CS245320B1 - Antifoaming agent's or antifoaming agents' mixture preparation method - Google Patents
Antifoaming agent's or antifoaming agents' mixture preparation method Download PDFInfo
- Publication number
- CS245320B1 CS245320B1 CS844929A CS492984A CS245320B1 CS 245320 B1 CS245320 B1 CS 245320B1 CS 844929 A CS844929 A CS 844929A CS 492984 A CS492984 A CS 492984A CS 245320 B1 CS245320 B1 CS 245320B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heavy
- ethylhexanol
- propylene oxide
- moles
- propoxylation
- Prior art date
Links
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- -1 higher fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- UAPNJCMKUJQPBK-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(2-methylpropoxy)butane Chemical compound CC(C)COC(CCC)OCC(C)C UAPNJCMKUJQPBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYLMCYQHBRSDND-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-hexenal Chemical compound CCCC=C(CC)C=O PYLMCYQHBRSDND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
245320 3 4
Vynález sa týká spůsobu přípravy odpe-ňovača alebo zmesi odpeňovačov na bázesyntetických, hlavně petrochemických suro-vin, pričom umožňuje využit aj vedíajšieprodukty z velkotonážnej výroby vyššíchmastných alkoholov oxoprocesom a násled-nou chemickou úpravou.
Je známe mnoho typov odpeňovačov, pri-čom mnohé z nich sa používajú ako poly-komponentné zmesi. Najčastejšie sa použí-vajú kyslíkaté organické zlúčeniny obsahu-júce aktívny vodík, ako vyššie mastné ky-seliny, vyššie mastné alkoholy, uhlovodíkyako aj ich halogénderiváty. Významné, alenákladné, sú hlavně organokremičité zlúče-niny.
Podl'a tohto vynálezu sa spůsob přípravyodpeňovača alebo zmesi odpeňovačov na bá-ze syntetických kyslíkatých organických zlú-čenín uskutočňuje tak, že izoláciou získanýťažký podiel z rektifikácie surového 2-etyl-hexanolu sa propoxyluje pri molárnom po-měre 3 až 25 mólov, s výhodou 12 až 18 mó-lov propylénoxidu na 1 mól ťažkého podie-lu pri teplote 40 až 200 °C za katalytickéhoúčinku zásad alebo Lewisových kyselin. Výhodou spůsobu přípravy odpeňovača a-lebo odpeňovačov podl'a tohto vynálezu jesurovinová dostupnost, ked sa dá izolovatako íažký podiel, dosial nízko zhodnocova-ný vedl'ajší produkt — destilačný zvyšok zvýroby 2-etylhexanolu. Ďalej skutočnosť, žepo jeho technicky 1'ahko uskutočnitelnej pro-poxylácii sa dostává pri optimálnom pomě-re ťažkého podielu z rektifikácie surového2-etylhexanolu k propylénoxidu odpeňovačs takmer dvojnásobné vyššou odpeňovacouúčinnosťou v porovnaní s komerčnými nesi-likónovými odpeňpvačmi.
Ako ťažký podiel z výroby 2-etylhexanoluprichádzajú do úvahy predovšetkým ťažképodiely alebo destilačné zvyšky z destiláciealebo rektifikácie surového 2-etylhexanolu.Tažké podiely okrem 2-etylhexanolu obsahu-jú tiež alkoholy C12, z nich najčastejšie do-dekanol a diol C12 a spravidla ešte příměsiacetálov, esterov, éteralkoholov, připadnetiež aldehydov Ce a C12.
Propoxylácia ťažkého podielu z rektifiká-cie surového 2-etylhexanolu sa uskutočňujespravidla v kvapalnej fáze a v inertnej atmo-sféře, za katalytického účinku zásad aleboLewisových kyselin, najmá hydroxidov alka-lických kovov, připadne tiež uhličitanov al-kalických kovov, alkoholátov a pod. Propo-xylácia sa uskutočňuje pri teplotách 40 až200 °C, ale najvhodnejšie je pracovat pri tep-lotě 130 až 150 °C za použitia alkalickýchkatalyzátorov a v případe Lewisových kyse-lin, napr. BF3-éterátu pri teplotách 60 až80 °C. Mólový poměr ťažkých podielov k pro-pylénoxidu může byť 1: 3 až 25, ale nejvhod-nejší je 1 :12 až 18. Možno sice použit ajiné mólové poměry, ale odpeňovacia účin-nost tak připravených odpeňovačov je niž-šia. Propylénoxid sa do prostredia propo-xylácie může dat jednorázové alebo postup- né, po častlach. Z bezpečnostných důvodovje však vhodnejšie dávkovat propylénoxidpo častiach. Propoxyláciu ťažkých podielovmožno tak uskutočňovať diskontinuálne, po-lopretržite alebo kontinuálně. Třeba všakdbať na maximálnu, prakticky úplnú konver-ziu propylénoxidu.
Odpeňovač podfa tohto vynálezu možnoaplikovat samotný alebo v kombinácii s iný-mi odpeňovačmi. Ďalšie výhody a podrobnosti spůsobu po-dlá tohto vynálezu sú zřejmé z príkladov. Příklad 1
Do autoklávu z nehrdzavej ocele o obje-me 2,5 dm3 opatřeného kotvovým miešadlom,duplikátorom a teplonosnou jímkou s teplo-merom sa naváži 400 g ťažkých podielov zrektifikácie surového 2-etylhexanolu. Suro-vý 2-etylhexanol sa vyrába aldolizáciou n--butyraldehydu hlavně z oxonácie propénu,spojenou s dehydratáciou intermediárnehoalkoholu Ce na 2-etylhexenal a jeho hydro-genáciou na hydrogenačnom katalyzátore(nikel na kremeline) pri teplote 100 až 180stupňov Celzia a tlaku vodíka 8 až 15 MPa.Tažké podiely sú tak produktami simultán-nych a následných reakcií, získajú sa v pod-statě ako destilačný zvyšok (pri jeho desti-lácii vydestiluje 86 % ako frakcia v rozsa-hu 184 až 285 °C) z rektifikácie surového2-etylhexanolu a sú tohto zloženia: % hmot. OH = 12,9; brómové číslo — 4,7 g Br/100 g; číslo kyslosti = 0,9 mg KOH/g; číslo zmydelnenia = 22,1 mg KOH/g; 2-etylhexanol = 36,3 % hmot.; alkoholy, vrátane diolov C12 = 44,1 % hmotnostného; butyraldehyddiizobutylacetál = 0,7 % hmotnostného a 7 dalších kyslíkatýchorganických látok v konc. po 1 až 6 %hmotnostných; priemerná molekulová hmot. = 190;hustota pri 20 °C = 901,9 kg/m3;nD20 = 1,4530. Ďalej sa do autoklávu pridajú 3 g hydro-xidu draselného' a po odstránení vzduchuprefúkaním dusíkom sa ďalej přidá 370 gpropylénoxidu (mol. poměr vedfajších pro-duktov — ťažkého podielu k propylénoxiduje přibližné 1:3). Potom za neustálého mie-šania sa obsah autoklávu vyhřeje na reakč-nú teplotu polyadície, pričom přetlak v au-tokláve dosahuje okolo 0,3 MPa. Polyadíciapropylénoxidu na ťažké podiely z rektifiká-cie 2-etylhexanolu sa uskutočňuje pri teplo-te 137 + 7 QC počas 7,5 h. Ukončenie poly-adície sa robí tým, že sa za miešania necháasi 1 hodinu doreagovávať a potom sa eštekontroluje na přítomnost volného propylé-noxidu. Získané produkty sa preskúšavajú, a to
Claims (7)
- 245320 5 jednak ťažké podiely z rektifikácie 2-etyl-hexanolu, jednak propdukty jeho propoxy-lácie s 3 mólinl propylénoxidu a aplikujúako odpeňovače. Odpeftovacia účinnost sa stanoví tak, žepenivosť štandardnej vzorky sa porovnávás penivosťou štandardnej vzorky s přidanýmodpeftovačom. Konkrétné, 100 cm3 vodnéhoroztoku laurylpolyglykolétersíranu sodnéhoo konc. 1 g/ dm3 sa opatrné vleje do odmer-ného valca o objeme 500 cm3 a uzavrie sazábrusovou zátkou. Štandardný roztok saspeňuje pri teplote 20
- + 2^C převracenímvalca o 180° a spát počas 1 minúty páťdesiat-krát. Meria sa výška pěny a výška nespene-ného roztoku po uplynutí 1 minúty po ukon-čení speňovania. Penivosť Standardu Ps (vpercentách) sa vypočítá zo vztahu Ps = . 100 v ktorom a = výška pěny (cm),b — výška nespeneného roztoku (cm). Odpeftovacia účinnost sa stanovuje podob-né, len s tým rozdielom, že k 100 cm3 štan-dardného roztoku sa přidá odpeňovač vmnožstve 0,02 g (1 kvapka) a stanoví sa pe-nivosť Po (v %) štanderdného roztoku spo-lu s odpeftovačom. Meranie sa robí třikráta aritmetický priemer sa zoberie ako koneč-ný výsledok. Tak kvapalný produkt propoxylácie 1 mo-lu ťažkých podielov s 3 mólmi propylénoxi-du, získaný postupom podl'a tohto příkladumá odpeňovaciu účinnost 57,5 % a výcho-diskové ťažké podiely z rektifikácie surové-ho 2-etylhexanolu 56,8 °/o. Příklad 2 Propoxylácia sa uskutočňuje podobné akov příklade 1, len s tým rozdielom, že na 400gramov ťažkých podielov z rektifikácie su-rového 2-etylhexanolu sa polyaduje 760 g 8 propylénoxidu (přibližné 1 : 6,2 molu). Zís-kaný kvapalný produkt má odpeňovaciu ú-činnosť 65,8 %. Příklad
- 3 Postupuje sa podobné ako v příklade 1,ale rozdiel je v navážkách východiskovýchkomponentov na propoxyláciu. Na 300 g ťaž-kých podielov z rektifikácie 2-etylhexanolusa naváži 920 g propylénoxidu (přibližné 1 :: 10 mólom) a 4 g hydroxidu draselného. Od-peňovacia účinnost produktu je 72,8 %.Příklad
- 4 Postupuje sa podobné ako v příklade 1,ale rozdiel je v navážkách východiskovýchzložiek. K 200 g ťažkých podielov z rektifi-kácie 2-etylhexanolu sa naváži 1 22‘5 g pro-pylénoxidu (přibližné 1:20 mólom) a 5 ghydroxidu draselného. Odpeftovacia účin-nost je 75,3 °/o. Příklad
- 5 Inak podobným postupom ako v příklade1 sa propoxyluje 350 g ťažkých podielov zrektifikácie 2-etylhexanolu s 1 600 g propy-lénoxidu (přibližné 1: 15 mólom) za přítom-nosti 5 g hydroxidu draselného'. Odpeňova-cia účinnost produktu je 77,0 °/o. Příklad
- 6 Inak podobným postupom ako v příklade1 sa propoxyluje 190 g ťažkých podielov zrektifikácie 2-etylhexanolu s 1 450 g propy-lénoxidu (přibližné 1: 25 mólom) za přítom-nosti 4 g hydroxidu draselného. Získaný pro-dukt má odpeňovaciu účinnost 70,6 %.Příklad
- 7 Postupuje sa podobné ako v příklade 5,ale teplota propoxylácie je 70 + 5 °C a akokatalyzátor sa aplikuje 10 g BF3-éterátu. Od-peňovacia účinnost produktu je 77,5 %. PREDMET Spůsob přípravy odpeňovača alebo zmesiodpeňovačov na báze syntetických kyslíka-tých organických zlúčenín, vyznačujúci satým, že izoláciou získaný ťažký podiel zrektifikácie surového 2-etylhexanolu sa pro- vynalezu poxyluje pri molárnom pomere 3 až 25 mó-lov, s výhodou 12 až 18 mólov propyléno-xidu na 1 mól ťažkého podielu pri teplote40 až 200 °C za katalytického účinku zásadalebo Lewisových kyselin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844929A CS245320B1 (en) | 1982-09-24 | 1984-06-27 | Antifoaming agent's or antifoaming agents' mixture preparation method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS826838A CS245302B1 (sk) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Sposob získávania odpeňovača alebo zmesi odpeňovačov |
| CS844929A CS245320B1 (en) | 1982-09-24 | 1984-06-27 | Antifoaming agent's or antifoaming agents' mixture preparation method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS245320B1 true CS245320B1 (en) | 1986-09-18 |
Family
ID=5416325
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS826838A CS245302B1 (sk) | 1982-06-30 | 1982-09-24 | Sposob získávania odpeňovača alebo zmesi odpeňovačov |
| CS844929A CS245320B1 (en) | 1982-09-24 | 1984-06-27 | Antifoaming agent's or antifoaming agents' mixture preparation method |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS826838A CS245302B1 (sk) | 1982-06-30 | 1982-09-24 | Sposob získávania odpeňovača alebo zmesi odpeňovačov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS245302B1 (cs) |
-
1982
- 1982-09-24 CS CS826838A patent/CS245302B1/cs unknown
-
1984
- 1984-06-27 CS CS844929A patent/CS245320B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS245302B1 (sk) | 1986-09-18 |
| CS683882A1 (en) | 1985-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1120060A (en) | Barium oxide/cresylic acid catalyzed ethoxylation | |
| CA1157052A (en) | Inorganic catalyst for alkoxylation of alcohols | |
| EP0082554B1 (en) | Process for the preparation of alkanol alkoxylates | |
| AU604961B2 (en) | A process for the production of ether carboxylic acids | |
| EP0250168A1 (en) | Production of glycol ethers | |
| US4465877A (en) | Magnesium catalyzed alkoxylation of alkanols in the presence of alkoxylate reaction activators | |
| US4359591A (en) | Process for the o-substitution of phenols | |
| CA1153778A (en) | Acidic mixed oxide catalytic de-alkylation of tertiary-alkyl-ether-alkanols | |
| CS245320B1 (en) | Antifoaming agent's or antifoaming agents' mixture preparation method | |
| EP0043963A1 (en) | Improved process for ethoxylation of broad-range primary alcohols | |
| US4400557A (en) | Process for the o-substitution of phenols | |
| CA1316945C (en) | Process for the condensation of alcohols | |
| CA1105488A (en) | Process for working up distillation residues from the hydroformylation of propene | |
| CA1155869A (en) | Alkoxylation of cresylic acids | |
| US2957889A (en) | Beta-alkoxycarbonyl compounds and process for manufacture of same | |
| CA1042470A (en) | Process for preparing diols | |
| CA1315802C (en) | Synthetic fatty acid process | |
| NO810197L (no) | Fremgangsmaate ved alkoxylering av alkoholer i naervaer av bariumholdige katalysatorer og aktivatorer | |
| CN1229782A (zh) | 酚类化合物合成2,3,6一三甲基苯酚催化剂及其工艺 | |
| US4406824A (en) | Catalysts for the o-substitution of phenols | |
| US4108909A (en) | N-alkylated cresylic acids via direct alkylation in a liquid phase | |
| US4149019A (en) | Process for the transalkylation of nuclear methylated phenols | |
| CA1219286A (en) | Production of monoethylene glycol monomethyl ether, monoethylene glycol and ethanol from hydrogenolysis of polyalkylene glycols | |
| CA1219003A (en) | Production of monethylene glycol and ethanol from hydrogenolysis of polyalkylene glycols | |
| US4649225A (en) | Hydrogenolysis of polyalkylene glycols to produce monoethylene glycol monoalkyl ethers, monoethylene glycol and ethanol |