CS245098B1 - Sposob povrchovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě - Google Patents

Description

.2 43 09 8

Vynález sa týká povrchové] úpravy pig-mentov pre farbenie polyolefínov v hmotě.

Farebná výdatnosť pigmentov- používanýchpre farbenie polyolefínov v hmotě je funk-ciou ich kvality, najma schopnosti disper-gácie do· vysokého stupňa v polymérnej ta-venine. Vysoký stupeň disperzity pigmen-tov v polyolefínoch je možné získat prídav-kom vhodných dispergátorov (AO 195 089,AO 220 955, AO 220 957). Tieto látky ovplyv-ňujú často aj ďalšie vlastnosti polymérnejtaveniny, ako například zníženie elektro-statického náboja, zlepšenie Teologickýchvlastností a spracovatefnosti. Aj pri použitídispergačných přísad sa však nedosiahneoptimálny stupeň disperzity pigmentov privyužití komerčných dispergačných zariade-ní.

Maximálny alebo optimálny stupeň disper-zity organických pigmentov pre farbeniepolyolefínov v hmotě je možné dosiahnúťlen špeciálnymi postupmi pri mletí v pro-středí kvapalín s viskozitou okolo 1 Pas(NSR pat. 126 136, US pat. 3 755 244). Prin-cip týchto postupov spočívá v mletí pigmen-tov vo vodnom prostředí za, alebo bez pří-tomnosti polyolefínov a za přídavku špe-ciálneho dispergátora, rozpuštěného vo vo-dě v závislosti od pH, ako organickej fázy,ktorá sa po mletí spolu s pigmentem vyzrá-ža znížením teploty a změnou pH prostre-dia.

Predmetom vynálezu je sposob povrcho-vej úpravy pigmentov pre farbenie polyole-fínov v hmotě, ktorý sa vyznačuje tým, žesa pigment po mletí vo vodnom prostředíhomogenizuje s polyoxypropylénglykolomalebo- vo vodě nerozpustným kopolymérometylénoxidu a propylénoxidu s molekulovouhmotnostou 600 až 10 000, alebo ich étermis vyššími alkoholmi, alebo s estermi s kar-boxylovými kyselinami s počtom uhlíkov Caaž C20, alebo ich zmesami, bez alebo za pří-tomnosti práškového polyolefínu, pri tep-lotě 20 až 100 °C a po separácii sa uprave-ný pigment vysuší. Ochladením disperziealebo přidáním studenej vody do disperzievznikne lahkodispergovutefná konzistenciadisperze.

Ako povrchovoaktívne látky pri mletí pig-mentu sa použijú iónogenné alebo neióno-genné látky, ako- napr. polyoxyetylénglyko-ly -a ich vo vodě rozpustné deriváty v kon-centrácii do 30 % hmot. Koncentrácia pig-mentu pri mletí vo vodnom prostředí je 4až 40 % hmot.

Organický dispergátor na báze vo voděnerozpustných derivátov polyoxyalkyléngly-kolov, kopolymérov- etylénoxidu a propylén-oxidu alebo ich zmesí sa pri povrchovejúpravě přidá v množstve 20 — 150 % hmot.na pigment, výhodné 30 — 50 % hmot. napigment. P-ovrchovoupravený pigment sa v ďalšompoužije na přípravu koncentrovaných fareb-ných disperzií alebo- na priame farbenie po-lyolefínov v hmotě. K výhodám uvedeného postupu přípravypovrchovo upravených pigmentov patřívznik pigmentu vo formě čiastočiek s prie-mero-m pod 0,1 mm s podstatným zníženímprašnosti, vysokým stupňom preddispergo-vatefnosti pigmentu s následným zvýšenímjeho farbiacej sily o 20 — 30 °/o, najmá priťažkodispergovatefných typoch, a dobrámiešatefnosť a homogenizácia so základ-ným práškovým polymérom, resp. v taveni-ne polyméru.

Nižšie uvedené příklady ilustrujú před-mět vynálezu. Příklad 1 100 dielov hmot. pigmentu yellow 95 vo for-mě filtračného koláča obsahujúceho 20 die-lov čistého pigmentu a 80 dielov vody sav planetovej miešačke zriedi s dalšími 100dielmi vody obsahujúcej 20 % hmot. poly--o-xyetylénglykolu 600 a 6 000 v pomere 1 : 1.Po zhomogenizovaní sa disperzie melie vkontinuálně pracujúcom perlovom mlýnepri 2 000 otáčkách a 70 °C s 5-násobnýmprechodom. Disperzia sa potom prenesie dovysokootáčkového h-omogenizéra a přidá sak nej 8 dielov kopolyméru etylénoxidu apropylénoxidu 1 : 4 s molekulovou hmot-nosťou 3 000 a zmes sa potom homogenizu-je počas 10 minút. N-akoniec sa přidá ešte100 dielov studenej vody. V disperzii sa vy-tvoria částice povrchovoupraveného pigmen-tu. Tiet-o sa odfiltrujú, premyjú vodou a vy-sušia pri 60 °C do konštantnej hmotnosti. Příklad 2 20 dielov hmot. pigmentu red 147 sa zmie-ša so 180 dielmi vody obsahujúcej 20 -°/ohmot. esteru polyoxyetylénglykolu 600 a ky-seliny olejovej. Po zhomogenizovaní sa dis-perzia melie v kontinuálnom perlovom mlý-ne 4 hod. Po tomto čase sa disperzia prene-sie do rýchlootáčkového homogenizéra. Kdisperzii sa přidá 100 dielov éteru polypro-pylénoxidu a oktylalkoholu s molekulovouhmotnostou 2 500. Disperzia sa pri teplote50 "C zhomogenizuje pri 2 000 otáčkách apotom ochladí přidáním dalších 100 dielovstudenej vody. Vzniknutá obalená disperziasa odfiltruje, premyje vodou a vysuší priteplote 60 °C. Příklad 3 K 50 dielom práškového- polyetylénu sapřidá 20 dielov kopolyméru etylénoxidu apropylénoxidu 1: 5 o- molekulovej hmotnos-ti 2 000 a zmes sa zhomogenizuje na rých-lomiešačke pri n-ormálnej teplote. K zmesisa potom přidá 500 dielov vody a 100 die-lov filtračného koláča mletého pigmentuyellow 145 obsahujúceho 50 % vody. Zmessa znova zhomogenizuje na rýchl-omiešačkeza čas 10 minút. Potom sa přidá dalších

Claims (1)

1. ,2 43 09 8 150 dielov vody, upravený pigment sa od-filtruje a vysuší při 70 °C za vakua. Příklad 4 K 50 dielom práškového polyetylénu sapřidá 30 dielov polyoxypropylénglykolu omolekulovej hmotnosti 2 500 a zmes sa zho-mogenizuje na rýchlomiešačke za čas 5 mi-:nút. K zmesi sa přidá 100 dielov filtračnéhokoláča pigmentu black 7 obsahujúceho 50proč. vody a 500 dielov vody. Zmes sa zno-va homogenizuje 15 min. pri teplete 40 CCna rýchlomiešačke a po přidaní dalších 200dielov studenej vody sa upravený pigmentodfiltruje a vysuší za vákua pri 70 °C.Příklad 5 K 50 dielom práškového degradovanéhopolypropylénu s indexom toku 150 g/10 min.sa přidá 20 dielov zmesi 1: 1 kopolyméruetylénoxidu a propylénoxidu 1 : 4 o moleku-lovej hmotnosti 4 500 a esteru kyseliny ole-jovej s polyoxyetylénglykolom 600 a zho-mogenizuje pri 60 °C. Přidá sa 100 dielovfiltračného koláča pigmentu red 147 obsa-hujúceho 50 % vody a dalej sa přidá 400dielov vody. Celá zmes sa zhomogenizujena rýchlomiešačke za čas 10 minut. Po při-daní 200 dielov studenej vody sa upravenýpigment odstředí a vysuší. Příklad 6 K 50 dielom práškového polypropylénu sapřidá 30 dielov 2-etylhexyléteru kopolyméruetylénoxidu a propylénoxidu 1:4 o· mole-kulovej hmotnosti 3 500 a zmes sa zhomo-genizuje na rýchlomiešačke pri normálnejteplote počas 5 minut. K tomu sa přidá 100dielov filtračného koláča pigmentu yellow145, obsahujúceho 40 % vody a zmes saznova zhomogenizuje počas 15 min. na rých-lomiešačke a vysuší pri 70 °C za vákua. Zvýšenie farbiacej sily (RFS) koncentrá-tov připravených z upravených pigmentovoproti koncentrátom vyrábaným klasický-mi sposobmi, stanovenej na základe meraniaremisie vlákien vyrábaných z uvedenýchkoncentrátov. RFS koncentrátov z upravené-ho pigmentu oproti klasickým Číslo koncentorátom z tých istýchpříkladu pigmentov 1. 135 % 2. 125 % 3. 106 % 4. 131 % 5. 128 % 6. 132 % PREDMET Spósob povrchovej úpravy pigmentov prefarbenie polyolefínov v hmotě, vyznačujúcisa tým, že pigment sa po mletí vo vodnémprostředí homogenizuje s polyoxypropylén-glykolom alebo vo vodě nerozpustným ko-polymérom etylénoxidu a propylénoxidu smolekulovou hmotnosťou 600 až 10 000 ale- bo ich étermi s vyššími alkoholmi, aleboestermi s karboxylovými kyselinami, s po-čtom uhlíkov Ce až C20, alebo ich zmesami,bez alebo za přítomnosti práškového poly-olefínu, pri teplote 20 až 100 °C a po sepa-rácii sa upravený pigment vysuší.