CS245110B1 - A method for thickening solutions and / or suspensions of fermentation products and apparatus for carrying out the process - Google Patents
A method for thickening solutions and / or suspensions of fermentation products and apparatus for carrying out the process Download PDFInfo
- Publication number
- CS245110B1 CS245110B1 CS841187A CS118784A CS245110B1 CS 245110 B1 CS245110 B1 CS 245110B1 CS 841187 A CS841187 A CS 841187A CS 118784 A CS118784 A CS 118784A CS 245110 B1 CS245110 B1 CS 245110B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- thermolysis
- vapor
- suspensions
- solutions
- evaporation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Řeší se zdokonalený způsob zahušťování roztoků a/nebo suspenzí z fermentačních výrob tím, že ohřev roztoků a/nebo· suspenzí na termolyzační teplotu probíhá kontaktně vstřikováním par rozpouštědla na počátku termolýzy. Expanze probíhající po termolýze může být prováděna v tenkém filmu v expandéru. K provedení způsobu se navrhuje zapojení technologické linky, kde za předehřívacími výměníky je zapojen kontinuální kontaktní termolyzér, na jehož vstup ústí vstupní potrubí páry rozpouštědla za účelem dohrívání zpracovávaného roztoku a/nebo suspenze na termolyzační teplotu.An improved method of thickening solutions and/or suspensions from fermentation production is solved by heating the solutions and/or suspensions to the thermolysis temperature by contact injection of solvent vapors at the beginning of thermolysis. Expansion occurring after thermolysis can be carried out in a thin film in an expander. To implement the method, it is proposed to connect a technological line, where a continuous contact thermolyzer is connected behind the preheating exchangers, to the inlet of which the solvent vapor inlet pipe opens for the purpose of heating the processed solution and/or suspension to the thermolysis temperature.
Description
Vynález se týká zdokonalení způsobu zahušťování roztoků a/nebo suspenzí z fermentačních výrob, podle něhož se roztoky a/nebo suspenze nejdříve předehřívají, načež probíhá jejich termolýza a zahušťování odpařováním. K provádění způsobu je navrženo zapojení technologických zařízení v lince na zahušťování roztoků a/nebo suspenzí.The invention relates to an improvement in a process for concentrating solutions and / or suspensions from fermentation products, in which the solutions and / or suspensions are first preheated, after which they are thermolyzed and concentrated by evaporation. In order to carry out the method, it is proposed to employ technological devices in the line for thickening solutions and / or suspensions.
Jsou již známy způsoby zahušťování roztoků a/nebo suspenzí, podle nichž se nejdříve provádí předehřívání, načež probíhá termolýza a zahušťování odpařováním. Předehřívání se uskutečňuje postupně v systému výměníků tepla, a to ostrou parou nebo brýdovými parami z odpařovaní stanice, v níž probíhá nahušťování roztoků a/nebo suspenzí z fermentačních výrob. Předehřátý roztok a/nebo suspenze se přivádí do zařízení termolýzy, přičemž je nejdříve zahříván na termolyzační teplotu v dalších výměnících tepla. Potom následuje prodlévání roztoku a/nebo suspenze v prodlevových nádobách. Takto zpracované médium se odvádí k zahušťování na odpařovací stanici.Methods for thickening solutions and / or suspensions are already known in which preheating is first carried out, followed by thermolysis and evaporation. Preheating is carried out sequentially in the heat exchanger system, either by vapor or vapor from the vaporization station in which the solutions and / or suspensions from the fermentation productions are inflated. The preheated solution and / or suspension is fed to a thermolysis device, first being heated to a thermolysis temperature in further heat exchangers. This is followed by dwelling of the solution and / or suspension in the dwell containers. The thus treated medium is sent to the evaporation station for concentration.
Nevýhodou provádění známých způsobů zahušťování roztoků a/nebo suspenzí z fermentačních výrob při známém uspořádání technologických zařízení je zejména nutnost zařazení výměníků tepla v pracovním uzlu termolýzy za účelem zahřívání roztoku a/nebo suspenze na vysokou termolyzační teplotu. Na teplosměnných plochách těchto výměníků tepla vzniká značné množství inkrustací. Celé zařízení pracuje s krátkým pracovním cyklem, po němž následuje častá neproduktivní doba čištění. Je nutné zajišťovat větší počet výměníků tepla pro možnost střídání při provozu a používat nižší pracovní teplotu v uzlu termolýzy. To zase prodlužuje potřebnou dobu prodlevy na termolyzační teplotě, čímž rostou nároky na velikost nádob termolyzérů. Také se zvyšuje množství kapaliny zadržované v prodlevových nádobách a vzniká nebezpečí tepelné degradace produktu. Komplikuje se také obsluha zařízení. Příčinou dalších nevýhod provádění známých Způsobů zahušťování roztoků a/nebo suspenzí je značný obsah plynů v zahušťovaných roztocích, které se uvolňují při varu v prvním stupni odpařovací stanice. Jejich odsávání je vzhledem k obtížné separaci spojeno se ztrátou využitelné brýdové páry. Přítomnost plynů v brýdové páře snižuje hodnoty součinitelů přestupu tepla, což zhoršuje využití teplosměnné plochy jednotlivých pracovních stupňů odpařovací stanice.A disadvantage of the known methods of thickening solutions and / or suspensions from fermentation processes in the known arrangement of process equipment is, in particular, the need to include heat exchangers in the thermolysis working node in order to heat the solution and / or suspension to a high thermolysis temperature. A considerable number of incrustations arise on the heat exchange surfaces of these heat exchangers. The entire machine operates with a short duty cycle, followed by frequent unproductive cleaning times. It is necessary to provide a greater number of heat exchangers for alternation during operation and to use a lower working temperature in the thermolysis node. This in turn extends the required residence time at the thermolysis temperature, thereby increasing the size requirements of the thermolyser vessels. Also, the amount of liquid retained in the dwell containers increases and there is a risk of thermal degradation of the product. The operation of the device is also complicated. Further disadvantages of the known methods for concentrating solutions and / or suspensions are the considerable content of gases in the concentrated solutions which are released upon boiling in the first stage of the evaporation station. Due to the difficult separation, their exhaustion is associated with the loss of usable vapour vapor. The presence of gases in the vapor vapor reduces the values of the heat transfer coefficients, which worsens the utilization of the heat exchange surface of the individual stages of the evaporation station.
Uvedené nevýhody odstraňuje navržený způsob zahušťování roztoků a/nebo suspenzí z fermentačních výrob, podle něhož se roztoky a/nebo· suspenze nejdříve předehřívají brýdovou parou z odpařování, načež probíhá jejich termolýza, expanze, odpařování, a tím zahušťování. Podstata způsobu spočívá v tom, že ohřev v termolýze probíhá kontaktně vstřikováním par rozpouštědla, např. vodní páry, do zpracovávaného předehřátého roztoku a/nebo suspenze, přičemž na počátku termolýzy se páry rozpouštědla směšují se zpracovávaným médiem a ohřívají je na termolyzační teplotu a po termolýze se páry rozpouštědla spotřebované k dohřevu média uvolňují při následující expanzi.These disadvantages are overcome by the proposed method of thickening solutions and / or suspensions from fermentation processes, according to which the solutions and / or suspensions are first preheated by vaporization vapor, followed by thermolysis, expansion, evaporation and thus concentration. The principle of the method is that the heating in thermolysis is carried out by contact injection of solvent vapors, e.g. water vapor, into the preheated solution and / or suspension to be treated, wherein at the beginning of thermolysis the solvent vapors are mixed with the treated medium and heated to thermolysis temperature and after thermolysis the solvent vapors consumed to heat the medium are released upon subsequent expansion.
Expanze po termolýze se může provádět v tenkém filmu, načež se směs uvolněné páry a plynu zavádí do brýdové páry z posledního stupně odpařování nebo mimo technologický proces zahušťování. K provedení způsobu zahušťování roztoků a/nebo suspenzí z fermentačních výrob je navrženo zařízení sestávající z odpařovací stanice, která je svým výstupním potrubím brýdové páry propojena s topnými prostory předehřívacích výměníků, dále sestávající z potrubí zpracovávaného roztoku a/nebo suspenze.The expansion after thermolysis can be carried out in a thin film, after which the mixture of released steam and gas is introduced into vapour vapor from the last evaporation stage or outside the technological concentration process. In order to provide a method for concentrating solutions and / or suspensions from fermentation processes, an apparatus comprising an evaporation station is connected to the heating chamber of the preheating exchangers, further comprising a pipeline of the solution and / or suspension to be treated.
Podstata nového uspořádání spočívá v tom, že v technologické lince je za předehřívacími výměníky zapojen kontinuální kontaktní termolyzér, na jehož vstup ústí vstupní potrubí páry rozpouštědla k dohřívání zpracovávaného roztoku a/nebo suspenze na termolyzační teplotu; potrubí zpracovávaného roztoku a/nebo suspenze ústí v technologickém sledu přes předehřívací výměníky do kontinuálního kontaktního termolyzéru a odtud do odpařovací stanice. Mezi kontinuálním kontaktním termolyzérem a odpařovací stanicí může být zařazen filmový expandér, z něhož ústí potrubí uvolněného plynu buď do potrubí brýdové páry v prostoru mezi odpařovací stanicí a konde/nzátorem, či ústí do samostatného odsávacího zařízení.The principle of the new arrangement is that in the process line, a continuous contact thermolyser is connected downstream of the preheating exchangers, at the inlet of which the solvent vapor inlet pipe opens to heat the treated solution and / or suspension to the thermolysis temperature; the piping of the solution and / or suspension to be processed flows through the preheating exchangers into a continuous contact thermolyser and therefrom to an evaporation station in a technological sequence. A film expander may be provided between the continuous contact thermolyser and the evaporator station, from which the discharge of the gas release pipe into either the vapor vapor line in the space between the evaporator station and the condenser or into a separate suction device.
Zdokonaleným způsobem zahušťování roztoků a/nebo suspenzí a navrženým novým zapojením technologických zařízení se zejména odstraňuje nebezpečí vzniku inkrustací na teplosměnné ploše výměníků v uzlu termolýzy. Délka pracovního cyklu celé stanice není omezena tvorbou inkrustací. Snižuje se tak potřebná doba zdržení kapaliny na termolyzační teplotě, čímž se minimalizuje velikost nádob termolyzérů. Snižuje se množství kapaliny zadržované v zařízení a zabezpečuje se vysoká kvalita produktu.In particular, the improved method of thickening solutions and / or suspensions and the proposed new engagement of process equipment eliminates the risk of incrustations on the heat exchange surface of the heat exchangers in the thermolysis node. The length of the working cycle of the whole station is not limited by the formation of incrustations. This reduces the required residence time of the liquid at the thermolysis temperature, thereby minimizing the size of the thermolyser vessels. It reduces the amount of liquid retained in the device and ensures high product quality.
Při použití kontaktního způsobu ohřevu se v uzlu termolýzy nevyskytují periodicky pracující výměníky tepla, takže odpadá jejich střídání a čištění během provozu odparky. Nejsou zvláštní požadavky na obsluhu, protože provoz termolyzérů je kontinuální. Další výhodou je to, že plyn z roztoků a/nebo suspenzí se uvolňuje ve filmovém expandéru, odkud je odváděn a v rámci celkového odplynění stanice je odsáván vývěvou.When using the contact heating method, there are no periodically operating heat exchangers in the thermolysis node, so there is no need to rotate and clean them during operation of the evaporator. There are no special operating requirements because the operation of the thermolysers is continuous. A further advantage is that the gas from the solutions and / or suspensions is released in the film expander, from which it is discharged and is exhausted by a vacuum pump within the overall degassing of the station.
Pro příkladné provedení způsobu zahušťování roztoků a/nebo· suspenzí z fermentačních výrob slouží zapojení technologie2 45 kých zařízení, které je schematicky znázorněno na připojeném výkrese.In order to exemplify the method of concentrating solutions and / or suspensions from fermentation processes, the use of technology 45 is shown schematically in the accompanying drawing.
Příkladem provedení zahušťování roztoků a/nebo suspenzí z fermentačních výrob je zahušťování kvasručného mléka vyrobeného fermentačním způsobem při zpracování sulfitového výluhu. Přivedené kvasničné mléko o teplotě cca 20 °C se brýdovou parou odebíranou z odparky předehřívá postupně ve čtyřech výměnících na konečnou teplotu předehřátí cca 75 °C. Do předehřátého kvasničného mléka se vstřikuje vodní pára. Její množství je řízeno tak, že směs odchází s teplotou cca 90 °C. Doba pobytu na termolyzačni teplotě je cca 3 minuty. Po termolýze se kvasničné mléko chladí expanzí na teplotu varu, při které suspenze vře na počátku odpařování a dále se při průtoku jednotlivými stupni odpařovací stanice zahušťuje odpařováním rozpouštědla.An example of a thickening of solutions and / or suspensions from fermentation products is the concentration of yeast milk produced by the fermentation process in the treatment of a sulphite liquor. The supplied yeast milk at a temperature of about 20 ° C is preheated successively in four exchangers to a final preheating temperature of about 75 ° C by the vapors extracted from the evaporator. Water steam is injected into the preheated yeast milk. Its quantity is controlled so that the mixture leaves with a temperature of about 90 ° C. The period of stay at the thermolysis temperature is about 3 minutes. After thermolysis, the yeast milk is cooled by expansion to a boiling point at which the slurry boils at the beginning of the evaporation and is further concentrated by evaporation of the solvent as it flows through the various stages of the evaporation station.
V tomto· konkrétním příkladě probíhá expanze kvasničného mléka v· tenkém filmu v účelově konstruovaném zařízení — ,expandéru. Zároveň probíhá i desorpce plynů, které jsou v mléce obsaženy. Směs plynů a páry uvolněná při expanzi se přidává k brýdové páře jdoucí z posledního stupně odparky do kondenzátoru. Uvedená směs páry a plynu může být z expandéru odebírána samostatným odsávacím zařízením.In this particular example, the yeast milk is expanded in a thin film in a purpose-built expander. At the same time, the desorption of gases contained in the milk takes place. The gas-vapor mixture released during expansion is added to the vapor vapor from the last stage of the evaporator to the condenser. Said mixture of steam and gas may be removed from the expander by means of a separate suction device.
Není-li použit účelový expandér, probíhá expanze kvasničného mléka ve vstupní části odparky na začátku procesu zahušťování.If a dedicated expander is not used, the yeast milk is expanded in the inlet part of the evaporator at the beginning of the thickening process.
Na výkrese je schematicky· znázorněno zapojení technologických zařízení k provedení způsobu zahušťování roztoků a/nebo suspenzí z fermentačních výrob. Ve stanici jsou zapojeny předehřívací výměníky tepla 1, kontinuální kontaktní termolyzér 2, filmový expandér 3 a odpařovací stanice 4. Dále je v lince zapojen kondenzátor 5 pro kondenzaci brýdových' par z posledního stupně odpařovací stanice 4 a vývěva 6 na odplynění.The drawing schematically illustrates the involvement of technological devices for carrying out a method of thickening solutions and / or suspensions from fermentation processes. Pre-heating heat exchangers 1, a continuous contact thermolyser 2, a film expander 3 and an evaporator station 4 are connected. Furthermore, a line 5 for condensation of vapor vapors from the last stage of the evaporator station 4 and a vacuum pump 6 for degassing are connected.
00
Uvedené aparáty i příslušná potrubí jsou opatřena měřicími přístroji a armaturou k udržení požadovaného pracovního režimu. Měřicí přístroje ani armatura nejsou na schematickém výkrese znázorněny, protože nejsou předmětem řešení.Said apparatuses and associated pipes are provided with measuring instruments and fittings to maintain the desired operating mode. Neither the measuring instruments nor the fitting are shown in the schematic drawing since they are not the subject of the solution.
Odpařovací stanice 4 je výstupním potrubím 7 brýdové páry propojena s topným prostorem předehřířvacích výměníků tepla a dále s parním prostorem kondenzátoru 5. Potrubí 8 roztoku a/nebo suspenzí z fermentačních výrob propojuje v technologickém sledu předehřívací výměníky tepla 1, kontinuální kontaktní termolyzér 2, filmový expandér 3 a odpařovací stanici 4. Do tohoto potrubí 8 roztoku a/nebo suspenze ústí těsně před nádobou kontinuálního kontaktního termolyzéru 2 vstupní potrubí 9 páry k dohřívání zpracovávaného roztoku a/nebo suspenze na termolyzačni teplotu. Alternativně může ústit vstupní potrubí 9 páry k dohřívání zpracovávaného roztoku a/nebo suspenze do vstupní části kontinuálního kontaktního termolyzéru 2 (není zakresleno). Z filmového expandéru 3 ústí potrubí 10 uvolněného plynu do potrubí 7 brýdové páry. Vodní prostor kondenzátoru 5 je opatřen vstupním potrubím 11 chladicí vody a výstupním potrubím 12 chladicí vody. Parní prostor kondenzátoru 5 je propojen výstupním potrubím 13 odcházejícího plynu ze stanice 4 s vývěvou 6. Odpařovací stanice 4 je opatřena výstupním potrubím 14 zahuštěného roztoku a/nebo suspenze.The vaporization station 4 is connected to the heating space of the preheating heat exchangers and to the steam space of the condenser 5 via the outlet vapor line 7. The piping 8 of the solution and / or suspension from fermentation production interconnects the preheating heat exchangers 1, continuous contact thermolyser 2, film expander 3 and an evaporation station 4. An inlet line 9 of steam enters the solution and / or suspension line 8 just before the vessel of the continuous contact thermolyser 2 to heat the solution and / or suspension to be treated to a thermolysis temperature. Alternatively, the steam inlet conduit 9 may flow to heat the treated solution and / or suspension into the inlet portion of the continuous contact thermolyser 2 (not shown). From the film expander 3, the released gas line 10 flows into the vapor vapor line 7. The water space of the condenser 5 is provided with a cooling water inlet pipe 11 and a cooling water outlet pipe 12. The vapor space of the condenser 5 is interconnected by the outlet line 13 of the outgoing gas from the station 4 to the vacuum pump 6. The evaporation station 4 is provided with the outlet line 14 of the thickened solution and / or suspension.
V případě, že není zařazen expandér 3, propojuje potrubí 8 roztoku a/nebo suspenze z fermentačních výrob přímo termolyzér s odpařovací stanicí 4 a potrubí 10 uvolněného plynu odpadá; expanze kvasničného mléka proběhne ve vstupní části odpařovací stanice 4.In the absence of an expander 3, the solution and / or suspension line 8 of the fermentation product lines directly connects the thermolyser to the evaporation station 4 and the gas release line 10 is omitted; expansion of the yeast milk takes place in the inlet part of the evaporation station 4.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS841187A CS245110B1 (en) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | A method for thickening solutions and / or suspensions of fermentation products and apparatus for carrying out the process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS841187A CS245110B1 (en) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | A method for thickening solutions and / or suspensions of fermentation products and apparatus for carrying out the process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS118784A1 CS118784A1 (en) | 1985-12-16 |
CS245110B1 true CS245110B1 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=5345638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS841187A CS245110B1 (en) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | A method for thickening solutions and / or suspensions of fermentation products and apparatus for carrying out the process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS245110B1 (en) |
-
1984
- 1984-02-21 CS CS841187A patent/CS245110B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS118784A1 (en) | 1985-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1743352A3 (en) | Sewage treatment method | |
CN105152909B (en) | A kind of concentration, crystallization apparatus and technique for sodium gluconate production | |
CN208182649U (en) | The MVR processing equipment of electroplating wastewater | |
CN208553176U (en) | A kind of chemical industry distilling apparatus | |
CN110613951A (en) | Evaporation concentration flash evaporation cooling crystallization equipment and process thereof | |
JP3040785B2 (en) | Method and apparatus for concentrating a solution | |
JPH04505947A (en) | multi-stage evaporation system | |
US5730836A (en) | Evaporative concentration of clay slurries | |
US4719016A (en) | Pervaporization method and apparatus | |
US3258060A (en) | Method and apparatus for descaling an evaporator effect | |
CN103394203A (en) | Technology for preparing injection water through low temperature multi-effect distillation and system for implementing technology | |
US2008839A (en) | Method and means for cleaning sulphite cellulose preheaters | |
US4245998A (en) | Method and apparatus for crystallization of solution containing salts | |
RU2002125464A (en) | Device for preheating a polymer solution and method for preheating such a solution | |
CN213790069U (en) | Novel plant extraction equipment | |
CS245110B1 (en) | A method for thickening solutions and / or suspensions of fermentation products and apparatus for carrying out the process | |
CN214936167U (en) | Low-temperature negative-pressure evaporation concentration system applied to wastewater zero discharge device | |
US2160832A (en) | Water treatment | |
CN109734239A (en) | A kind of waste leachate purification device and method for treating garbage percolation liquid | |
CN111569457B (en) | NMP solvent recovery method | |
US3997389A (en) | Concentrating sodium or potassium hydroxide | |
CN210543400U (en) | NMP solvent recovery system | |
JPS5622389A (en) | Treatment of pyrolysis gas | |
JPS62208266A (en) | Vacuum and continuous concentrating treatment apparatus for distillation waste liquor of shochu (low-class distilled spirit) | |
RU2047675C1 (en) | Method of regeneration of technological solutions in viscose fiber production |