CS245096B1 - Sposob povrchovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě - Google Patents

Description

245096 3

Vynález sa týká sposobu povrchovej úpra-vy pigmentov pre farbenie polyolefínov vhmotě.

Farebná sila pigmentov používaných prefarbenie polymérov a výrobkov z nich závisíhlavně od kvality pigmentov, najma ichdobrej dispergovateTnosti v polyolefínoch.Vysoký stupeň disperzity pigmentov v poly-olefínoch a tým aj zvýšenie farbiacej výdat-nosti pigmentov sa dá dosiahnuť použitímvhodných modifikátorov, ktoré spravidlaokrem zvýšenia stupňa disperzity zlepšujúnajma spracovatefské vlastnosti koncentrátupigmentov a vyfarbeného polymeru (AO č.195 089, 220 955 a 220 957). Napriek použi-tiu dispergačných přísad, nie je možné zís-kat dispergáciou v polymere pri použití ko-merčných zariadení optimálny stupeň dis-perzity pigmentov. Tento sa dá dosiahnúťlen špeciálnym postupem pri mletí v pro-středí máloviskóznych kvapalín. Takéto po-stupy sú popísané v patentovej literatúre,například NSR pat. č. 126 136, US pat. č. 3 755 244. Princip týchto postupov spočíváv mletí pigmentov vo vodnom prostředí zaalebo bez přítomnosti polyolefínu a za pří-davku špeciálneho dispergátora rozpustné;ho vo vodě, v závislosti od pH ako organic-kej fázy, ktorá sa po mletí spolu s pigmen-tom vyz-ráža působením nižšej teploty a změ-nou pH prostredia (NSR pat. 126 136, USpat. 3 755 244).

Podstata sposobu povrchovej úpravy pig-mentov pre farbenie polyolefínov v hmotěpodl'a vynálezu spočívá v tom, že sa pig-ment po mletí vo vodnom prostředí homo-genizuje s organickým dispergátorem nabáze glyceridu alebo amidu Cs až Czo karbo-xylových kyselin alebo kvapalných polyole-fínov alebo ich zmesí bez alebo za přítom-nosti práškového polyolefínu pri teplote 20až 100 °C. Po přidaní chloridu jednomocné-ho kationu do disperzie sa upravený pig-ment odseparuje a vysuší.

Ako povrchovoaiktívne látky pri mletí pig-mentu sa použijú iónogenné alebo neióno-genné látky, například polyoxyalkyléngly-koly, resp. ich vo vodě rozpustné derivátyv koncentrácii do 30 % hm. Koncentráciapigmentu pri mletí vo vodnom prostředí je 4 až 40 o/o hm. Organický dispergátor nabáze glyceridov alebo amidov karboxylo-vých kyselin alebo nízkomolekulového po-lyolefínu má teplotu topenia 20 až 80 °C apri povrchovej úpravě sa přidá v množstve 5 až 150 % hm. na pigment, výhodné 30 až50 % na pigment.

Povrchovoi upravený pigment sa v ďalšompoužije na přípravu koncentrovaných fa-rebných disperzií, alebo na priame farbe-nie polyolefínov v hmotě. K výhodám uvedeného postupu přípravypreddispergovaných pigmentov patří vznikpigmentu vo- formě granuliek s priemerompod 1 mm s podstatným znížením prašnostia vysoký stupeň preddispergovatelnosti pig- mentu s následným zvýšením jeho farbia-cej sily — najma ťažkodispergovatefnýchpigmentov, dobrá miešaternosť týchto gra-nuliek so základným práškovými polymé-rom.

Nižšie uvedené příklady ilustrují! predmetvynálezu. Příklad 1 100 dielov hmot. pigmentu yellow 95 voformě filtračného koláča obsahujúceho 20dielov čistého pigmentu a 80 dielov vody sav planétovej miešačke zriedi s dalšími 100dielmi vody obsahujúcej 20 % hm. polyoxy-etylénglykolu 600 a 6 000 v pomere 1 : 1. Pozhomogenizovaní sa disperzia prenesie amelie v kontinuálně pracujúcom perlovommlýne pri 2 000 otáčkách a 70 °C 5-násob-ných prechodom. Disperzia sa potom prene-sie do vysokootáčkového homogenizátoraa přidá sa k nej 20 dielov monoglyceridukyseliny stearovej. Zmes sa homogenizujepočas 10 rninút a potom za miešania sa při-dá ešte 100 dielov studenej vody obsahujú-cej 10 dielov NaCl. V disperzi! sa pri takom-to postupe vytvoria jemné granulky povr-chovo upraveného a agregovaného pigmen-tu. Tieto sa oddelia od vody přefiltrovánímza vákua, premyjú sa vodou a vysušia pri60 C'C do konštantnej hmotnosti, najlepšieza vákua. Příklad 2 20 dielov hm. pigmentu red 147 sa zmiešaso 180 dielmi vody obsahujúcej 20 % hm.esteru polyoxyetylénglykolu 600 a kyselinyolejovej. Po zhomogenizovaní sa disperziamelie v kontinuálnom mlýne 4 hodiny. Potomto čase sa disperzia prenesie do rýchlo-otáčíkového homogenizéra a zohreje na 70°Celsia. K disperzii sa přidá 10 dielov glyce-ridu kyseliny stearovej a 10 dielov polypro-pylénového oleja s priemernou molekulovouhmotnosťou 1 000. Disperzia sa pri 70 C’Czhomogenizuje pri 2 000 otáčkách a potomochladí přidáním dalších 200 dielov stu-denej vody s obsahom 10 dielov NaCl. Vznik-lá disperzia sa odfiltruje, premyje vodou avysuší pri teplote 60 °C do konštantnej hmot-nosti. Příklad 3 K 50 dielom práškového polyetylénu sapřidá 30 dielov monoglyceridu kyseliny ole-jovej a pri teplote 70 °C sa zhomogenizujena rýchlomiešačke. K zmesi sa přidá 700dielov vody a 100 dielov filtračného koláčamletého pigmentu yellow 145 obsahujúceho50 % vody. Zmes sa znovu zhomogenizujena rýchlomiešačke pri 70 °C poúat 10 minút. Potom sa za stálého miešania a chlade-nia přidá 20 dielov KC1. Připravená zmes saodfiltruje a vysuší pri 70 °C za vákua.

Claims (1)

1. 245096 Příklad 4 K 50 dielom degradovaného práškovéhopolypropylénu s indexom toku 150 g/10 min.sa přidá 30 dielov zmesi monoglyceridu ky-seliny stearovej a polypropylénového oleja7:1a zhomogenizuje sa pri teplote 70 °C.K zmesi sa přidá 50 dielov čistého mletéhopigmentu red 147 vo formě 40 %-nej vodné]pasty a 500 dielov vody 70 °C teplej. Zmessa zhomogenizuje na rýchlomiešačke po-čas 6 minút. Za stálého miešania sa přidá-vá dalších 200 dielov 5 %-ného vodného roz-toku NaCl. Preddispergovaný pigment sapřefiltruje, premyje a vysuší pri teplote 70°Celsia. Příklad 5 Postup alko v příklade 1 s tým rozdielom,že sa po: mletí pigmentu v perlovom mlýnepřidá k disperzii 20 dielov diamidu kyselinystearovej a etyléndiamínu. Po homogenizá-cii v rýchiootáčkovej miešačke za čas 10minút pri 70 CC a naslednom přidaní stude-nej vody sa zbalený pigment separuje naodstredivke. Odstředěný pigment sa vysušíza stálého miešania prefukovaním teplýmvzduchom pri 50 C'C. Příklade Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom,že sa po' mletí pigmentu black 7 v perlovommlýne přidá k disperzii 40 dielov glyceridukyseliny stearovej a 20 dielov technickéhoparafínu. Po homogenizácii v rýchlootáčko- 6 vej miešačke za čas 15 minút pri 70 °C aochladení disperzie přidáním studenej vodyobsahujúcej 10 dielov NHhCl sa získala jem-ná, dobré filtrovatefná zrazenina pigmentu,ktorá sa po odfiltrovaní premyla vodou avysušila pri 50 C|C za vákua. Příklad 7 Pigment red 147 sa upraví postupom alkov příklade 4 s tým rozdielom, že k zmesipráškového polypropylénu, monoglyceridukyseliny stearovej, polypropylénového ole-ja a pigmentovej pasty sa přidá 50 dielovvody o teplote 70 °C. Zmes sa zhomogenizu-je na rýchlomiešačke za čas 12 minút a vy-suší. Zvýšeníe farbiacej síly (RFSJ koncentrá-tov připravených z upravených pigmentovoproti koncentrátom vyrábaných klasický-mi spósobmi, stanovenej na základe meraniaremisie vlákien vyrábaných z uvedenýchkoncentrátov. RFS koncentrátov z upravené-ho pigmentu oproti klasickým Číslo koncentrátom z tých istýchpříkladu pigmentov 1 131 % 2 102 % 3 125 % 4 135 % 5 128 % 6 108 % 7 105 % PREDMET Sposob povrchovej úpravy pigmentov prefarbenie polyolefínov v hmotě vyznačujúcisa tým, že pigment sa po mletí vo vodnomprostředí homogenizuje s glyceridom aleboamidom karboxylovej kyseliny s počtomuhlíkov Ca až C20, alebo kavaplným polyole- fínom alebo ich zmesami, bez alebo za pří-tomnosti práškového polyolefínu, pri tep-lote 20 až 100 °C a po přidaní chloridu jeďnomocného katiónu do disperzie sa uprave-ný pigment oddělí a vysuší.