CS248975B1 - The method of impregnating the source electrode - Google Patents
The method of impregnating the source electrode Download PDFInfo
- Publication number
- CS248975B1 CS248975B1 CS255784A CS255784A CS248975B1 CS 248975 B1 CS248975 B1 CS 248975B1 CS 255784 A CS255784 A CS 255784A CS 255784 A CS255784 A CS 255784A CS 248975 B1 CS248975 B1 CS 248975B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrodes
- impregnating
- source electrode
- source
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Sposob impregnácie zdrojovej elektrody rieši problém zabudovania nevyformovaných elektrod do elektrochemického zdroja prúdu a ich formáciu súčasne s prvým nabíjaním zdroja. Podstatou je povrchové nanesenie suspenzie buničiny a/alebo jej zložiek či derivátov, obsahujúcej 5 až 100 g látky na liter kvapaliny.The method of impregnation of the source electrode solves the problem of incorporating unformed electrodes into an electrochemical current source and their formation simultaneously with the first charging of the source. The essence is the surface application of a suspension of pulp and/or its components or derivatives, containing 5 to 100 g of substance per liter of liquid.
Description
Vynález sa týká sposobu impregnácie elektród elektrochemických zdrojov prúdu, najma olovených akumulátorov. V súčasnej době sa vyrobené elektrody před formáciou zvlášť neupravujú ani neimprégnujú, alebo sa táto úprava člimprégnácia robí iba sporadicky. Z literatúry je známa úprava elektrod impregnáciou ropnými produktami, ktoré následné v. sušiacom tuneli vyhorievajú, alebo spevňovanie povrchových vrstiev elektrod roztokom uhličitanu amonného, ktorý má pri následnom vysušení zaistiť dostateční! pevnost povrchov elektrod pri zachovaní ich vlhkého jadřa, potřebného pre zdárný priebeh zrenia. Uvedené spósoby predpokladajú následné zrenie a formovanle elektród před leh závěrečnou montážou do akumulátorov.The invention relates to a method of impregnating electrodes of electrochemical current sources, in particular lead accumulators. At present, the electrodes produced are not pre-formed or pre-formed prior to formation, or this modification is only sporadic. It is known from the literature to treat the electrodes with impregnation with petroleum products, which subsequently burn up in the drying tunnel, or to reinforce the electrode surface layers with an ammonium carbonate solution which is sufficient to ensure sufficient subsequent drying. the strength of the electrode surfaces while maintaining their wet core needed for maturation. These methods assume the subsequent maturation and molding of the electrodes before the final assembly into the accumulators.
Nevýhodou uvedených postupov je nutnost formácie elektrod vo tvare dvojelektród alebo článkov před ich závěrečnou montážou do akumulátorov, alebo zníženie funkčných parametrov akumulátorov pri formách elektrod· vo zvarených a montážně ukončených akumulátoroch.The disadvantage of the above mentioned processes is the necessity of forming electrodes in the form of two-electrodes or cells prior to their final assembly into the accumulators, or the reduction of the functional parameters of the batteries in the electrode molds in the welded and assembled batteries.
Klasická formácia přitom představuje iba na priamu technológiu spotřebu elektrického prúdu cca 50 KWh na 1 000 ks elektrod a potřebu 0,2 pracovníka, čo pri denných výrobách řádové 100 000 kusov elektrod u jedného výrobců nie je zanedbatelná položka. Okrem toho sa vyžadujú dalšie energie na ohřev haly, osvetlenie, premývanie a pod.In this case, the classical formation is only a direct power consumption of about 50 KWh per 1 000 pcs of electrodes and a need of 0.2 worker, which is not a negligible item for daily production of the order of 100,000 electrodes per manufacturer. In addition, additional energy is required to heat the hall, lighting, washing and the like.
Uvedené nedostatky odstraňuje spósob impregnácie zdrojovej elektrody podfa vynálezu, ktorého podstatou je, že na povrch elektródy elektrochemického zdroja prúdu je nanesená suspenzia buničiny a/alebo jej zložky či zložiek, obsahujúca 5 až 100 g látky na liter kvapaliny. Výhodou impregnácie zdrojovej elektrody podfa vynálezu je možnost jej zabudovania do elektrochemického zdroja prúdu v nevy«"ormovanom stave a možnost jej vyformovania súčasne s uvádzaním zdroja do života (s jeho prvým nabíjanímj, pričom velkost náboja potřebná pre jeho prvé nabitie postačí i na jeho vyformovanie pri zachovaní funkčných parametrov zdroja.The above drawbacks are overcome by the method of impregnating the source electrode according to the invention, wherein a suspension of pulp and / or its component (s) containing 5 to 100 g of substance per liter of liquid is applied to the electrode surface of the electrochemical current source. The advantage of impregnating the source electrode according to the invention is the possibility of incorporating it into an electrochemical source of current in a non-oriented state and the possibility of forming it simultaneously with the introduction of the source into its life (with its first charging, while the charge required for its first charge is sufficient to form it in preserving the source's functional parameters.
Pri laboratórnych skúškach impregnovaných elektrod holi dosiahnuté parametre funkčných skúšok v rozmedzí 97 až 115 % hodnót dosahovaných na neupravených elektródach, pri súčasnej úspoře elektrickej energie a siedmich technologických operécií. 4 Příklady konkrétného prevedenia vynálezu: Příklad 1 V 8 litroch deionizovanej vody teplej 40 °C sa nechá nabobtnať 325 g karboxymetylcelulózy po dobu 4 dni. Tekutina sa preleje cez síťo s ókatoi cca priemeru 2’ miň a elektrody oboch polarit sa do filtrátů volné namočia a nechajú odkvapkať. Pó odkVapkaní sa elektródy vysušia pri 40 až 60'"G á uložia do priestoru zrenia’ s teplotou cca 20 °C a relativnou vlhkosťou cca 95 % ná dobu 3 dňí. Vyžreté elektródy sa zmontujú do článkov a akumulátorov, naplnia pracovným elektrolytům a nabíjajú 70 iaž 80 hodin přúďóm I = 0,02 C20. Příklad 2In the laboratory tests of impregnated electrodes, the performance test parameters achieved ranged from 97 to 115% of the values achieved on the untreated electrodes, while saving electricity and seven technological operations. EXAMPLES Example 1 EXAMPLE 1 325 g of carboxymethylcellulose are swelled in 8 liters of deionized water at 40 DEG C. for 4 days. The liquid is passed through a mesh of about 2 inch diameter and the electrodes of both polarities are wetted into the filtrates and allowed to drip. After the electrodes are dried at 40 to 60 ° C, they are placed in the maturing area at a temperature of about 20 ° C and a relative humidity of about 95% for a period of 3 days. The electrodes to be heated are assembled into cells and accumulators, filled with electrolytes and charged. to 80 hours of flow I = 0.02 C20 Example 2
Liter koncentrovaného etylalkoholu sa zmieša s litrom deionizovanej vody a 20 g kolódiovej bavlny. Po 24 hodinách sa premikuje a sťriekacou pišťofou nanása na povrch elektrod oboch polarit. Elektródy sa vysušia v priebežnom tuneli pri teplote 40 až 90 °C po dobu 2 až 7 minút na obsah vody 5 až 7 % a uložia do priestoru zrenia ako v predošlom příklade; další postup je rovnaký. V oboch příkladech boli skúšky prevádzané z olovenými akumulátorovými elektródami, avšak použitie je možné i na iných elektrodách.Liter of concentrated ethyl alcohol is mixed with 1 liter of deionized water and 20 g of collodion cotton. After 24 hours, both polarities are projected and applied to the electrode surface with a squeegee. The electrodes are dried in a continuous tunnel at 40 to 90 ° C for 2 to 7 minutes to a water content of 5 to 7% and placed in the maturation area as in the previous example; the next procedure is the same. In both examples, the tests were conducted with lead-acid electrodes, but the use is also possible with other electrodes.
Keďže v oboch príkladoch nanesené povlaky sú lepivé, možno elektródy s výhodou opatřit óUálkůU ž nétkáňej pblypropyléniovej ťéxtílié' či Už KaláííflrWánej,· či spevnenój ihlovanííň1 o plošné} Kíňótnosti cca 70 g/íň2 a pO’ vysušeni sprSeovať áko předešlé'.· Séparačná obálka uvedeného typu podstatné zvyšúje životnost elektróď v akumulátore. Ďulšiéílo1 žlépšenia funkčných vlášftíóští &féfctrdd můžrió dóšiahňúf použitím1 vhodné upraveného elektrolytu.Since the coatings applied in both examples are tacky, the electrodes may advantageously be provided with beads having a flow rate of about 70 g / cm @ 2 and the drying of the paste. the type essential increases the life of the battery electrode. The functional filamentous & phlegthalter can be enhanced using a suitable conditioned electrolyte.
Pri laboratórnom skúmaní impregnovaných elektrod sa došlo k uzávěru, že impregnačný film priaznivo pósobí na elektródy i v tom, zmysle, že znižuje možnost sulfatácie. Použitie obálky, ktoré je velmi jednoduché, keďže nanesený povlak je lepivý, pósobí velmi priaznivo pri pružnom vymedzení medzielektródových vzdialenosti a umožňuje použitie tenších a teda i lačnějších separátorov pri súčasnej vyššej životnosti akumulátora.In the laboratory examination of the impregnated electrodes, there is a closure that the impregnating film has a positive effect on the electrodes in the sense that it reduces the possibility of sulphation. The use of an envelope that is very simple, since the applied coating is tacky, acts very favorably in the flexible definition of the intermediate electrode distances and allows for the use of thinner and hence faster separators, while at the same time increasing the battery life.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS255784A CS248975B1 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | The method of impregnating the source electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS255784A CS248975B1 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | The method of impregnating the source electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS248975B1 true CS248975B1 (en) | 1987-03-12 |
Family
ID=5363036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS255784A CS248975B1 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | The method of impregnating the source electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS248975B1 (en) |
-
1984
- 1984-04-03 CS CS255784A patent/CS248975B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1283699C (en) | Method of improving the formation efficiency of positive plates of a lead-acid battery | |
| CA2211518C (en) | Ultra-thin plate electrochemical cell and method of manufacture | |
| DE2132270A1 (en) | Lead accumulator cell | |
| CN108878872A (en) | A kind of lead-acid accumulator anode diachylon and preparation method thereof | |
| US5149606A (en) | Method of treating a battery electrode with persulfate | |
| CN112670454A (en) | Lead accumulator | |
| US3899349A (en) | Carbon dioxide curing of plates for lead-acid batteries | |
| CS248975B1 (en) | The method of impregnating the source electrode | |
| US3629006A (en) | Method to provide positive plate for lead-acid storage battery cells | |
| US3488218A (en) | Electrode for secondary electric cells | |
| KR102225190B1 (en) | Manufacturing method of positive electrode active material for lead acid battery using Water based binder | |
| CN112803116B (en) | Lithiation treatment method of diaphragm and diaphragm material treated by lithiation treatment method | |
| CN119340505B (en) | New energy automobile auxiliary battery and preparation method thereof | |
| KR20210034314A (en) | Manufacturing method of positive electrode active material for lead acid battery using porous titanium | |
| JPS5715364A (en) | Formation of electrode for paste type lead-acid battery | |
| JP2773311B2 (en) | Manufacturing method of sealed lead-acid battery | |
| Matthews et al. | The behaviour of lead dioxide electrodes in acidic sulfate electrolytes | |
| JPS62145664A (en) | Manufacture of sealed lead storage battery | |
| US3486941A (en) | Process of manufacturing dry storable,formed negative electrode plates of lead-acid storage batteries | |
| US3335032A (en) | Method of manufacturing battery plates | |
| JP2929894B2 (en) | Manufacturing method of sealed lead-acid battery | |
| CS214885B2 (en) | Lead accumulator cell and method of making the said | |
| JPS58115775A (en) | Lead-acid battery | |
| JPS6386258A (en) | Manufacture of lead acid battery | |
| JPS6386271A (en) | sealed lead acid battery |