CS245863B1 - Způsob úpravy odpadních sádrovců - Google Patents
Způsob úpravy odpadních sádrovců Download PDFInfo
- Publication number
- CS245863B1 CS245863B1 CS599484A CS599484A CS245863B1 CS 245863 B1 CS245863 B1 CS 245863B1 CS 599484 A CS599484 A CS 599484A CS 599484 A CS599484 A CS 599484A CS 245863 B1 CS245863 B1 CS 245863B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gypsum
- waste
- waste gypsum
- production
- treating waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Využití odpadních sádrovců pro výrobu cementu a sádry se zvýšenou odolností proti vodě a vlhkosti vůbec hydrotermální překrystalizací odpadních sádrovců aglomerovaných s křemičitou složkou a hydraulickým pojivém. Vzniklé umělé kamenivo se pak dále zpracovává způsoby běžnými pro přírodní sádrovce.
Description
' V.ýťiález se týká způsobu úpravy odpadních sádrovců pro výrobu stavebních materiálů. ’ - '
Sádrovce vznikající jako odpad v chemickém průmyslu, např. při výrobě kyseliny fosforečné, nebo y energetickém prii · myslu’ 'při odšiřoyáiií kouřových plynů, se vyznačují dlouhóviákhitou krystalickou strukturou se slabě kyselou chemickou reakcí a velmi jemnou granuíometrií.
Přes jejich vysoký) stupeň čistoty, ve srovnání s přírodními Sádrovci, nelze tyto odpadní sádrovce pro jfejich fyzikální i chemické vlastnosti přímo j použít jako· regulátoru tuhnutí při výrobě cementu nebo jako surovinu pro výrobu sádry. Dlouhovláknitá forma krystalů zůstane při suché dehydrataci zachována a výrazně ovlivňuje zprucovatelost vyrobené sádry, která tuhne příliš rychle a navíc vyžaduje velký vodní součinitel takže po žáitvrdnútfdává hmoty o· malé pevnosti a navíc velmi -málo odolné vůči vodě a vlhkosti vůbec. Pokusy zlepšit vlastnosti sádrových-^ výřobk-Ú přímým přidává- ním hydraulických pojiv, např. cementu, nebo plastických hrnut, nepřinesly očekávaný účinek, v nejlepším případě se podařilo dosáhnout částečného zlepšení nia úkor jinýeh^l»stineett“VýP0bkťb “Zvýšení -pevnosti-' sádrových dílců se dosáhlo autoklávováním odformiovaných dílců ze zahuštěné vodní suspenze odpadního sádrovce s přídavkem vláknitého plniva, případně ještě s přídavkem polyelektrolytů typu polyakrylamidu nebo derivátů pyrogallolu či rozpustného škrobu, který výslednou pevnost dále zvyšuje. Toto řešení se však týká pouze stavebních dílců, neřeší otázku odolnosti proti vlhkosti, ani využití odpadních sádrovců pro výrobu cementu.
Tuto problematiku řeší způsob úpravy odpadních sádrovců podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odpadní sádrovec se smíchá s křemičitou složkou, hydraulickým pojivém a po přidání vody se ze směsi vytvoří sbalky, které se po zatuhnutí podrobí hydrotermálnímu zpracování autoklávováním.
Zpracováním odpadního sádrovce výše uvedeným postupem dojde ke změně jeho krystalické struktury, granulometrie i chemizmu, čímž se výrazně zlepší možnosti využití tohoto odpadního sádrovce, zejména pro výrobu stavebních hmot. Vzniklé umělé kamenivo lze použít náhradou za přírodní sádrovec jako zpomalovače při výrobě cementu, lze z něj běžným způsobem připravit sádru, která se vyznačuje zvýšenou odolností proti vlhkosti. Tohoto kameniva je možno též použít přímo* do stavebních dílců jako náhradu kameniva přírodního*. Rozšiřují se tak možnosti využití odpadních sádrovců, což přispěje ke zlepšení životního prostředí. Dosud značná množství odpadních sádrovců ukládaná na skládky a představující tak ekologický problém, najdou své uplatnění.
Množství jednotlivých složek při zpraco* vání odpadních sádrovců způsobem podle vynálezu se pohybuje v rozmezí 40 až 90 % odpadního sádrovce, 5 až 40 % křemičité složky a 5 až 20 % hydraulického* pojiv-a. Konkrétní dávkování slo*žek ve výchozí směsi se řídí účelem použití. . *.
Vynález bude dále objasněn na příkladu jeho· praktického využití.
Ze směsi o složení 1 370 kg fosfosádrovce o 26% vlhkosti, 320 kg popílku a 120 kg vápenného hydrátu s přídavkem 225 kg vody byla zformována zrna o velikosti 22 milimetrů. Po zatuhnutí byl-a hmota podrobena autoklávování v nasycené páře při teplotě 150 °C po- dobu 4 hod.
Kamenivo pak bylo přidáno do cementového mlýna a. mleto spolu se slínkem. Hotový cement svými vlastnostmi plně vyhověl normě.
Z části kameniva byla obvyklým způsobem vyrobena sádra. Zkušební vzorky vykázaly koeficient změknutí k = = 0,65 kde Rn je pevnost v tlaku po nasycení vodou do ustálené hmotnosti a Rs je pevnost v tlaku po vysušení do* ustálené hmotnosti. Stejné vzorky zhotovené ze sádry vyrobené z neupraveného odpadního sádrovce vykázaly hodnoty koeficientu změknutí pod 0,35.
Claims (1)
- Způsob úpravy odpadních sádrovců pro výrobu stavebních materiálů, vyznačující se tím, že odpadní sádrovec se smíchá s křemičitou složkou, hydraulickým pojivém, aYNALEZU p*o přidání vody se ze směsi vytvoří sbalky, které se po zatuhnutí podrobí hydrotermálnímu zpracování autoklávováním.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS599484A CS245863B1 (cs) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Způsob úpravy odpadních sádrovců |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS599484A CS245863B1 (cs) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Způsob úpravy odpadních sádrovců |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS245863B1 true CS245863B1 (cs) | 1986-10-16 |
Family
ID=5405991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS599484A CS245863B1 (cs) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Způsob úpravy odpadních sádrovců |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245863B1 (cs) |
-
1984
- 1984-08-07 CS CS599484A patent/CS245863B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19990087048A (ko) | 내수성이 향상된 석고-목재 섬유 제품 | |
| US4486234A (en) | Fiber material | |
| MXPA00012510A (es) | Aplicacion de polimetil hidrogeno siloxano para producir un producto de yeso resistente al agua y tablero de fibras de madera/yeso y tablero. | |
| CN105565693A (zh) | 一种石膏复合胶凝材料的制备方法 | |
| Chindaprasirt et al. | Fluidized bed coal-bark fly ash geopolymer with additives cured at ambient temperature | |
| DE3743467A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines baustoffs und bindemittels mit erhoehter wasserbestaendigkeit | |
| CS245863B1 (cs) | Způsob úpravy odpadních sádrovců | |
| JPH08301639A (ja) | ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化 | |
| RU2078745C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий и способ ее приготовления | |
| DE19719684C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Speichermineralen für die Immobilisierung von Schadstoffen und Verwendung der erhaltenen Produkte | |
| JPS62115B2 (cs) | ||
| SU1335546A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| KR102028095B1 (ko) | 커피 벽돌 제조용 조성물 및 이를 사용한 커피 벽돌의 제조방법 | |
| EP3099648B1 (en) | Wood extract as plasticizer for mineral binders | |
| DE3330124A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralisch gebundenen holzwerkstoffen unter verwendung eines latent hydraulischen bindemittels | |
| JPH11292606A (ja) | 無機質硬化体の製造方法 | |
| US20220185729A1 (en) | Novel Cellulose-Based Concrete Mix and Processes | |
| HUT70363A (en) | Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method | |
| CH678178A5 (cs) | ||
| SU1726417A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени заполнител | |
| RU2612287C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
| DE2137860C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Putzgipsen | |
| SU1209641A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
| US1392127A (en) | Insulating and building material and method of producing same | |
| KR19990014485A (ko) | 수분조절재용 소재 조성 |