CS247777B1 - Means for concrete elements separation - Google Patents

Means for concrete elements separation Download PDF

Info

Publication number
CS247777B1
CS247777B1 CS602184A CS602184A CS247777B1 CS 247777 B1 CS247777 B1 CS 247777B1 CS 602184 A CS602184 A CS 602184A CS 602184 A CS602184 A CS 602184A CS 247777 B1 CS247777 B1 CS 247777B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
parts
mineral oil
range
max
Prior art date
Application number
CS602184A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jaroslav Vacha
Jan Kamis
Ivan Zlesak
Original Assignee
Jaroslav Vacha
Jan Kamis
Ivan Zlesak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Vacha, Jan Kamis, Ivan Zlesak filed Critical Jaroslav Vacha
Priority to CS602184A priority Critical patent/CS247777B1/en
Publication of CS247777B1 publication Critical patent/CS247777B1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

Účelem řešení je zajištění snadného odformování betonových dílců od ocelových nebo dřevěných lakovaných forem. Účelu bylo dosaženo použitím separačního prostředku skládajícího se z 10 až 50 hmotnostních dílů nerafinovaného minerálního oleje s vysokým obsahem parafinu, ceresinu a naftalenů v rozmezí 50 až 75 % a dále charakterizovaného vjskozitou v rozmezí 30 až 39 mPa/s při 20 C, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min. 150 °C, 30 až 80 hmotnostních dílů minerálního oleje charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22 . 10 6 m^s , teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min. 150 C, teplotu tuhnutí max. 5 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g max. 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnostních, 2 až 10 hmotnostních dílů uhlovodíkového rozpouštědla o délce řetězce C, až Cn. a 1 až 5 hmotnostních b 2 4 dílů alkylimidazolinu, kde alkyl má délku C-^2 až ^20 v rozto^u kyseliny olejové v poměru 1:1.The purpose of the solution is to ensure easy demolding of concrete parts from steel or wooden varnished forms. The purpose was achieved by using a release agent consisting of 10 to 50 parts by weight of unrefined mineral oil with a high content of paraffin, ceresin and naphthalenes in the range of 50 to 75% and further characterized by a viscosity in the range of 30 to 39 mPa/s at 20 C, an open cup flash point of at least 150 °C, 30 to 80 parts by weight of mineral oil characterized by a kinematic viscosity in the range of 16 to 22 . 10 6 m^s , an open cup flash point of at least 150 C, solidification temperature max. 5 °C, acid number in mg KOH/g max. 0.10 and ash content up to 0.05% by weight, 2 to 10 parts by weight of a hydrocarbon solvent with a chain length of C1 to Cn. and 1 to 5 parts by weight of alkylimidazoline, where the alkyl has a length of C-^2 to ^20 in a solution of oleic acid in a ratio of 1:1.

Description

Vynález se týká separačního prostředku pro snadné odformování betonových dílců od všech typů forem, především kovových a dřevěných, jak z betonové směsi studené, tak proteplené.The invention relates to a release agent for easily demoulding concrete elements from all types of molds, in particular metal and wood, both cold and thermoplastic.

Nutným předpokladem pro přípravu kvalitního železobetonu je zajištění dokonalé přilnavosti betonové směsi k ocelové výztuži, která má velký význam pro zvýšení pevnosti a pružnosti prefabrikovaných dílců. Naprosto nežádoucí je však přilnavost k ocelovým formám a formopodložkám, v nichž se prefabrikované dílce vyrábějí, Z důvodu omezení přilnavosti, dosažení snadné snímatelnosti z formy bez poškození dílce při současném dosažení vysoké kvality povrchu dílce z hlediska dosažení věrné kopie formy, to znamená rovnosti a hladkosti povrchu i precizního dotvarování všech konstrukčních detailů, které forma obsahuje, jsou používány separační prostředky.A prerequisite for the preparation of high-quality reinforced concrete is to ensure perfect adherence of the concrete mixture to the steel reinforcement, which is of great importance for increasing the strength and flexibility of prefabricated elements. However, adhesion to the steel molds and mold washers in which the prefabricated parts are made is absolutely undesirable. In order to reduce adhesion, achieve easy mold release without damaging the part while at the same time achieving a high surface quality in order to achieve a true copy of the mold Separation means are used for the surface and precise creep of all the construction details that the mold contains.

Vysoké požadavky kladené na kvalitní separační prostředky jsou dále násobeny nutností dokonalé funkce při zvýšené teplotě propařování nezbytné pro urychlení tvrdnutí betonu, bez něhož se moderní prefabrikace neobejde. Zvýšení objemové hmotnosti, odstranění vzduchových bublinek a dokonalé proniknuti betonové směsi do všech vysoce armovaných částí dílce zajišťuje zhutňování vibrací. I tato technologická operace klade vysoké nároky na kvalitu separačního prostředku, který musí splňovat hygienická, bezpečnostní, toxikologická a zdravotní hlediska pro manipulaci s chemickými látkami, mezi něž je nutno separační prostředky počítat.The high demands placed on quality release agents are further multiplied by the need for perfect function at the elevated steaming temperature necessary to accelerate the hardening of the concrete, which modern prefabrication cannot do without. Increasing the bulk density, removing air bubbles and perfectly penetrating the concrete mix into all highly reinforced parts of the workpiece ensure vibration compaction. This technological operation also places high demands on the quality of the release agent, which must meet the hygienic, safety, toxicological and health aspects for the handling of chemicals, among which the release agents have to be counted.

V současné době vyráběné a používané separační prostředky lze rozdělit do tří kategorií, z nichž každá má určité přednosti a nevýhody.The release agents currently produced and used can be divided into three categories, each having certain advantages and disadvantages.

Velmi známé je použití mastných látek na základě minerálních olejů ěi rostlinných a živočišných tuků, které nejsou odplavovány záměsovou vodou s povrchu ocelové formy a zajišťují příslušnou separaci. Nevýhodou separačních prostředků na bázi minerálních olejů a tuků je to, že při naneseni silné vrstvy separačního prostředku dochází k zamaštění povrchu betonových dílců. Na těchto betonových výrobcích nedrží omítka jak klasická, tak moderní syntetickál. Při nesprávné formulaci separačního prostředku na bázi těchto látek a jejich nanesení na vertikální teplé formy dochází ke stékání a intenzivnímu odpařování nízkovroucích podílů a rozpouštědel. Zbytkový film nemá dostatečné separační vlastnosti a zapříčiňuje zhoršení kvality vyráběných prvků. Do této kategorie lze zařadit i separační prostředky vyráběné z méně kvalitních, respektivě odpadních produktů, které je zdánlivě ekonomicky velmi výhodné. Jedná se v mnoha případech o uhlovodíky s nízkou teplotou varu a tím vysokou odpařivosti, navíc v mnoha případech s nízkou teplotou vzplanutí. Použiti těchto přípravků přináší vicenáklady u odběratele a zpracovatele ve formě dodatečných investic do skladů hořlavin, vybavení manipulačními a transportními prostředky, rovněž provoz musí odpovídat hygienickým, bezpečnostním a požárním předpisům platným pro tyto látky.It is well known to use fatty substances based on mineral oils and vegetable and animal fats which are not washed away by mixing water from the surface of the steel mold and provide appropriate separation. A drawback of the mineral oil and fat-based release agents is that the application of a thick release agent layer causes the surface of the concrete components to become greasy. On these concrete products plaster does not hold both classic and modern synthetic. Incorrect formulation of the release agent based on these substances and their application to vertical warm molds results in the run-off and intense evaporation of the low-boiling fractions and solvents. The residual film does not have sufficient separation properties and causes deterioration of the quality of the produced elements. This category also includes separators made from lower quality, respectively waste products, which is seemingly very economically advantageous. These are in many cases hydrocarbons having a low boiling point and thus a high evaporation capacity, and in addition, in many cases a low flash point. The use of these preparations brings additional costs to the customer and the processor in the form of additional investments in flammable warehouses, equipment for handling and transport equipment, as well as operation must comply with the hygiene, safety and fire regulations applicable to these substances.

Ideálním řešením se zdá být použití ocelových forem pokrytých separační vrstvou polymerní látky nanesenou z taveniny nebo z prostředí organického rozpouštědla. Za tímto účelem byly popsány separační polymerní vrstvy z polytetrafluoretylenu, polyvinylchloridu. Počáteční velmi vysoká separační účinnost a značná obrátkovost forem spolu s vysokou hygieničností a bezpečností provozu je negativně vyvažována vysokými pořizovacími náklady a poměrně vysokou citlivostí k poškození. V běžné technologické praxi se často výztužná ocel ukládá do uzavřené vertikální formy, velmi často se u horizontální výroby na místě upravuje nejen mechanicky, ale i plamenem svařovacího agregátu. Takto mechanicky poškozená forma nezajišťuje ani separaci, nedává dokonale hladký povrch bez výčnělků, navíc mechanické odstraňování nalepených kusů betonu na formu vede k dalšímu, hlubšímu poškození. Navíc přistupuje skutečnost nerovnoměrného odírání, způsobená lokálním sypáním betonové směsi, kdy dokonalého rozprostření je dosaženo zavibrováním.The ideal solution seems to be to use steel molds coated with a polymeric release layer deposited from the melt or from an organic solvent environment. For this purpose, separation polymer layers of polytetrafluoroethylene, polyvinyl chloride, have been described. Initial very high separation efficiency and considerable mold turnover together with high hygienic and safe operation is negatively balanced by high purchase costs and relatively high susceptibility to damage. In common technological practice, the reinforcing steel is often placed in a closed vertical mold, very often for horizontal production on site it is treated not only mechanically, but also by the welding unit flame. Such a mechanically damaged mold does not even provide separation, it does not give a perfectly smooth surface without protrusions, moreover the mechanical removal of adhered pieces of concrete on the mold leads to further, deeper damage. In addition, there is an uneven abrasion effect caused by the local pouring of the concrete mixture, where perfect spreading is achieved by vibrating.

Třetí skupinu separačních prostředků tvoří vodné disperze a emulze vyšších uhlovodíků, jako parafinu, ceresinu, rostlinných a živočišných tuků, která je kompromisním řešením mezi olejovitým typem separátoru, kdy si ponechává poměrně vysokou separační účinnost, a polymerni separační vrstvou, kdy zajištuje relativně vysokou hygienu práce a požární bezpečnost skladů a pracoviště. U většiny formulací však použitý emulgátor převádí na základě difuzního spádu emulgovanou a dispergovanou mastnou složku dovnitřprefabrikovaného dílce a separační účinek se sníží nebo zruší. Vibrace používané při zhutňování betonu tento proces urychlují, stejně jako zvýšená teplota betonové směsi při procesu urychleného tvrdnutí betonu. Další nevýhodou vodných emulzí a disperzí olejovitých látek je jejich značná citlivost k nízkým teplotám. Při ochlazení pod teplotu mrznutí směsi dochází ke změně vlastností, které jsou ve většině případů irreversibilní, to znamená po vyhřátí na běžné a vyšší teploty nedojde ke spojení rozsazené emulze nebo disperze a tím obnovení účinnosti přípravku.A third group of release agents consists of aqueous dispersions and emulsions of higher hydrocarbons such as paraffin, ceresin, vegetable and animal fats, which is a compromise between an oil-type separator, while maintaining a relatively high separation efficiency, and a polymeric separation layer, ensuring relatively high occupational hygiene. and fire safety of warehouses and workplaces. In most formulations, however, the emulsifier used converts the emulsified and dispersed fatty component into the prefabricated panel by diffusion gradient and the separation effect is reduced or abolished. The vibrations used in concrete compaction accelerate this process, as does the elevated temperature of the concrete mix during the accelerated concrete hardening process. A further disadvantage of aqueous emulsions and dispersions of oily substances is their considerable sensitivity to low temperatures. Upon cooling below the freezing point of the mixture, the properties, which in most cases are irreversible, will change, i.e. after heating to normal and higher temperatures, the emulsified emulsion or dispersion will not be combined and the preparation will not recover.

Pro všechny uvedené nevýhody separačních prostředků na bázi minerálních, přírodních olejů a tuků je jejich používání zdaleka nejrozšířenější a jsou nacházeny další formulace, které odstraňují některé vady dříve popsaných separačních prostředků, vyznačují se dále nízkou energetickou náročností při přípravě, vysokou účinností a spolehlivostí.For all the above-mentioned disadvantages of mineral, natural oil and fat-based release agents, their use is by far the most widespread and other formulations are found which eliminate some of the defects of the previously described release agents, are further characterized by low energy consumption during preparation, high efficiency and reliability.

Velmi dobrých výsledků při separaci betonových dílců odocelových nebo dřevěných lakovaných forem se dosáhne použitím prostředku obsahujícího podle vynálezu 10 až 50 hmotnostních dílů nerafinovaného minerálního oleje s vysokým obsahem parafinů, ceresinů a naftenů v rozmezí 50 až 75 % a dále charakterisovaného viskozitou v rozmezí 30 až 39 mPa.s, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min. 150 °C, 30 až 80 hmotnostních dílů minerálního oleje charakterisovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22 . 10 m s , teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min. 150 °C, teplotou tuhnutí max. 5 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g max. 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnostních, 2 až 10 hmotnostních dílů uhlovodíkového rozpouštědla o délce řetězce Cg až C£4 a 1 až 5 hmotnostních dílů alkylimidazolinu, kde alkyl má délku C.^ az c20 v rozt°ku kyseliny olejové v poměru 1:1.Very good results in the separation of concrete parts from steel or wood varnished molds are achieved by using a composition comprising 10 to 50 parts by weight of unrefined mineral oil with a high content of paraffins, ceresines and naphthenes in the range of 50-75% and further characterized by a viscosity of 30-39. mPa.s, flash point in open crucible min. 150 DEG C., 30 to 80 parts by weight of a mineral oil characterized by a kinematic viscosity in the range of 16 to 22. 10 ms, flash point in open crucible min. 150 ° C, pour point max. 5 ° C, acid value in mg KOH / g max 0,10 and ash content up to 0,05% w / w, 2 to 10 parts by weight of hydrocarbon solvent with chain length C 8 to C 4 and 1-5 weight parts of alkyl imidazoline, wherein the alkyl group has length C ^ to C20 in soln ° to oleic acid in the ratio 1: 1st

Použití vysoce rafinovaných minerálních olejů, jako je vazelínový olej, ložiskové oleje a podobně, vyžaduje poměrně vysokou přísadu rozpouštědla, obvykle lakového benzinu pro dosažení poměrně nízké viskozity (35 až 40 . 10 ®m^s při 20 °C) pro dokonalý nástřik a vytvoření tenkého, právě nutného filmu. Naproti tomu nerafinovaný olej, jako boční olejový hydrogenát, vyžaduje sice menší množství rozpouštědla pro dosažení požadované tekutosti (asi polovinu ve srovnání s vysoce rafinovanými minerálními oleji), ale vzhledem k vysokému obsahu parafinů, ceresinů a naftenů má vyšší teplotu tuhnutí a neumožňuje práci v zimním období. Vhodnou kombinací obou komponent, která je předmětem vynálezu, se podařilo využít předností obou typů olejů, čili dosáhnout teploty tuhnutí pod 0 °C, významného snížení obsahu rozpouštědla při zachování požadované tekutosti a stříkatelnosti. Tato skutečnost má velký bezpečnostní a ekologický význam nejen u výrobce, ale především u spotřebitele. Snižuje riziko vzniku výbušných směsí, minimalizuje odpař rozpouštědla a zaručuje čistší pracovní prostředí. Stejného efektu nelze dosáhnout pouhým rozpouštěním izolovaných parafinů a ceresinů v minerálním oleji vzhledem k tomu, že zastoupení jednotlivých složek v bočním hydrogenátu je daleko širší, tvoří významné eutektikum a neodpovídá směsi parafinu, ceresinu v rafinovaném oleji samostatně rozpuštěné.The use of highly refined mineral oils, such as petrolatum oil, bearing oils and the like, requires a relatively high solvent additive, typically white spirit, to achieve a relatively low viscosity (35 to 40.10 < RTI ID = 0.0 > m < / RTI > a thin, just necessary film. In contrast, unrefined oil, such as side oil hydrogenate, requires less solvent to achieve the desired flowability (about half compared to highly refined mineral oils), but due to the high content of paraffins, ceresines and naphthenes, it has a higher freezing point and does not allow work in winter period. By a suitable combination of the two components of the present invention, the advantages of both types of oils have been utilized, i.e. to achieve a freezing point below 0 ° C, significantly reducing the solvent content while maintaining the required fluidity and sprayability. This fact is of great safety and ecological importance not only for the manufacturer but especially for the consumer. It reduces the risk of explosive mixtures, minimizes solvent evaporation and ensures a cleaner working environment. The same effect cannot be achieved simply by dissolving the isolated paraffins and ceresins in the mineral oil, since the proportion of the individual components in the side hydrogenate is much broader, constitutes a significant eutectic and does not correspond to the paraffin / ceresin mixture separately dissolved in refined oil.

Příklad 1Example 1

Na kontinuálním homogenizačním zařízení vybaveném dynamickým směšovačem k zajištění dokonalé homogenity směsi se pomoci dávkovačích čerpadel s variabilním poměrem dávkování směšuje 10 hmotnostních dílů nerafinovaného minerálního oleje s vysokým obsahem parafinů, ceresinů a naftenů v rozmezí 50 až 75 % a dále charakterisovaného viskozitou v rozmezí 30 až 39 mPa.s při 20 °C, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min. 150 °C, 78 hmotnostních dílů minerálního oleje charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22 . 10 ni s 1, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min. 150 °C, teplotou tuhnuti max. 5 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g max. 0,10 a obsahem popela do 0,05 i hmotnostních, 2 hmotnostní díly alkylimidazolinu, kde alkyl má délku C12C20 v roztoku kyseliny olejové v poměru 1:1a 10 hmotnostních dílů uhlovodíkového rozpouštědla o délce řetězce Cg áž C^^·On a continuous homogenizer equipped with a dynamic mixer to ensure perfect homogeneity of the mixture, 10 parts by weight of unrefined mineral oil with a high content of paraffins, ceresines and naphthenes in the range of 50 to 75% and further characterized by a viscosity in the range of 30 to 39 mPa.s at 20 ° C, flash point in open crucible min. 150 ° C, 78 pbw of mineral oil characterized by a kinematic viscosity in the range of 16-22. 10 ni with 1 , flash point in open cup min. 150 ° C, pour point max. 5 ° C, acid value in mg KOH / g max. 0.10 and ash content up to 0.05 i by weight, 2 parts by weight of alkylimidazoline, where the alkyl has a length of C 12 to C 20 in the solution k for oleic acid in a ratio of 1: 1 and 10 parts by weight of a hydrocarbon solvent with a chain length of Cg to C ^^ ·

Přiklad 2Example 2

Na kontinuálním homogenizačním zařízení vybaveném dynamickým směšovačem k zajištění dokonalé homogenity směsi se pomocí dávkovačích čerpadel s variabilním poměrem dávkování směšuje 34 hmotnostních dílů nerafinovaného minerálního oleje s vysokým obsahem parafinů, ceresinů a naftenů v rozmezí 50 až 75 % a dále charakterizovaného viskozitou v rozmezí až 39 mPa.s při 20 °C, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min. 150 °C, 60 hmotnostních 2 -1 dílů minerálního oleje charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22 m s , teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min. 150 °C, teplotou tuhnutí max. 5 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g max. 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnostních, 1 hmotnostní díl alkylimidazolinu, kde alkyl má délku C^2 až v roztoku kyseliny olejové v poměru 1 : 1 a 5 hmotnostních dílů uhlovodíkového rozpouštědla o počtu uhlíků v molekule Cg až C24·On a continuous homogenizer equipped with a dynamic mixer to ensure perfect homogeneity of the mixture, 34 parts by weight of unrefined mineral oil with a high content of paraffins, ceresines and naphthenes in the range of 50 to 75% and further characterized by a viscosity in the range of up to 39 mPa at 20 ° C, flash point in open crucible min. 150 ° C, 60 weight 2 -1 parts of mineral oil characterized by kinematic viscosity in the range of 16 to 22 ms, flash point in open crucible min. 150 ° C, pour point max. 5 ° C, acid value in mg KOH / g max. 0.10 and ash content up to 0.05% by weight, 1 part by weight of alkylimidazoline, where the alkyl has a length C ^ 2 up to the acid solution oil in the ratio 1: 1 and 5 weight parts of hydrocarbon solvent per molecule of Cg to C 24 ·

Příklad 3Example 3

Na kontinuálním homogenizačním zařízení vybaveném dinamickým směšovačem k zajištění dokonalé homogenity směsi se pomocí dávkovačích .čerpadel s variabilním poměrem dávkování směšuje 48 hmotnostních dílů nerafinovaného minerálního oleje s vysokým obsahem parafinů, ceresinů a naftenů v rozmezí 50 až 75 í a dále charakterizovaného viskozitou v rozmezí 30 až 39 mPa.s při 20 °C, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 150 °C, 48 hmotnostních dílů minerálního oleje charakterizovaného kinematickou viskozitou v rozmezí 16 až 22 . 10 ®m^s 1, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min. 150 °C, teplotou tuhnutí max.On a continuous homogenizer equipped with a dinamix mixer to ensure perfect homogeneity of the mixture, 48 parts by weight of a high paraffin, ceresin and naphthenic mineral oil with a content of 50 to 75% and a viscosity of 30 to 75 are mixed using variable dose metering pumps. 39 mPa · s at 20 ° C, flash point in open crucible of at least 150 ° C, 48 parts by weight of mineral oil characterized by a kinematic viscosity in the range of 16 to 22. 10 ®m ^ s 1, flash point in open crucible min. 150 ° C, pour point max.

°C, číslem kyselosti v mg KOH/g max. 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnostních, 1 hmotnostní díl alkylimidazolinu, kde alkyl má délku C^2 až C2Q v roztoku kyseliny olejové v poměru 1 : 1 a 3 hmotnostní díly uhlovodíkového rozpouštědla o počtu uhlíků v molekule Cg° C, an acid number in mg KOH / g max 0.10 and an ash content of up to 0.05% by weight, 1 part by weight of alkylimidazoline, wherein the alkyl has a length of C 2 to C 20 in the oleic acid solution in a ratio of 1: 1; 3 parts by weight of a hydrocarbon solvent having a carbon number of Cg

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Prostředek pro separaci betonových dílců od ocelových nebo dřevěných lakovaných forem vyznačený tím, že obsahuje 10 až 50 hmotnostních dílů nerafinovaného minerálního oleje s vysokým obsahem parafinu, ceresinů a naftenů v rozmezí 50 až 75 % a dále charakterizovaného viskozitou v rozmezí 30 až 39 mPa.s při 20 °C, teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min. 150 °C, 30 až 80 hmotnostních dílů minerálního oleje charakterizovaného kinematickou — 6 2 Ί viskozitou v rozmezí 16 až 22 . 10 m s , teplotou vzplanutí v otevřeném kelímku min.A composition for separating concrete parts from steel or wood varnished molds comprising 10 to 50 parts by weight of unrefined mineral oil having a high paraffin, ceresine and naphthenic content of 50 to 75% and further characterized by a viscosity of 30 to 39 mPa.s at 20 ° C, flash point in open crucible min. 150 ° C, 30 to 80 parts by weight of a mineral oil characterized by a kinematic - 6 2 Ί viscosity in the range of 16 to 22. 10 m s, flash point in open crucible min. 150 °C, teplotou tuhnutí max. 5 °C, číslem kyselosti v mg KOH/g max. 0,10 a obsahem popela do 0,05 % hmotnostních, 2 až 10 hmotnostních dílů uhlovodíkového rozpouštědla o délce řetězce Cg až C2£ a 1 až 5 hmotnostních dílů alkylimidazolinu, kde alkyl má délku a%150 ° C, pour point max. 5 ° C, acid value in mg KOH / g max 0,10 and ash content up to 0,05% w / w, 2 to 10 parts by weight of hydrocarbon solvent with chain length Cg to C 2 £ and 1 to 5 parts by weight of alkylimidazoline, wherein the alkyl has a length and % C2Q v roztoku kyseliny olejové v poměru 1:1. 2Q C in a solution of oleic acid in the ratio 1: 1st
CS602184A 1984-08-08 1984-08-08 Means for concrete elements separation CS247777B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS602184A CS247777B1 (en) 1984-08-08 1984-08-08 Means for concrete elements separation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS602184A CS247777B1 (en) 1984-08-08 1984-08-08 Means for concrete elements separation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS247777B1 true CS247777B1 (en) 1987-01-15

Family

ID=5406331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS602184A CS247777B1 (en) 1984-08-08 1984-08-08 Means for concrete elements separation

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS247777B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2858765B1 (en) Biodiesel emulsion for cleaning bituminous coated equipment
TW583309B (en) Water-soluble lubricating oil
US5374303A (en) Release composition
US8545611B2 (en) Release agent formulas and methods
CS264147B2 (en) Preparat containg adherent biologic degradable oil
US5961730A (en) Method of asphalt removal from surfaces
US2901361A (en) Mold release agent
CS247777B1 (en) Means for concrete elements separation
US6902606B1 (en) Release agent formulas and methods
CN1021972C (en) Concrete release agent and its preparation process
CS257183B1 (en) Mineral oil based release agent for concrete products
CA1170950A (en) Aqueous cleaning emulsion
RU2033322C1 (en) Lubricant-coating concentrate for metallic moulds
WO1998032833A1 (en) Release oil
US2087427A (en) Metal polish
CS261478B1 (en) Separating agent for concrete products
CA1201857A (en) Water based form release agent
DE2510932C3 (en) Process for the production of rust protection coatings on damp or underwater steel surfaces, in particular drinking water pipes
CA2197980C (en) Asphalt release agent and method of use
HU220534B1 (en) Method for making uni-ol form-separating material for the building industry
DE19823030A1 (en) Compound to prevent adhesion
DE102004063642A1 (en) Release agent for casting molds and shuttering used to produce concrete and steel-reinforced concrete products
MXPA06007233A (en) Release agent formulas and methods
DE1006997B (en) Dampening fluid
JPH0765007B2 (en) anti-rust