CS244945B2 - Production method of calcinate clay with low abrasive wear and high optical reflectivity - Google Patents
Production method of calcinate clay with low abrasive wear and high optical reflectivity Download PDFInfo
- Publication number
- CS244945B2 CS244945B2 CS835816A CS581683A CS244945B2 CS 244945 B2 CS244945 B2 CS 244945B2 CS 835816 A CS835816 A CS 835816A CS 581683 A CS581683 A CS 581683A CS 244945 B2 CS244945 B2 CS 244945B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- clay
- magnetic
- particles
- slurry
- flotation
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000001579 optical reflectometry Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 126
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 76
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 61
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 41
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 28
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 43
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 39
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 36
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 36
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 36
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 20
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 19
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 9
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 carbon atom fatty acid Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 abstract description 31
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 21
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 30
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 20
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000009895 reductive bleaching Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011554 ferrofluid Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000002255 vaccination Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/002—High gradient magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu odstraňování barvicích nečistot obsahujících titan a železo ze surového kaolinového jílu. Z jílu se připraví disperzní vodní emulze obsahující deflokulační činidlo a plavící přísadu tvořenou mastnou kyselinou, suspenze je pak upravována tak, aby se barvicí nečistoty povlékly plavící přísadou a staly se hydrofobními. Poté se k suspenzi přidává systém očkovacích částic magnetického feritu submikronové velikosti s hydrofobizovaným povrchem. Očkovaná suspenze se míchá, aby se dosáhlo koalescence hydrofobizovaných barvicích nečistot a hydrofobizovanými očkovacími částicemi a kal se pak podrobí pěnové flotaci, při které se odstraní podstatný podíl barvicích nečistot a s nimi koalescencí spojených očkovacích částic, současně se pak podrobí magnetické separaci, při které prochází porézní feromagnetickou matricí, ve které působí magnetická indukce nejméně 0,05 T. Produkt magnetické separace se pak kalcinuje při teplotě nejméně 815
Vynález se týká způsobu výroby kalcinovaného jílu s nízkým otěrem a vysokou optickou obrazností.
V přírodě se vyskytující jíly často obsahují barvicí nečistoty obsahující železo a titan. Množství barvicích nečistot obsahujících titan je zvláště vysoké v případě sedimentárních kaolinů z Georgie, ve kterých jsou tyto nečistoty obvykle přítomny jako železem znečištěné anatasy a rutily. V případě různých surových kaolinových jílů je často žádoucí a častěji dokonce nutné přírodní surovinu rafinovat, aby se její jasnost zvýšila na hodnotu přijatelnou pro nanášení na papír a jiné aplikace. V minulosti se pro odstraňování uvedených barvicích nečistot používaly různé metody. Jednou z metod je například použití kyselých siřičitanů, kterými se alespoň část železitých barvicích nečistot převádí na rozpustné formy, které pak mohou být z jílu odstraněny.
Mezi nejúčinnější způsoby odstraňování nečistot obsahujících titan, včetně odstraňování anatasů znečištěných železem, náleží dobře známé pěnové flotační metody. Podle těchto, metod se z jílu vytvoří vodní suspenze nebo kal, jehož pH se zýší na alkalickou hodnotu, například přidáním hydroxidu amonného, a přidá se plavící přísada, například kyselina olejová. Suspenze se pak dále upravuje mícháním po poměrně dlouhou dobu. K upravené suspenzi se pak přidá pěnicí přísada, například borovicový olej, načež se suspenzí v pěnové flotační lázni nechá procházet vzduch, jehož působením dojde k separování nečistot.
Účinnost popsané flotační techniky se však snižuje při použití této techniky pro odstraňování malých částic barvicí nečistoty. Problém v tomto případě spočívá v tom, že flotační síly nepostačují u malých částic k překonání přídržných sil, takže tyto, částice nemohou na flotací náležitě reagovat.
V uplynulých letech se dále zjistilo, že pro· odstraňování některých z uvedených nečistot, včetně nečistot obsahujících titan a některých nečistot obsahujících železo, lze použít metody magnetické separace s vysokou intenzitou magnetického· pole. Zjistilo se, že na magnetické pole s vysokou intenzitou reagují například anatasy a určité další paramagnetické minerály. V US patentovém spisu č. 3 471 011 je například popsán postup úpravy suspenzí, na které se po dobu v rozsahu 30 s a 8 minut působí magnetickou indukcí o intenzitě 0,85 T nebo· vyšší. Je třeba se zmínit také o US patentu č. 3 676 337, ve kterém je popsán způsob zpracování minerální suspenze průchodem matricí z ocelové vlny za působení magnetické indukce o intenzitě minimálně
1,2 T. K provádění způsobu podle US patentu č. 3 676 337 lze použít různá zařízení, například zařízení popsaná v US patentu č. 3 627 678. Suspenze v tomto· případě prochází nádobou, která obsahuje matrici z nerez oceli nebo podobného· vláknitého· ferro magnetického materiálu, která je uspořádána v magnetickém poli a vysokou intenzitou, které se vytváří cívkami obklopujícími nádobu.
V určitých jiných případech, například podle US patentu č. 3 826 365, se nečistoty obsahující titan oddělují použitím magnetického pole s vysokou intenzitou, této separaci však předchází selektivní flokulace. Poněkud podobný jev je popsán v SSSR patentu č. 235 591, podle kterého se pro selektivní flokulaci nečistot v polevě z jílu používá několik činidel, nečistoty se pak oc^x^ťělují ve feromagnetickém filtru obsahujícím ocelové kuličky, které byly předtím hydrofobizovány silikonovou pastou.
Všechny popsané způsoby magnetické separace, včetně způsobů s použitím různých flokulaci, trpí určitým omezením, které spočívá v tom, že přes všechny zmíněné technologie nelze spolehlivě odstranit částečky s nízkou magnetickou susceptibilitou.
Dále je třeba uvést US patent č. 3 974 067, ve kterém je popsán způsob zvyšování odrazivosti kaolinového jílu, podle kterého· se jíl ve vodní suspenzi podrobí pěnivé flotaci pro odstranění nečistot obsahujících titan a vyčištěný produkt z pěnové flotace se jpak podrobí magnetické separaci, při které tento produkt prochází feromagnetickou matricí uspořádanou v magnetickém poli os vysokou intenzitou. Tento způsob, přestože je ve srovnání s mnohými staršími metodami podstatně účinnější, přesto trpí některými omezeními zmíněnými v souvislosti s flotaci a konvenční magnetickou separací, to jest částečky barvicích nečistot s malými rozměry se jen obtížně f lotu jí a částečky s velmi nízkou magnetickou susceptibilitou nelze spolehlivě oddělit ve fázi magnetické separace.
V řadě starších US patentových spisů byl popsán způsob výrazného· zvýšení účinnosti magnetické separace aplikované na různé minerály, včetně kaolinových jílů. Podle způsobu popsaného v těchto patentových spisech, mezi které náleží US patentové spisy č. 4 087 004 a 4 125 460, se dispergovaná vodní suspenze jílu, který se má upravit, mísí s jemnými magnetickými částečkami na bázi magnetického· feritu. Suspenze pak prochází za přítomnosti magnetického pole zmíněnou porézní feromagnetickou matricí, ve které se ze suspenze odstraní nečistoty naočkované magnetickými částicemi. Uvedené způsoby jsou natolik účinné, že umožňují dosáhnout podstatné zvýšení světelné odrazivosti i při použití magnetických polí s velmi nízkou intenzitou. V US patentovém spisu č. 4 125 460 je dokonce popsáno dosažení zcela přijatelné odrazivosti při použití magnetické indukce o intenzitě 0,05 T.
Další způsob spadající do stavu techniky je popsán v US patentovém spisu č. 3 926 789, ve kterém je popsána selektivní separace minerálů použitím ferokapalin, které se po-
4 4 '3 4 5
6 užívají pro selektivní ‘smáčení minerálních složek, ‘ které -se mají ze směsí minerálů oddělit. V - důsledku použití ferokapaliny se zvýší magnetická susceptibilita zvolené složky, která - pak - může být - zachycena v magnetickém separátoru, kterým pak -směs minerálů prochází.
Zmíněná metoda magnetického očkování, která je - popsána v US patentových -spisech č. 4 087 004 a 4 125 460, náleží mezi -nejúčinnější dosud známé způsoby odstraňování barvicích nečistot obsahujících titan a železo, i když - tato metoda často- neumožňuje oddělení velmi drobných částic - barvicí - nečistoty. Při - průmyslovém využití popsané metody se však -projevují určité - praktické problémy. -Jeden ze základních -problémů spočívá v tom, že použití magnetických -očkovacích - materiálů způsobuje poměrně rychlé zanášení -a ucpávání porézní feromagnetické matrice.
Zařízení pro magnetickou - separaci, které se obvykle - používá v průmyslu zpracování kaolinu a jiných -minerálů, a -které je v zásadě - typu popsaného v uvedeném US -patentovém spisu č. 3 676 337, používá, jak již bylo- uvedeno, matrici z jemné ocelové vlny. Při průchodu očkované -suspenze touto- matricí z ocelové vlny dochází k oddělení magnetických feritů, například kysličníku železnato-železitého, -které -se -používá jako magnetický dotyčný materiál. Při běžném způsobu použití těchto magnetických -separátorů -se matrice při vypnutém magnetickém poli periodicky - proplachuje, čímž se dosahuje odstranění barvicích - materiálů a magnetických dotačních materiálů, které se v matrici nahromadily. Při běžné - magnetické -separaci je toto proplachování vysoce účinné a zařízení může pracovat po- celé měsíce, aniž by bylo třeba toto zařízení za účelem buď důkladného vyčištění nebo - výměny - ocelové - vlny úplně rozebrat
Částečky magnetických feritů, například zmíněného kysličníku železnato-železitého však - mají vysoký zbytkový magnetismus. V -důsledku toho- - je nelze z matrice z ocelové vlny -snadno vypláchnout, to jest dokonale vypláchnout -při ‘ běžném proplachování matrice na místě. V důsledku toho- dochází k rychlému zanášení a ucpávání matrice z -ocelové vlny, - které vyžaduje poměrně časté rozebírání separačního zařízení -a výměnu nebo -speciální čištění ucpaných matric.
Dále je třeba zdůraznit, že některé magnetické -očkovací -směsi -obsahují organické kapaliny. Tyto materiály -se podobně hromadí - v matrici a způsobují její znečišťování a ucpávání. Kromě - toho jsou v různých ferokapalinách přítomny některé -organické látky, například - mastné kyseliny, které sice nijak nadměrně neucpávají matrici, avšak zůstávají v upraveném produktu na výstupu -separátoru. Jestliže -se -pak jedná -o- - polevový - jíl, - mohou - mu - tyto složky dodat - vysoce nežádoucí vlastnosti. Kyselina olejová může - například - způsobit nežádoucí pěnivost polevového jílu, v -důsledku které je pak tento jíl pro většinu aplikací poměrně - nevhodný.
Uvedené nedostatky známých způsobů výroby. -kalcinovaného - jílu -s -nízkým otěrem a vysokou optickou - odrazností ze - surového kaolinového- jílu -obsahujícího barvicí nečistoty -s obsahem titanu a železa, při kterých se -surový jíl magneticky upravuje a získaný produkt -se kalcinuje, odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že - při -magnetické úpravě -surového- jílu -se k - vodní suspenzi -surového jílu přidává -systém magnetických - fritových částeček o- velikosti nejvýše 1 - - v množství nejméně 0,09 M Fe;Oi na 1 ‘000 kg -suchého jílu, očkovaná -suspenze -se podrobuje pěnové Dotaci a výsledný produkt magnetické separace při -magnetické indukci nejméně 0,05 T - se kalcinuje při teplotě -nejméně 815 °C.
Je výhodné, jestliže jíl -podrobený kalcinaci - se před - magnetickou separací roztřídí tak, ‘že nejméně 94 - % hmotnostních částic je - menší než 1 mikron.
Kalcinace -se s výhodou provádí při teplotách do 1 093 °C a produkt -separace -se před kalcinací podrobí redukčnímu - bělení.
Je výhodné, jestliže bělený kaolinový jíl se -před kalcinací podrobí ‘flotaci, filtrování, opěrnému - rozpuštění -a mletí -a kalcinovaný produkt -se podrobí dalšímu rozmělnění.
‘Magnetické ferity -s výhodou obsahují kysličník železnato-železitý a -systém očkovacích částic dbsahuje feritové -částice ve vodní fázi, -spolu -s .mastnou - kyselinou - s 10 - -až 15 uhlíkovými -atomy pro ‘ hydrofobizaci feritových ‘částic a -stabilizaci jejich rozměrů.
Je - výhodné, jestliže mastnou kyselinou je kyselina -laurová a -systém očkovacích -částic -obsahuje nejméně 0,003 kg molekv. kyseliny - laurové na 1 ‘kg magnetického feritu přepočteného- na Fe3O4.
V některých -případech Je dále výhodné, jestliže systém -očkovacích částic obsahuje částice magnetického feritu v organické fázi obsahující mastnou kyselinu, přičemž mastnou kyselinou je - kyselina alejová a organickou fází je petrolej.
Nový --a vyšší účinek vynálezu -spočívá v nalezení způsobu magnetické úpravy jílů použitím magnetického -očkování, - kterým -se odstraní barvicí nečistoty obsahující titan a železo v - takové míře, že se dosáhne takového- zvýšení -odraživosti, které nebylo dosud známými - metodami, založenými na flotaci, magnetické -separaci nebo -dosud známými kombinacemi ‘ těchto metod, dosažitelné.
Další výhoda vynálezu -spočívá v tom, že způsob magnetické - úpravy kaolinových jílů je - při -odstraňování ‘ barvicích nečistot obsahujících titan -a - železo natolik účinný, že umožňuje výrobu - jílu polevové jakosti i ze surovin, které se .dříve . pro- toto použití - považovaly v důsledku -vysokého znečištění za nevhodné.
Jiná další výhoda spočívá v tom, že způsob se může provádět s použitím běžných magnetických separátorů s porézními matricemi, aniž by docházelo к rychlému zanášení a ucpávání těchto matric.
Další výhoda vynálezu spočívá v tom, že se používají magnetické očkovací materiály vyráběné s nízkými náklady, které jsou navíc vysoce stabilní a dlouho skladovatelné, a které jsou proto mimořádně vhodné pro průmyslovou výrobu.
Jiná další výhoda vynálezu spočívá konečně v tom, že v kombinaci s kalcinací umožní výrobu produktu s mimořádně vysokou světelnou odrazivosti, a to bez potřeby vysoké kalcinační teploty, která by mohla mít za následek nežádoucí zvýšení abrasivnosti jílového pigmentu.
Jako magnetický '.ferit použitý v očkovacím systému je zvláště vhodný kysličník železnato-železitý, který může být připraven způsobem popsaným ve zmíněných US patentových spisech č 4 087 004 a 4 125 460. Podle postupu popsaného v těchto patentových spisech se částečky kysličníku želez· nato-železitého připravují současným srážením solí trojmocného a dvoumocného železa ve vodné fázi, což se provádí přebytkem poměrně silné zásady. Výsledná sraženina se pro ten*o účel extrahuje do fáze složené z organické kapaliny a mastné kyseliny nebo se ponechává ve vodní fázi, do které se přidává stabilizující mastná kyselina, například zmíněná kyselina laurová. Sraženina se v obou případech může nebo nemusí vyprat.
Kromě zmíněného kysličníku železnato-železitého se mohou při způsobu podle vynálezu použít i jiné jemnozrnné feromagnetické materiály včetně kubických feritů, například NiFeXh a CoFe204, dále gama-kysličník železitý a obecně magnetické ferity s obecným vzorcem
MO . Fe^Os kde
M je iont dvojmocného kovu, například Mn, Ni, Fe, Co, Mg atd.
Magnetický očkovací systém se к jílové suspenzi přidává v množství nejméně 0,09 kilogramu, přepočteno na FesOi, na tunu suchého jílu, výhodné je množství v rozsahu 0,46 až 0,91 kg na tunu suchého jílu. Předávkování nemůže nepříznivě ovlivnit světelnou odrazivost jílu, protože přebytečný ferit se odstraní flotací a magnetickou separací. Přestože zásadně nejsou námitky proti přidávání velkého množství očkovacího. materiálu, je z ekonomických důvodů účelné použít nejmenší dávky, které zajistí dosažení požadované odrazivosti produktu.
Intenzita magnetické indukce, která působí na suspenzi v průběhu magnetické separace, může být při praktickém provádění způsobu podle vynálezu snížena až na 0,05 T, při které se stále ještě dosáhne přijatelné úrovně odrazivosti zpracovávaného minerálu. Při použití intenzity magnetické indukce v běžném pracovním rozsahu 0,5 až 1 T je typická doba působení magnetické indukce při provádění způsobu podle vynálezu v rozsahu 15 až 20 s. V rámci technických a ekonomických možností se mohou při provádění vynálezu použít i magnetické indukce s vyšší intenzi tou, to jest až do 6 T nebo více.
Dosud nejsou objasněny všechny aspekty mechanismu způsobu podle vynálezu a autor není vázán žádnou speciální hypotézou, je však již nyní ověřeno, že zásluhou úpravy jílové suspenze plavící přísadou založenou na masíné kyselině a zásluhou následného očkování systémem částic magnetického feritu submikronové velikosti, jejichž povrch byl hydrofoblzován, dochází při následném míchání к vysokému stupni koalescence mezi hydrofobizovanými barvicími nečistotami a hydrofobizovanými očkovacími částicemi. Dále, společná hydrofobnost očkovacích částic vyvolává koalescenci přebytečných očkovacích částic s ostatními přebytečnými očkovacími částicemi. Je třeba poznamenat, že jevy probíhající při způsobu podle vynálezu, se principiálně liší od spontánní asociace očkovacího materiálu s barvicí nečistotou, ke které dochází při η oces^ch podle US patentových spisů č. 4 087 001 a 4 125 460. Při těchto procesech jsou povrchy barvicích nečistot v jílové suspenzi podstatně aktivnější, protože nejsou povlečeny kyselinou olejovou nebo jinou místnou kyselinou.
Tedy, jestliže je pak upravená a očkovaná suspenze vystavena pěnové Mlotaci, odstraňují se nejen barvicí nečistoty, které by se flotací odstranily „normálně“', avšak i některé částice barvicí nečistoty, které koalescencí asociovaly s očkovacími částicemi a dále očkovací částice, které lze flotací odstranit v důsledku hydrofobizace jejich povrchu. Poslední odstraňovanou složkou je přebytečná plavící přísada tvořená mastnou kyselinou, která by jinak jílové suspenzi dodala velmi nežádoucí vlastnosti.
Z uvedeného je tudíž pntrné, že výsledkem popsaných jevů je hydroíobní koalescence, kterou se také vytvářejí shluky barvicí nečisto ty s očkovacím materiálem a očkovacího materiálu navzájem, které lze odstraňovat flotací, a které mají vysokou magnetickou susceptibilitu.
Flotací se odstraňují částečky, které se měly odstraňovat na závěr a které by jinak způsobovaly vážné problémy ve stupni magnetické separace, jmenovitě, flotací se odstranila velká množství barvicích nečistot, to jest velké částice barvicích nečistot a asociovaný očkovací materiál, kromě toho* se flotací odstranily přebytečné' očkovací částice. Všechny tyto složky by se jinak odstraňovaly v magnetickém separátorů, kde by tyto složky, zejména očkovací materiál, napomáhaly к rychlému ucpávání matrice.
44'9 4 5
9’
Flbtfccí se také odštoaňuje prebyťečne plavící činidlo tvořené mastnou kyselinou; spolu s ostatními eventuálně přítomnými organickými látkami, které lze flotací· odstranit, čímž se vyloučilo ucpávání, totorě by jinak tyto· organické látky mohly· v magnetickém separátoru způsobit.
Poté se< jako závěrečná operace způsobu podlé· vynálezu, vyčištěná suspenze1 oďe dna fiotašní! nádoby odvádí· do.magnetlckéboseparátoru, avšak zmíněná vyčištěná suspenze je nyní zbavena; množství složek, které by jiná V v magnetickém separátoru· způso^ bílý vážné nroblémy a zhoršily jeho činnost. To co zůstává po odstranění v magnetickém poli jsou vlastně jen malé částice1 barvicí nečistoty, které se koalescencí spojily s očko všemi čásFceml· a snad i· s jinými barvicími částicemi, což1 je důvodem dosažení vyšší magnetické susceptibílity, než by jinak ЬуГо možné. Magnetický separátor prosto může pracovat1 s; vysokou účinností neien proto, žé byl sproštom záleže s odstraňováním velkých částic barvicích nečistot, očkovacího materiálu asociovaného s těmito částicemi a přebytečného očkovacího materiálů, které by jinak vycházely z výstupu ftoto.cn íh o stupně a rychto ucpávaly magnetickou matrici, alé také zásluhou zvýšené magnetické susceptibilitý zbylých částic barvicích nečistot.
Z' uvedeného· je patrné: že fáze míšení; úpravy a; flotace; způsobu1 pedto vynálezu mají přímou interakci s následnou’· fází magnetické separace, čímž se dosahuje· synergicky kombinovaného, účinku, který by jinak nebyl'dosažitelný.
Produkt· vystupující1 z magnetické separace může být podroben 71otáď, vybělen»’ a· zahuštění, načež může být7 použit jako· hotový výrobek. Pbdle dalšího· význaku vynálezu $e-však magneticky upravený matoviál’ může· podrobit’ka’clnaci, čímž se získá' kalcínovaný produkts*mimořádně vysokou· světelnou· odra-zivostií
V; uved7né souvislostí je třeba poznamenat;. že ka!cínované- jíly s: nízkou abrasivitou náleží mezi materiály;, které nacházejí rozšiřující se použití jako plniva papíru. Matortoly· tohoto druhu se obvykle· připravují: kalčinací surového· kaolinového jílu, který· může být předtím'· podtobem úpravám^ jejichž účelém je· odstranění určitých nečistot například za1 účelem' zvýšení světelné: odřazivostí: konečného1 výrobku: Mezi· nejznámější postupy tohoto druhu1 náleží postupy popsané v USA patentových spisech č. 3 014'836 a 3 586 823' Lze poukázat také na USA patenty č: 3 798 064 a 3 171 718:
Vlastnosti, které· činí kalcinovaný jílový kmen zvláště vhodily pro použití jako pojivo papíru jsou také dobře známy. Mezi uvedené vlastnosti náleží nízká hodnota abrase a vysoká jasnost a světelná odrazivost. Požadavek nízké abrase* je důležitý z toho hlediska; že umožňuje výrobu a zpracování výsledného papíru s použitím běžných stroj ničit zařízení* aniž: by došlo' к poškozování těchto zařízení. Vysoký jas a světelná odrazivost jsou důležité’ z hlédiška bělosti, vysoké jasnosti· nízké- hmotnosti a možnosti dobrého tisku na výsledný'papír.
Dosud známá kalcinace kaolinového jílu •se osvědčila* při výřobě; kaolinových pigmentů s vysokou jasností; to1 jest pigmentů se světelnou^ odřazivostí 93 % nebo- více, přičemž se těmito způsoby dosáhlo r dobrých hodnot abrasivnosti. V závislosti na vlastnostech suroviny však většinou známých způsobů lze dosáhnout- mimořádně vysoké světelné odřazivostí; tb jest 95 °/o nebo více; s výjimkou* postupu, při kterých jsou kalcinační teploty tak vysoké; že podpoří vytváření abrasivníéh složek v kaolinovém materiálu, což však může nežádoucím způsobem zvýšit hodnoty abrasivnosti tohoto materiálu.
Pbdle vynálezu· se však kalcinace magneticky upraveného materiálu může provádět při mírných teplotách, čímž se zabrání zvýšení abrasivnosti a přesto· se dosáhne produktu s-mimořádně velkou světelnou odraz! VOStí;
Při typickém1 postupu se magneticky upravený materiál, který' jm přetříděn tak, že nejméně 94 % hmotnostních tvoří částečky menší než* 1 mikron; zahustí, přemění na prásek, kalcinuje a znovu rozmělní, čímž se získá' výsledný produkt* Třídění materiálu se může provést přeď nebo po magnetické separaci. Před odvodněním se může provést redukční bělicí operace s použitím hydrosiřičitonu sodného* nebo podobně, čímž se odstraní· další rozpustné složky, obsahující železo.
Odvodňování se může provádět filtrací, odpařováním, například rozprašovacím sušením nebo jinými známými způsoby. Rozmělnění se s výhodou provádí rázovými mlýny s vysokou energií; které mohou obsahovat' zabudovaný třídič:
Kalcinace· se1 provádí* ohřátím jílu na teploty přes 815;oC, což je vysoko nad endotermní teplotou kaolinového jílu. Je výhodné nezahrívať jíl nad 1 093 °C, důvod, to jest zvýšení abrasivnosti; byl již vysvětlen. Jíl se obvyklé zahřívá na nebo nad exotermní tepLotu, což však není nezbytné, protože-výborné produkty mohou· být získány ve formě metakaolinu, to jest kaolinů, ‘které byly zahřátý nad endotermní teplotu, avšak nikoli na exotermní teplotu, která bývá v rozsahu l 051 cC až 1 065 °C.
Způsob podle vynálezu je dálé objasněn na- príkladécH jeho provedení; jejichž výsledky jsou zaznamenány v připojených' výkresech, které znázorňují:
— obr. 1: závislost obsahu titanu na objemu jílu upraveného v magnetickém separátbru, pro vzorky jílu zpracovaná způsobem podlé1 vynálezu a* shodným· způsobem s vyloučením· flotačňího stupně;
— obr. 2; odrazivosť vyběleného jílu vpřto pádě vzorků zpracovaných způsobem podle obr. 1, — obr. 3 závislost odrazivosti vyběleného jílu na použité intenzitě magnetického pole, pro vzorky jílu upravené způsobem podle vynálezu, — obr. 4 obsah titanu pro vzorky zpracované způsobem podle obr. 3, — obr. 5 závislost odrazivosti vyběleného; jílu na velikosti dávek magnetických očkovacích feritů a — obr. 6 obsah titanu pro vzorky zpracované způsobem podle obr. 5.
Provádění způsobu podle vynálezu je lépe patrné z připojených příkladů, ze kterých jsou patrné pozoruhodné výsledky dosažené způsobem podle vynálezu.
V příkladech 1 až 9 se různým způsobům úpravy, včetně způsobům podle vynálezu, podrobí tři vzorky měkkého krémového kaolinového jílu z Georgie. Všechny vzorky A, В, C se napřed prohnětou. Ve všech případech se ze surového jílu vytváří vodní alkalická disperze, jejíž pH se hydroxidem amonným nastaví na 7 až 10. Hnětení se provádí za přítomnosti malého množství disperzního činidla, například křemičitanu sodného a v případě vzorku C s přidáním polyakrylátu.
Pro všechny popsané příklady platí, že hodnoty odrazivosti se měří podle TAPPI postupu T646 os-75. Hodnoty odrazivosti byly měřeny po běžně používaném redukčním vybělení vzorku hydrosiřičitanem sodným přidávaným v množství 2,5 'kg na tunu. Obsah kysličníku titaničitého byl určen rentgenovou fluorescenční metodou. Výsledné údaje pro všechny tyto příklady 1 až 9 jsou shrnuty v dále uvedené tabulce 1.
Příklad 1
Tento příklad je jedním ze série příkladů, kterými se metodou srovnání demonstruje účinek vynálezu. Prohnětená suspenze byla zředěna na 18 % hmotnostních pevné složky, přefiltrována a vybělena. Zjištěné hodnoty odrazivosti a obsahu kysličníku křemičitého představují kontrolní hodnoty pro vzorky А, В, C surového jílu, které byly prohněteny, rozředěny a přefiltrovány, avšak nebyly jinak upravovány.
Příklad 2
V tomto příkladě, který slouží pro získání dalších kontrolních údajů, byl opakován postup popsaný v příkladu 1 s výjimkou filtrování, místo kterého byla suspenze roztříděna v odstředivce tak, že se získala frakce, ve které 99 % hmotnostních částeček mělo ekvivalentní kulový poměr menší než 2 μΐη. Velikost částeček, jak se o ní v tomto příkladu a v celém následujícím popisu hovoří, byla změřena přístrojem Sedigrapli. Výsledné odrazivosti a obsahy kys- ličníku křemičitého pro tuto frakci jsou uvedeny v tabulce 1.
Příklad 3
V tomto příkladu byl proveden stejný postup jako v příkladu 2 s tím rozdílem, že po prohnětení, zředění na 18 % hmotnostních pevné složky a filtrování byla suspenze podrobena magnetické separaci, při které procházela nádobou obsahující matrici z ocelové vlny, která vyplňovala 7,5 % prostoru nádoby, v zařízení odpov.dajícím obecně typu popsanému ve zmíněném US patentovém spisu č. 3 627 678. Průměrná magnetická indukce v průběhu této operace byla přibližně 1,2 T a doba pobytu suspenze v magnetickém poli byla přibližně 51 s. Získané údaje jsou opět uvedeny v tabulce 1 a lze je považovat za reprezentativní výsledky úpravy jílové suspenze běžnou magnetickou separací a vysokou intenzitou magnetického pole, avšak bez očkování.
Příklad 4
Vzorky byly v tomto příkladu zpracovány jako v příkladu 2 s tím rozdílem, že vzorky byly očkovány magnetickými částicemi známého typu, to jest typu popsaného v US patentových spisech č. 4 087 004 a 4 125 460. Tyto částečky jsou tedy tvořeny syntetizovaným kysličníkem železnáto-železitým, který byl připraven současným srážením iontů trojmocného a dvojmocného železa ve vodném roztoku v požadovaném molárním poměru působením přebytku poměrně silné zásady, to jest hydroxidu amonného. Způsob přípravy těchto částic je popsán v příkladu II zmíněného US patentového spisu č. 4 087 004. Tato známá vodní suspenze částic byla na vzorky jílu aplikována způsobem popsaným v tomto US patentovém spisu č. 4 087 004. Kysličník železnato-železitý byl přidán v množství 0,55 kg na tunu suchého jílu. Poté byla suspenze míchána, aby se usnadnilo očkování, očkovaná suspenze byla rozředěna na 18 % hmotnostních pevné složky a pak byla vedena magnetickým separátorem za podmínek shodných s podmínkami, které jsou popsány v příkladu 3. Poté byla roztříděna a získána frakce s 92 % hmotnostními částic s ekvivalentním kulovým průměrem menším než 2 μΐη, na které se provádí výše popsaný testovací postup, kterým se zjistila odrazivost vyběleného jílu a obsah kysličníku titaničitého. Údaje, které jsou uvedeny v tabulce 1, ukazují, že způsobem podle tohoto příkladu 4 se dosáhlo výrazného zvýšení odrazivosti a snížení obsahu titanu.
Příklad 5
Je třeba zdůraznit, že ve všech svrchu uvedených příkladech 1 až 4 se používaly známé způsoby, takže všechny tyto příklady lze považovat za kontrolní příklady pro získání srovnávacích údajů pro vyhodnocení vynálezu. V tomto příkladu 5 byl použit postup podobný postupu popsanému v souvislosti s příkladem 4 s tím rozdílem, že systém magnetických feritových očkovacích částic byl v tomto případě původně připraven postupem popsaným v příkladu 4, to jest způsobem popsaným v US patentovém spisu č. 4 087 004 — příklad II tohoto patentu. Vodní suspenze magnetických částic, která je výsledkem postupu popsaného v tomto patentu, však byla v následující etapě upravena způsobem podle vynálezu, kterým se stabilizovala velikost částeček, což se provedlo tak, že k uvedeným magnetickým částečkám se přidalo přibližně 0,017 kg kyseliny laurové na kg kysličníku železnato-železitébo.
V této souvislosti je třeba zdůraznit, že použití kyseliny laurové, stejně jako jiných mastných kyselin s uhlíkovým řetězcem obsahujícím 10 až 15 atomů uhlíku, ve spojení s vodnými magnetickými kapalinami, není ve svém nejširším smyslu zcela nove. V této souvislosti lze odkázat například na článek „Preparation olč Dilution-Stable Aaueous Magnetic Fluids“, E. E. Khalafalla a George W. Reimera, IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS VOL. MAG-16, č. 2, březen 1980. Tento článek popisuje použití kyseliny laurové a jiných mastných kyselin pro získání vodné magnetické kapaliny, která je při rozřeďování vodou stabilní. V článku je však výslovně uvedeno, že ss týká výlučně „ferokapalin“, to- jest homogenních a úplně stabilních magnehckých kapalin. V tomto příkladu, to jest v systému magnetických feritových částic použitých v tomto příkladu, tento systém není ferokapalinou, protože není dispergován nebo peptizován. Popsaný systém je ve skutečnosti nehomogenní a sedimentuje ve dvě složky, to jest v poměrně tmavou fázi obsahující kysličník železnato železitý a druhou průhlednou vodní fázi. Velikost částic magnetického· feritu je v každém případě stabilizována kyselinou laurovou, což představuje nejdůležitější význak způsobu podle vynálezu, při kterém -se uvedená kyselina laurová nebo jiná mastná kyselina s uvedenou délkou uhlíkového· řetězce používá v koncentraci nejméně 14,7 :< 10~3 g-molu magnetického feritu přepočteného na FesOi na kg. Typická koncentrace mastné kyseliny je řádově 8,3 x x 10~2 g-molu na kg feritu — přepočteno na FesOi. Uvedená hodnota 14,7 x 10~3 g-molu odpovídá přibližně 0,007 kg kyseliny laurové. Je třeba poznamenat, že v očkovacím systému se může použít mnohem větší množství mastné kyseliny, protože tato se odstraní v průběhu flotace. Z ekonomického hlediska je však žádoucí použít minimální účinné množství mastné kyseliny. Dále je zajímavé poznamenat, že množství mastné kyseliny používané v očkovacím systému po dle vynálezu Js-ou podstatně menší než se doporučuje pro směsi popsané v uvedeném článku v IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS. Z hlediska vynálezu je dále zajímavé, že popsané vodní očkovací systémy jsou stabilní po dlouhou dobu, neboť bylo zjištěno, že v - procesu podle vynálezu působí stejně dobře i po měsíčním skladování — viz dále uvedený příklad 9.
Výsledná suspenze byla v tomto příkladu po přidání uvedeného očkovacího systému rozředěna opět na 18 % hmotnostních pevné složky, přefiltrována, podrobena zmíněné magnetické separaci a poté roztříděna tak, že -se získala frakce jílu, ve které 92 % hmotnostních částic mělo ekvivalentní kulový průměr menší než 2 μπι. Výsledné údaje jsou opět uvedeny v tabulce I. Údaje jsou zajímavé z toho hlediska, že z nich vyplývá, že tento druh očkovacího systému při použití ve známém procesu, který je popsán v příkladu 4, je méně účinný než očkovací materiál popsaný v procesu podle US patentových spisů č. 4 087 004 a 4 125 460. Uvedený jev se dá částečně vysvětlit tím, že kyselina laurová pasivovala povrch částic magnetického feritu, v důsledku čehož se zmenšila tendence ke spontánnímu očkování, ke kterému dochází ve známých -systémech.
Příklad 6
Proces podle tohoto dalšího- kontrolního příkladu -se od procesu popsaného- v příkladu 5 liší tím, že surový jíl byl podle hlavního význaku vynálezu hněten a upravován v přítomnosti běžné plavící přísady obsahující mastnou kyselinu, to jest -kyselinu olejovou. Další zpracování bylo shodné se zpracováním popsaným v souvislosti -s příkladem 5. Z výsledků uvedených v tabulce I je patrné, že při použití tohoto procesu se podstatně zvýšila odrazivost vyběleného jílu. Další zajímavou skutečností je snížení obsahu titanu. Protože v tomto příkladu nebyla použita Ilotace, lze uvedená zlepšení odrazivosti a -obsahu titanu považovat za podporu hypotézy mechanismu podle vynálezu, to jest, že vzniklá hydrofobní koalescence usnadňuje odstraňování materiálů spojených koalescencí při následném -separačním procesu, který v tomto příkladu zahrnuje pouze magnetickou separaci.
P ř í k 1 a d 7
Vzorky jílů A, B a C byly v tomto příkladu podrobeny -dalšímu kontrolnímu procesu, to jest konvenční úpravě pěnovou fintách Tento- proces je popsán jako jeden z aspektů US patentového spisu č. 3 974 067. Vzorky -surového jílu byly v tomto případě hněteny a upravovány za přítomnosti kyseliny olejové tvořící plavící přísadu. Prohnětená a upravená suspenze pak byla po. při: . _ . . _ ·. _________ .._ ... .· , , . . - . _.
dání pěnícího činidla zpracována v běžné pěnové flotační lázni, od jejíhož dna byla upravená suspenze zaváděna do odstředivky, kde byla roztříděna tak, že 92 % hmotnostních částic mělo ekvivalentní kulový průměr menší než 2 μη. Dále bylo provedeno již zmíněné měření světelné odrazivostl a obsahu titanu. Výsledné údaje jsou uvedeny v tabulce I, ze které je patrné, že hodnoty odrazivosti a obsahu titanu vyběleného jílu nejsou tak dobré jako, výsledky dosažené očkováním a magnetickou separací popsanými v příkladech 4, 5 a 6.
Příklad 8
Tento příklad představuje další kontrolní pokus, který slouží pro srovnání a vyhodnocení výsledků dosahovaných vynálezem. Vzorky jílu A, B a C byly v tomto příkladu podrobeny kombinované flotaci a magnetické separaci podle známého způsobu, který je popsán v dříve zmíněném US patentovém spisu č. 3 974 067. Použila se Dotace popsaná v příkladu 7 .a upravený produkt z flotační lázně byl pak zpracován v magnetickém poli s vysokou intenzitou. Vzorky suspenze upravované flotaci byly po zředění na přibližně 30 % hmotnostních pevné složky vedeny magnetickým separátorem typu popsaného v US patentovém spisu č. 3 627 678, ve kterém se v matrici z ocelové vlny udržovala intenzita magnetické indukce přibližně 1,55 T. Rychlost průtoku suspenze magnetickým separátorem byla nastavena tak, že se suspenze v magnetickém poli nacházela přibližně po dobu 1,2 minuty. Vzorky vystupující z magnetického separátoru byly flokulovány, vyběleny a odvodněny, čímž se získaly vzorky pro měření. Výsledky tohoto postupu jsou opět zachyceny v tabulce I, ze které je patrné, že se dosáhlo· významného zlepšení odrazivosti a že obsah titanu se snížil hluboko pod hodnotu dosaženou flotaci podle příkladu 7.
Příklad 9
V tomto příkladu byl pro úpravu vzorků jílu A, B a C použit způsob podle vynálezu. Vzorky byly v tomto· příkladu nejdříve prohněteny s kyselinou olejovou, stejně jako v .příkladech 6, 7 a 8. Poté se k prohněteným a upraveným vzorkům jílové suspenze přidal .očkovací systém popsaný v příkladech 5 a 6, který obsahuje částice kysličníku železnato-železitého ve vodní fázi, spolu s 0,017 kg kyseliny laurové na 1 kg kysličníku železnato-železitého. Tento očkovací systém se k suspenzi přidával v množství 0,55 kilogramu — přepočteno na FeaOi — na tunu suchého· jílu. Výsledná očkovaná suspenze pak byla dále míchána, aby se dosáhlo koalescence hydrofobizovaných barvicích nečistot s hydrofobizovanými očkovacími částicemi. Výsledné očkované suspenze pak byly podrobeny pěnové flo · aci popsané v souvislosti s příklady 7 a 8, a spodní Trakce z flotace byla podrobena magnetické separaci, při které procházela zmíněným magnetickým separátorem typu popsaného v US patentovém spisu č. 3 627 678, ve kterém byla nastavena intenzita magnetické indukce pňibT žně 1,2 T a suspenze v tomto magnetickém separátoru setrvala 51 s.
Pro· vyhodnocení odrazivosti a obsahu titanu. se pak použFa vybě^ná frakce, ve které 92 °/o hmotnos · ních částic mělo ekvivalentní kulový průměr menší než 2 μη. Výsledky jsou uvedeny v tabulce I, ze které je patrné, že dosažené hodnoty odrazivosti vysoce přesahují hodnoty dosažené postupy podle kteréhokoli z předchozích příkladů. Dále je patrná, že se dosáhlo podstatného snížení obsahu titanu. Tyto výsledky tedy přesahují všechny výsledky dosažené známými postupy.
TABULKA I
Příklad Díl A Díl B Díl C
odrazivost vyběleného· jílu | % TiOz | Příklad | odrazivost vyběleného jílu | % TiOz | Příklad | odrazivost vyběleného jílu | % t;o | |
1 | 83,5 | 3,24 | 1 | 84,7 | 1,4 | 1 | 85,7 | 1,47 |
2 | 83,5 | 3,24 | 2 | 84,8 | 1,4 | 2 | 86,8 . | 1,28 |
3 | 85,7 | 2,67 | 3 | 88,7 | 1,28 | 3 | 89,8 | —,90 |
4 | 88,0 | 1,47 | 4 | 91,0 | —,52 | 4 | 91,9 | —,33 |
5 | 86,8 | 2,16 | 5 | 90,6 | —,71 | 5 | 91,7 | —,43 |
6 | 87,1 | 1,78 | 6 | 91,2 | --,52 | 6 | 92,3 | —,33 |
7 | 85,6 | 2,41 | 7 | 88,7 | -,75 | 7 | 88,3 | —,90 |
8 | 87,4 | 2,03 | 8 | 90,4 | —,58 | 8 | 90,2 | —,58 |
9 | 90,7 | —,84 | 9 | 91,7 | —,39 | 9 | 92,4 | —,20 |
244045
Příklad 10
Nejdůležitější výhoda způsobu podle vynálezu -spočívá, jak již bylo uvedeno, v tom, že materiál matrice v magnetickém separátoru, který je obvykle tvořen zmíněnou ocelovou vlnou, se nezanáší a neucpává tak rychle, jako· v případě známých způsobů úpravy jílů a použitím snagnetického očkování.
Tato výhoda vynálezu je v tomto příkladu ilustrována na úpravě suspenze dvěma způsoby, to jest úpravě způsobu podle příkladu 6 a příkladu 9. Vzorky jílu v tomto příkladu sestávaly z přibližně 50 % hmotnostních jílu A a 50 % hmotnostních jílu C. Příklad 9 je již příkladem způsobu podle vynálezu a představuje výhodné provedení vynálezu. Proces podle příkladu 6 je podobný procesu podle příkladu 9 s tím podstatným rozdílem, že se nepoužila flotace. Upravené jílové suspenze procházely ve všech případech magnetickým separátorem popsaným v US patentovém spisu č. 3 627 678, ve kterém byla intenzita magnetické indukce
1,2 T. Průtok suspenze separátorem byl přibližně 800 ml za minutu. Výchozí surové vzorky obsahovaly 2,35 °/o hmotnostních titanu. Obsah nádoby magnetického separátoru byl ve všech případech volen tak, že suspenze setrvala v magnetickém poli přibližně 51 ss.
Po postupném zpracování určitého počtu objemů nádoby separátoru byly vzorky z výstupu magnetického separátoru při obou procesech testovány na obsahu titanu. Tento postup tedy umožnil stanovit ovlivnění účinnosti magnetického separátoru postupným zpracováním vzorků. Dosažené výsledky jsou znázorněny v grafu na obr. 1, ze kterého· je patrné, že použití způsobu podle vynálezu umožňuje nejen snížení obsahu titanu pod úroveň dosažitelnou podobným postupem bez použití synergicky kombinované flotace, ale také to, že při použití očkování a magnetické separace bez vložené flotace magnetický separátor rychle ztrácí svoji schopnost odstraňovat titan, což je důsledkem zanášení matrice. Při použití způsobu podle vynálezu je však zřejmé, že účinnost odstraňování titanu zůstává na své velmi vysoké hodnotě po velmi dlouhou dobu. Účinnost zůstává ve skutečnosti dlouho blízko konstantní hodnotě na konci grafu, který odpovídá po sobě následujícím zpracováním 60 objemů nádoby magnetického separátoru.
Příklad 11
V tomto příkladu se použil stejný postup jako v příkladu 10 s tím rozdílem, že v tomto příkladu se vyhodnocovala závislost odrazivosti vybělených vzorků na počtu posobě zpracovaných objemů v magnetickém separátoru. Výsledky dosažené tímto způsobem jsou zachyceny v grafu na obr. 2, který je podobný obr. 1 s tím rozdílem, že hodnoty odrazivosti vyběleného jílu jsou zde vyneseny v závislosti na počtu po sobě zpracovaných objemů nádoby magnetického· separátoru.
Z rozboru srovnávací křivky — vlevo dole, která odpovídá výsledkům dosaženým postupem v podstatě shodným a postupem podle vynálezu, avšak bez použití flotace po hnětení a úpravě kyselinou olejovou a očkováním, vyplývá rychlý pokles hodnot odrazivosti zpracovávaných vzorků jílu. S těmito výsledky ostře kontrastují výsledky způsobu podle vynálezu, kterým odpovídá horní křivka, ze které vyplývá velmi pomalý pokles odrazivosti v závislosti na počtu zpracovaných objemů separátoru. Průběh této křivky je téměř plochý.
Příklad 12
V zájmu demonstrování účinků intenzity magnetického pole na postup podle vynálezu byla skupina vzorků jílu C nejdříve upravena flotací známou ze ssavu techniky, to jest podle příkladu 7, a kombinovanou flotací a magnetickou separací při intenzitě magnetické indukce 1,2 T podle příkladu 8. Těmito postupy se dosáhlo hodnot odrazivosti 88,3 a 90,2, které slouží jako srovnávací hodnoty. Uvedené vzorky pak byly podrobeny flotací s očkováním a magnetické separaci podle vynálezu, s použitím způsobu popsaného v příkladu 9. Množství vodného očkovacího systému sse volilo tak, aby se dosáhlo koncentrace feritu 0,46 kg f — přepočteno na FesOi — na tunu suchého jílu. Očkovací systém byl jinak shodný se i systémem použitým v příkladu 9. Průtok suspenze magnetickým separátorem činil v průběhu magnetické separace 800 ml z«a minutu, z čehož vyplývá, že suspenze setrvala v magnetickém poli 0,85 minuty, to jest 51 s. Uvedený proces byl proveden ss řadou vzorků, které byly zpracovány při různých intenzitách magnetického pole v magnetickém separátoru. Dále byly změřeny hodnoty odrazivosti vyběleného jílu, výsledné in daje jsou vyneseny v graíu na obr. 3, který znázorňuje závislost odrazivosti vyběleného jílu na intenzitě magnetické indukce, to jest při intenzitě přibližně 0,064 T, se způsobem podle vynálezu dosáhlo odrazivosti vyběleného jílu přibližně 91,8, což je velmi dobrý , výsledek zvláště ve srovnání s běžnou flo- , tací, která se obvykle považuje za velmi účinný postup a umožňuje dosažení odrazivosti 88,3 a ve srovnání s běžnou kombinací flotasce a magnetické separace, kterou se dosahuje odrazivosti 90,2. Dále je třeba poznamenat, že ve sledovaném rozsahu intenzit magnetické indukce jsou jen velmi malé změny odrazivosti vyběleného jílu. ,
Příklad 13 i
V tomto, příkladu byly způsobem podle i
vynálezu, který je popsán v příkladu 12, zpracovány vzorky jílu C. Poté byly tyto vzorky analyzovány, aby se zjistil- obsah titanu v závislosti na intenzitě magnetické indukce v separátoru. Běžnou flotací, to jest způsobem podle příkladu 7, se v tomto případě dosáhlo ve vzorcích průměrného obsahu titanu 0,90 % hmotnostních. Výsledky dosažené použitím způsobu podle vynálezu jsou vyneseny v grafu na obr. 4, který znázorňuje závislost obsahu titanu v procentech hmotnostních na intenzitě magnetické indukce. Je zřejmé, že došlo· k podstatnému snížení obsahu titanu, zejména ve srovnání s postupem, který se v tomto· směru považuje za velmi účinný, to· jest s běžnou flotací. Z grafu je dále patrné, že způsob podle vynálezu· je značně účinný i při nízkých intenzitách magnetické indukce kolem 0,06 T.
Příklad 14
V tomto· příkladu byl postup podle vynálezu, jak je popsán v příkladu 9, proveden se sérií vzorků jílu B, avšak s rozdílnými množstvími přidávaného· magnetického očkovacího systému. Aby se získaly kontrolní výsledky, byly vzorky podrobeny také· běžné flotací, která byla popsána v souvislosti s příkladem 7. Tímto způsobem se dosáhlo odrazivosti vyběleného jílu o hodnotě 85,7. Vzorky pak byly podrobeny postupu podle vynálezu s použitím· intenzity magnetické indukce v magnetickém separátoru o hodnotě 1,2 T. Vzorky v magnetickém poli setrvaly 0,85 minuty. V závislosti na koncentraci očkovacích feritů v jílové suspenzi byly zjištěny hodnoty odrazivosti vyběleného jílu. Výsledky jsou vyneseny v grafu na obr. 5, který znázorňuje závislost odrazivosti vyběleného jílu na koncentraci feritu v kg — přepočteno na FesCh — na tunu suchého· jílu. V grafu je znázorněn rozsah Q12 až 0,62 kg na tunu, křivka je v celém tomto rozsahu poměrně plochá. Z· plochého· průběhu křivky vyplývá, že z použití koncentrací očkovacího· materiálu přesahujících· zmíněný rozsah 0,46 až 0,91 kg na tunu vyplývají jen nepatrné výhody.
Příklad 15
V tomto příkladu byl proveden postup· popsaný v souvislosti s příkladem 13, byl však proveden za účelem zjištění účinku koncentrace magnetických feritů, přidávaných s očkovacím systémem, na obsah titanu v upravovaných vzorcích. Pro· získání kontrolních výsledků bylo · opět provedeno· vyhodnocení obsahu titanu v podobných vzorcích jílu B, které byly zpracovány běžným flotačním postupem, který byl popsán v souvislosti s příkladem 7. Tímto způsobem se dosáhlo obsahu titanu o hodnotě 0,75 % hmotnostního. Na obr. 6 je obsah titanu v %· hmotnostních ve zpracovaných vzorcích vynesen pro· různá množství očkovacího systému přidávaného k suspenzi. Hodnoty na jedné souřadnici jsou shodné s. hodnotami z obr. 4.. Je třeba znovu zdůraznit, že způsob podle vynálezu je v celém· vyneseném rozsahu vysoce účinný, i když křivka není tak plochá jako na obr. 5, z čehož, vyplývá, že větší množství titanu se odstraní při poněkud vyšší koncentraci očkovacího materiálu.
Příklad 16
V tomto.· příkladu se· použil očkovací systém popsaný v příkladu 9, který tedy obsahoval částice magnetického feritu ve vodní fázi spolu s mastnou kyselinou s uhlíkovým· řetězcem obsahujícím 10 až 15 atomů. Úkolem tohoto příkladu bylo· demonstrovat vliv koncentrace mastné kyseliny na odrazivost vyběleného· jílu. V zájmu získání kontrolních výsledků byly vzorky jílu A upraveny běžnou flotací popsanou v příkladu 7. Tímto- se dosáhlo odrazivosti vybělého jílu o hodnotě· 85,6. Podobné vzorky jílu A pak byly podrobeny běžné flotací .a magnetické separaci podle příkladu 8. Tímto způsobem se dosáhlo· odrazivosti vyběleného· jílu o hodnotě 87,4. Poté byly další vzorky jílu· A zpracovány způsobem- podle vynálezu, to jest podle příkladu 9, jako· mastná kyselina se v očkovacím systému použila kyselina laurová.· Dosažené hodnoty odrazivosti vybělených vzorků po provedení tohoto postupu jsou vyneseny v dále uvedené tabulce II.
TABULKA II
Koncentrace kyseliny Odrazivost laurové v kg/kg vyběleného jílu magnetického feritu
0,0025 | 87,9 |
0,005 | 88,1 |
0,01 | 88,5 |
0,0125 | 89,3 |
0,046 | 89,4 |
0,072 | 89,5 |
0,144 | 89,5 |
Z uvedené tabulky je patrné, že i při nejnižší v tabulce uvedené· koncentraci mastné kyseliny se dosáhly dobré výsledky. V řadě typických aplikací způsobu se bude používat koncentrace kyseliny laurové v očkovacím systému kolem 0,017 kg na kg feritu. Z obr. 2 je patrné, že při této hodnotě se přibližně dosáhne maximální odrazivost, to jest, že při zvyšování množství kyseliny laurové nad tuto hodnotu se dosáhne již jen nepatrných dalších zvýšení hodnoty odrazivosti.
Příklad 17
V tomto příkladu se opět použil postup
244345 podle vynálezu popsaný v příkladu 9, to jest hnětení a úprava plavící přísadou Obsahující mastnou 'kyselinu, po které následovalo očkování, flotace a magnetická separace. Odchylka v tomto příkladu spočívá v tom, že použitý očkovací systém nebyl tvořen vodným systémem popsaným v souvislosti s příkladem 9. Očkovací systém podle příkladu 17 byl místo toho připraven vytvořením sraženiny kysličníku železnato-železitého jako v příkladu II v US patentovém spisu č. 4 087 004, získaný materiál byl smísen se směsí petroleje a kyseliny olejové. Získala se hustá emulze, která se přidala ke vzorkům jílové suspenze připraveným z jemného kaolinu z Georgie. Emulze •očkovacího materiálu se přidala ve stejné fázi procesu jako v příkladu 9, očkovací systém se přidal v dostatečném množství tak, aby se v suspenzi dosáhlo stejné koncentrace magnetických feritů к suchému jílu. Po flotaci a roztřídění byla vyhodnocena odrazivost vzorku. Dosáhla se hodnota 91,3. Zjistila se také odrazivost stejných vzorků jílu upravených samotnou flotaci podle pokladu- 7 a kombinací flotace a magnetické separace podle příkladu 8. Těmito procesy se dosáhla odrazivost
88,7 a 89,7.
P г í к 1 a d 18
Opakoval se stejný postup psán v souvislosti s příkladem dílem, že očkovací systém, který byl původně připraven jako v příkladu 17, byl smíšen s větším množstvím vody s kyselinou sírovou, aby se dosáhlo rozložení emulze a byl pak zahřát, aby se tento rozklad usnadn5l. Toto vedlo k rozdělení ve dvě vrstvy, které byly promíchány a přidány tak, aby se dosáhlo požadované koncentrace magnetického feritu. Zjistilo se, že dosažené hodnoty obrazivosti vyběleného jílu byly v podstatě shodné s hodnotami zjištěnými v příkladu
17. Ί
Příklad 19
V tomto příkladu je způsob podle vynálezu proveden spolu s následnou kalcinac' provedenou za účelem dosažení kalcinovaného jílového produktu s mimořádně vysokou světelnou obrazivostí. Aby bylo možno pro tento případ provést kontrolní srovnání, byl vzorek surového kaolinu z Georgie obsahující jemné částečky zpracování hne tením a rozpuštěním ve vodě, čímž se získala vodná disperze. Jako disperzní čhrdlo byla použita látka „Dispex“ vyráběná firmou Allied Colloids z Velké Británie, což je polyakrylát sodný, ve směsi s hydroxidem amonným. „Dispex“ je ochranná známka pro ve vodě rozpustné soli kyseliny polyakrylové nebo polymethakrylové s průměrnou molekulovou hmotností v rozsahu 500 až 10 000. Soli kyseliny polyakrylové nebo/a o hodnotách jako byl po17 s tím rozpolymethakrylové se při této operaci používají v koncentraci přibližně 0,45 až 1,35 kilogramu na 1 000 kg suchého jílu. Disperze se pak ředí vodou na koncentraci pevných částic 15 % hmotnostních průchodem sítem 325 mech se zbaví větších částic a pak se podrobí roztřídění podle velikosti částic v odstředivce. Ttídění se provádí tak, aby se získala poměrně jemná frakce, ve které má 98 % hmotnostních částic průměrnou velikost menší než 1 mikron, která se určí sedimentační analýzou.
Uvedená frakce s 93 % hmotnostními částic menších než 1 mikron se pak bělí, přičemž se použije redukční bělicí činidlo tvořené hydrosiřičitanem sodným v koncentraci přibližně 2,52 kg na 1 000 kg jílu. Vybělený -materiál se pak podrobí flotaci kyselinou sírovou a poté se ziiltrováním zkrví vody, načež se koláč z filtru opat rozpustí a rozprášením usuší. Vyšetření pigmentu, který je výsledkem uvedených ooerzcí, ukázalo. žo má světelnou odrazivost 93,3 %. Tato odrazivost byla určena způsoby popsanými V tomto popisu.
Jiný vzorek surového jílu použi.ého v předchozích operacích, byl pod oheň očkování, pěnové flotaci a magnetické separací, jak jsou popsány v příkladu 9, za podmínek Dopsaných v tomto příkladu, s výjimkou, že třídění kaolinového kalu ode dna flotační nádoby bylo provedeno tak, aby se získalo 93 % hmotnostních částic menších než 1 mikron, a to nikoli po magnetická separaci, nýbrž před ní. Produkt z magnetického separátoru pak byl zpracován jako v příkladu 9, to jest byl podroben vybělení, flotaci a filtraci a poté byl rozpuštěn. Materiál byl pak podle vynálezu sušen rozprašovacím sušením, v nárazovém mlýně s vysokou energií byl rozmělněn a poté kalcinován zahřátím na teplotu 1 079°C po dobu 30 minut v laboratorní m uf love pech Produkt kalcinace byl pak znovu rozmělněn ve zmíněném nárazovém mlýně s vysokou energií, Výsledný produkt byl pak vyšetřen a bylo zjištěno, že má mimořádně vysokou světelnou odrazivost 94,8 %.
P ř í к l a d 20
I
Surový kaodn použitý v tomto příkladu byl opět kaolin z Georgie s poněkud menší velikost’' částic, než kaolin použitý v příkladu 19. Uvedený materiál byl podroben stejnému zpracování jako v příkladu 19 a bylo zjištěno, že kontrolní vzorek dosáhl světelné odrazivosti 94,6 °/o, zatímco vzorek podrobený procesu podle vynálezu včetně kalcinace navazující na magnetickou úpravu, dosáhl mimořádně vysoké světelné odrazivosti 95,8 %.
P ř í к 1 a d 21
V tomto příkladě byl další vzorek surové23 ho jílu z Georgie, v tomto* případě s poměrně velkými částicemi, podroben úpravě podle vynálezu, která je popsána v příkladech 19 a 20, to jest hnětení, očkování, flotaci, třídění, magnetické separaci, bělení, flotaci, odvodnění, opětnému rozpuštění a .rozprašovacíniu sušení, po kterém následovala kalcinace, která sestává z rozmělnění v nárazovém. mlýne s vysokou energií, kalcinace pi-i teplotě 1 079 °C v muflové peci po dobu 30 minut a následující rozmělnění kalcinovanóho maiedálu ve zmíněném nárazovém mlýně s vysokou energií. Uvedené rozmělňování se ve všech případech provádělo ve zmíněném mlýně firmy Bauer Hurricane, ve kterém je zabudován třídič. Bylo. provedeno vyšetření výsledného produktu a bylo zjištěno, že vzorek dosáhl mimořádně vysoké světelné odrazivosti 96,7 %.
Vynález byl popsán na příkladech jeho provedení, je však zřejmé, že v rámci vynálezu lze provést řadu různých úprav. Vynález je proto omezen pouze obsahem připojené deKim-ce předmětu vynálezu.
Claims (11)
1. Způsob výroby kalclnovaného jílu s nízkým otěrem a vysokou. optickou odrazností ze surového kaolinového jílu obsahujícího barvicí nečistoty s obsahem titanu a železa, při kterém se surový jíl · magneticky upravuje a 7'ískaný produkt se kalcinuje, vyznačující se tím, že .při magnetické úpravě surového jílu se k vodní suspenzi surového jílu přidává systém magnetických feritových částeček o velikosti nejvýše 1 gm v množství nejméně 0,09 M FeiOi na 1 000 kg suchého jílu, očkovaná suspenze se podrobuje pěnové flotaci a výsledný produkt magnetické separace při magnetické indukci .nejméně 0,05 T se kalcinuje .při teplotě nejméně 815 °C.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že jíl podrobený kalcinaci se před magnetickou separací roztřídí tak, že nejméně 94 % hmotnostních částic je menší než 1 mikron.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že kalcinace se provádí při teplotách do 1 093 °C.
4. Způsob poďo bodu 1, vyznačující se tím, že produkt z magnetické separace se před kalcinaci podrobí redukčnímu bělení.
5. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že bělený kaolinový jíl se .před kalcipodrobí flotaci, filtrování, opětnému rozpuštění a mletí a kalcinovaný produkt se podrobí dalšímu rozmělnění.
6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se iím, že magnetické ferity obsahují kysličník žcloznato-železitý.
7. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že systém očkovacích částic obsahuje feritové částice ve vodní fázi, spolu s mastnou kyselinou s 10 až 15 uhlíkovými atomy pro hydrofobizaci feritových částic a stabilizaci jej ' cli. rozměrů.
8. Způsob podle bodu 7, vyznačující se tím, že mastnou kyselinou je kyselina laurová.
9. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že systém očkovacích částic obsahuje nejméně 0,003 kg raolekv. kyseliny laurové na 1 kg magnetického feritu přepočteného na Fe3Od.
10. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že systém očkovacích částic obsahuje částice magnetického feritu v organické části obsahující mastnou kyselinu.
11. Způsob podle bodu 10, vyznačující se tím., že mastnou kyselinou je kyselina olejová a organickou fází je petrolej.
6 listů výýresů
St Ф ф ю со st о st st OJ ω
oo
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/406,074 US4419228A (en) | 1980-08-25 | 1982-08-06 | Process for producing high brightness clays utilizing magnetic beneficiation and calcining |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS581683A2 CS581683A2 (en) | 1985-09-17 |
CS244945B2 true CS244945B2 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=23606442
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS835810A CS581083A2 (en) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Zpusob vyroby kalcinovaneho jilu s nizkym oterem a vysokou optickou odraznosti |
CS835816A CS244945B2 (en) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Production method of calcinate clay with low abrasive wear and high optical reflectivity |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS835810A CS581083A2 (en) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Zpusob vyroby kalcinovaneho jilu s nizkym oterem a vysokou optickou odraznosti |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4419228A (cs) |
EP (1) | EP0116087B1 (cs) |
AU (1) | AU559364B2 (cs) |
CS (2) | CS581083A2 (cs) |
DE (1) | DE3379385D1 (cs) |
WO (1) | WO1984000703A1 (cs) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4820554A (en) * | 1985-11-27 | 1989-04-11 | E.C.C. America Inc. | Coated paper and process |
US4816074A (en) * | 1985-07-12 | 1989-03-28 | E.C.C. America Inc. | Kaolinite aggregation using sodium silicate |
US4851048A (en) * | 1985-07-12 | 1989-07-25 | E.C.C. America Inc. | Structured kaolin pigment and process for manufacture thereof |
US4826536A (en) * | 1986-10-14 | 1989-05-02 | E.C.C America Inc. | Structured kaolin pigments |
US4806167A (en) * | 1986-10-14 | 1989-02-21 | E.C.C. America Inc. | Kaolin aggregation using combination of organic and inorganic bases |
CA1292856C (en) * | 1988-03-21 | 1991-12-10 | Gary Derdall | Process for refining kaolin |
US5047375A (en) * | 1988-12-22 | 1991-09-10 | Ecc America Inc. | Method for producing high opacifying kaolin pigment |
US5122191A (en) * | 1990-02-22 | 1992-06-16 | Takenaka Corporation | Admixture and cement composition using same |
US5332493A (en) * | 1992-04-28 | 1994-07-26 | Ecc International Inc. | Method for improving rheological properties of kaolin clays |
US5376605A (en) * | 1992-04-30 | 1994-12-27 | Aquafine Corporation | Process for beneficiating Minnesota kaolin |
US5397754A (en) * | 1993-10-21 | 1995-03-14 | Impex | Method of brightening kaolin clay by thermal oxidative decarboxylation of organic contaminants |
US5685899A (en) * | 1995-07-28 | 1997-11-11 | Thiele Kaolin Company | Process for conditioning kaolin clays prior to removing impurities |
US6662951B1 (en) | 2000-09-27 | 2003-12-16 | Basic Resources, Inc. | Process for extracting and purifying naturally occurring zeolite |
CN1867641A (zh) * | 2003-08-11 | 2006-11-22 | 英默里斯高岭土公司 | 高白度变高岭土和高白度充分煅烧高岭土 |
US8557037B2 (en) * | 2004-08-26 | 2013-10-15 | Basf Corporation | Ultrafine hydrous kaolin pigments, methods of making the pigments, and methods of using the pigments in gloss paint formulations |
CA2611197A1 (en) | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Ferrinov Inc. | Anti-corrosion pigments coming from dust of an electic arc furnace and containing sacrificial calcium |
SG172435A1 (en) | 2008-12-31 | 2011-07-28 | Memc Singapore Pte Ltd | Methods to recover and purify silicon particles from saw kerf |
CN102725067B (zh) | 2009-11-11 | 2015-06-03 | 巴斯夫欧洲公司 | 借助疏水磁性颗粒通过靶向输入机械能提高矿石分离过程效率的方法 |
DE102011014498B4 (de) * | 2011-03-18 | 2013-04-25 | Outotec Oyj | Verfahren zur Herstellung eines Klinkerersatzstoffes, Klinkerersatzstoff, Verwendung des Klinkerersatzstoffs, Zementklinker, Zement, Mörtel oder Beton, Verfahren zur Herstellung des Zementklinkers oder eines Baustoffs und Bauwerk |
CN115582216A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-10 | 新疆有色金属研究所 | 复合型弱磁性铁矿石选矿工艺 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3806449A (en) * | 1970-06-15 | 1974-04-23 | Avco Corp | Separation of liquid-liquid multiphase mixtures |
US3798044A (en) * | 1972-06-07 | 1974-03-19 | Huber Corp J M | Process for manufacturing calcined kaolinitic clay products |
US3856523A (en) * | 1972-12-15 | 1974-12-24 | Upjohn Co | Process for preparing lithographic plates |
US3961971A (en) * | 1973-05-21 | 1976-06-08 | J. M. Huber Corporation | Method for improving brightness of kaolinite clays including iron pyrites |
US3974067A (en) * | 1974-10-08 | 1976-08-10 | Anglo-American Clays Corporation | Method for improving clay brightness utilizing magnetic separation |
ES444739A1 (es) * | 1975-10-01 | 1977-08-16 | Anglo American Clays Corp | Un metodo para separar magneticamente contaminantes que ha- cen variar el color, poco susceptibles de ser atraidos mag- neticamente desde una arcilla. |
US4125460A (en) * | 1975-10-01 | 1978-11-14 | Anglo-American Clays Corporation | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic particulates |
US4281799A (en) * | 1976-09-27 | 1981-08-04 | J. M. Huber Corporation | Process for improved magnetic beneficiation of clays |
US4299807A (en) * | 1978-04-17 | 1981-11-10 | Yara Engineering Corporation | Methods of producing kaolin pigments |
US4343694A (en) * | 1980-08-25 | 1982-08-10 | Anglo-American Clays Corporation | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic seeding and flotation |
-
1982
- 1982-08-06 US US06/406,074 patent/US4419228A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-07-29 EP EP83902835A patent/EP0116087B1/en not_active Expired
- 1983-07-29 WO PCT/US1983/001158 patent/WO1984000703A1/en active IP Right Grant
- 1983-07-29 DE DE8383902835T patent/DE3379385D1/de not_active Expired
- 1983-07-29 AU AU18894/83A patent/AU559364B2/en not_active Ceased
- 1983-08-05 CS CS835810A patent/CS581083A2/cs unknown
- 1983-08-05 CS CS835816A patent/CS244945B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0116087A4 (en) | 1986-09-24 |
AU1889483A (en) | 1984-03-07 |
WO1984000703A1 (en) | 1984-03-01 |
EP0116087A1 (en) | 1984-08-22 |
US4419228A (en) | 1983-12-06 |
CS581683A2 (en) | 1985-09-17 |
EP0116087B1 (en) | 1989-03-15 |
DE3379385D1 (en) | 1989-04-20 |
AU559364B2 (en) | 1987-03-05 |
CS581083A2 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS244945B2 (en) | Production method of calcinate clay with low abrasive wear and high optical reflectivity | |
US4227920A (en) | Methods of clay benefication | |
US6615987B1 (en) | Method of treating an aqueous suspension of kaolin | |
JPS5958062A (ja) | 白色度を改良するためのクレ−の処理方法 | |
DE69728155T2 (de) | Chemische fraktionierung von mineralteilchen auf basis von teilchengrösse | |
US4125460A (en) | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic particulates | |
EP0066611B1 (en) | Selective rheological separation of clays | |
DE2329196A1 (de) | Verfahren zur herstellung gebrannter mineralischer pigmente | |
EP0291271A1 (en) | Method of purifying natural calcium carbonate ores | |
CS203990B2 (en) | Method for the magnetic separation of little magnetic impurities discolouring raw kaolin | |
EP0606226A1 (en) | Process for producing a kaolin clay product | |
US5154767A (en) | Low brightness functional pigment from process by-product | |
EP0058197B1 (en) | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic seeding and flotation | |
US3432030A (en) | Process for treating minerals | |
WO2007092421A2 (en) | A method of treating an aqueous suspension of kaolin | |
US5584394A (en) | Colored titaniferous coating pigment obtained as a flocculated by-product in a kaolin purification process | |
DE2412787A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von mindestens einer komponente aus einem mineralgemisch | |
US4468317A (en) | Selective rheological separation of clays | |
DE69600197T2 (de) | Behandlung der Abwässer eines Papierbehandlungverfahrens | |
US20060131243A1 (en) | Method of treating an aqueous suspension of kaolin | |
US5147458A (en) | Structured pigment from high TiO2 /Fe2 O3 kaolinite reject material | |
DE2061734A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mineralprodukten | |
MXPA97004235A (es) | Metodo para separar una mezcla de mineralesfinamente divididos |