CS246867B1 - Spusob výroby zeolitických molekulových sít o vysekej krystalické] čistotě - Google Patents
Spusob výroby zeolitických molekulových sít o vysekej krystalické] čistotě Download PDFInfo
- Publication number
- CS246867B1 CS246867B1 CS410584A CS410584A CS246867B1 CS 246867 B1 CS246867 B1 CS 246867B1 CS 410584 A CS410584 A CS 410584A CS 410584 A CS410584 A CS 410584A CS 246867 B1 CS246867 B1 CS 246867B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gel
- crystallizer
- crystallization
- zeolite molecular
- maximum
- Prior art date
Links
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 43
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title description 6
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 49
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 25
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 14
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 6
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 125000005207 tetraalkylammonium group Chemical group 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100348017 Drosophila melanogaster Nazo gene Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004028 SiCU Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012013 faujasite Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LPSKDVINWQNWFE-UHFFFAOYSA-M tetrapropylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CCC[N+](CCC)(CCC)CCC LPSKDVINWQNWFE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
246867
Vynález sa týká spůsobu výroby zeolitic-zkých molekulových sít o vymokej ^ryš^a^c-'ke] čistotě.
Patent US 4 175 114 Jkjryje metodu, přípra-vy krystalického alummósilikátu ZSM-5 zreakčnej zmesi obsahujúcej vodu, zdrojeoxidu křemičitého, aluminy a alkalickéhokovu. Kryštalizácia sa modifikuje alkoho-lom obsahujúcim 2 až 5 uhlíkových atómova hydroxidom amonným. Východisková zmes má toto zloženie, vy-jádřené v molových pomeroch oxidov: SIO2/AI2O3 = 5 až 100 OH-/SÍO2 = 0,07 až 1,0 H2O/OH- =-- 10 až 300 NH1OH/AI2O3 = 0 až 250
Zmes sa ohrieva při 70 °C až 175 CC podobu 6 hodin až 60 dní.
Patent DE 17 67 235 chrání sposob pří-pravy zeolitu přípravou reakčnej zmesi zeSiOz-komponenty, z aluminátu sodného, zvody a z tetraalkylamóniumoxidu, zahriatímzmesi na zvýšenu teplotu, praním, sušeníma kalcinovaním získaného krystalickéhoproduktu, pričom tetraalkylamóniumoxidomje tetrapropylamóniumoxid. Reakčná zmesmá toto molové zloženie: SÍO2AI2O5 = 20 až 60
NazO/AhOs je najmenej 1 (CH3CH2CH2)4N2O/Al2O3 je najmenej 1
HzO/ÍNazO + [(CH3CH2CH2)áN]2O) = 5 až 50.
Reakčná zmes sa ohřeje na teplotu 100až 175 °C počas 5 až 60 dní.
Teraz bolo zistené, že zeolitické moleku-lové šitá typu A a predovšetkým typu X, Ya zeolitické molekulové šitá s vysokým mo-dulom oxidu křemičitého k oxidu hlinitémumožno vyrobit o vysokej kryštalickej čisto-tě sposobom, v ktorom sa kombinuje pří-prava aluminosilikátového gélu v separát-nom zmešovači s jeho kryštalizáciou v kryš-talizátore opatrenom plášťom a vostavbami,ktoré slúžia na ohřev gélu na kryštalizač-nú teplotu, na temperovanie kryštalizačnejzmesi a na ochladenie vykryštalizovanejzmesi.
Vynález sa týká sposobu výroby zeolitic-kých molekulových sít o vysokej kryštalic-kej čistotě z gélu aluminosilikátu připrave-ného násadové v separátnom reaktore opa-trenom miešadlom s vysokými střihovýmisilami alebo sústavou zmiešovačov alebokombináciou týchto zmiešovačov. Alumino-silikátový gél sa potom privedie do kryšta-lizátora opatřeného plášťom a sústavouohrevných, temperačných a chladiacich vo-stavieb, s výhodou válcovitého tvaru. Vzdia-lenosť medzi jednotlivými vostavbami je ma-ximálně 60 cm. Kryštalizátor je opatřenýmiešadlom umožňujúcim periodicky alebonepřetržíte premiešavať obsah kryštalizáto-ra. Gél sa potom ohřeje z teploty zrážania vna kryštalizačnú teplotu teplonosným mé-1 aíomi pfudiacíip plášťom kryštalizátora a di-fúzorovými vostavbami a rovnakým spóso-bom sa pri kryštalizačnej teplote temperuje.Pri ohřeve gélu sa udržiava teplotný spádmedzi teplonosným médiom a aluminosili-kátovým gélom vhodného zloženia pre vý-robu zeolitických molekulových sít typu Amaximálně 100 °C, typu X a Y maximálně80 °C a pre zeolitické molekulové šitá s vy-sokým modulom oxidu křemičitého k oxiduhlinitému maximálně 100 °C. Východiskovýgél vhodný pře syntézu zeolitických mole-kulových sít typu A, X a Y sa počas ohrie-vania a kryštalizácie premiešava periodic-ky, gél vhodný pre syntézu zeolitických mo-lekulových sít s vysokým modulom oxidukřemičitého k oxidu hlinitému sa premie-šava kontinuálně ako počas ohřevu tak ajpočas kryštalizácie pri teplotnom spádemaximálně 50 °C, s výhodou 10 °C. Po skon-čení kryštalizácie sa kryštalizačná zmesochladí pomocou rovnakého ale ochladené-ho teplonosného média prúdiaceho pláš-ťom kryštalizátora a sústavou ohrevných temperačných a chladiacich vostavieb.Příprava aluminosilikátového gélu z vý- chodiskových surovin sa deje v reaktore,ktorý může pozostávať z kombinácie skrut-kového zmiešavača, so zmiešavačom s vy-sokými střihovými silami a so zmiešavačoms vrtulovými, připadne kotvovými miešadla-mi, alebo z kombinácie zmiešavača s vyso-kými střihovými silami s iným typom alebotypmi zmiešavačov. Kombinácie zmiešava-čov sa hodia pre kontinuálny spůsob syn-tézy alumínosilikátových gélov. V případenásadového sposobu výroby sa používá re-aktor vybavený miešadlom’ s vysokými stři-hovými silami a dalším typom miešadla ale-bo miešadiel, například vrtulových a/alebokotvových.
Je výhodné, keď reaktor alebo sústava re-aktorov slúžiacich pre přípravu alumínosi-likátových gélov je vybavená chladiacim za-riadením za účelom odvodu reakčného tep-la a udržania teploty v reaktore, napříkladokolo 20 °C. Připravený alumínosilikátový gél sa po-tom vedie do ochladeného kryštalizátora.Alumínosilikátový gél připravený kontinuál-nym sposobom alebo šaržovite sa před ohrie-vaním na kryštalizačnú teplotu zhomogeni-zuje uvedením miešadla do chodu. Kryšta-lizátor je okrem miešadla vybavený pláš-ťom a sústavou vostavieb, ktorými prúdi tep-lonosné médium slúžiace na ohrievanie gé-lov, na ich temperovanie počas kryštalizá-cie a na ochladenie kryštalizačnej zmesi poskončení kryštalizácie.
Vostavba v kryštalizátoroch može byť kon-strukčně riešená různým sposobom. Jej hlav-ným posláním je umožnit ohrievanie gélova ich temperovanie na predpísanej teplotepočas kryštalizácie pri experimentálně zis-tenom teplotnom spáde medzi ohrevným 2488S7 médiom a alumínosilikátovým gélom. Vo-stavba nesmie vytvárať mrtvé priestory anesmie umožňovat usadzovanie sa gélov akryštálov zeolitických molekulových sít vkryštalizátore. Musí umožňovat miešanie gé-lov. Uvedeným požiadavkám najlepšie vy-hovuje konstrukčně riešenie vostavby skla-dajúce sa zo sústavy válcovitých medzikružíhermeticky uzatvorených a potrubně přepo-jených s plášťom kryštalizátora a navzájom.Válcovité medzikružia sú v reaktore centric-ky umiestnené tak, že reaktor s plášťomtvoří medzíkružie s najvačším priemerom.Stredom najmenšleho medzikružia prechá-dza os, na ktorej je umiesinené miešadlonachádzajúce sa medzi spodnými koncamivalcovitej sústavy vostavieb a dnom kryšta-lizátora.
Alumínosilikátové gely slúžiac-e pre přípra-vu jednotlivých typov zeolitických molekulo-vých sít sú rožne citlivé voči teplotnému spá-du medzi teplonosným médiom prúdiacimvostavbou a plášťom kryštalizátora a tým ajvoči rýchlosti ohřevu. Relativné málo citli-vé na uvedené teplotně spády sú alumíno-silikátové gély poskytujúce zeolitické mo-lekulové šitá typu A. Teplotný spád priohrievaní týchto gélov na krystalizačnúteplotu mOže činiť maximálně 100 °C. Vočiteplotnému spádu sú oveía citlivejšie alu-mínosilikátové gély slúžiace pre priora uzeolitických molekulových sít typu X a Y.Teplotný spád pri ohrievaní týchto gélovna krystalizačnú teplotu može činiť maxi-málně 80 °C. Gély poskytujúce zeolitickémolekulové šitá s vysokým modulom SiOz : : AIsOj sú voči teplotnému spádu citlivé amožu sa pohybovat v rozmedzí 100 °G.
Plášť kryštalizátora vrátane sústavy vo-stavieb pre prúdenie teplonosiča umožňujeaj v prevádzkovom meradle vytvořit poža-dovaná teplotně spády medzi krystaluj ňcimgélom a teplonosičom. Ak sa totiž překročímaximálna hodnota teplotného spádu, vzni-kajú v blízkosti ohrevných ploch parazitněkryštály znehodnocujúce cielový produkt ajpri správnom chemickom zložení gelu.
Uvedená sústava vostavieb umožňuje udr-žiavať krystalizačnú zmes na kryštaíizačnejteplote s velmi malým teplotným spádom,čím sa vylučuje možnost tvorby parazitnýchkryštálov počas kryštalizácie.
Plášť kryštalizátora a vostavba pre ohřeva temperovanie kryštalizujúcej zmesi slúživ záverečnej fáze výroby zeolitických mole-kulových sít na ochladenie reakčnej zmesia aj samotného kryštalizátora, čím sa vy-tvoria podmienky pre nasledujúcu opsráciu. Výhody sposobu výroby zeolitických mo-lekulových sít o vysokej kryštalickej čistotěsú tieto: — dokonalá reprodukovatetnosť podmie-nok syntézy, — bezpečný převod výsledkov z pokus-ných stanic do priemyselnej výroby, — skrátenie doby ohřevu alumínosiliká-tQvého gelu na kryštalizačnú teplotu za ne- 6 prekročenie maximálneho přípustného tep-lotného spádu, — výroba zeolitických molekulových sítbez parazitných kryštálov.
Pre ilustráciu uvádzame příklady, ktorévšak neobmedzujú predmet vynálezu.Příklad 1 910 objemových dielov sólu kyseliny kre-mičitej obsahujúcej 25 % hmotnosti S1O2,0,3 % hmotnosti NasO, 74,7 % hmotnosti vo-dy a 60 objemových dielov hlinitanu sodné-ho obsahujúceho 5,4 % hmotnosti AI2O3,13,3 % hmotnosti NasO a 81,3 % hmotnostivody sa ocbladěné na 15 °C sa za jednu ho-dinu čerpá kontinuálně čerpadlami a pri-vedie sa do styku v prvom stupni zmieša-vacej sústavy pozostávajúcej zo skříňkové-ho zmiešovača, odkial' sa vzniklá zmes trans-portuje pri 20 °C do druhého stupňa zmie-šavacej f .ústavy s vysokými střihovými sila-mi. Gél z druhého zmiešavače sa privádzado tretieho stupňa zmiešavacej sústavy opa-třeného dvorná vrtulovými miešadlami ajedným miešadlom s vysokými střihovýmisilami pri 20 °C. Gél vychádzajúci z tretieho stupňa zmie-šavacej sústavy sa privádza do kryštalizá-tora opatřeného plášťom a sústavou válco-vitých vostavieb, v ktorých prúdi teplonos-né médium, a miešadlom. Po naplnění kryš-talizátora alumínosilikátovým gélom pri20 °C sa zmes premieša miešadlom pol ho-dinu a ponechá sa v kfude 24 hodin. Potomsa zmes za miešania ohřeje na 95 °C, pričomsa udržiava teplotný spád medzi teplonos-ným médiom a ohrievaným gélom spočiatku20 °C a pri teplote gélu 80 °C len 10 °C. Poohriatí gelu na 95 °C sa teplotný spád znížina 3 až 5 °G. Gél sa nechá pri teplote 95 °Ckrystalizovat 48 hodin. Premiešava sa mie-šadlom jedenkrát za 8 hodin počas 10 mi-nút. Vyrobí sa faujasit s modulom SiOž: : AUOr 5,0. Příklad 2 5 785 hmotnostných dielov hlinitanu sod-ného, obsahujúceho 6 % hmotnosti Na20 a2,39 % hmotnosti AI2O5, sa v prvom zmieša-vacom stupni privedie do kontaktu za ho-dinu so 7 715 limotnosínými dielmi sólu ky-seliny kremičitej obsahujúcej 29,13 % hmot-nosti SiOs a 0,23 % hmotnosti Na?0 pri tep-lote 22 CC. Z prvého stupňa zmiešavacej sústavy saalumínosilikátový gél transportuje do tretie-ho stupňa pri 25 CC a odtial' do kryštalizá-tora, v ktorom sa premieša 1 hodinu. Po 22hodinovom státi v kfude pri 25 °C sa zmesohrieva pri teplotnom spáde medzi ohrev-ným médiom a ohrievaným gélom 50 °C ažna teplotu 150 °C za stálého miešania. Priteplote 150 °C sa gél temperuje za stáléhomiešania počas 20 hodin pri teplotnom spá-
Claims (1)
- 24 6 867 de medzi teplonosným médiom a tempero-vaným gélom 10 °C. Po 20 hodinách sa vy-krystalizuje mordenit bez cudzích příměsí.Zmes kryštélov mordenitu s matečným lú-hom sa ochladí na 40 °C. a mordenit sa od-filtruje a premyje vodou. Příklad 3 4 260 hmotnostných dielov hlinitanu sod-ného obsahujúceho 3,04 % hmotnosti NažO,2,35 % hmotnosti AI2O3, 33,19 % hmotnostipropylalkoholu, 4,65 °/o hmotnosti NHiOH a56,77 % hmotnosti vody a 10 100 hmotnost-ných dielov sólu kyseliny kremičitej obsa-hujúcej 29,17 % hmotnosti SiO?, 0,28 %hmotnosti NasO a 70,55 % hmotnosti vodysa za hodinu privedie kontinuálně do kon-taktu v prvom a druhom zmiešavacom stup-ni při 18 °C sposobom opísaným v příklade1. Vzniklý gél sa zhromažduje v kryštalizá-tore opatrenom plášťom a válcovitými vo-stavbami vzdialenými od seba 40 cm. Stre-dom kryštalizátora prechádza os miešadla.Po naplnění kryštalizátora sa zmes premie-ša jednu hodinu a nechá sa pri 20 CC v kl'u-de 16 hodin. Potom sa do plášfa a valcovi-tej vostavby kryštalizátora privádza teplo-nosné médium, pričom je jeho teplota spo-čiatku vyššia o 80 °C ako teplota gelu. Poohriatí na 175 °C sa za stálého miešania gél temperuje pri tejto teplote 24 hodin. Vy-krystalizuje zeolit s modulom S1O2 : AI2O3 50. Potom sa teplotně médium ochladí na30 °C a kryštalizačná zmes sa po dosiahnutí50 °C 'filtruje a zeolit sa premyje vodou. Příklad 4 Zo zásobnej nádrže sa nepřetržíte čerpávodný roztok hlinitanu sodného obsahujúci12,84 % hmotnosti NazO a 13,54 % hmot-nosti AI2O3 dávkovacím čerpadlom o teplo-te 20 °'C rýchlosťou 100 obj. dielov za minú-tu do tretieho stupňa zmiešavača uvedenéhov pr. 1. Do toho istého stupňa zmiešovača saz druhého zásobníka čerpá nepřetržíte pri20 °C vodný roztok kremičitanu obsahujú-ceho 4,32 % hmotnosti NazO a 14,13 %hmotnosti S1O2 rýchlosťou 100 objemovýchdielov za minútu. Vzniklá reakčná zmes savedie do kryštalizátora, v ktorom sú ohrev-né, temperačné a chladiace vostavby vál-covitého tvaru vzájomne vzdialené 50 cm.Po naplnění kryštalizátora sa jeho obsahpremiesa 30 minút. Potom sa do plášťa ado vostavby privedie teplonosné médium oteplote 120 °C. Obsah kryštalizátora sa ohře-je na 90 CC a nechá kryštalizovať 6 hodin.Potom sa disperzia zeolitu v matečnom lú-hu ochladí na 30 °C a vzniklý NaA zeolit saodfiltruje a premyje vodou. P R E D Μ E T Sposob výroby zeolitických molekulovýchsít o vysokej kryštalickej čistotě vyznaču-júci sa tým, že sa gél alumínosilikátu při-praví buď násadové v separátnom reaktoreopatrenom miešadlom s vysokými střihový-mi silami, alebo sústavou zmiešavačov, svýhodou kontinuálně a potom sa gél alumí-nosilikátu privedie do kryštalizátora opa-třeného jednak plášťom, sústavou ohrev-ných, temperačných a chladiacich vosta-vieb, s výhodou válcovitého tvaru, pričomvzdialenosť medzi plášťom a najbližšou vo-stavbou a vzdialenosť medzi jednotlivýmivostavbami je maximálně 60 cm, s výhodoumaximálně 40 cm, a jednak miešadlomumožňujúcim periodicky alebo nepřetržítepremiešavať obsah kryštalizátora a gél sav kryštalizátore ohřeje na kryštalizačnúteplotu pomocou teplonosného média prú-diaceho plášťom a vostavbami, pričom saudržiava teplotný spád medzi teplonosným médiom a ohrievaným gélom pri výrobě zeo-litického molekulového typu šita A maxi-málně 100 °C, typu X a Y maximálně 80 °Ca pri výrobě zeolitického molekulového šita3 vysokým modulom oxidu křemičitého koxidu hlinitému maximálně 100 °C, potom sakryštalizujúci alumínosilikátový gél tem-peruje pri kryštalizačnej teplote teplonos-ným médiom prúdiacim plášťom, kryštali-zátora a vostavbami až do skončenia kryš-talizácie pri udržiavaní teplotného spádumaximálně 50 °C, s výhodou 10 °C, pričomsa gél zeolitických molekulových sít typuA, X a Y premiešava periodicky, gély s vy-sokým modulom oxidu křemičitého k oxiduhlinitému sa premiešavajú kontinuálně apo skončení kryštalizácie sa kryštalizačnázmes ochladí pomocou ochladeného teplo-nosného média prúdiaceho plášťom kryštali-zátora a vostavbami. Severografia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS410584A CS246867B1 (cs) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Spusob výroby zeolitických molekulových sít o vysekej krystalické] čistotě |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS410584A CS246867B1 (cs) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Spusob výroby zeolitických molekulových sít o vysekej krystalické] čistotě |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS246867B1 true CS246867B1 (cs) | 1986-11-13 |
Family
ID=5383060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS410584A CS246867B1 (cs) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Spusob výroby zeolitických molekulových sít o vysekej krystalické] čistotě |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS246867B1 (cs) |
-
1984
- 1984-06-01 CS CS410584A patent/CS246867B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0358827B1 (en) | Crystallization method employing microwave radiation | |
| Kacirek et al. | Growth of the zeolite type NaY | |
| US4151189A (en) | Synthesizing low sodium crystalline aluminosilicate zeolites with primary amines | |
| US3947482A (en) | Method for producing open framework zeolites | |
| KR950704191A (ko) | 알루미노실리케이트 제올라이트의 제조방법(preparation of aluminosilicate zeolites) | |
| WO2003043937A2 (en) | Method for controlling synthesis conditions during molecular sieve synthesis using combinations of quaternary ammonium hydroxides and halides | |
| US4376106A (en) | Process for producing Y-type zeolite | |
| US4587115A (en) | Process for preparation of high-silica faujasite type zeolite | |
| US20070224113A1 (en) | Process for Preparing Nano Size Zeolites | |
| CA1141741A (en) | Process for the continuous crystallization of zeolitic sodium aluminosilicates of smallest particle size | |
| US4018870A (en) | Preparation of synthetic zeolite molecular sieves | |
| US4608236A (en) | Process for the production of a seed mixture for faujasite synthesis | |
| US4925613A (en) | Process for preparation of synthetic faujasite molded body | |
| KR100220658B1 (ko) | Lsx 파우자사이트 합성용 아르키메데스식 나선형 시스템에 의해 교반되는 반응기의 용도 | |
| DK167869B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af zeolit af faujasittypen | |
| CA1148525A (en) | Continuous stream method of preparing crystalline zeolite | |
| EP0109729B1 (en) | Process for preparation of mordenite type zeolite | |
| CS246867B1 (cs) | Spusob výroby zeolitických molekulových sít o vysekej krystalické] čistotě | |
| US2958579A (en) | Process for manufacture of molecular sieve adsorbents | |
| US4680170A (en) | Synthesis of zeolitic materials using ion-exchange resin | |
| JPS60210517A (ja) | 結晶性ゼオライトの連続製法 | |
| EP0158491A2 (en) | Synthesis of zeolitic materials | |
| SU1745678A1 (ru) | Способ получени цеолита ZSM - 11 | |
| SU975573A1 (ru) | Способ получени цеолита типа фожазит | |
| JPH0568409B2 (cs) |