CS249652B1 - Způsob beztavidlového žárového zinkováni ocelového materiálu, přednostně drátu uebo pásu - Google Patents
Způsob beztavidlového žárového zinkováni ocelového materiálu, přednostně drátu uebo pásu Download PDFInfo
- Publication number
- CS249652B1 CS249652B1 CS831569A CS156983A CS249652B1 CS 249652 B1 CS249652 B1 CS 249652B1 CS 831569 A CS831569 A CS 831569A CS 156983 A CS156983 A CS 156983A CS 249652 B1 CS249652 B1 CS 249652B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wire
- zinc
- steel
- galvanizing
- steel material
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 title description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- -1 heat Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Způsob beztavidlového žárového zinkování
podle řešeni je určen k žárovému
zinkováni ocelového materiálu, přednostně
nizkouhlikatého drátu v tvrdém provedeni
nebo výěeuhlíkatého drátu. Postup lze též
zařadit jako technologický uzel do kontinuálního
zinkováni žíhaných nízkouhlikatýoh
drátů. Je vyznačen tím, že ocelový
drát je po příslušné povrchové úpravě
před zinkováním předenřiván na teplotu
300 - 500 °C v ochranné atmosféře a z
tohoto prostředí, určeného k ochraně
•materiálu i hladiny zinku, je veden do
roztaveného zinku. Tim se sníží intenzita
ohřevu zinkové lázně konvenčním způsobem
a dosáhne se tak zvýšení životnosti ocelových
van, u keramických van se dosáhne
sníženi rozměrové náročnosti, zejména
šířky, což umožni jejioh uplatněni v
Description
Vynález se týká způsobu beztavidlového žárového zinkování ocelového materiálu, přednostně drátu, nebo pásu.
Dosud známé způsoby žárového zinkování, při němž musí veškeré užitečné teplo včetně ztráty tepla sáláním zinkové lázně procházet přes roztavený zinek, řeší tento proces buď použitím ocelových van, nebo použitím keramických van, s různými otopnými systémy, V prvém případě dochází v důsledku tepelného namáhání stěn vany ke korozi ocelových stěn roztaveným zinkem a následným poruchám, spojeným s vysokými ztrátami kovu, tepla, stavebních materiálů a mzdových nákladů, v druhém případě, kdy je teplo do keramiokých\van přiváděno otapenou hladinou zinku se neúnosně zvyšují půdorysné rozměry van, zejména jejich šířka, což z prostorových důvodů vylučuje žádoucí náhradu ocelových van vanami keramickými ve stávajících kontinuálních zinkovaoích linkách.
Nedostatky lze. odstranit vnosem tepla do roztaveného zinku samotným ocelovým materiálem jeho nízkoteplotním ohřevem bezprostředně před zinkováním. Přitom se použije buď tavidlo nebo beztavidlový způsob. Tím se sníží intenzita ohřevu zinkové lázně konvenčním způsobem a dosáhne tak zvýšení životnosti ocelových van při možnosti zvýšení jejich výkonu nebo při snížení obsahu zinku, u keramických van se podstatně Sníží jejich rozměry i obsahy zinku s příslušnými pozitivními ekonomickými aspekty.
Při použití tavidla je omezena možnost využití, protože tavidlo, které má chránit ocelový drát před okysličením, při vyššíoh teplotách se rozkládá a je pak neúčinné a navíc jeho rozkladem vznikají produkty zhoršující pracovní prostředí zinkoven. Při beztavidlovém způsobu se ocelový materiál předehřívá v ochranné atmosféře. Tento způsob je dosud znám jen u vysokoteplotních procesů, příkladně podle čs.· pat. spisů 103925 a II4276, kde je materiál ohříván na teplotu nad 700°G, takžě zde současně probíhá žíhání.
Příklad postupu t odvíjení ohřev na 700 - 900°C v atmosféře spalin výdrž na teplotě resp. ochlazování v inertní nebo redukční atmosféře zinkování navíjení pozink. materiálu •2 249 852
Tento postup však nelze uplatnit např. při zinkování nízkouhlíkatýoh drátů v tvrdém provedení nebo výšeuhlíkatých drátů, kde vysoký pokles mechanických viistností je nežádoucí. Při zinkování měkkého nízkouhlíkatého drátu se tento proces příliš nerozšířil, neboí klade vysoké nároky na kvalitu ochranné atmosféry a bezpečnost, adekvátní vysokým teplotám a době ohřevu a zpravidla též době ochlazování na teplotu blízkou teplotě zinku.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje beztavidlový postup podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se odokujený nebo očištěný ocelový materiál předehřeje v onhranné atmosféře podle okolností až na teplotu roztaveného zinku, případně až na 500°C a poté se ponoří do roztaveného zinku.
Příklad 1 i odvíjení chemická úprava povrchu předehřev na 3OO-5OO°C v ochranné atmosféře zinkování navíjení pozinkovaného materiálu
Příklad 2 : odvíjení žíhání chemická $prava povrchu předehřev· na 3OO-5OO°C v ochranné atmosféře zinkování navíjení
Hlavní výhodou beztavidlového žárového zinkování je snížení intenzity ohřevu zinku ve-vlastní zinkovaoí vaně v důsledku vnosu tepla drátem. To umožní u ocelových van podstatné zvýěení'‘jejich životnosti při možnosti zvýšení jejioh výkonu nebo při podstatném snížení jejioh délky, u keramiokýoh van se podstatně zmenší zejména jejioh šířka, oož umožní jejioh Žádouoí uplatnění ve etávajíoíoh zinkovaoíoh linkóoh. V obou případeoh dojde k výrazným ekonomiokým efektům.
Claims (1)
- Způsob beztavidlového žárového zinkování ocelového materiálu, přednostně drátu nebo pásu,' při němž materiál po případném tepelném zpracování a příslušné povrchové úpravě je před zinkováním předehříván v ochranné atmosféře, vyznačený tím, že drát'je ohříván na teplotu 300 - 500°C a poté je ponořen do roztaveného zinku.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS831569A CS249652B1 (cs) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Způsob beztavidlového žárového zinkováni ocelového materiálu, přednostně drátu uebo pásu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS831569A CS249652B1 (cs) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Způsob beztavidlového žárového zinkováni ocelového materiálu, přednostně drátu uebo pásu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS156983A1 CS156983A1 (en) | 1984-05-14 |
CS249652B1 true CS249652B1 (cs) | 1987-04-16 |
Family
ID=5350391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS831569A CS249652B1 (cs) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Způsob beztavidlového žárového zinkováni ocelového materiálu, přednostně drátu uebo pásu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS249652B1 (cs) |
-
1983
- 1983-03-07 CS CS831569A patent/CS249652B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS156983A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4053663A (en) | Method of treating ferrous strand for coating with aluminum-zinc alloys | |
JPH02104650A (ja) | 鋼製のストリップをアルミニウムを用いて連続的に溶融被覆する方法 | |
US4675214A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
US4120997A (en) | Process for producing one-side galvanized sheet material | |
US3112213A (en) | Differentially coated galvanized strip | |
US4814210A (en) | Process and means for hot-dip galvanizing finned tubes | |
US2428523A (en) | Apparatus for and method of coating metal strip at high speeds | |
US2731145A (en) | Method of hot-working steel billets by forging or extrusion | |
US2046036A (en) | Method of coating ferrous bodies with other metals | |
US3149987A (en) | Method of coating metals | |
DE04290508T1 (de) | Verfahren für die Oxidationskontrolle der Stahlbänder vor der Feuergalvanisierung und Galvanisierunglinie | |
CS249652B1 (cs) | Způsob beztavidlového žárového zinkováni ocelového materiálu, přednostně drátu uebo pásu | |
US4800135A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
GB1436213A (en) | Method of treating ferrous strand by hot dip coating procedure | |
US5066549A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
ATE124092T1 (de) | Verfahren zum heissmetallisieren von bandstahl. | |
US3698938A (en) | Method of cooling hot dipped galvanized,continuously moving workpieces | |
US6491770B1 (en) | Strand galvanizing line | |
US1156170A (en) | Alloy-surfaced wire and process of producing the same. | |
US1942121A (en) | Process of annealing and zinc coating ferrous articles | |
US3511686A (en) | Method for annealing and coating metal strip | |
US1191526A (en) | Process of coating wire with metal. | |
US2742382A (en) | Method of annealing with a silicone oxidation scale prohibitor | |
GB1231478A (cs) | ||
RU2186150C2 (ru) | Способ цинкования стальных изделий |