CS245237B1 - Mirror with reduced reflectance - Google Patents
Mirror with reduced reflectance Download PDFInfo
- Publication number
- CS245237B1 CS245237B1 CS845864A CS586484A CS245237B1 CS 245237 B1 CS245237 B1 CS 245237B1 CS 845864 A CS845864 A CS 845864A CS 586484 A CS586484 A CS 586484A CS 245237 B1 CS245237 B1 CS 245237B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mirror
- layer
- reflectance
- mirrors
- reduced reflectance
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
Vynález se týká zrcadla se sníženou odrazivostí. Odrazové plocha zrcadla je tvořena ze dvou vrstev. Spodní vrstva je tvořena kovem, s výhodou hliníkem. Horní vrstva je tvořena oxidem dielektrického materiálu, s výhodou křemíkem. Zrcadla podle vynálezu je možné umístovat na osobních a nákladních autech a autobusech.The invention relates to a reduced mirror reflectivity. The reflective surface of the mirror is consists of two layers. The bottom layer is formed by a metal, preferably aluminum. Upper the layer consists of dielectric oxide material, preferably silicon. The mirrors of the invention can be positioned on cars and trucks and buses.
Description
Vynález se týká zrcadla se sníženou odrazivostí, Která je dostatečně klimaticky odolná a vyrobitelná na oěžném zařízení pro vakuovou metalizaci zrcadel.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a mirror with reduced reflectance which is sufficiently climatic resistant and capable of being produced on a vacuum mirroring metallization apparatus.
Zrcadla se sníženou odrazivostí jsou dosud vyráběna jednak galvanicky a jednak využitím různých technologii vakuové přípravy tenkých vrstev. Přitom galvanické metody jsou výrobně nákladnější než běžné vakuové napařování, umožňují vytváření vrstev pou ze ze zadní strany skla a navíc vyžadují dodatečnou pasivaci odrazivé vrstvy pomocí laku. Z vakuových metod je nejrozšířenější vakuové vypařování kovových vrstev na basi Ni, Cr a Cu. Klimatická odolnost zmíněných materiálů vyžaduje rovněž pokovení ze zadní strany skla. Nevýhodou zadního pokovení je dvojí obraz při pozorování pod většími úhly dopadu způsobený parazitním odrazem na přední hraně skla. Zrcadla.vyráběná většinou uvedených postupů jen těžko umožňují splnění normy OSN E/ECE/TRANS/505 Regulations No. 45 and 46 ze dne 29·9·1981, tedy v ČSSR vyhláška o technickém vybavení motorových vozidel, a již vůbec neumožňují operativní nastavení odrazivostí podle požadavků výrobců motorových vozidel, které jsou odlišné pro osobní a nákladní vozidla.Mirrors with reduced reflectivity are still produced both by electroplating and by using various thin film vacuum preparation technologies. The galvanic methods are more expensive to manufacture than conventional vacuum vaporization, allow layers to be formed only from the rear of the glass, and in addition require additional passivation of the reflective layer by means of varnish. Vacuum evaporation of metallic layers based on Ni, Cr and Cu is the most widespread of vacuum methods. The climatic resistance of these materials also requires metal coating from the back of the glass. The disadvantage of the rear metallization is the double image when viewed at greater angles of incidence due to parasitic reflection on the leading edge of the glass. The mirrors produced by most of the above procedures are difficult to meet the UN standard E / ECE / TRANS / 505 Regulations No. 45 and 46 of 29 · 9 · 1981, ie in the CSSR decree on technical equipment of motor vehicles, and no longer allow the operative adjustment of reflectivity according to the requirements of motor vehicle manufacturers, which are different for cars and trucks.
Uvedené nevýhody odstraňuje zrcadlo se sníženou odrazivostí podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že odrazová plocha zrcadla je tvořena ze dvou vrstev, přičemž spodní vrstva je tvořena kovem, s výhodou hliníkem, a horní vrstva je tvořena oxidem dielektrického materiálu, s výhodou křemíkem.These disadvantages are overcome by the reduced reflectance mirror of the present invention. It is based on the fact that the reflecting surface of the mirror is made up of two layers, the bottom layer consisting of metal, preferably aluminum, and the top layer consisting of an oxide of a dielectric material, preferably silicon.
Vzhledem k tloušíce pasivační vrstvy a čelnímu pokovení základního materiálu zrcadla je u zrcadla podle vynálezu zcela potlačen dvojí odraz. Pasivační vlastnosti dielektrické vrstvy splňují běžné klimatické testy pro komponenty motorových vozidelDue to the thickness of the passivation layer and the front plating of the mirror base material, the double reflection is completely suppressed in the mirror according to the invention. The passivating properties of the dielectric layer meet the normal climatic tests for motor vehicle components
- 2 245 237 podle ČSN 03 8203, ČSN 03 8805 a ONA 30 1002 včetně všech souvisejících norem. Složení dvojvrstvy Al - SiO je vyrobitelné na běžných aparaturách, používaných pro výrobu zrcadel na bázi Cr,- 2 245 237 according to ČSN 03 8203, ČSN 03 8805 and ONA 30 1002 including all related standards. The composition of the Al-SiO bilayer is manufactured on conventional apparatuses used for the production of Cr-based mirrors,
Ni nebo Cu. Přitom nanášený materiál je běžně dostupný z tuzemských zdrojů. Dosažitelné odrazivosti u zrcadla podle vynálezu jsou v rozmezí 40 až 70 %, reprodukovatelnost zvolené odrazivosti je lepší než +/- 5 %.Ni or Cu. The deposited material is commercially available from domestic sources. The attainable reflectance of the mirror according to the invention is in the range of 40 to 70%, the reproducibility of the selected reflectance is better than +/- 5%.
Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise tří konkrétních příkladů provedení zrcadla se sníženou odrazivosti podle vynélezu.The invention and its effects are explained in more detail in the description of three specific embodiments of a mirror with reduced reflectance according to the invention.
Z čelní strany zrcadla je nanesena dvouvrstva, z nichž spodní vrstva zaručující vysokou odrazivost je vytvořena z kovu, například Al, Ag event. další materiály s vysokou odrazivosti a vrchní vrstva je tvořena dielektrickým materiálem zajištujícím jednak ochranu proti klimatickým vlivům, tedy pasivace kovové vrstvy, a jednak snížení odrazivosti vlivem absorbce v této vrstvě. K nastavení dané odrazivosti se využívá interferenčních jevů v dielektrické vrstvě. Pro dielektrické vrstvy jsou nejvhodnější materiály SiO, SiQ2, Α120^ eventuelně další. Vhodné pro dvojice materiálů je, je-li kov například Al, Ag, Au, Rh, Ni, Cr, Co, NiCr a dielektrikem například SiO, SiO2 a Al20^.A double layer is applied from the front of the mirror, of which the backsheet for high reflectivity is made of metal, for example Al, Ag event. other materials with high reflectivity and the top layer consists of a dielectric material providing both protection against climatic influences, ie passivation of the metal layer, and secondly a decrease in reflectivity due to absorption in this layer. Interference phenomena in the dielectric layer are used to adjust the reflectance. Dielectric layers are most suitable materials SiO 2 Siq, Α1 2 0 ^ possibly more. Suitable for material pairs is when the metal is, for example, Al, Ag, Au, Rh, Ni, Cr, Co, NiCr and the dielectric is SiO, SiO 2 and Al 2 O 4.
Příklad 1Example 1
Na vakuovém napařovacím zařízení fy Balzers instalovaném v podniku Peciosa Turnov byly připraveny zrcadla a to zpětné venkovní zrcadlo rovinné pro nákladní automobily a autobusy o rozměrech 175x270 mm a zpětné venkovní zrcadlo se zakřivením o R - 1400 mm pro nákladní auta a autobusy o rozměrech 175x270 mm. Základní vrstva byla připravena na sklo po omytí v saponátové lázni a následném oplachu vodou, a vysušením teplým vzduchem odpařením hliníku přímo umístěného ve wolframové spirále. Doba vypařování hliníku činila mezi 150 až 180 sekund, po nanešeni hliníkové vrstvy pokračoval technologický proces bez přerušení odpařováním SiO z lodičky po dobu cca 200 s. Výsledné zrcadlo vykazovalo odrazivost cca 60 přičemž vrstva SiO splnila podmínky ochrany proti koroznímu vlivu atmosféry.On the Balzers vacuum vaporiser installed at Peciosa Turnov, mirrors were prepared, namely a rear-view mirror for trucks and buses with a dimensions of 175x270 mm and a rear-view mirror with a curvature of 14 - 14 mm for trucks and buses with dimensions of 175x270 mm. The base layer was prepared on glass after washing in a detergent bath followed by water rinsing and drying with warm air by evaporating the aluminum directly placed in the tungsten spiral. The aluminum evaporation time was between 150 and 180 seconds, after the deposition of the aluminum layer, the technological process continued without interruption by evaporation of SiO from the boat for about 200 s. The resulting mirror showed a reflectance of about 60 while the SiO layer met the atmospheric corrosion protection.
- 5 Příklad 2- 5 Example 2
245 237245 237
Na témže zařízení a stejným postupem byly připraveny venkovní zrcadla pro osobní automobily Škoda o rozměrech 100x140 mm a to rovinné i se zakřivením o R = 1300 mm. prodloužením odpařovací doby SiO z lodičky byla docílena odrazivá vrstva o odrazivosti cca 50 %.On the same equipment and using the same procedure were prepared exterior mirrors for Skoda cars with dimensions of 100x140 mm, even with curvature of R = 1300 mm. By increasing the evaporation time of SiO from the boat, a reflective layer with a reflectivity of about 50% was achieved.
Příklad 3Example 3
Technologie byla též ověřena na napařovacím zařízení fy Hochvakuum Dresden a u všech čtyř typů skel byly docíleny výsledky shodné s příklady 1 a 2.The technology was also tested on a Hochvakuum Dresden steaming machine and results were identical with examples 1 and 2 for all four types of glass.
Zrcadla podle vynálezu je možné umísťovat na československých osobních a nákladních autech a autobusech.The mirrors according to the invention can be placed on Czechoslovak cars and trucks and buses.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845864A CS245237B1 (en) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Mirror with reduced reflectance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845864A CS245237B1 (en) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Mirror with reduced reflectance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS586484A1 CS586484A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS245237B1 true CS245237B1 (en) | 1986-09-18 |
Family
ID=5404383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS845864A CS245237B1 (en) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Mirror with reduced reflectance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245237B1 (en) |
-
1984
- 1984-07-31 CS CS845864A patent/CS245237B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS586484A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6251482B1 (en) | Forming a silver coating on a vitreous substrate | |
| EP0456488A1 (en) | Front surface mirrors | |
| KR100822516B1 (en) | Protective layer for sputter-coated products | |
| JP3068211B2 (en) | Electrically heated automotive glazing of laminated glass | |
| EP0287208B1 (en) | Process for manufacturing a corrosion-resistant vacuum-metallized article by etching the metal layer and applying a clear resinous coating | |
| BRPI0707130A2 (en) | method for producing a corrosion-protected substrate and in particular very bright together with such a corrosion-protected substrate | |
| US4902387A (en) | Chromate-treated zinc-plated steel strip and method for making | |
| US4475794A (en) | Aluminum, aluminum oxide, cromium, gold mirror | |
| CS245237B1 (en) | Mirror with reduced reflectance | |
| US6749307B2 (en) | Silver coated mirror | |
| JP3724936B2 (en) | Low emission glass laminate | |
| US20090153988A1 (en) | Mirror | |
| WO1997046733A1 (en) | Surface-treated steel sheet excellent in corrosion resistance after working | |
| JPH08508005A (en) | Coating on glass | |
| JPS6056420B2 (en) | Zinc-aluminum alloy coated steel products | |
| JP7367901B1 (en) | Reflective mask blank, reflective mask blank manufacturing method, reflective mask, reflective mask manufacturing method | |
| US2113977A (en) | Manufacture of mirrors | |
| US7559662B2 (en) | Mirror with epoxy paint layer having good resistance to handling | |
| US7758966B2 (en) | Mirror | |
| US3187428A (en) | Method of treating aluminum and aluminum alloys preparatory to bright finishing | |
| EP0875300B1 (en) | Flexible lustered products | |
| JP2985769B2 (en) | Surface treated steel sheet with excellent weldability and corrosion resistance after processing | |
| US4221845A (en) | Process for pretreatment of light metals before galvanization | |
| US2464256A (en) | Front-surface reflector and method of making same | |
| JP2003503602A (en) | Coating method and product obtained by this method |