CS246473B1 - Způsob pojení polyuretanových pěnových odpadů - Google Patents

Abstract

Způsob řeší pojení polyuretanových pěnových odpadů podrcených na menší kousky, vyznačený tím, že se k odpadu přidá 5 až 40 % termoplastických vláken o délce 10 až 100 mm, mechanicky se s odpadem promíchá, naplní se formy s víkem a hmota se stlačí na požadovanou výšku a zahřeje se profukováním horkého vzduchu nad tavnou teplotu použitých vláken a po ochlazení se výrobek vyjme z formy. K pojení lze použít také pěnové polyuretanové odpady se zbytky vláknitých útvarů.

Description

Vynález řeší způsob pojení polyuretanových odpadů, ikteré jsou podrceny na stejnoměrné nepravidelné kousky, vyznačené tím, že se k tomuto odpadu mechanicky přimíchá 5 až 40 % na hmotnost odpadu termoplastická vlákna délky 10 až 100 mm, touto směsí se naplní formy a odpad se zahřeje nad teplotu bodu tání použitých vláken a po ochlazení se výrobek vyjme z formy.

Stávající způsob zpracování podrcených odpadů polyester či polyetheruretanových pěn spočívá v mechanickém naneseni tekuté reaktivní směsi na bázi polyuretanů na povrch jednotlivých kousků podrceného odpadu s následným naplněním formy napojeným odpadem, stlačením ve formě a ponecháním pro zreagování a zpěnění pojené vrstvy ve formě. Další způsob zpracování podrcených odpadů je zapěňování těchto nadrcených kousků do různých desek při výrobě tvrdých polyuretanových pěn. Známý je také způsob mechanického nanesení latexové vulkanizační směsi na povrch podrcených jednotlivých kousků odpadů, jejich napěchování do formy a zvulkanizování této směsi ve formě ve vulkanizačním kotli. Nevýhodou takto zpracovávaných odpadů je velká pracnost při zpracováni, manipulace se zdraví škodlivými látkami, podstatné zvýšení objemové hmotnosti a tím zvýšené výrobní náklady s dosažením méně kvalitních výrobků.

Uvedené nedostatky řeší způsob podle vynálezu, vyznačený tím, že se podrcené kousky polyuretanových pěnových odpadů mechanicky promísí s přídavkem 5 až 40 % lehce tavitelných vláken o délce 10 až 100 milimetrů a takto vytvořená hmota se plní do* forem požadovaného tvaru výrobku, uzavře se a stlačí na požadovaný objem víkem a do formy se vhání horký vzduch o teplotě nad tavnou teplotou přidaných vláken, které spojí jednotlivé podrcené kousky navzájem za současného propojení přidaných vláken. Po ochlazení se forma otevře a výrobek se vyjme z formy.

Uvedeným způsobem lze vyrábět také pásové materiály, a to tím způsobem, že se stejnoměrná vrstva nanese na unášecí pás omezený hradítky, povrch se ohřeje infrazářičem nad tavnou teplotu přidaných vláken a chlazeným silikonovým válcem se stlačí na požadovanou tloušťku pásu.

Výhodou tohoto způsobu je zdraví naprosto nezávadné prostředí, jednoduchá manipulace, minimální náklady na pojení, velká soudržnost a pevnost pojeného odpadu a dosažení požadované objemové hmotnosti podle stupně stlačení při pojení.

Příklad pojení polyesteruretanového odpadu.

Pro pojení se vezme polyesteruretanová pěna objemové hmotnosti 30 kg/m³ předem na drticím zařízení podrcená do nepravidelných kousků o průměru 0,75 cm, do které se vmíchá na vertikální míchačce s pomalými otáčkami 15 % na hmotnost odpadu štěpeného polyetylénového* vlákna o délce 60 mm a míchá se 5 minut, až se hmota návlkem stlačí na výšku 30 mm a vstupními třebné množství, kterým se naplní čtvercová forma o výšce bočních stěn 50 mm, šířky 400 mm a délky 600 mm. Po naplnění se víkem stlač lna výšku 30 mm a vstupními bočními otvory se vhání horký vzduch o teplotě 140 °C po dobu 20 sekund. Teplota procházejícího vzduchu se kontroluje na výstupních otvorech na opačném konci formy. Po prohřátí naplněné hmoty se uzavře vhánění teplého vzduchu a hmota se profoukne chladným vzduchem, kterým se výrobek ochladl a po otevření víka se vyjme z formy. Objemová hmotnost takto vyrobeného výrobku je 40 kg/m³.

Výsledné hodnoty takto vyrobených výrobků jsou závislé od druhu, jemnosti a délce použitých vláken k pojení, stlačení hmoty ve formě a kvalitě použitého* odpadu k pojení. Změnou druhu a délky vláken lze dosáhnout výrobky o hmotnosti 30 až 80 kg/m³ a různé hodnoty pevnosti v tahu. Pro pojení lze použít jak vláken stříkaných tak vláken štěpených s fólie a také odpadu polyesterového, tak polyetherového* a také odpadů se zbytky vláknitých vrstev. Pro vnitřní ohřev* lze použít horkého vzduchu s možností využít odpadního tepla z vulkanizačních kotlů, nebo přímo* páry. Jednotlivé formy lze napojit pro ohřev do* bloku za sebou s cílem úspory energie.

Uvedeným způsobem lze vyrábět jakékoliv desky pásy i přímo tvarované výrobky pro nábytkářský a automobilový průmysl, včetně výztužných materiálů, na které se současně používá gumožíní. Způsobem zpracování odpadů podle tohoto vynálezu se dosáhne význačných ekonomických úspor při použití tuzemských surovin při nezávadném pracovním prostředí.

Claims (2)

1. Způsob pojení polyuretanových pěnových odpadů podrcených na menší kousky, vyznačený tím, že se k odpadu přidá 5 až 40 % lehce tavitelných termoplastických vláken o délce 10 až 100 mm, které se mechanicky s odpadem promísí, naplní do formy, stlačí na požadovanou výšku a zahřeje se vháněním horkého vzduchu do formy teplé nad bodem tání použitých vláken a po ochlazení se pojený a vytvarovaný výrobek vyjme z formy.

2. Způsob pojení polyuretanových odpadů podle bodu 1 vyznačený tím, že se k pojení použije pěnových polyuretanových odpadů se zbytky vláknitých útvarů.