CS247171B2

CS247171B2 - Method of sheeting mats production and equipment for application of this method

Info

Publication number: CS247171B2
Application number: CS15684A
Authority: CS
Inventors: Wolfgang Loeffler
Original assignee: Blaeser Wilhelm Gmbh Co Kg
Priority date: 1983-01-25
Filing date: 1984-01-06
Publication date: 1986-12-18
Also published as: GB8330521D0; GB2134421B; GB2134421A; HUT34906A; DE3302296C1; HU189019B; SU1358782A3

Abstract

A production line for the fabrication of lining mats for mine workings comprises apparatus in which wire strands 8 to form transverse rods (2, Figure 3) are drawn from wire coils 6, overlain by wire strands, from a stringer rod magazine 12, cut to the length of the stringer rods (3, Figure 3) and welded to form a lattice ribbon. The wire strands are cut at points corresponding to the mat width, and the ends of the stringer rods are bent to form hooks. Before welding the stringer rods to the wire strands, a magazine 19 supplies wire gauze ribbon (4) which is laid on the wire strands (8) and welded in between the stringer rods and the wire strands. <IMAGE>

Description

Jedině naznačené posuvové ústrojí 11 pro jednotlivá drátěná lana 8. je předřazeno svářečce 14 mříže resp. zásobníku 12 podélných tyčí £ a má jednotlivá chapadla pro drátěná lana £, jež pracují ve shodě se svářečkou 14 mříže v taktu při chodu vpřed a nazpátek, takže při postupu sváření uvolňují drátěná lana £ a vracejí se zpět.The only indicated displacement device 11 for the individual wire ropes 8 is placed upstream of the welder 14, respectively. The longitudinal rod magazine 12 has individual grippers for wire ropes 4 which operate in concert with the grid welder 14 in tact forward and backward movements, so that during the welding process they release the wire ropes 4 and return.

Mezi srovnávacím ústrojím 10 pro drátěná lana £ a zásobníkem 12 podélných tyčí £ je nad drátěnými lany £ uspořádán zásobník 19 drátěné tkaniny £ k odtahování a pokládání jejího pásu 20 na srovnaná drátěná lana £.Between the wire rope comparator 10 and the longitudinal rod stack 12, a wire cloth stack 19 is arranged above the wire ropes to draw and lay its belt 20 on the aligned wire ropes.

V zásobníku 19 je uloženo otočně napříč směru běhu několik svazků 21 drátěné tkaniny £. Za zásobníkem 19 drátěné tkaniny £ je uspořádána její navářečka £2· Kromě toho jsou za zásobníkem 19 drátěné tkaniny £ uspořádány vratné a přidržovací válce 23 pro odtahovaný pás 20 drátěné tkaniny £, aby byl dosahován bezvadný dosed na drátěná lana £.Several bundles 21 of wire cloth 6 are mounted rotatably across the running direction in the magazine 19. Downstream of the wire cloth stack 19 there is a welding machine 54. In addition, downstream of the wire cloth stack 19 there are return and holding rollers 23 for the strip 20 of the wire cloth 6 to be flawlessly seated on the wire ropes.

Cívkám £ na drát a případně svazkům 21 drátěné tkaniny .4. mohou být přiřazeny vlastní pohony pracující v taktu svářečky 14 mříže resp. posuvového ústrojí 11. K šetření drátové tkaniny £. může být za jejím zásobníkem 19 mimoto uspořádáno odtahové’ a posuvové ústrojí pro pás 20 drátěné tkaniny 4__f což není znázorněno.Wire reels 4 and possibly wire cloth bundles 21. it is possible to assign own drives operating in the bar cycle 14 of the welder resp. 11. To save the woven fabric 6. may be in the reservoir 19 is arranged moreover withdrawal 'and feed mechanism for wire mesh belt 20 4 _F not shown.

Posuvové ústrojí pro zapažovací rohože £ má jedině v náznaku unášecí prsty 18 ponořující se vždy shora do příslušné zapažovací rohože 2, sahající za podélné tyče 2 a případně přesahující příčné tyče £.The feed device for the retractable mats 4 only has a hint of driving fingers 18 dipping from above into the respective retractable mat 2, extending beyond the longitudinal rods 2 and possibly extending beyond the transverse rods 4.

Práce na zařízení podle vynálezu spočívá v podstatě v tom, že se k pozdějšímu tvoření příčných tyčí 2 odtahují drátěná lana £ od cívek £ na drát, srovnávají na příčné dělení mříže, pokládají se příčně na míru řezané podélné tyče £, srovnávají se na podélné dělení mříže, potom se podélné tyče 2 svářejí s .drátěnými lany 8 za tvorby pásu mříže, nato se odřezávají jednotlivé zapažovací rohože 2 na délku v odstupu jejich šířky od pásu mříže a podélné tyče 2 se ohýbají na koncové straně do háků 2_4.The work on the device according to the invention consists essentially in the fact that, for the later formation of the cross bars 2, the wire ropes 4 are pulled off the wire reels, compared to a cross-section of the grate, Then, the longitudinal bars 2 are welded with the wire ropes 8 to form a lattice strip, then the individual tie mats 2 are cut at a distance spaced from their lattice strip and the longitudinal bars 2 are bent at the end into hooks 24.

Na srovnaná drátěná lana 2 se pokládá pás 20 drátěné tkaniny £ se šířkou odpovídající délce zapažovací rohože £. Podélné tyče se pokládají na pás drátěné tkaniny £. Pás .20 drátěné tkaniny £ se během sváření podélných tyčí 2 a drátěných lan £ stejným postupem zavařuje mezi podélnými tyčemi 2 a drátěnými lany £ a při přířezu jednotlivých zapažovacích rohoží 2 na délku se stejným oddělovacím řezem přiřezává na šířku zapažovacích rohoží 2· Tím je dosahována plynulá výroba zapažovacích rohoží 2·On the aligned wire ropes 2 a wire cloth strip 20 having a width corresponding to the length of the tie mat 4 is laid. The longitudinal bars are laid on a wire cloth web. The strip 20 of the wire cloth 6 is welded between the longitudinal bars 2 and the wire ropes 4 in the same manner during welding of the longitudinal bars 2 and the wire ropes and cuts to the width of the mats 2 when cutting the individual mats. Continuous production of retractable mats 2 ·

Claims

1. A method of producing a mat for wire reinforcement and wire gratings with welded cross and longitudinal bars of wire fabric, according to which, for later transverse rods, the ropes are unwound from coils, compared to the transversal position of the lattice. tailor-made longitudinal bars, aligned to the longitudinal grid division, then the longitudinal bars are welded with wire ropes to form a mesh strip, then the individual tie mats are cut from the mesh strip to a length of one mat at a distance from the mesh strip, and the end side is bent to form hooks, characterized in that the aligned wire ropes are laid with a wire web with a width corresponding to the length of the tie mats, longitudinal rods are placed on the wire web, the wire web during welding along the The wire rods and wire ropes between them are welded and cut to length with separating cut for the matting to the width of the mat.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a wire reel magazine for unwinding wire ropes forming cross bars, with loop catchers, with a leveling and displacement device for individual wire ropes, with a longitudinal bar stack, with a leveling and loading device for longitudinal bars rods, with a grid welder, a grid guiding table, separating shears, a longitudinal rod end bending device and a displacement device, and a storage device arranged behind it, characterized in that between the comparator (10) and the longitudinal bar magazine (12) 3) a wire cloth magazine (4) is arranged above the wire ropes (8) for unwinding and laying its belt (20) onto the aligned wire ropes (8).

Device according to claim 2, characterized in that a plurality of bundles (21) thereof are arranged in the wire cloth magazine (4) in the running direction of the wire ropes (8) and a welding machine (22) is arranged behind the magazine (19). fabric.

Device according to Claims 2 and 3, characterized in that return and holding rolls (23) for the unwound wire cloth strip (20) are arranged downstream of the wire cloth magazine (4).

Device according to Claims 2 to 4, characterized in that an unwinding and sliding device (11) for its belt (20) is arranged downstream of the wire cloth magazine (4).

Device according to Claims 2 to 5, characterized in that the feed device (11) for the retractable mats (1) has downwardly descending driving fingers (18) extending beyond the longitudinal rods (3) and optionally extending across the transverse rods (2).