CS247206B1

CS247206B1 - Method of yarn production from singled-out staple and clip fibres and equipment for application of this method

Info

Publication number: CS247206B1
Application number: CS321283A
Authority: CS
Inventors: Ctibor Doudlebsky; Frantisek Ferkl; Frantisek Jaros
Original assignee: Ctibor Doudlebsky; Frantisek Ferkl; Frantisek Jaros
Priority date: 1983-05-06
Filing date: 1983-05-06
Publication date: 1986-12-18

Abstract

Způsob výroby příze se týká tzv. bezvřetenového předení a je založen na tom, že zatímco příze se pohybuje jen ve směru jejího odtahu, jsou volné části zapřádaných vláken uváděny frikčně do rotačního pohybu, a tím radiálně napínána, vytvářejíc plochy rotující paprskovitý vlakenný útvar, s rovinou v podstatě kolmou na osu příze, který propouští nosné médium, avšak zachycuje vlákna přiváděná kontinuálně na středovou oblast plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru, ve které jsou zachycena, a tím urychlena do rotačního pohybu a radiálně napínána a v této středově oblasti družena, takže se stávají sou částí plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru, jehož družená vlákna jsou vlivem rotace zkrucována a přechází kontinuálně do konce odtahované příze, zatímco vlákna, uvolněná z plochého rotují cího paprskovitého vlákenného útvaru jsou při svém pohybu nasměrována opět na jeho středovou oblast. Zařízení pracuje s pevnou komorou, v jejímž výstupu je uspořádá no rotační krutné těleso. Zařízení řeší i změnu zákrutu příze s S na Z a zapřádání, tj. likvidaci přetrhů.The method of producing the yarn relates to the so-called open-end yarn spinning and is based on that while the yarn moves only in the direction its towing, loose parts are stranded fibers are frictionally rotated movement, and thereby radially stretched, forming area rotating radial with a plane substantially perpendicular to the axis a yarn that passes the carrier medium, but it captures the fibers fed continuously to the central area of the flat rotating radial the fiber formation in which they are captured and thus accelerated to rotational and radially stretched and in this middle area, so they become soul part of a flat rotating radial fiber formation whose filamentary fibers they are twisted and rotated due to rotation continuously to the end of the drawn yarn, while the fibers loosened from the flat rotate the filamentous filamentous form in his movement he directed him again center area. The device works with fixed chamber in which it is arranged no rotary torsion body. The device solves i change the twist of the yarn with S to Z and spinning, ie, the destruction of breaks.

Description

Vynález se týká způsobu výroby příze z ojednocených staplových a střížových vláken přiváděných nosným médiem, např® vzduchem, ve vysoce rozvolněném stavu, na vlákna zapřádaná do konce odtahované příze a dále zařízení k provádění tohoto způsobu®The invention relates to a method for producing yarn from united staple and staple fibers fed by a carrier medium, e.g., air, in a highly loosened state, to fibers spun into the end of the yarn to be withdrawn, and to a device for carrying out the method.

V současné době je známo více způsobů zařízení, která spřádají vlákenný materiál na bezvřetenovém principu nebo též tzv® způsobem otevřeného konce a která vytváří přízi na principu pneumomechanickém, pneumatickém, elektrostatickomechanickém nebo frik čním®At present, several methods are known for spinning fibrous material on an open-end principle or also in the so-called "open end" manner and producing a yarn based on pneumomechanical, pneumatic, electrostatic-mechanical or friction principle.

U nejvíce rozšířeného rotorového, tj® pneumomechanického pře dění jsou vlákna přiváděna na sběrný povrch rotoru, kde jsou družena na požadovanou jemnost vrstvením dó'tvaru stužky; tato je stáčena do příze, odváděné v ose rotoru®In the most widespread rotor, ie pneumomechanical spinning, the fibers are fed to the rotor collection surface where they are bonded to the desired fineness by laminating the ribbon shape; it is twisted into the yarn being discharged in the rotor axis

Určitou nevýhodou tohoto způsobu předení je poměrně nižší využití základní pevnosti vláken a dosti vysoký požadavek na čistotu předkládaného vlákenného materiálu a dále zvyšující se nároky energetické, při snaze zvyšovat otáčky spřádacího rotoru, a tím jeho výkon®A certain disadvantage of this spinning method is the relatively lower utilization of the basic fiber strength and a fairly high demand for the purity of the present fibrous material and further increasing energy demands while trying to increase the spinning rotor speed and hence its performance.

Nevýhodou pneumatického předení je značný podíl nekontrolovatelného nabalování vláken na pneumaticky otáčený konec tvořící se příze, což má negativní vliv na kvalitu příze i ne vlastní pro ces předení® Současně dochází u tohoto procesu k vysokému úniku nezapředených vláken®The disadvantage of pneumatic spinning is a significant proportion of uncontrolled wrapping of the fibers onto the pneumatically rotated end of the forming yarn, which has a negative effect on the yarn quality and not inherent to the spinning process.

U elektrostatickomechanického způsobu předení je využíváno elektrostatického pole pouze k napínání vláken, zatímco družení a vlastní předení je zajišťováno mechanickým způsobem rotujícím kotoučem, obdobně jako při známém pneumomechanickém předení pomocí rotujícího rotoru® Nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že družení vláken má nastat na čelní stěně rotujícího kotouče, zatím co konec příze procházející osou tohoto kotouče vrstvu vláken na sebe nabaluje® Toto má opět za důsledek poměrně nízké využití pe2In the electrostatic-mechanical spinning method, the electrostatic field is used only to stretch the fibers, while the spinning and spinning itself is provided mechanically by a rotating disc, similar to the known pneumomechanical spinning using a rotating rotor. rotating wheel, while the end of the yarn passing through the axis of the wheel rolls the fiber layer on itself. This again results in a relatively low utilization of pe2.

247 206 vnosti vláken, protože tato nejsou na rotujícím kotouči uspořádána v žádoucí orientaci a současně dochází k jejich značnému úletu přičemž jejich návrat zpět do spřádacího procesu vyžaduje další složité zařízení.247 206, since they are not arranged in the desired orientation on the rotating disk and at the same time they are largely drifted and their return to the spinning process requires an additional complex device.

Obdobnými nevýhodami, tj. nízkým využitím základní pevnosti neuspořádaných vláken v přízi a únikem vláken mimo spřádací proces se vyznačuje též způsob frikční ho předeníSimilar disadvantages, ie low utilization of the basic strength of disordered fibers in the yarn and leakage of fibers outside the spinning process, is also characterized by the method of frictional spinning

Vynález si klade za cíl odstranění nebo alespoň podstatné omezení výše uvedených nedostatků.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome or at least substantially reduce the above drawbacks.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá-v tom, že zatímco příze se pohybuje jen ve směru jejího odtahu, jsou volné části zapřádaných vláken uváděny frikčně do rotačního pohybu, a tím radiálně napínány, vytvářejíc plochý rotující paprskovitý vlákenný útvar, s rovinou v podstatě kolmou na osu příze, který propouští nosné médium, avšak zachycuje vlákna přiváděná kontinuálně na středovou oblast plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru, v níž jsou zachycena,a tím urychlena do rotačního pohybu a radiálně napínána a v této středové oblasti družena, takže se -stávají součástí plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru, jehož družená vlákna jsou vlivem rotace zkrucována a přeckází kontinuálně do konce odtahované příze, zatímco vlákna, uvol· něná z plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru jsou při svém pohybu nasměrována opět na jeho středovou oblast..The principle of the method according to the invention is that, while the yarn moves only in the direction of its withdrawal, the loose parts of the piecing fibers are frictionally rotated and thus radially stretched, forming a flat rotating spoke-like fibrous formation with a plane substantially perpendicular to the axis a yarn that transmits the carrier medium but retains the filaments fed continuously to the central region of the flat rotating spoke-like fibrous formation in which they are captured and thereby accelerated to rotate and radially stretch and mate in this central region so that they become part of the flat rotating spoke The filament whose twisted filaments are twisted by rotation and passes continuously to the end of the yarn being withdrawn, while the filaments released from the flat rotating spoke-like filament are directed back to their central curl as they move ast ..

Dalším význakem způsobu vynálezu je, že směr a smysl přívodu vláken na středovou oblast plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru je stejný se směrem a smyslem odtahu příze, a dále že změnou smyslu rotace plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru se mění zákrut příze na S nebo Z.Another feature of the method of the invention is that the direction and sense of the fiber feed to the central region of the flat rotating spoke is similar to that of the yarn withdrawal, and that changing the sense of rotation of the flat rotating spoke will change the yarn to S or Z.

Podstatou zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je, že je tvořeno pevnou komorou s výstupním otvorem, v němž je uspořádána vstupní frikční část rotačního krutného tělesa, přecházejícího do kanálu pro odvod příze i nosného média, k jehož výstupu je přiřazena výstupní komora s průchodkou příze a s výstupem nosného média, přičemž do pevné komory je zaústěn přívod ojednocených vláken, orientovaný na vstupní frikční část.The essence of the device for carrying out the method according to the invention is that it consists of a fixed chamber with an outlet opening, in which an inlet friction part of the rotating torsion body is arranged, passing into the yarn outlet channel and the carrier medium. through the outlet of the carrier medium, and the inlet of the filaments oriented to the inlet friction part is introduced into the fixed chamber.

Pro dobrou funkci zařízení je výhodné provedení, podle něhož výstupní část přívodu ojednocených vláken a kanál pro odvod příze i nosného média mají společnou osu.For a good function of the device, it is preferred that the outlet portion of the yarn feed line and the yarn discharge channel and the carrier medium share a common axis.

247 206247 206

Podle jiného provedení je výstupní část přívodu ojednocených vláken zaústěna do pevné komory mimo osu kanálu pro odvod příze i nosného média·According to another embodiment, the outlet portion of the inlet fiber inlet opens into a fixed chamber off the axis of the yarn and carrier media channel.

Konstrukčně je výhodné provedení, podle něhož do pevné komory nebo do přívodu ojednocených vláken je zaústěn vstup zapřádacího kanálu napojeného při zapřádání na odvod nosného média prostřednictvím ventilu propojujícího při předení výstup nosného média s odvodem nosného média a současně uzavírající zapřádací kanál, přičemž ventil je ovládán čidlem přerušení příze a odvod nosného média je napojen na sací část zdroje pro vyvození proudění nosného média»Structurally, it is preferred that the inlet of the piecing channel connected to the carrier medium outlet is connected to the solid chamber or the fiber supply line through a valve connecting the spinning media outlet to the carrier medium while spinning and closing the piecing channel while the valve is controlled by a sensor. interruption of the yarn and the discharge of the carrier medium is connected to the suction part of the source for inferring the flow of the carrier medium »

Dalším význakem zařízení podle vynálezu je, že pevná komora má alespoň ve své vnitřní části koaxiální tvar a rovnou čelní stěnu, v níž je upraven výstupní otvor a jež přechází plynulým obloukem do protilehle zužujících se stěn, např» nálevkového tvaru, do níž jsou společně, anebo odděleně, zaústěny přívod ojednocených vláken a zapřádací kanál, a dále že přívod ojednocených vláken a vstup zapřádacího kanálu v pevné komoře má tvar zužujícího se nátrubku·A further feature of the device according to the invention is that the fixed chamber has at least in its inner part a coaxial shape and a flat front wall in which the outlet opening is provided and which passes through a continuous arc into opposing tapered walls, e.g. or separately, the orifices of the entangled fibers and the piecing channel are connected, and furthermore, that the entrances of the fibers and the entanglement of the piecing channel in the fixed chamber have the shape of a tapered sleeve ·

Jiným význakem je, že vstupní frikční část rotačního krutného tělesa je zdrsněna, radiálně rýhována nebo opatřena výstupky, anebo že v kanálu pro odvod příze i nosného média rotačního krutného tělesa jsou vytvořeny centrovací stěny, jejichž přivrácené okraje vytváří průchod příze o větší světlosti, než jje průměr příze, popřípadě, že centrovací átěny mají tvar šrouboviceeAnother feature is that the inlet friction portion of the rotary torsion body is roughened, radially grooved or provided with protrusions, or that centering walls are formed in the yarn removal channel and the rotary torsion carrier medium, the upstream edges of which form a yarn passage larger than the diameter of the yarn or that the centering screens have a helical shape

Příklady provedení podle vynálezu jsou v dalším popsány na základě připojených schematických vyobrazení, kde obr. 1 znázorňuje spřádací zařízení v podélném osovém řezu, obr. 2 princip’ způsobu tvorby příze, obr· 3 jiné provedení spřádacího zařízení v podélném osovém řezu, obr. 4 provedení rotačního krutného tělesa s centrovacími stěnami tvaru ěroubovice, v podélném osovém řezu, obr. 5 provedení rotačního krutného tělesa s podélnými centrovacími stěnami v podélném osovém řezu a obr· 6 čelní pohled na rotační krutné těleso v provedení podle obr· 5» a to ze strany vstupu tvořící se příze·DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION The invention is described below with reference to the accompanying diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 shows a longitudinal axial section of the spinning device; FIG. Fig. 5 shows a rotary body with longitudinal centering walls in longitudinal axial section, and Fig. 6 shows a front view of a rotary body in the design according to Fig. 5 » sides of the forming yarn ·

Na schematicky naznačené kostře^stroje je uspořádána pevná komora 2, do níž je koaxiálně zaústěn přívod 21 ojednocených vláken vedoucí od neznázorněného známého ojednocovacího ústrojí, např· průtažného nebo s vyčesávacím válečkem» Pevná komora 2 jeOn the schematically indicated frame of the machine there is arranged a fixed chamber 2, into which a coaxial inlet 21 of filament fibers leading from a known opener device (not shown), e.g.

247 206 tvořena rovnou čelní stěnou 20, s výstupním otvorem 200. přecházejícím svou plynulou obloukovítou částí do rovněž ebloukovité části protilehlé zužující se stěny 22, např· nálevkového tvaru, do níž je zaústěn zmíněný přívod 21 ojednocených vláken J, zakončený u provedení podle obr. 1 výstupní částí 210. tvaru zužujícího se nátrubku, orientovanou na vstupní frikční část 41 rotačního krutného tělesa £· U provedení podle obr. 3, není výstupní část 210 přívodu 21 ojednocených vláken zaústěna do pevné komory 2 souose s rotačním krutným tělesem £, a tím i s osou jeho kanálu £2.247 206 is formed by a straight end wall 20, with an outlet opening 200 passing through its continuous arcuate portion into a like-like portion of the opposing tapered wall 22, e.g. a funnel-shaped shape, into which the inlet filament lead 21 terminates in the embodiment of FIG. 1, the tapered sleeve outlet portion 210 oriented towards the inlet friction portion 41 of the rotary torsion body 6. In the embodiment of FIG. 3, the exit portion 210 of the twisted-fiber feed 21 is not connected to the fixed chamber 2 coaxially with the rotary torsion body 6. with its channel axis £ 2.

K výstupnímu otvoru 200 je přiřazeno rotační krutné těleso £ lak, že jeho vstupní frikční část 41 zasahuje výstupním otvorem 200 částečně do pevné komory 2<> S výhodou je tato vstupní frikční část 41 zdrsněna, radiálně rýhována, jak je zvláší patrno na obr. 6 nebo opatřena výstupky apod· Zužující se otvor 410 vstupní frikční části 41 přechází do kanálu 42 pro odvod příze JO i nosného média, kterýžto kanál 42 je zakončen výstupem 43.A rotary torsion body 6 is associated with the outlet opening 200 so that its inlet friction part 41 extends through the outlet opening 200 partially into the fixed chamber 2. Preferably, the inlet friction part 41 is roughened, radially grooved, as is particularly evident in Fig. 6. or a tapered orifice 410 of the inlet friction portion 41 passes into a channel 42 for discharging yarn 10 and carrier medium, which channel 42 terminates in an outlet 43.

lotačni krutné těleso £ je uloženo volně otočně v ložiskách 44. 45 na kostře £ stroje a je ve frikčním záběru s hnacím řemínkem 46 neznázorněného pohonu stroje· Pohon rotačního krutného tělesa £ je možno realizovat jinak napře vysokofrekvenčním motorkem vzduchovou turbinkou, provedených v obou případech jako součást rotačního krutného tělesa £· Výhodný je pohon s možností reverzace otáček· Při požadovaných vyšších otáčkách rotačního krutného tělesa £ - v oblasti nad 100.000 ot.min?^, jeví se výhodné nahradit valivé uložení ložisky 44. 45 uložením na vzduchovém polštáři, v magnetickém závěsu apodoThe torsion body 6 is freely rotatable in bearings 44, 45 on the machine frame 5 and is in frictional engagement with the drive belt 46 of the machine drive (not shown). The rotary torsion body 4 can be driven otherwise by a high frequency motor. part of the rotary torsion body · Reversible drive is advantageous · At the higher rotational torsion £ speed required - in the region above 100,000 rpm, it seems advantageous to replace the roller bearing with bearings 44. 45 by an air cushion in magnetic hinge, etc.

U provedení podle obr. 4 až 6 jsou v kanálu 42 rotačního krutného tělesa £ vytvořeny centrovací stěny 420. jejichž přivrácené okraje vytváří průchod 421 příze 30 o poněkud větší světlosti, než je průměr příze 30· U provedení podle obr. 4 mají centrovací stěny 420 tvar ěrouboviceoIn the embodiment of FIGS. 4 to 6, centering walls 420 are formed in the channel 42 of the rotary torsion body 4, the apparent edges of which form the passage 421 of the yarn 30 with a slightly larger diameter than the yarn diameter. Shape ěrouboviceo

K výstupu 43 rotačního krutného tělesa £ je přiřazena výstupní komora £, upevněná na kostře l_o Výstupní komora £ je opatřena průchodkou 51 příze 30 a výstupem 52 nosného média, na nějž navazuje odvod 53 nosného média, napojený na zdroj 54 pro vyvození proudění nosného média ojednocených vlákeno Mezi výstup 52 a odvod 53 je zařazen ventil 55. který je ovládán čidlem 6 přerušení příze 30 tak, že při normálním procesu předení, znázorněném naTo the outlet 43 of the rotary krutného body £ is assigned to the outlet chamber £ mounted on the frame L _for output chamber £ is provided with a grommet 51 of the yarn 30 and the outlet 52 of the carrier medium, which is followed by removal 53 of the carrier fluid, connected to a source 54 for applying a flow of carrier medium between the outlet 52 and the outlet 53 there is a valve 55 which is actuated by the yarn break sensor 6 so that, in the normal spinning process shown in FIG.

247 206 obr, 1 a 2, je výstup £2 s odvodem 53 volně propojen, avěak zapřádací kanál χ, jehož funkce bude ještě popsána, je ventilem 55 uzavřen, Naopak při přerušení příze 30 zaujme ventil 55 polohu čárkovaně vyznačenou, ve které je propojeni výstupní komory χ se zdrojem 54 přerušeno a zdroj 54 je propojen se zapřádacím kanálem X® Zapřádaní kanál X je u provedení podle obr, 1 svým vstupem 71 napojen do přívodu 21 ojednocených vláken, u provedení podle obr, je vstup 71 zapřádacího kanálu χ zaústěn do pevné komory 2 samostatně, a to vije jí ose i ose kanálu 42 rotačního krutného těle** sa χ. Vstup 71 může mít s výhodou tvar nátrubku, zužujícího se směrem k jeho vstupnímu otvoru, U tohoto provedení je přívod 21 zaústěn svou výstupní částí 210 v šikmé části stěny 22, avšak je orientován na středovou oblast plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru 31,1 and 2, the outlet 52 and the outlet 53 are freely connected, but the piecing channel χ, whose function will be described further, is closed by the valve 55. Conversely, when the yarn 30 is interrupted, the valve 55 assumes a dashed position in which the outlet chambers χ with the source 54 are interrupted and the source 54 is connected to the piecing channel X® The piecing channel X is connected to the fiber supply line 21 by its inlet 71 in the embodiment of FIG. fixed chambers 2 separately, and it coincides with both the axis and the axis of the channel 42 of the rotating torsion body ** s and χ. The inlet 71 may advantageously have the shape of a sleeve tapering towards its inlet. In this embodiment, the inlet 21 terminates with its outlet portion 210 in the inclined portion of the wall 22, but is oriented towards the central region of the flat rotating spoke-like fibrous formation 31.

Způsob předení a činnost popsaných zařízení je popsán v dalším. Nejdříve k vlastnímu principu:The method of spinning and operation of the described devices is described below. First of all to our own principle:

Staplová nebo střižová vlákna J, ojednocená ve zmíněném ojednocovacím ústrojí, jsou přiváděna nosným médiem - vzduchem ve vysoce rozvolněném stavu přívodem 21 a jeho výstupní částí 210 do pevné komory 2_;a to směrem na vstupní frikční část 41 rotačního krutného tělesa χ rotujícího vysokými otéčkamio V kanálu 42 ae nachází konec příze 30. která se pohybuje neznázorněnými známými odtahovými prostředky jen ve směru odtahu_o Volné konce vláken, zapředených již do příze JO, jsou uváděny frikčně vstupní frikční Částí 41 rotačního krutného tělesa χ do rotačního pohybu_za tím radiálně napínána, vytvářejíc plochý rotující paprskovitým vlákenný útvar 31 s rovinou v podstatě kolmou na osu příze JO,The staple or staple fibers J, united in said opener device, are fed by a carrier medium - air in a highly loosened state through the inlet 21 and its outlet portion 210 to the fixed chamber 2 _; and towards the inlet portion 41 of the rotary frictional krutného χ body rotating at high otéčkamio passage 42 e yarn end located on the 30th that moves a not illustrated known draw-off means only in the withdrawing direction _by loose ends of the fibers into the yarn already zapředených JO are referred frictionally input the frictional portion 41 of the rotary torsion body χ into a rotational movement _z and thereby radially tensioned, forming a flat rotating spoke-like fibrous formation 31 with a plane substantially perpendicular to the yarn axis 10,

Tento plochý rotující paprskovitý vlákenný útvar 31 zachycuje vysoce rozvolněná ojednocená vlákna J, přiváděná na jeho středovou oblast přívodem 21, urychluje je do rotačního pohybu, čímž dochází k jejich napínání v radiálním směru a družení, takže se stávají součástí plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru JI, jehož družená vlákna jsou vlivem zmíněné rotace, vyvozené rotačním krutným tělesem χ, zkrucována a přechází kontinuálně do konce plynule odtahované příze JO, která, jak již uvedeno, vykonává při předení pohyb jen ve směru odtahu, nikoliv tedy pohyb rotační.This flat rotating radial fibrous formation 31 intercepts the highly loosened unitary fibers J fed to its central region through the inlet 21, accelerating them into rotational motion, thereby tensioning them in radial direction and stitching so that they become part of the flat rotating radial fibrous formation J1, whose twisted filaments are twisted due to said rotation caused by the rotating torsion body χ and pass continuously to the end of the continuously drawn yarn 10, which, as already mentioned, only performs the spinning movement in the spinning direction, not the rotational movement.

Pokud dochází při popsaném procesu k uvolňování vláken J z plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru 31, jsou tatoIf in the described process the fibers J are released from the flat rotating spoke-like fibrous formation 31, these are

247 206 vlivem zaoblení periferních částí čelní stěny 20 a stěny 22 a vlivem určitého vedlejšího proudění nosného média v pevné komoře 2 vedena při svém pohybu ve směru šipek 32 zpět na středovou část plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru JI, jimi zachycena a zapředena·247 206, due to the rounding of the peripheral portions of the front wall 20 and the wall 22 and a certain secondary flow of the carrier medium in the fixed chamber 2, guided as they move in the direction of arrows 32 back to the central part of the flat rotating spoke.

V případě potřeby změny zákrutu příze 30 z S na Z. nebo naopak, stačí provést změnu smyslu rotace plochého rotujícího paprskovitého vlákenného útvaru 31» Plochý rotující paprskovitý vlákenný útvar 31 sice přiváděná ojednocená vlákna J již popsaným způsobem zachycuje, avšak nosné médium, jímž byla tato ojednocené vlákna J přiváděna, s výhodou propouští a tato prochází kanálem 42 rotačního krutného tělesa £ do výstupní komory £, ze které je vedeno výstupem 52. ventilem 55. odvodem 53 do sací části zdro je 54 pro vyvození proudění nosného média a který může být- nebo zmíněné cesty 52. 53 - opatřen vhodnými prostředky^kodstraňování, případně zachycování prachu, nečistot a podobně·If it is necessary to change the twist of the yarn 30 from S to Z. or vice versa, it is sufficient to change the rotation direction of the flat rotating radial fibrous formation 31 »Although the flat rotating radial fibrous formation 31 captures the filaments J already described, The fibers 16 are preferably passed and passed through a channel 42 of the rotating body 6 into the outlet chamber 54 from which it is led through the outlet 52 through the valve 55 through the outlet 53 to the suction part of the source 54 for generating the flow of carrier medium. or said paths 52. 53 - provided with suitable means ^for removing or trapping dust, dirt and the like ·

U provedení podle obr· 4 až 6 je předené příze 30 při svém průchodu kanálem 42 s výhodou centrována protilehlými okraji centrovacích stěn 420. vytvářejících průchod 421 příze 30 o průměru o něco větším, než je průměr příze JO· Nosné médium Vystupuje pak kanálem 42 především volnými prostory mezi sousedícími centrovacími stěnami 420·In the embodiment of Figs. 4-6, the spun yarn 30 is preferably centered on the opposite edges of the centering walls 420 forming the passage 421 of the yarn 30 with a diameter slightly greater than the diameter of the yarn when it passes through the channel 42. free spaces between adjacent centering walls 420 ·

Příze 30 prochází rovněž výstupní komorou J, opouští ji průchodkou 51a je odtahována a navíjena známým odtahovacím a navíjecím ústrojím·The yarn 30 also passes through the outlet chamber J, leaves it through the bushing 51a and is withdrawn and wound up by a known draw-off and take-up device.

Čidlo které může být provedeno jako kontaktní nebo bezkon taktní, kontroluje přetrhy příze 30 při předení, řídí ventil 55. přívod ojednocených vláken J, odtah a navíjení příze 30. popř. i rychlost a smysl otáčení rotačního krutného tělesa £, anebo i dal ěí potřebné činnosti pro zabezpečení přádního programu·A sensor, which can be made contact or non-contacting, checks the yarn breakage 30 during spinning, controls the valve 55, the fiber feed J, the yarn draw-off and winding 30. and the yarn 30, respectively. the speed and sense of rotation of the rotating cruel body £, or other necessary activities to ensure the

Konkrétní příklad dopřádání probíhá následovně:A specific example of spinning is as follows:

Prvně je uveden do provozu zdroj 54 pro vyvození proudění nosného média, dále neznázorněné ojednocovací zařízení pro rozvol ňování vlákenného materiálu a ojednocení vláken J s tím, že není spuštěno dodávání ojednocených vláken J do pevné komory £, poté se začne otáčet rotační krutné těleso pro zapředení rozkrouceného otevřeného konce zapřádací příze, a to bu3 ve smyslu otáčení shodném nebo neshodném s požadovaným provozním režimem, při otáčkách shodných_ynebo nižších než provozní· Je spuštěno zařízeni proFirst, the source 54 for generating the flow of the carrier medium, the not shown opener for disintegrating the fibrous material, and the unifying of the fibers J are started, with the feeding of the unified fibers J into the fixed chamber 6 not being started. rozkrouceného open end of the joining thread, and in terms of rotation BU3 conforming or nonconforming with the desired mode of operation, at a speed identical to or less than _y · operating device is triggered for

247 206 odtahování i navíjení příze 30. a to bučí ve smyslu provozním, jedná-li se o ruční zapřádání, nebo proti provoznímu smyslu, jdeli o automatické zapřádání, přičemž v druhém případě musí odtahování příze 30 po zapředení být v souladu s otáčkami rotačního krutného tělesa Tato podmínka platí též o rychlosti v dodávce vlákenného materiálu· Soulad rychlosti rotačního krutného tělesa 4» dodávkové rychlosti ojednocených vláken J a rychlost odtahování příze 30 je určen zákruty, potřebnými pro vypřádanou jemnost příze 30o Do funkčního stavu je uvedeno čidlo 6, které registruje přetrh příze 30 a svým impulsem otevírá ventilem 55 cestu průchodu nosného média zapřádacím kanálem J® část zapřádané příze je ručně nebo automaticky navedena do průchodky 51 ve výstupní komoře 5., proti smyslu odtahování předené příze 30 a pohybuje se tímto směrem dále výstupní komorou ® kanálem 42 v ose rotujícího rotačního krutného tělesa 4 do pevné komory 2 s tím, že tento zpětný pohyb příze po projití průchodkou 51 je obstarán působení» nosného média a pohybujícího se z pevné komory 2 zapřádacím kanálem 2 působením zdroje 54o Nosné médium vstupující do pevné komory 2 v opačném smyslu než je provozní, je rotací rotačního krutného tělesa £ více nasměrováno ve smyslu radiálního, tj® vedlejšího proudění vyvolaného ventilačním účinkem rýh, popřípadě zdrsněním vstupní frikční části 41 krutného tělesa 4,« Tímto vedlejším prouděním jsou volné konce vláken zapřádací příze přivedeny do kontaktu vstupní frikční části 41 a urychleny do rotačního pohybu shodného s pohybem rotačního krutného tělesa 4® Působením odstředivé síly jsou jednotlivá vlákna napínána a rotací zkrucována v přízi, která je napínána, a tímto je uvedeno v činnost čidlo 6, které zaregistruje zapředení® Za tohoto stavu předá čidlo 6 impuls ventilu 55. který uzavře propojení zapřádací ho kanálu 2 ®® zdrojem 54 a tento propojí s výstupem 52 nosného média za účelem dosažení jeho provozního proudění® Současně je dán impuls k dodávce ojednocených vláken 3 z ojednocovacího a rozvolňovacího zařízení a ke změně smyslu pohybu příze 30 ze zapřádacího na'provozní® Nově přiváděná ojednocená vlákna 2 jsou již popsaným způsobem plochým rotujícím paprskovitým vlákenným útvarem 31 zachycována, družena na požadovanou jemnost a urychlována na rotační pohyb souhlasný a shodný s pohybem rotačního krutného tělesa 4, a tím k nerotující, avšak odtahované přízi 30 zakrucována® Odstředivá sí-247 206 pulling and winding of yarn 30, either in the sense of operational spinning in the case of manual spinning or in the sense of automatic spinning, in the latter case the withdrawal of the yarn 30 after spinning must be in accordance with the rotational This condition also applies to the speed in the supply of fibrous material · Compliance of the speed of the rotating torsion body 4 »the supply speed of the unified fibers J and the withdrawal speed of the yarn 30 is determined by the twists necessary for the yarn fineness 30o. the pulse opens the passage of the carrier medium through the spinning channel 11 by means of a pulse 55. a portion of the spinning yarn is manually or automatically guided into the bushing 51 in the outlet chamber 5, against the withdrawal of the spun yarn 30.in the axis of the rotating rotary body 4 into the fixed chamber 2, said return movement of the yarn after passing through the bushing 51 is provided by the carrier medium moving from the fixed chamber 2 through the spinning channel 2 by the source 54o in the opposite sense to the operational one, the rotation of the rotary torsion body 6 is more directed in the sense of a radial, i.e., side flow induced by the ventilation effect of grooves, or roughening of the inlet friction portion 41 of the torsion body. inlet friction portions 41 and accelerated into a rotational movement coincident with that of the rotating torsion body 4® By centrifugal force, the individual fibers are stretched and twisted by rotation in the yarn being tensioned, thereby actuating the sensor 6, which registers the spinning In this state, the sensor 6 transmits the pulse of the valve 55, which closes the connection of the piecing channel 2 by the source 54 and connects it to the carrier medium outlet 52 to achieve its operating flow. The newly introduced filaments 2 are captured in the above-described manner by a flat rotating spoke-like fibrous formation 31, coupled to the desired fineness and accelerated to a rotational movement consistent with the movement of the rotary torsion body 4, and thus to the non-rotating but drawn yarn 30 twisted.

247 206 la volné konce jednotlivých jednocených vláken napíná a protože jeou v pevném kontaktu β vypřádanou přízí 30. zabraňují této, aby byla stržena proudícím nosným médiem, přitom však nezabraňuje nucenému odtahování příze 30 neznétorněným odtahovým zařízením pracujícím mechanickým způsobem»247 206 la stretches the loose ends of the individual twisted fibers and since they are in firm contact with the β-spun yarn 30. they prevent this from being entrained by the flowing carrier medium, but does not prevent the yarn 30 from being forced to withdraw.

V případě, že při zapřádání příze byly použity nižší otáčky rotačního krutného tělesa £, je dán po zapředení s určitým časovým zpožděním povel ke zvýšení rychlosti otáček rotačního krutného tělesa £ a v souladu s ním také ke zvýšení rychlosti odtahování příze 30 v relaci k rychlosti dodávky vlákenného materiálu, a to na provozní hodnoty určené pro danou přízi·In the case where a lower speed of the rotating body 6 has been used in the yarn spinning, after spinning with a certain time delay, a command is made to increase the speed of the rotating body 6 and accordingly to increase the yarn withdrawal speed 30 in relation to the supply speed. of fiber material to the operating values specified for the yarn ·

U zapřádání s rotačním krutným tělesem £, točícím se v proti provozním smyslu, je změna pouze v tom, že konec vráceného úseku zapřádací příze je kontaktem s rotujícím rotačním krutným tělesem £ rozkrucován.,a tímto uvolňovaná vlákna jsou odváděna nosným médiem z pevné komory £ a čidlo £, mimo již dříve popsané úkony, dává současně se změnou smyslu pohybu příze i impuls na změnu smyslu otáčení rotačního krutného tělesa £ na provozní·In the case of a piecing with a rotating torsion body 6 rotating in a counter-operating sense, the only change is that the end of the return section of the piecing yarn is twisted by contact with the rotating torsion body 6, and the loosened fibers are discharged by the carrier medium. and the sensor 8, in addition to the previously described operations, gives an impulse to change the sense of rotation of the rotary torsion body 6 to the operating mode.

Při ručním zapřádání je odtah příze proveden v první, velmi krátké fázi rovněž ručně a teprve pak je tato odtahována neznázorněným odtahovým zařízením, pokud pro tento úkon nedojde k použití vhodné mechanické pomůcky ovládané manuálně otsLuhou stroje»In the case of manual spinning, the yarn draw-off is also carried out manually in the first, very short phase, before it is drawn off by a draw-off device (not shown), unless a suitable mechanical aid is used for this operation.

Claims

A method for producing yarn from staple and staple fibers fed by a carrier medium, such as air, in a highly loosened state to fibers spun into the end of the yarn being withdrawn, characterized in that while the yarn moves only in its withdrawal direction, loose portions of the spun fibers frictional movement, and thereby radially tensioned, forming a flat rotating spoke-like fibrous formation, with a plane perpendicular to the yarn axis that permits the carrier medium, but retains the filaments fed continuously to the central region of the flat rotating spoke-like fibrous formation in which they are engaged; thereby rapidly rotating and radially stretched and biased in this central region, so that they become part of a flat rotating spoke-like fibrous formation whose twisted filaments are twisted by rotation and pass continuously to the end of the withdrawn the yarns, while the fibers released from the flat rotating spoke-like fibrous formation are directed again to their central region as they move.

2. The yarn production method according to claim 1, wherein the direction and sense of the fiber feed to the central region of the flat rotating spoke is similar to the direction and sense of the yarn withdrawal.

3. A yarn production method according to claim 1, characterized in that by changing the rotation direction of the flat rotating spoke-like fiber formation, the yarn twist is changed to S or Z _o with a fixed chamber.

4. A device according to claim 1, characterized in that an inlet opening (200) of the fixed chamber (2) is provided with an inlet friction portion (41) of the rotary torsion body (4), which passes into the channel (42). outlet of yarn and carrier medium, to whose outlet (43) there is assigned an outlet chamber (5) with a yarn bushing (51) and a outlet (52) of carrier medium, the inlet (21) connected to the fixed chamber (2) of fibers, oriented to the friction inlet portion (41) of

5. Device according to claim 4, characterized in that the outlet portion (210) of the unified fiber inlet (21) and the channel (42) for discharging the inlet 10 from the carrier medium have a common axis _o

247 206

Apparatus according to claim 4, characterized in that the outlet portion (210) of the unified fiber supply (21) is connected to a fixed chamber (2) outside the axis of the channel (42) for the removal of both the yarn and the carrier medium.

Device according to claim 4, characterized in that an inlet (71) of the piecing channel (7) connected to the discharge (53) of the carrier medium by means of a valve (55) is connected to the fixed chamber (2) or to the sliver (21). connecting the carrier medium outlet (52) to the carrier medium outlet (53) and simultaneously closing the piecing channel (7), the valve (55) being controlled by the yarn break sensor (6) and the foot medium outlet (53) connected to the suction part of the source (54) for inferring the flow of the carrier medium »

8o Device according to claims 4 to 7, characterized in that the fixed chamber (2) has at least in its inner part a coaxial shape and a straight face (20) in which the outlet opening (200) is provided and which passes through a continuous arc into the opposite. tapering walls (22), for example a funnel-shaped shape, into which, together or separately, the fiber supply line (21) and the spinning channel (7) are incorporated »

Apparatus according to Claims 4 to 8, characterized in that the inlet fiber (21) and the inlet (71) of the spinning channel (7) in the fixed chamber (2) have the shape of a tapered and a nipple.

Device according to claim 1, characterized in that the inlet friction portion (41) of the rotary torsion body (4) is roughened, radially grooved or provided with projections. The device according to claim 1, characterized in that in the yarn channel (42) and the carrier medium of the rotary torsion body (4) are provided with centering centers (420) whose apparent edges form a passage (421) of the yarn (30) of a larger diameter than the yarn diameter (30) »

Device according to claim 11, characterized in that the center walls (420) have a helical shape »