CS244495B1 - Method of mercury refining from organical substances - Google Patents
Method of mercury refining from organical substances Download PDFInfo
- Publication number
- CS244495B1 CS244495B1 CS848755A CS875584A CS244495B1 CS 244495 B1 CS244495 B1 CS 244495B1 CS 848755 A CS848755 A CS 848755A CS 875584 A CS875584 A CS 875584A CS 244495 B1 CS244495 B1 CS 244495B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mercury
- electrolyte
- new
- refining
- contaminated
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 29
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 2
- -1 mercury organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Vynález řeSÍ způsob rafinace rtuti od tuků a olejů. Rafinace rtuti od organických látek se podle vynálezu provádí tak, Se znečistěná rtut se v uzavřená nádobě doplní elektrolytem, tvořený* 2 až 5% vodným roztokem chloridu sodného, v objemovém množ ství max. 35 % rtuti, přičemž zbytek je tvořen elektrolytem, a do rtuti a do elektrolytu se zavedou odizolovaná elektrody pro střídavý elektrický proud, přičemž nápln elektrolytu se opakovaně odvádí a nahrazuje novým a to bud tak, Se ee periodicky přívod střídavého elektrického proudu přeruSujé, přičemž se znečijtěhý elektrolyt odleje, na rtutovou nápln se doleje nový elektrolyt a obnoví se průchod střídavého elektrického proudu nebo tak. Se za nepřetržitého průchodu střídavého elektrického proudu ee elektrolyt od hladiny kontinuálně odvádí a doplňuje nový*.The present invention provides a process for refining mercury from mercury fats and oils. Mercury refining from organic According to the invention, the substances are so contaminated the mercury is topped up in a sealed container electrolyte consisting of a 2 to 5% aqueous solution sodium chloride, by volume % of mercury, the remainder being electrolyte, and mercury and electrolyte stripped electrodes are inserted for alternating electric current, while filling electrolyte is repeatedly removed and replaced new and it either way, ee periodically AC power is off, wherein the electrolyte becomes dirty pouring, new is added to the mercury charge electrolyte and the AC passage is restored electricity or so. Being continuous the passage of AC power current ee electrolyte continuously New *.
Description
Vynález se týká způsobu rafinace rtuti od tuků a olejů.The invention relates to a process for refining mercury from fats and oils.
V měřicí a regulační technice jakož i při různých laboratorních metodách se používá rtuti, které se postupem Sasu stykem s mazadly a minerálními oleji znečistí a pro další použití se musí podrobit rafinaci.Mercury is used in measuring and control technology as well as in various laboratory methods, which is contaminated by contact with lubricants and mineral oils by the Sas process and must be refined for further use.
Fyzikálně chemické postupy běžně při rafinaci rtuti používané jsou poměrně dosti složité, sestávající z několika operací a vždy při nich vzniká riziko vyplývající ze rtulové eublinace a proto hygienická opatření ještě více tyto procesy komplikují.The physicochemical processes commonly used in mercury refining are quite complex, consisting of several operations and always involve the risk of mercury eublinisation, and therefore hygiene measures further complicate these processes.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob rafinace rtuti od organických látek a podstata vynálezu spočívá v tom, že znečištěná rtul se v uzavřené nádobě doplní elektrolytem, tvořeným 2 až 5% vodným roztokem chloridu sodného, v objemovém množství max. 35 % rtuti, přičemž zbytek je tvořen elektrolytem a do rtuti a do elektrolytu se zavedou odizolované elektrody pro střídavý elektrický proud, přičemž náplň elektrolytu se opakovaně odvádí a nahrazuje novým a to buS tak, že se periodicky přívod střídavého elektrického proudu přerušuje, přičemž se znečištěný elektrolyt odleje, na rtulovou náplň se doleje nový elektrolyt e obnoví se průchod střídavého elektrického proudu nebo tak, Že za nepřetržitého průchodu střídavého elektrického proudu se elektrolyt od hladiny kontinuálně odvádí a doplňuje novým.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method of mercury refining from organic substances and the principle of the invention is that the contaminated mercury in a closed vessel is replenished with an electrolyte consisting of 2 to 5% aqueous sodium chloride solution in max. 35% mercury. and stripped alternating current electrodes are introduced into the mercury and the electrolyte, the electrolyte charge being repeatedly removed and replaced by a new one by periodically interrupting the AC supply, the contaminated electrolyte being cast off, a new mercury filling is added the electrolyte is restored to the passage of alternating current or by continuously removing the electrolyte from the surface and replenishing it with a new one.
Rafinace rtuti podle vynálezu je zvláště velmi výhodná pro množství rtuti o hmotnosti 1 až 2 kg, což jsou právě množství, která mohou být zpracovávána ,v běžných pracovních podmínkách spotřebitelských odvětví, aniž by bylo přitom nutno budovat zvláštní, izolovaná a přísným hygienickým předpisům odpovídající pracoviště.The mercury refining according to the invention is particularly advantageous for quantities of 1 to 2 kg of mercury, which are the quantities that can be processed under normal working conditions in the consumer sector, without the need to build a separate, isolated and stringent hygiene workstation .
Rafinace vykazuje řadu výhod a předností proti stávajícím metodám čištění, je jednoduchá, rychlá, bezpečná, levná a vyznačuje se velmi nízkou spotřebou energie. Bezpečnost provozu spočívá především v tom, že rtul je při rafinaci zalita elektrolytem v uzavřené nádobě, nemůže tedy docházet k její sublimaci a obsluha rafinačního zařízení je proto chráněna před rizikem otravy rtutovými parami.Refining has a number of advantages and advantages over existing cleaning methods, is simple, fast, safe, inexpensive and has a very low energy consumption. The safety of operation consists mainly in the fact that mercury is filled with electrolyte in a closed vessel during refining, therefore it cannot be sublimated and therefore the operation of the refining plant is protected from the risk of mercury vapor poisoning.
Rafinace rtuti podle vynálezu je blíže objasněna na následujícím příkladu čištění rtuti diskontinuálním způsobem.The mercury refining of the invention is explained in more detail in the following example of mercury purification in a discontinuous manner.
PříkladExample
Znečištěná rtul se naleje do skleněné nádoby a zaleje se elektrolytem, tvořeným 4% vodným roztokem chloridu sodného. Nádobka se uzavře vlkem, jímž procházejí dvě izolovaná elektrody, které jsou na svých koncích odizolovány a konce těchto elektrod zasahují do rtuti a do elektrolytu.The contaminated mercury is poured into a glass container and poured into an electrolyte consisting of 4% aqueous sodium chloride solution. The vial is closed with a wolf through which two insulated electrodes pass, which are insulated at their ends and the ends of these electrodes project into the mercury and the electrolyte.
Hladina rtuti přitom dosahuje přibližně do jedné třetiny její výšky. Po uzavření elektrického obvodu protěké střídavý proud rtutí a elektrolytem, částice rtuti se průchodem elektrického proudu rozkmitají, což lze pozorovat na povrchu rtuti, kde se objeví kmitající ostrůvky a vlny.The level of mercury reaches approximately one third of its height. When the electrical circuit closes through the alternating current of mercury and electrolyte, the mercury particles oscillate through the electrical current, which can be observed on the surface of the mercury where vibrating islands and waves appear.
Pohybem rtuti jsou nečistoty vytěsňovány do elektrolytu a shromažďují se na jeho povrchu. Elektrolyt se po krátké době silně ohřeje a znečisti olejem. Znečistěný elektrolyt se odleje a nahradí novým.By moving the mercury, the impurities are displaced into the electrolyte and accumulate on its surface. After a short time, the electrolyte becomes very hot and contaminated with oil. The contaminated electrolyte is poured off and replaced with a new one.
ohledem ne stupeň znečištěné rtuti se tento postup několikrát opakuje. Po třech až pěti výměnách elektrolytu má již rtut vysoký stupen čistoty.this process is repeated several times due to the degree of mercury contaminated. After three to five electrolyte changes, mercury already has a high degree of purity.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS848755A CS244495B1 (en) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | Method of mercury refining from organical substances |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS848755A CS244495B1 (en) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | Method of mercury refining from organical substances |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS875584A1 CS875584A1 (en) | 1985-09-17 |
CS244495B1 true CS244495B1 (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=5438580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS848755A CS244495B1 (en) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | Method of mercury refining from organical substances |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS244495B1 (en) |
-
1984
- 1984-11-16 CS CS848755A patent/CS244495B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS875584A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0178071B1 (en) | Method for refining silicon | |
JP5787494B2 (en) | Method and apparatus for producing glass products from glass melts | |
CS244495B1 (en) | Method of mercury refining from organical substances | |
MX168968B (en) | ELECTRIC GLASS FUSION TECHNIQUE | |
US4855030A (en) | Dendrite inhibitor | |
RU2090660C1 (en) | Electrolyzer for refining of low-melting-point metals | |
GB2089516B (en) | Liquid container having electrode plates to detect liquid level by measuring capacitance | |
RU2342422C2 (en) | Method of purification of liquid hydrocarbons from sulphur and facility for implementation of this method | |
KR960008016B1 (en) | Method and apparatus for detecting the position of a fluid-interface between fluids | |
US3947334A (en) | Apparatus for purifying sodium | |
US2281408A (en) | Method and apparatus for manufacture and treatment of glass and analogous substances | |
RU84842U1 (en) | ELECTRIC GLASS FURNACE FOR GLAZING RADIOACTIVE WASTE | |
US2552423A (en) | Process for the direct production of refined aluminum | |
US1878392A (en) | Glass working furnace | |
US2440238A (en) | Means for producing mercury electrolytically from acid solutions | |
SU983072A2 (en) | Electroflotation apparatus | |
SU735645A1 (en) | Method of modelling ore-thermal electric furnaces | |
SU1025494A1 (en) | Method of producing powders and pastes | |
RU2035528C1 (en) | Electrolizer | |
US1820022A (en) | Method of producing substantially pure metallic magnesium directly by electrolysis of a fused bath | |
SU1001968A1 (en) | Apparatus for thickeining fine suspensions | |
US1533911A (en) | Electrolytic production of magnesium | |
JPS602687A (en) | Sodium purification method | |
SU929583A2 (en) | Apparatus for electrochemically purifying contaminated liquid | |
SU916568A1 (en) | Slag for preventing incrustation in decoppering lead |