CS244495B1 - Způsob rafinace rtutiod organických látok - Google Patents
Způsob rafinace rtutiod organických látok Download PDFInfo
- Publication number
- CS244495B1 CS244495B1 CS848755A CS875584A CS244495B1 CS 244495 B1 CS244495 B1 CS 244495B1 CS 848755 A CS848755 A CS 848755A CS 875584 A CS875584 A CS 875584A CS 244495 B1 CS244495 B1 CS 244495B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrolyte
- mercury
- new
- alternating current
- contaminated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Vynález řeSÍ způsob rafinace rtuti od tuků a olejů. Rafinace rtuti od organických látek se podle vynálezu provádí tak, Se znečistěná rtut se v uzavřená nádobě doplní elektrolytem, tvořený* 2 až 5% vodným roztokem chloridu sodného, v objemovém množ ství max. 35 % rtuti, přičemž zbytek je tvořen elektrolytem, a do rtuti a do elektrolytu se zavedou odizolovaná elektrody pro střídavý elektrický proud, přičemž nápln elektrolytu se opakovaně odvádí a nahrazuje novým a to bud tak, Se ee periodicky přívod střídavého elektrického proudu přeruSujé, přičemž se znečijtěhý elektrolyt odleje, na rtutovou nápln se doleje nový elektrolyt a obnoví se průchod střídavého elektrického proudu nebo tak. Se za nepřetržitého průchodu střídavého elektrického proudu ee elektrolyt od hladiny kontinuálně odvádí a doplňuje nový*.
Description
Vynález se týká způsobu rafinace rtuti od tuků a olejů.
V měřicí a regulační technice jakož i při různých laboratorních metodách se používá rtuti, které se postupem Sasu stykem s mazadly a minerálními oleji znečistí a pro další použití se musí podrobit rafinaci.
Fyzikálně chemické postupy běžně při rafinaci rtuti používané jsou poměrně dosti složité, sestávající z několika operací a vždy při nich vzniká riziko vyplývající ze rtulové eublinace a proto hygienická opatření ještě více tyto procesy komplikují.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob rafinace rtuti od organických látek a podstata vynálezu spočívá v tom, že znečištěná rtul se v uzavřené nádobě doplní elektrolytem, tvořeným 2 až 5% vodným roztokem chloridu sodného, v objemovém množství max. 35 % rtuti, přičemž zbytek je tvořen elektrolytem a do rtuti a do elektrolytu se zavedou odizolované elektrody pro střídavý elektrický proud, přičemž náplň elektrolytu se opakovaně odvádí a nahrazuje novým a to buS tak, že se periodicky přívod střídavého elektrického proudu přerušuje, přičemž se znečištěný elektrolyt odleje, na rtulovou náplň se doleje nový elektrolyt e obnoví se průchod střídavého elektrického proudu nebo tak, Že za nepřetržitého průchodu střídavého elektrického proudu se elektrolyt od hladiny kontinuálně odvádí a doplňuje novým.
Rafinace rtuti podle vynálezu je zvláště velmi výhodná pro množství rtuti o hmotnosti 1 až 2 kg, což jsou právě množství, která mohou být zpracovávána ,v běžných pracovních podmínkách spotřebitelských odvětví, aniž by bylo přitom nutno budovat zvláštní, izolovaná a přísným hygienickým předpisům odpovídající pracoviště.
Rafinace vykazuje řadu výhod a předností proti stávajícím metodám čištění, je jednoduchá, rychlá, bezpečná, levná a vyznačuje se velmi nízkou spotřebou energie. Bezpečnost provozu spočívá především v tom, že rtul je při rafinaci zalita elektrolytem v uzavřené nádobě, nemůže tedy docházet k její sublimaci a obsluha rafinačního zařízení je proto chráněna před rizikem otravy rtutovými parami.
Rafinace rtuti podle vynálezu je blíže objasněna na následujícím příkladu čištění rtuti diskontinuálním způsobem.
Příklad
Znečištěná rtul se naleje do skleněné nádoby a zaleje se elektrolytem, tvořeným 4% vodným roztokem chloridu sodného. Nádobka se uzavře vlkem, jímž procházejí dvě izolovaná elektrody, které jsou na svých koncích odizolovány a konce těchto elektrod zasahují do rtuti a do elektrolytu.
Hladina rtuti přitom dosahuje přibližně do jedné třetiny její výšky. Po uzavření elektrického obvodu protěké střídavý proud rtutí a elektrolytem, částice rtuti se průchodem elektrického proudu rozkmitají, což lze pozorovat na povrchu rtuti, kde se objeví kmitající ostrůvky a vlny.
Pohybem rtuti jsou nečistoty vytěsňovány do elektrolytu a shromažďují se na jeho povrchu. Elektrolyt se po krátké době silně ohřeje a znečisti olejem. Znečistěný elektrolyt se odleje a nahradí novým.
ohledem ne stupeň znečištěné rtuti se tento postup několikrát opakuje. Po třech až pěti výměnách elektrolytu má již rtut vysoký stupen čistoty.
Claims (3)
- PŘEDMŽT VYNÁLEZU1. Způsob., rafinace rtutiod organických létek, zejména tuků, mazadel a minerálních olejů, vyznačený tím, že znečistěná rtul se v uzavřené nádobě doplní elektrolytem, tvořeným 2 až 5% vodným roztokem chloridu sodného, v objemovém množství max. 35 % rtuti přičemž zbytek je tvořen elektrolytem a do rtuti a do elektrolytu se odizolovaně zavedou elektrody pro střídavý elektrický proud, přičemž náplň elektrolytu se opakovaně odvádí a doplňuje novým elektrolytem.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že přívod střídavého elektrického proudu se periodicky přeruěuje, přičemž se znečistěný elektrolyt odleje, na rtuíovou náplň se doleje nový elektrolyt a průchod střídavého elektrického proudu se obnoví.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že za nepřetržitého průchodu střídavého elektrického proudu se elektrolyt od hladiny kontinuálně odvádí a doplňuje novým.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848755A CS244495B1 (cs) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | Způsob rafinace rtutiod organických látok |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848755A CS244495B1 (cs) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | Způsob rafinace rtutiod organických látok |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS875584A1 CS875584A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS244495B1 true CS244495B1 (cs) | 1986-07-17 |
Family
ID=5438580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848755A CS244495B1 (cs) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | Způsob rafinace rtutiod organických látok |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS244495B1 (cs) |
-
1984
- 1984-11-16 CS CS848755A patent/CS244495B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS875584A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0178071B1 (ko) | 실리콘의 정제방법 | |
| Cachet et al. | Zinc deposition and passivated hydrogen evolution in highly acidic sulphate electrolytes: depassivation by nickel impurities | |
| CS244495B1 (cs) | Způsob rafinace rtutiod organických látok | |
| RU2090660C1 (ru) | Электролизер для рафинирования легкоплавких металлов | |
| NO123238B (cs) | ||
| US3947334A (en) | Apparatus for purifying sodium | |
| US2281408A (en) | Method and apparatus for manufacture and treatment of glass and analogous substances | |
| US3689229A (en) | Hot water sulphur melter | |
| BG102551A (en) | Method for liquid treatment of microscope observation specimens | |
| RU101444U1 (ru) | Электростекловаренная печь для остекловывания радиоактивных отходов | |
| Riebling | Structure changes in the molten oxide system: lead oxide-germanium dioxide | |
| US2440238A (en) | Means for producing mercury electrolytically from acid solutions | |
| SU617377A2 (ru) | Отстойник дл очистки нефтесодержащих сточных вод от нефти и механических примесей | |
| US2753292A (en) | Method of conducting alkaline treatment of petroleum products | |
| US1820022A (en) | Method of producing substantially pure metallic magnesium directly by electrolysis of a fused bath | |
| US1917489A (en) | Method for removing scale incrustations, oil and the like in water receptacles | |
| US2162846A (en) | Pickling | |
| US2664747A (en) | Liquid-solids interface indicator | |
| SU1001968A1 (ru) | Аппарат дл сгущени тонких взвесей | |
| SU149092A1 (ru) | Аппарат дл осветлени жидкости посто нным электрическим током | |
| RU2035528C1 (ru) | Электролизер | |
| CN101967392A (zh) | 一种对页岩油进行脱氮精制的方法 | |
| SU56009A1 (ru) | Способ получени гладких металлических поверхностей | |
| US1533911A (en) | Electrolytic production of magnesium | |
| Flintoff et al. | The electrophoretic clarification of colloidal suspensions |