CS249457B1 - Spdsob odstraňovania zlúčenin vápnika - Google Patents

Description

249457 2

Vynález sa týká spósobu odstraňovania zlúčenín vápnika z prevažne horečnatých alebo horečnato-vápenatých oxidických alebo hydroxidlckých surovin, predovšetkým z praženca magne- titu, dolomagnezltu, dolomitu, vápnitého dolomitu alebo dolomitického vápenca, ako aj z tech- nického oxidu horečnatého.

Magnezit je dóležitá nerastná surovina na výrobu žiaruvzdorných materiálov a róznychzlúčenín horčíka a od nich odvodených produktov. V prírode sa obvykle vyskytuje znečistěnýnajmS zlúčeninami železa, kremíka a vápnika, čím sa znizujú možnosti jeho technického využitia.Magnezit s vysokým obsahom zlúčenín vápnika sa obvykle nazýva dolomagnezit.

Dolomit je po vápenci najbežnejěím horninotvorným uhličitanom a s ohladom na svoje che-mické zloženie /30,4 % hmot. CaO, 21,7 % hmot. MgO, 47,9 % hmot. CO^/ má dóležité upotrebenienielen v hutníctve železa a pri výrobě ocelí, ale je aj významnou chemickou suroviou navýrobu zlúčenín horčíka, vápnika a oxidu uhličitého.

Ak dolomit obsahuje do 50 8 vápenca, označuje sa ako vápnitý dolomit. Ak vápenec obsahujedo 50 % dolomitu, nazýva sa často dolomitický vápenec.

Spomedzi zlúčenín horčíka osobitný význam má oxid horečnatý ako základná zložka bázickýchžiaruvzdorných materiálov v oceliarstve, ako aj pri výrobě taveného oxidu horečnatého preelektrotechnický priemysel, ďalej pri výrobě tzv. lahkých a aktívnych foriem magnézie, vy-užitelných v strojárskom priemysle pri úpravě povrchov plechov pre transformátory, v celuló-zo-papierenskom priemysle pri tzv. magnéziumbisulfitovom spósobe výroby buničiny, v gumárens-kom a plastikárskom priemysle ako přísada, resp. plnidlo do kaučukov a plastov, v priemyslespracovania ropy ako katalyzátor a nosič katalyzátorov, v stavebníctve pri príprave, tzv.Sorelovej maltoviny, vo farmaceutickom priemysle na přípravu neutralizačných prostriedkov,pást, púdrov a i.

Zo zlúčenín vápnika rozsiahle upotrebenie má napr. uhličitan vápenatý najma ako plnidlo,přísada alebo pigment v plastikárskom, gumárenskom, farbiarenskom, papierenskom, farmaceutickomkozmetickom, potravinárskom, chemickom, maltovinárskom a keramickom priemysle.

Oxid horečnatý a uhličitan vápenatý možno z dolomitu, dolomagnezitu alebo dolomitickéhovápenca připravit jeho čiastočným termickým rozkladom do prvého stupňa pri teplote přibližné800 °C v závislosti od reakčných podmienok. Obidve zlúčeniny však jestvujú vo vzniknutom pro-dukte v podobě práškovéj zmesi, z ktorej ich známými fyzikálnymi postupmi nemožno navzájomoddělit. Z chemických postupov prichádza do úvahy najma selektivně vylúženie oxidu horečnatéhoroztokmi karboxylátov amonných, najma vodným roztokom mravčanu amonného, v ktorých sa uhličitanvápenatý nerozpúšťa. Z týchto roztokov potom možno získat hydroxid horečnatý podlá čs. AO 180 284, zásaditýuhličitan horečnatý podlá čs. AO 196 905 alebo trihydrát uhličitanu horečnatého podlá čs. AO 194 644 a 208 296.

Podlá čs. AO 199 323 pri lúžení vodnými roztokmi síranu, dusičnanu alebo chloridu amon-ného vznikajú odpovedajúce horečnaté soli ktoré sa ďalej prevedú na zásaditý uhličitan alebooxalát horečnatý.

Tieto zlúč.uiny sú medziproduktmi pri výrobě oxidu horečnatého. Iné sposoby lúženiaoxidu horečnatého z vápnitého dolomitu uvádzajú rumunské patenty 59 712 a 59 779.

Termickým rozkladom dolomitu do druhého stupňa pri teplote nad 900 °C vzniká zmes oxídovobsahujúca teoreticky 41,7 8 hmot. MgO a 58,3 % hmot. CaO. Tieto dve zložky takisto nemožnonavzájom oddělit fyzikálnymi postupmi. Spósob zvýšenia obsahu oxidu horečnatého v takto pripra- 3 249457 venom produkte rieši Čs. AO 190 976. Zakladá sa na tom, že sa z kalcinátu dolomitu připravísuspenzia, na ktorú sa pósobí kyselinou dusičnou alebo dusičnanom amonným, resp. mravčanomamonným alebo octanom amonným a zo suspenzie sa oddělí nerozpustný zvyšok.

Roztoky vápenatých solí, vznikajúce pri extrakcii; je možné spracovať súčasným pósobenítamoniaku a oxidu uhličitého za vzniku čistého uhličitanu vápenatého a odpovedajúcej amonnéjsoli, čím sa dosiahne recyklovanie extrakčného činidla v reakčnom procese.

Takýmto postupom možno oxid vápenatý odstránit len čiastočne, takže vznikájúci produktmá zloženie v rozsahu 26,3 % CaO a 72,4 % MgO až 43,0 % CaO a 52,5 " jO ^zhladom na vyšíhanýstav.

Okrem výhod spomenutých v uvedenom autorskom osvědčení, nevýhodo·.' takéhoto postupu jevšak len čiastočné oddelenie oxidu vápenatého od oxidu horečnatého, jednak cbťažná filtro-vatelnosť, premývatelnosť a dehydratácia vzniknutého produktu, čo komplikuje výrobné operácienevyhnuté pri jeho ďalšom spracovaní na žiaruvzdornú zmes.

Spósob znižovania obsahu vápnika v magnezite alebo v dolomagnezite rieši čs. ΑΌ 194 133.Zakladá sa na tom, že sa horečnatá surovina vypáli pri teplote 800 až 1 700 °C ha dosiahnutiestraty žíháním 0,3 až 5 % hmot, a na tento kalcinát upravený na velkost částic pod 3C mm sapósobí vodným roztokom dusičnanu amonného o koncentrácii 3 až 50 % hmot. pri teplote.nad 15 °C,s výhodou pri teplote 70 až 160 °C a potom sa z reakčnej zmesi oddělí tuhá faz.á. .

Nevýhodou tohto spósobu je len čiastočné oddelenie zlúčenín vápnika a hevýhnutnošt zaoptimálnych podmienok pracovat pri zvýšených teplotách roztoku, ako aj skutočnost, že vylúženýroztok zlúčenín vápnika sa nevyužívá v nasledujúcom výrobnpm cykle na lúženie ďalšieho podielusuroviny.

Je znám spósob výroby oxidu horečnatého a/alebo produktov jeho hydratácie z prevážnehorečnatých alebo horečnato-vápenatých a z nich hlavně uhličitanových alebo dx.idických surovinktorý sa zakladá na selektívnom vylúženi oxidu a/alebo hydroxidu vápenatého roztokom občanu-júcim najmenej jednu organická zásadu a najmenej jednu sol anorganické j· a/aleb'o organitkejkyseliny s organickou dusíkatou zásadou alebo zásadami. Nevýhodou tohto postupu je menšiatechnická dostupnost organických dusíkatých zásad v porovnaní s amoniakom.

Tieto nevýhody predtým uvedených postupov odstraňuje spósob podlá tohto vynálezu založenýhlavně na selektívnom lúženi oxidu vápenatého a produktov jeho hydratácie zo zmesi s oxidomhorečnatým, produktmi jeho hydratácie a případnými prímesami nerozpustných zlúčenín kremíka,.železa, hliníka a dalších zlúčenín pochádzajúcich z východiskovéj hprečnato-vápenatej suroviny.

Podlá tohto vynálezu sa spósob odstraňovania zlúčenín vápnika z prevážne horečnatých álébohorečnato-vápenatých oxidických a/alebo hydroxidických surovin, spravidla spojený s výrobou/uhličitanu vápenatého,· uskutočňuje tak, že východisková surovina v případe uhličitanovéjformy sa termicky rozloží zo získaného praženca a/alebo oxidov sa oxid vápenatý a/aleboprodukty jeho hydratácie selektívne vylúžia pri teplote 0 až 100 °Č roztokom obsahujúcimnajmenej jednu organíckú zásadu spolu s amoniakom a/alebo hydroxidem amonným a najmenej jednusol anorganickéj a/alebo organickéj kyseliny, tvoriacej vo vodě rozpustná vápenatá sol,najmenej s jednou organickou dusíkatou zásadou a hydroxidom amonným, v celkovom množstveodpovedajúcom požadovanému stupňu vylúženia vápenatej zložky z praženca a/alebo oxidovéj.resp.hydroxidovej suroviny a ostávajúci oxidu horečnatý a/alebo produkty jeho hydratácie, připadnes nevylúženými komponentmi, sa od roztoku oddělí, napr. filtráciou, odstřeďovaním, spravidlav spojení s premytím a vysušením. Výhodou spósobu podlá tohto vynálezu je technická jednoduchosti nevyžadujúca si technickypříliš náročné zariadenie, nízký počet technologických stupňov pri odstraňovaní zlúčenínvápnika za tvorby poměrně čistého oxidu horečnatého a/alebo produktov jeho hydratácie a 249457 4 připadne za súčasnej výroby jemnozrnného uhličitanu vápenatého. Výhodou je aj čiastočná náhra- da organických dusíkatých zásad technicky přístupnějším amoniakom pri príprave lúžiaceho roz- toku.

Daišou výhodou je možnost využit široký okruh horeónato-vápenatých východiskových su-rovin, pričom sa spósob dá využit aj na dočisťovanie inými spósobmi získaného, vyrobenéhoalebo komerčně dostupného oxidu horečnatého alebo produktov jeho hydratácie. Výhodou je tiešskutočnost, že odstraňovanie zlúčením vápnika představuje spravidla uzavřený výrobny cyklus,keďže regenerovaný lúžiaci roztok, obsahujúci predovšetkým soli použitých dusíkatých zásad,sá vracia spát na opátovné použitie pri selektívnom lúžení oxidu a/alebo hydroxidu vápenatéhoz ďalšieho podielu praženca horečnato-vápenatej suroviny.

Vyrobený uhličitan vápenatý má vysoká čistotu /nad 99 % hmot./ a pri použití solí organic-kých kyselin v lúžiacom roztoku neobsahuje nijaké iné látky, ktoré by po jeho termickom roz-klade ostali vo vzniknutom oxide vápenatom alebo v produkte jeho hydratácie.

Oxid horečnatý alebo produkt jeho hydratácie v závislosti od podmienok lúženia obsahujevopred určené, resp. požadované, v případe potřeby len stopové množstvá oxidu vápenatého,ako aj prímesy zlúčenín železa, kremíka a ďaiších prvkov, pochádzajúce z východiskovéhomagnezitu, dolomitu alebo inej horečnatéj, resp. horečnato-vápenatej suroviny. Z uvedeného je zřejmé, že na odstraňovanie zlúčenín vápnika za tvorby oxidu horečnatéhoa/álebo produktov jeho hydratácie podlá tohto vynálezu, /pričom produktom hydratácie jelátka alebo sústava látok vznikajúca interakciou molekúl vody s tuhým oxidom .horečnatým/,obzvlášť vhodnou horečnatou, resp. horečnato-vápenatou surovinou je poměrně čistý dolomit,doíomagnezit, ale aj magnezit a ďalšie horečnaté a horečnato-vápenaté suroviny, najmav podobě uhličitanov a oxidov.

Uhličitanové horečnato-vápenaté suroviny sa termicky roziožía pri teplote nad 900 °Cza tvorby oxiddv. Výhodné sú podmienky zabezpečujúce úplný rozklad uhličitanu vápenatého naoxid vápenatý. Přitom za oxidové suroviny podlá tohoto vynálezu sa považujú okrem oxidu horeč-natého, zmesí oxidov horečnatého a vápenatého aj produkty ich čiastočnej alebo upínej hydratá-cie. Spósob podlá tohoto vynálezu sa však dá využit aj na rafináciu oxidu horečnatého a/alebohydroxidu horečnatého od oxidu a/alebo hydroxidu vápenatého, lebo produktom je ovela čistějšíoxid alebo hydroxid horečnatý, než použitý vo formě vstupnéj suroviny do procesu.

Ako organické zásady prichádzajú do úvahy predovšetkým technicky dostupné dusíkaté zásady,ako sú alkylamíny a ich deriváty, napr. dietylamin, dibutylamin, etyléndiamín, piperidín, alka-nolamíny a ich deriváty, napr. monoetanolamín ^-aminoetanol/HOCB^Cí^NB^, dietanolamín l-amino-2-propanol CH^CH/OH/Cí^NHj i lj 3-diamino-2-propanol H^d^CH/OH/CH^l·^,2-etoxyetylamín CH3CH2OCH9CH2NH2 a i.

Okrem týchto jednotlivých organických dusíkatých zásad možno aplikovat aj ich zmesi,príp. sústavy obsahujúce anióny viacerých anorganických alebo organických kyselin, ale vhod·?nejste, najma z hladiska stability výroby, je použitie okrem amoniaku a/alebo hydroxiduamonného iba jednej organickej dusíkatej zásady. K najvhodnejším patria organické dusíkaté zásady, obsahujúce v molekule aspoň jednu hydro-xylovu skupinu viazanú na atom uhlíka a ich soli, napr. chlorid monoetanolamínu, chloriddietanolamínu, mravčan monoetanolamínu, octan monoetanolamínu, propionan monoetanolamínua pod. Z amonných solí je výhodný najma mravčan a octan amónny.

Ak cielom spósobu odst.ránenia zlúčanín vápnika podlá tohto vyálezu je příprava oxiduhorečnatého alebo produktov jeho hydratácie s definovaným alebo vopred zadaným obsahomvápenatéj zložky, například oxidu vápenatého, vtedy sa na lúženie použije menšie, nežstechiometrické množstvo lúžiaceho roztoku, odpovedajúce požadovanému stupňu vylúženiavápenatéj zložky z praženca. 5 249457 V prípadoch, že sa použije prakticky úplné vylúženie vápenatéj zložky z praženca a/alebooxidových surovin, třeba použit prinajmenej stechiometrické, výhodné nadstechiometrické množ-stvo lúžiaceho roztoku, přepočítané na obsah vylúžitelnej vápenatej zložky vo vsádzke lúženejsuroviny.

Oxid uhličitý na vyzrážanie uhličitanu vápenatého podlá tohto vynálezu možno použitako čistý oxid uhličitý, tak aj v zmesi so vzduchom, dusíkom, oxidom uholnatým, metánoma inými plynmi, ktoré nereagujú so zložkami lúžiaceho roztoku. V takých prípadoch pri použití plynov obsahujúcich oxid uhličitý možno tento spósobnavýše použit ako aj metodu na skoncentrovanie vedlajšieho plynu, napr. oxidu uholnatého.

Na tieto účely možno využit aj oxid uhličitý získaný termickým rozkladom vápenca, dolomitu,magnezitu ap., najma po oddělení tuhých častíc, Lúžením vzníkajúcí vodný roztok vápenatej soli príslušnej kyseliny /kyseliny chlorovo-díkové j, dusičnéj, mravčej, octovéj, propiónovej ap./ sa od nerozpustného oxidu horečnatéhoa/alebo produktov jeho hydratácie, ako aj od nerozpustných zlúčenín kremíka, železa a inýchprvkov, přítomných vo východiskovéj surovině, oddělí obvyklými metodami, napr. filtrácioualebo odstreďovaním. Z filtrátu sa pósobením oxidu uhličitého pri teplote 0 až 100 °C, najvhodnéjŠie priteplote 20 až 70 °C, pri pH 7 až 12, najvhodnéjšie pri pH 7,5 až 9, pri tlaku plynnejatmosféry 0,09 až 2 MPa, najvhodnejš.ie pri 0,1 až 0,3 MPa zráža lahko filtrovatelný a sed|-metovateiný uhličitan vápenatý, ktorý možno oddělit obvyklými metodami, napr. filtráciou,dekantáciou, odstreďovaním ap. Z použitého lúžiaceho roztoku před jeho opátovným použitím, resp. recirkuláciou jevhodné odstranit oxid uhličitý, a to či už zahrievaním, prefúkaním indiferentným plynom ale-bo aj vzduchom, odsáváním ap.

Vhodným postupom na odstránenie oxidu uhličitého z lúžiaceho roztoku je aj jeho viazaniepřidáváním oxidu alebo hydroxidu vápenatého. Vhodné je najma pridávanie menejhodnotného oxiduálebo hydroxidu vápenatého, odpadajúceho pri róznych výrobných procesoch.

Reakcie prebiehajúce pri výrobě oxidu horečnatého a/alebo produktov jeho hydratácie,napr. zo zmesi oxidov, možno znázornit takto: x MgO, y CaO f 2y Ha. B--x MgO 4· y CaA2 f 2y B f ^H2° kde HA*4 jednosýtna kyselina alebo zmesi kyselin, B « dusíkatá zásada alebo zmes dusíkatých zásad, HA.B «· sol kyseliny alebo kyselin s dusíkatou zásadou alebo zásadami.

Oddělením /odfiltrováním/ nerozpuštěného MgO a příměsí zo suroviny dostaneme filtrát,obsahujúci vodný roztok CaA^ a 2B. Z tohto možno oxidom uhličitým vyzrážat čistý CaCO^ y CaA2 f 2y Bf y CC>2 4- y H2O^~—.> y CaCO3 + 2y HA.B, ktorý sa oddělí, napr. filtráciou, pričom sa prevažne regeneruje východiskový roztok soliHA.B. Aby vyzrážanie vápenatej zložky bolo kvantitativné, je výhodné mat zásadu B v miernomnadbytku nad stechiometrické množstvo odpovedajúce zloženiu HA.B.

Spósob podlá tohto vynálezu možno uskutečňovat polokontinuítne, kontinuitne 1 přetržíte. Ďalšie podrobnosti spósobu, ako ajk ďalšie výhody sú zřejmé z príkladov. 249957 6 Příklad 1 100 hmot. dielov dolomitu o zložení 54,06 % hmot. CaCOj, 45,34 % hmot, MgCO3, 0,15 % hmot.

SiOj, 0,02 % hmot. Al^O^, 0,03 % hmot. F®2°3 sa termlcltY rozloží pri teplote 1 000 °C a potom sa po rozomletl přidává za stálého miešania po častiaoh do 700 hmot. dielov 20 °C teplého vodného roztoku obsahujúoeho 75 hmot. dielov propionanu amonného C^H^-CO^NH^, 95 hmot. dielov propionanu monoetanolamónneho C2H5COaNH3C2H5OH a 20 hmot. dielov monoetanolamínu H2NC2H4OH.

Po 1 hodinovom miešaní sa roztok zahriaty reakčným teplom na teplotu přibližné 35 °Cpřefiltruje a nerozpuštěný zvyšok obsahujúci prevažne oxid horečnatý a produkty jeho hydra-tácie premyje destilovanou vodou a vysuší. Výťažok je 20 hmot. dielov produktu o zložení97,75 % hmot. MgO, 0,70 % hmot. CaO, 0,79 % hmot. SiO2, 0,25 % hmot. A12O3, 0,25 % hmot.

Fe2O3 /vzhíadom na vyžíhaný stav/. Z filtrátu sa pri teplote 30 až 40 °C privádzaným oxidom uhličitým po dosiahnutípH 7,5 vyzráža uhličitan vápenatý, ktorý sa odfiltruje, premyje vodou a vysuší. Filtrátpo oddělení uhličitanu vápenatého obsahuje regenerovaný lúžiaci roztok, ktorý možno použitna ldženie oxidu horečnatého z ďalšieho podielu praženca dolomitu. Příklad 2 100 hmot. dielov praženca dolomitického vápenca o zložení 78,15 % hmot. CaO, 20,25 % hmot.

MgO, 0,30 % hmot. SiO2, 0,25 % hmot AI,O, 2^3’ 1/θ5 % hmot. Fe2O3, připraveného termickým roz-kladou! dolomitického vápenca pri 1 000 °C, sa po rozdrvení přidává po častiach za stáléhomiešania do 1 400 hmot. dielov 25 C teplého vodného roztoku obsahujúoeho 96 hmot. dielov 4' ‘4 2 4 dielov mravčanu horečnatého Mg/HCC>2/2 a 20 hmot. dielov monoetanolamínu H2NC2H4OH.

Po hodinovom miešaní sa roztok zahriaty reakčným teplom na teplotu přibližné 45 °Cpřefiltruje á nerozpustný zvyšok obsahujúci prevažne oxid horečnatý a oxid vápenatý a produktyich hydratácie odfiltruje na kalolise. Filtračný koláč sa suspenduje v 500 hmot. dieiochvody a privádzaním plynného oxidu uhličitého sa nevylúžený hydratovaný oxid vápenatý prevediena uhličitan vápenatý.

Zrazenina obsahujúcá prevažne čiastočne hydratovaný oxid horečnatý, uhličitan vápenatý anerozpustné čiastočne hydratované oxidy kremíka, hliníka a železa sa odfiltruje, premyjedemineralizovanou.vodou á vysuší. Suchý produkt, vyžíhaný pri teplote 1 000 °C, má zloženie /1 hmot./i 85,10 % MgO, 7,50 % CaO, 1.30 % SiO2, 1,15 % A12°3 a 4'80 * FeO3- ' Z filtrátu sa pri teplote 60 °C privádzaným oxidom uhličitým vyzráža uhličitan vápenatý, ktorý sa odfiltruje, ptemýje vodou a vysuší. Filtrát po oddělení uhličitanu vápenatého možno. použit na ldženie ďalšieho podielu oxidu vápenatého z praženca dolomitického vápna. Příklad 3 100 hmot. dielov magnezitu o zložení 45,10 % hmot. MgO, 1,85 % hmot. CaO, 0,20 i hmot.AljOj, 0,50 % hmot. Fe2O3, 0,35 % hmot. SiO2, strata žíháním 52,15 % hmot., sa termicky rozložípri 1 000 °C. Preženec magnezitu rozomletý a preosiaty cez šito s otvorrai 0,06 mm sa za stáléhomiešania přidává po častiach do 500 hmot. dielov roztoku obsahujúceho 30' hmot. dielov octanuetyléndiamínu /CH^COj/j /CH^NHj/, 25 hmot. dielov octanu amonného CHjCO^NH^ a 20 hmot. dielovdiet ilaminu NH/C2H4OH/2·

Po hodinovom miešaní sa nerozpustný zvyšok oddělí od roztoku filtráciou a potom sa premyjedemineralizovanou vodou. Zloženie suchého produktu po přepočítaní na vyžíhaný stav je96,85 % hmot. MgO, 0,35 % hmot. CaO, 0,55 % hmot. A12O3, 1,25 % hmot. Fe2O3, 0,70 ΐ hmot. S1O2·Z filtrátu sa lúžiaci roztok regeneruje vyzrážaním uhličitanu vápenatého privádzaním oxidu uhlí

Claims (4)

1. 7 249457 Přikládá Pri teplote 1 050 i 50 °C sa termicky rozloží 100 hmot. dielov dolomitu o zložení 30,81 % hmot. CaO, 21,33 % hmot. MgO, 0,32 % hmot. SiO2, 0,21 % hmot. Α12°3» 0,22 % hmot. Fe2O2, pričom strata žíháním je 47,1 % hmot. Takto získaný praženec sa za Stálého miešaniapřidává do 300 hmot. častí vody a táto suspenzia sa po častiach za stálého miešania, přidádo 300 hmot, dielov 40 °C teplého vodného roztoku obsahujúceho 94 hmot, dielov octanu amon-ného, 34 hmot, chloridu triizobutylamónneho a 50 hmot, dielov monoetanolamínu. Po 100 min. miešanl sa nerozpustný zvyšok obsahujdci prevážne oxid horečnatý a produktyjeho hydratácie oddělí filtráciou a z filtrátu chladeného na teplotu 28 až 30 °C sa privádza-ným oxidom uhličitým po dosiahnutf pH 7,9 vyzráža uhličitan vápenatý, ktorý sa odfiltruje,premyje vodou a vysuší. Výtažok 51,51 hmot. dielov uhličitanu vápenatého o obsahu 99,5 % hmot. CaCO^, odpovedá94 % vzhladom na obsah oxidu vápenatého vo vstupnéj surovině. Nerozpuštěný zvyšok po 'premytía vysušení pri 465 °C má zloženie /% hmot./: 97,3 % MgO, 0,93 % CaO, 0,73 % SiO2, 0,81 % A12O3 a 0,52 % Fe2O3- PREDMET VYNALEZU

   1. Spósob odstraňovania zlúčenín vápnika z prevážne horečnatých a/alebo horečnato-vápe-ntých oxidických a/alebo hydroxidickýcb surovin, spravidla spojený s výrobou uhličitanuvápenatého; vyznačujdci sa tým, že východisková surovina v případe uhličitanovej formy satermicky rozloží, zo získaného praženca a/alebo oxiďov sa oxid vápenatý a/alebo produktyjeho hydratácie selektívne vylúži pri teplote 0 až 100 °C roztokom obsahujdcim najmenejjednu organickd zásadu spolu s amoniakom a/alebo hydroxidom amonným a najmenej jednu solanorganickéj a/alebo organickéj kyseliny, tvoriacej vo vodě rozpustná vápenatá sol, naj-menej s jednou organickou dusíkatou zásadou a hydroxidom amonným, v celkovom množstve odpo-vedajdcom požadovanému stupňu vylúženia vápenatéj zložky z praženca a/alebo oxidovéj a/alebohydroxidovéj suroviny a ostávajdci oxid horečnatý a/alebo produkty jeho hydratácie, připadne s hevyldženými komponentmi, sa od roztoku oddělí, například filtráciou, odstreďovaním, spravidlav spojení s premytím a vysušením.
2. 2. Spósob podlá bodu 1, vyznačujdci sa tým, že oxid vápenatý a/alebo produkty jehohydratácie sa selektívne vylúži roztokom obsahujdcim alkylamin a/alebo alkanolamín s amoniakoma/ alebo hydroxidom amonným, s výhodou monoetanolamín s hydroxidom amonným, a sol anorganickeja/alebo organickej kyseliny s alkylamínom a/alebo alkanolamínom a amonnou solou, s výhodousolou kyseliny chlorovodíkovej, kyseliny dusičnej, kyseliny mravčej, kyseliny octovej alebokyseliny pripíónovej s monoetanolamínom a hydroxidom amonným.
3. 3. Spósob podlá bodu 1 a 2, vyznačujdci sa tým,že po odděleni oxidu horečnatého a/aleboproduktov jeho hydratácie, sa z roztoku pri teplote 0 až 100 °C,· s výhodou pri teplote 20 až70 °C, pri pH 7 až 12, s výhodou pH 7,5 až 9, pósobenim oxidu uhličitého a/alebo uhličitanuamonného vyzráža uhličitan vápenatý,.ktorý sa oddělí.
4. 4. Spósob podlá bodu 1 až 3, vyznačujdci sa tým, že ldžiaci roztok, s výhodou po odstrá-není oxidu uhličitého a nahrazení strát, sa opatovne použije alebo recirkuluje.