CS244407B2 - Equipment for filtration of sludges,suspensions or similar materials or for cleaning of lump solid material by means of washing and/or for separation of this material from liquid - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro filtraci kalů, suspenzí nebo podobných materiálů, tzn. pro oddělování kapalné a pevné fáze, nebo pro čištění kusovitého tuhého materiálu pronýváním a/nebo pro oddělování pevného, kuaovitého, například vláknitého nebo podobného podílu, z mokré suroviny, zejména z kašovitého materiálu, nebo pro třídění pevných, granulovaných a/nebo kouskovitých materiálů podle velikosti částic, a/nebo pro oddělování pevných složek, například nečistot, z těchto«odpadních materiálů·

Vzhledem к rozsahu použití zařízení podle uvedeného vynálezu termín kusovitý, pevný materiál je nutno brát v co nejširším smyslu, přičemž například vláknité materiály rovněž spadají do tohoto rozsahu. Filtrace, odvodňování nebo vymývání a rovněž tak i třídění materiálů se provádí obvykle v gravitačním poli, přičemž zařízení podle vynálezu může rovněž pracovat při tlaku vyšším než je tlak atmosférický nebo i ve vakuu·

Kapalná a pevná fáze kalů a suspenzí a podobných jiných materiálů se odděluje v různých průmyslových odvětvích různými způsoby, přičemž při těchto postupech se obvykle materiál filtruje· Tento postup se provádí například ve farmaceutickém průmyslu při oddělování koagulovaných částic z kapaliny získané při zpracovávání Živočišných orgánů nebo při filtraci kouakovitého pevného materiálu z extrahovaného podílu (například oddělování částí telecích střev, částí léčivých rostlin, atd·), to znamená oddělování kapalné fáze od pevné fáze po extrakci živočišných orgánů nebo léčivých rostlin (tak zvaná první filtrace).

V potravinářském průmyslu se například při výrobě ovocné Slávy oddělují části slupek a tkání od Štávy (například při první filtraci ovocné štávy) za účelem zvýšení filtrační kapacity zařízení, t. zn. filtrů filtrujících ovocnou Stávu až do úplného vyčištění, a dále za účelem zsmezení poruch dále zeřazených zařízení, fychlá a jednoduchá filtrace, při které se odděluje кouškovitý pevný materiál od chemicky zpracovaných nebo nezpracovaných odpadních vod, se stává stále více a více důležitou pro ochranu životního prostředí.

Čištění různých zemědělských produktů od nečistot před zpracováním je nutné z toho důvodu, aby nenastávalo ucpávání zařízení, ve kterém se provádí toto zpracování, a tím i jeho rychlé opotřebení, a aby nečistoty nezpůsobovaly vznik různých infekcí· Čištění před zpracováním se provádí promýváním v pracích zařízeních· Toto čištění je nejjednoduššío způsobem odstraňování podílu hlíny, zbytků postřikových prostředků z povrchu produktů a rovněž tak i podstatné části látek znečišťujících povrch (například čištění brambor pro destilační zpracovávání nebo pro výrobu škrobu, předběžné mytí cukrovky, rajských jablek, ovoce, atd·)·

Požadované cenné suroviny je možno získat z tkání z t. zv· drtě vzniklé rozdrcením zemědělských produktů, přičemž tyto tkáně se potom samostatně shromažďují. Například při výrobě bramborového škrobu se škrob odděluje z drtě vymýváním pomocí vymývacích sít.

V některých průmyslových odvětvích je nutno provádět třídění rozdrcených, kusovítých pevných materiálů, granulovaných nebo podobných materiálů, podle velikosti částic, za účelem zamezení delší dezintegrace částic v průběhu dalšího oddělování· V některých případech je nutno vyřešit otázku čištění materiálu před delším zpracováním nebo před expedováním, , jako je například odstraňování nečistot, např· odpadního dřeva, textilních vláken, kousků papíru, hrubých částic, etd·, slepených dohromady po drcení, z pevného materiálu odváděného z fáze sušení. Obvykle v těchto případech není nutno provádět třídění.

V holadskéo patentu č. 7 511 926 se popisuje filtrační zařízení, které má horizontálně uspořádaný válcový buben s děrovanými stěnami v uzavřené skříni a v bubnu je uložen centrální žlab. Ve Žlabu a v prostoru bubnu vně žlabu je umístěn šnekový dopravník. Mokrý materiál se přivádí pod buben a určitá část pevného materiálu padá z vnějšího šneku do žlabu, přičemž další část postupuje vpřed, zatímco kapalná fáze se odvádí děrovanou stěnou bubnu, šnek uvnitř žlabu vrací materiál do vstupní části, přičemž tímto způsobem se dá doba prodlevy materiálu v tomto zařízení prodloužit. Nevýhoda tohoto řešení spočívá v tom, že šneky roztírej drtí a tlačí materiál do otvorů, čímž ae znehodnocuje jeho kralita· Kašovité, lepivé nebo paatovité mateeiály se v tomto zařízení nedají filtrovat vůbec, nebol ucpávej otvory, a ani není zajištěno plynulé čištění plochy síta· Konstrukce dvojitého šneku je koappikovaná, provoz zařízení je drahý a čištění je možné pouze periodicit mytím zařízení po zastavení provozu·

Zařízení podle holandského patentu č. 7 712 845 sestává ze šnekového dopravníku v šikmé válcové skříní s děrovanou stěnou· Sběrný Žlab na kapalinu je umístěn pod sUFÍn£· Nevýhody tohoto řešení sowisí v prvé řadě s použitím šnekového dopravníku pro dopravu materiálu, nebot jeho účinkem ae íateet1áX při protlačování děrovanou stěnou roztírá, tlačí a prochází pouze jedním směrem a tak dobu prodlevy nelze prodloxrfit· Pro daný výkon je potřeba velmi rozměrné zařízení· Kontrakce zařízení je koíílikované a provoz je drahý·

Pro promýviáií pevných, kusovitých íattriάlů ekLetuje rovněž takové zařízení, které je tvořeno mycím žlabem, rozdělej příčnými stěnami do několika komor v podélném směru· Kuuooitý pevný meatriá! jo dopravován vpřed pomlou rychlostí speciálně vytvořenými rotačními prostředky z jedné komory do následujcí· Každá komora má přiváděči a odváděči zařízení, takže kašovitý čistý íatertál přichází v každé komoře do styku a čistou pro^ýricí kapalinou·

Nevýhody tohoto zařízení spooívaj v tom, že jednak ramena doprs viníku, která dopraví jí pevný íattrtάl, mohou tento posunovaný materiál rozdrtit nebo po ŠkodU, a proto lze toto zařízení pouuít pouze pro promývání určitých íateetálů, a jednak systém ramen představuje koaílikovandu konstrukt·

Při zpracovávání ovoce as poiUívá otočné válcové promhraeí zařízení, va kterém ae omývaný íeteгlléX přivádí do etyku a proudem promocí kapaliny· Meehwilcké nečistoty (písek, a pod.) propadáv^í otvory v bubnu, zatímco plovoucí mttrtály (např· stopky, atd·) jaou odváděny a vodou. Při mtí tvrdého ovoce jsou ve válcové skříni vytvořeny íerittěny, které ae otáčejí a unéáe j ovoce· Měkké ovoce ae omývá a unáší ae a proudem vody nebo a nastřikovanou vodou směrem od vstupu k výstupu·

Nevýhody tohoto řešení spočívají v tom, že jeho poi^žtí je omezeno na promování ovoce, přičemž rovněž vlivem ramen je konstrukce kotlíkované

Pro třídění pevných, granulovaných nebo kusovitých íaaertálů podle velikosti částic ae používá otočných sítových bubnů· Jeden z nejčutěj používaných typů je sítový válec, kde rám aíta je upevněn na aainonoaném rámu· OeoNarická podélná oaa válce je v mírném sklonu k horizontále a válec se otáčí okolo této osy· Bota pnosévaného íattrtάlu ae přivádí do válce, prochází ve směru sklonu směrem k výstupnou otvoru, zatímco čáat propadává sítm Jiný známý typ otočných třídících bubnů je prisrntické aíto, jehož průřez je шnhlOhlrníkový (například šestiúhelníkový nebo osíiLhlrníкový)· .

Nevýhody třídících bubnů spooívaj v tom, že pouze 1/4 nebo 1/6 délky je pracovní, takže měrný výkon je nízký· Tříděný íattriάl je umstěn v bubnu v určitém úhlu, takže je potřeba podstatně větší síly pro otáčení bubnu· Při přřliš m^a^ých rychlostech otáčení je vrstva íattriálu přřliš tlustá, přičemž při příliš vysokých rychlostech otáčení se částice netlačí do otvorů síta a způsobní ucpali·

Účelem vynálezu je navrhnout zařízení pro filtraci kalů, suspenzí nebo podobných materiálů, například lepkavých, kouskovitých íattrlάlů, které by pracovalo v gravitačním poli nebo rovněž sa přetlaku nebo ve vakuu, a dále pro prorvání kusovitých íаtoriálů a pro třídění pevných, granulovaných íattгiálů v gravitačním poli podle velikosti částic, které by vzhledem ke své jednoduché konstrukt odstraňovalo nevýhody dosud známých podobných řešení a ve kterém by bylo při filtraci a prosávání manipuLováno natolik opatrně, aby nedocházelo k poškození zpracovávaného íattriάlu, - přičemž by ae pracovalo na malé ploše s vý244407 hodnými pracovními parametry (například s malou spotřebou energie, vysokou měrnou kapacitou oddělovctaí, atd.), a dále, které by nebylo citlivé na ucpávání a provoz tohoto zařízení a čištění by bylo jednoduchá.

Poddtata tohoto zařízení pro filtraci kalů, suspenzí nebo podobných jitých maatriálů nebo pro čistění kusovitého pevného mateeiálu promováním e/nebo pro oddělování tohoto maatriálu od kapaliny, a pro třídění pevných, granulovaných maatriálů podle velikosti částic, a/nebo pro oddělování pevných složek, například neččstot, z těchto maatriálů, které sestává z otočného dutého tělesa, alespoň část jehož stěny je opatřena otvory, ze zařízení pro přivádění filtroaeného nebo třdděného mattriálu, popřípadě čištěného maateiálu, a ze zařízení pro odvádění oddělených složek, a popřípadě ještě z promýracího zařízení, podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že duté otočné těleso je tvořeno dvěma částmi, z nichž první část má horizontálně nebo téměř horizontálně uspořádaný buben vr tvaru komolého jehlanu nebo kužele otočného okolo horizontální podélné geoumerické osy soшměnorse, jehož stěna je alesp^zčást) tvořena sítem nebo fittrační plochou, a jehož čelní menSÍ deskou je do vnitřního prostoru zaústěno potrubí, zatímco větší čelní deska je opatřena otvorem excennricky umístěrým vzhledem k podélné grrmerrické ose srιuШěnirtt, a druhá část dutého tělesa tvoří společně s první částí společně otočný celek, přičemž tato druhá část je p^ipojena k otvoru bubnu a sestává nejméně zr tří prizmatických členů vzájemně spojených, jejichž stěny jsou alespoň zčdssi. tvořeny fitrrační plochou nebo síty. Gtotnmrrické podélné osy prizmatických členů spolu tvoří lomenou čáru a pnTína;)! osu sOIunёěnorti bubnu, která je společnou osou otáčení obou čáml^í dutého tělesa, vně bubnu.

Výhodou zařízení podle vynálezu je to, žr se zpracovávanému mattriálu v tomto zařízení, který se má fiHovat, prorvat nebo třídit, uděluje dopředný vratný pohyb (to znamená pohyb vpřed a vzad) a opakovaný zpětný klouzavý pohyb, což probíhá v otočném mii)Oorúlhlníkovéшdutém tělese opatřeném otvory, to znamená vytvořeném jako filtr nebo síto, a obklopeném stěnami vytvořenými rovnými deskami. Doba prodlevy se v tomto dutém tělese při tomto průběhu zpracování podstatně prodlouží, přičemž se současně omení nalepování materiálu na stěny částečně pohybem m^telá^ a částečně tím, žr sr stěny periodicky přemístí z vertikální do horizontální polohy.

Vlitém konstantního pohybu vpřed a vzad (dopředný vratný pohyb) mat^rl^i^l noppeeržitě čistí fitraeční plochu a tato fitrrační plocha je proto' plynule regenerována. Tímto způsobem se obnovovíání mmairnminí specifické plochy, takže účinnost ^tracce nebo třídění (eventuálně prosévánn) je optim^ní.

Vnntřní prostor dutého tělese je vr výhodném provedení opatřen vnitřním promývacím zařízením, které je tvořeno rozváděčími trubkami umístěnými v geommčrických osách souměrnosti prizmatických členů druhé čásii tohoto dutého tělesa, přičemž tyto trubky jsou vzájemně spojeny pružnými spojkami a opatřeny sprchovacími hlavicemi. Celé toto vnntřní promýrací zařízení je otočné společně s dutým tělesem. Zařízení podle vynálezu může dále obsahovat vnější promýrací zařízení.

V ose bubnu je výhodně umístěno potrubí pro přivádění větší části promývací kapaliny do dutého tělese a rovněž tak vnitřní pro^vací kapaliny do bubnu, přičemž toto potrubí je s výhodou souosé s potrubím pro přivádění zpracovávaného matteiálž. V bubnu může být uspořádána odrazná deska.

V případě, že je zařízení podle vynálezu použier jako fitraeční nebo promítací zařízen, potom má skříň, vr které je uloženo duté těleso, výhodně tvaru žlabu, jehož spodní část je vytvořena se spádem k alespoň jednomu místu, které je opatřeno prostředky k odvádění filutu, například hrdlem. Rovněž může být žlab skloněn do dvou míst, z nichž jedno je vytvořeno pod první částí zařízení a druhé pod druhou čásU. V nejnižším místě této spodní části je vytvořen výstupní otvor pro odvod flintu s hrdly. S výhodou je prostor pod druhou čássí dutého tělesa spojen s bubnem recirkulačním potrubím pro ortiční filutu, přičemž v tomto potrubí je vestavěno čerpadlo.

Uvedený buben je a výhodou ve tvaru komolého jehlanu a má pravidelný Šestiúhelníkový průřez, přičemž rovněž i prizmatické členy mají Šestiúhelníkový průřez. Tyto prlzmatické členy mohou mít stejný průřez po celé délce nebo se mohou průřezy prizmatických členů poepostupně zmenšovat od místa spojen! s výstupem pevné fáze. Tvar a velikost excentrického otvoru vytvořeného ve větší čelní desce bubnu je s výhodou totožný s tvarem a velikostí průřezu spojovacího konce prlzmatického členu připevněného k bubnu. Obvod excentrického otvoru ve větší čelní deece bubnu je částečně shodný s výhodou a obvodovou přímkou čelní desky. Větší čelní deska a excentrický otvor meaí. tvar pravidelných Šestiúhelníků a rovněž výhodně jsou dvě strany otvoru shodné s určitou částí dvou stran větší čelní desky.

Úhly geommerických os soiuaěrnnoti prizmatických členů druhé čássi k horizontále mohou být totožné nebo ae mohou zmendoorat směrem od bubnu k výstupu.

Duté těleso může být ve formě fiirrační plochy, přičemž tato plocha je vytvořena jako mříž, nebo jako aíto nebo jeko sít, přičemž fitraační desky mohou být připevněny k rámu vyjímatelně.

Poslední člen prizmatických členů v druhé čéasi, nejvzdálenější od bubnu je a výhodou zaústěn do vyprazdnovacího tělesa, které.je pevně spojeno s dutým tělesem a vytváří spolu otočný eele^kv Toto v^yprasdňovací těleso je tvořeno výhodně vertikálními tatouči umístěnými navzájem v určité vzdálenost, přičemž toto těleso je umístěno ve skříni na opačném konci než je buben, a dále je obklopeno polokruhovými přepážkami..

Toto vyprazdňovací těleso je ve spodní část-i opatřeno hrdlem vedoucím ven ze skříně pro odvádění pevné fáze. K vnějšímu kotouči vyprazdňovac-ího tělesa může být' připevněn hřídel, který je uložen k sadní čelní stěně skříně, přičemž hřídel je spojen s pohonným ozubeným kolem. Uvedená polokruhové přepážky vytvářej komoru, která obklopuje vyprazdňovací těleso, přičemž ve vnitřním kotouči je centrálně vytvořen otvor pro odvod tuhého maateiálu.

V menší čelní desce bubnu je s výhodou upevněno ložisko a duté těleso je otočné okolo potrubí pro přivádění zpracovávaného maateiálu v tomto ložisku, přičemž osa potrubí je s výhodou totožná a osou otáčem.

Zeřísení podle uvedeného vynálezu, které je určeno k filtraci nebo promován, je opatřeno vnějším proaývacía zařízením umístěným nad dut^ tělesem, přičemž toto promýrací zařízení může být tvořeno rozváděcími trubkami opatřenými nejméně jednou sprchovací hlavicí.

Výhodně je rovněž duté těleso ve formě síta umístěno ve síkříní, která má spodní část uspořádanou ve formě lomené ploc^, tvořící nejméně jeden žlab. Tyto žlaby mohou být uspořádány pod první částí a pod druhou čáatí dutého tělesa. Ve spodní části žlabů je s výhodou umístěn mechanismus pro vynášení frakcí oddělených proséváním, například to může být Šnekový dopravník. Ve vatupním potrubí může být umístěn mechanismus pro dopravování materiálu, například Šnekový doprairník, přičemž toto potrubí je napojeno na násypku.

Uvntř bubnu tvořícího první část dutého tělesa je ve výhodném provedení umístěno v pevné poleze rozmělňovací'zařízení, přičemž teto zařízení může být tvořeno drtící hlavou, která sestává z děrovaného drtícího tělesa a otočné rozmělňovací jednotky.

Síta tvořící buben a prizmatické členy mohou mít stejnou velikost ok nebo mohou mít zvětšující se velikost ok od vstupu třdděného nebo čištěného maatelálu směrem k výstupu, přičemž velikost ok v určitých částech dutého tělesa může být stejná.

Uvedené dutá těleso může být výhodně spojeno s hnacím ústrojím pro pohon tohoto tělesa, jehož podélná esoterická oos se odklání a/nebo přiklání vzhledem k horizontále.

Výhody zařízení podle uvedeného vynálezu, které může fungovat jako filtrační nebo promýací zařízení, je možno shrnout následujícím způsobem. V žádné části dutého tělesa, které tvoří hlavní část zařízení podle vynálezu, se nemůže vytvářet konstantní a stejnoměrná vrstva maaeeiálu, nebot vlivem otáčení tělesa filtru se pevnému saaeriálu uděluje mnohesměrný pohyb, t. zn. dopředný vratný pohyb (pohyb vpřed a vzad), a pohyb, při kterém mtt^i^i.ál opakovaně klouže zpět po plochém povrchu.

Následkem tohoto pohybu je jednak doba prodlevy maatriálu v dutém tělese velmi dlouhá a jednak materiál neustále čistí filtaační plochu, která je tak plynule obnovoviána, t. j. zařízení funguje jako saoočissteí. Vzhledem k výše uvedenému čištění filtrační plochy s přídavnými operacemi nebo zařízeními není nutné. Urrité fiirrační úkoly lze tedy v zařízení podle vynálezu uskutečnit s menší měrnou filrrační plochou než u běžných filtrů podle dosavadního stavu techniky.

Větší část plynulé separace, omývání nebo vymývání lze provádět v první části dutého tělese, . zatímco konečné odvodnnní, omytí nebo vymytí plynulého a od-^i^cděj^rí pevného mθrtriálu lze provést ve druhé části. To znamená, že v zařízení podle vynálezu lze provádět řadu technologických operací, pro které bylo nutno dříve použít několik zařízení. Z výše uvedeného vyplývá, že prostorové nároky zařízeni podle vynálezu jsou menší než u kteréhokoliv jiného zařízení, resp. výrobní linky, používané pro stejné účely, přičemž kapacita ^l^čCního povrchu, t. zn. měrné zatížení kapalinou (lmin .m ), může být vyšší než u dosud známých gravitačních filtrů. Protože v zařízení podle uvedeného vynálezu není nutno pouužt samootatné prostředky pro přivádění a odvádění pevného meatriálu, je možno toto zařízení bez úpravy připooit k jakémtuooiv podavači.

Vlivem mnohasmmrného pohybu pevného martriálu má zařízení podle vynálezu tltmící (Ο^ι^^^) účinek, jehož vlivem se komponují eventuální poruchy v přivádění fietovrinéhč martriálu, t. zn. že zařízení podle vynálezu není citlivé na nepravidelnooti v přivádění zpracovávaného mac^ž^iálu.

Se zpracovávaiým maaeriálem je v zařízení podle vynálezu, t. zn. v otočném dutém tělese, mňnipulováno velmi opatrně, takže nedochází k protlačování pevného maaeriálu filtračními otvory, martriál se nerozpadá a Jeho povrch zůstává neporušen. V zařízení podle vynálezu lze takto provádět promývéní a čištění pevných kusovitých maaeriálů i když základním cílem je nepoškodit pevný martriál během zpracovávali.

Při provádění promýviání lze v závvslosti ne množtví promýací vody v zařízení provádět různé technologické úkoly. Podle konstrukce filtru, který mxůiže být ve formě roštu, mříže nebo síta, je možno rychle provést část oddělování nebo ornmýání (např.. 80 až 90 %), přičemž hrubé nečistoty (hlína, písek, a pod.) se odstraňují okernmžtě. Daaší prorvání lze provádět vnitřním promývacím zařízením a během doby, kdy stroj stojí, je také možné provádět odvodňování vyčištěného pevného martriálu. Protože voda odvedená z druhé části je méně znečištěná, může se ^cirkulovat do první části hrubého my^, což je výhodné s ohledem na ekonomii vodního režimu.

Doba prodlevy pevného mRrtelálu v dutém tělese se může upravit v širokých mmzích, v závvslosti ne počtu otáček dutého tělesa, na různých geommerických rozměrech a tvaru zařízení, takže lze v zařízení podle vynálezu provádět i nej^roš^jší technologické úkoly.

Výhody zařízení podle vynálezu, které může fungovat jako prosévací, t. zn. třídící nebo čistící zařízení, je možno shrnout následujícím způsobem. Z celkového poddlu zpracovávaného marteiélu, který se v první části dutého tělesa otáčí seeinomtriču úhlovou rychlootí, prochází sítem, (pláštěm) frakce s nejmenš-' velikostí části:, zatímco zadržený mθaeriál klouže dolů do vstupního otvoru do druhé Čá3ti. Během otáčení druhé části, vytvořené lomené spojenými prizmrtickými členy, se plynule přiváděnému m8rtriálu uděluje vícrsmtriý pohyb, t. zn. dopředný vratný pohyb, ste^om^^ rozdělený, přičemž výsledkem je to, že se jednak

prodlouží doba prodlevy materiálu v dutém tělese, čímž ee dokončí třídící nebo separační funkce, a jednak ee účihcem víc ©měrného pohybu pevného maatriálu na vnitřní ctěné pláště čistí sítová plocha, přičemž docbásf k částečnému klouzání maaeriálu spět po rovné ploše z . určité výše, a zamezuje se tak jejímu ucpáván, t. zn. že sítový povrch se plynuLe obnovuje a zařízení funguje jako saočisstcí.

Zpracovávaný rneaterál se plyrnuLe vynáší otočtym dutým tělese*, takže současně není nutné žádné komppikované vynášecí nebo transportní sařísení. Tímto způsobem je vrstva materiálu vytvořená v dutém těleee konstantní a stejnoměrné, takže nedoctafcí v zařízení k žádnému hromadění maaterálu. V tomto zařízení je rovněž možno provádět oddělování jednotlivých frakcí a složek.

V zařízení podle vynálezu je možno poufežt meetóí měrné plochy pro dosažení stejné kapeaity ve srovnání s dřívějšími potobným! ^šentai, pMčimž měrné zatížený ⁽kg.min^-'.m²⁾ šitové plochy může tyt vyšší, t. zn. že proetorové nároky seřízení jsou meeší. Maatriál potybujjcí se po sítové ploše v několika směrech mé zadržují účinek, který, vyrovnává případné nepraaiddlnootl v' přivádění Mat^x^r^i^lu, a proto není zařízení citlivé na nestejnoměrné přivádění maaeriálu·

Rozvádění мa^l?i.á:Lu v dutém tělese a jeho vynášení se provádí dostatečně hladce, t. sn. že částice a kusy maaeri.álu ae nerozpadávaaí na sítové ploše a zůstávají neporušené. Takže je-li hlavním požadavkem to, aby ae maaeriál při zpracovávání neporuší, je možno v zařízení podle vynálezu provádět separeai, třídění a čištění granulovaného, kusovitého matriálu. Je-li plášl jednotlivých čáatí dutého tělesa pokryt síty e oky o různých velikostech tak, že síto bubnu ve tvaru komlého jehlanu má v první čáatí nejmenší velikost ok a síta prizmatických členů v druhé části aajj zvětšující se velikost ok ve směru k výstupu, pak lse v jediném seřízení provádět tříděn maatriálu na několik frakcí, což se provádí k^i^s^^<ta^'tní ryíhlootí.

Daií výhodou je to, že doba prodlevy pevného ва^гК^ v tomto seřízen je sávielá na rychto ti otáčení, takže najnáročněěěí operace lse provádět ve stejném seřízení pouze směnou ry^ch-oeti otáčení dutého tělesa. OObaat použtí lse dále r^i^z^š^í^it změnou geomeerického uspořádání vnitřního dutého tělese (např. úhlu sklonu, průřezem). Sítové plochy jsou vyaěnětelné, přičemž jejich výměna je snadná. Měrné spotřeba energie je nižší než u dosud známých zařízení a vzhlriím k relativně níské rydooti jsou vibrace přenášené na budovu .

nepatrná, takže není potřeba žádného spaciálnUo ukotvení ztfízen v základech. Zařízen má při provozu nickou hladinu hluku a tvoření prachu je М-П1М1хП· Protože seřízení podle vynálesu je konstrukčně jednoduché a nemá žádné ryclUe se opotfatovvvvaící části, jsou výrobní a provozní náklady zvláště níské.

Příkladná provedení seřízení podle vynálesu jsou popsána ne přiložených výkresech, kde:

ne obr. 1 je echematieký vertikáin řes podélnou geometrickou onou souιeěгněoti výhodného provedení seřízení podle vynálesu určeného k filtraci, na obr. 2 je příčný řes ~ B-B filtační částí zařízení z obr.1, na obr. 3 je příčný řes C-C filtačn čáatí zařízen s obr.1, na obr. 4 je příčný řes D-D filtační částí seřízení s obr.1, na obr. 5 je příčný řez filtrační částí sařísen s obr.1, přič<mž pro lepš přehlednost je na toato obrázku vypuštěné skříň a delší části seřízení znázorněné na obr. 1-4, ne obr. 6 je schematický vertikální podélný řes seřízením podle vynálezu, podobným seřízení ne obr. 1, ale určeným pro proaývfaí, na obr. 7 je schéna fHrrační části seřízení z obr. 1 v menším měřítku, na obr. β je schéma snásoяnljjcí zjednodušenou cestu pohybu aaaterálu v seřízení podle obr. 7, na obr. 9 je vertikální řez zařízením podle vynálezu, které je podobné provedení zařízení podle obr. 1, ale je použito pro třídění pevného granulovaného materiálu, a ne obr. 10 je detail alternativního provedení zařízení podle vynálezu z obr· 9·

Ke obr· 1 ež 5 je zařízení podle vynálezu tvořeno skříní 1 filtračního zařízení opatřenou spodní deskou, čelními stěnami 1, 1, bočními stěnami 5, í a krytem Z· Spodní část Z tvoří sběrný žlab· Ve skříni 1 je uspořádáno duté těleso g· Toto duté těleso fi sestává ze dvou Částí uspořádaných za sebou v podélném směru zařízení, t. zn. z části X a z části IX· část £ je ve tvaru horizontálně uspořádaného bubnu ve tvaru komolého kužele, zatímco Část XX sestává z· tří prizmatických členů 12, Ц, 12· Buben 2 a prizmatické členy 12, Ц, 12 jsou vzájemně pevně spojeny a mají společnou osu χ otáčení (označenou čarchovanou čarou v obr· 1)· V závislosti na druhu prováděného zpracovávání se odvodňování, filtrace a promývání provádí v první části X, zatímco další omývání (vymývání), odvodnění a odvádění pevného materiálu se provádí ve druhé části XX·

Menší čelní deska Ц bubnu 2 leží proti čelní stěně J skříně 1, přičemž větší čelní deska H je umístěna směrem do vnitřního prostoru skříně 1· čelní desky U, Ц jsou vertikální, vyrobené z pevných (nedarovaných) plochých desek. V čelní desce 14 je vytvořen otvor 12 ve tvaru pravidelného šestiúhelníku, přičemž tento otvor je v této desce umístěn tak, že sousední strany i5a_r 153 jsou shodné s dvěma sousedními stranami čelní desky Ц (viz obr· t, 2)· Plocha příčného průřezu otvoru 12 je s výhodou maximálně poloviční vzhledem к ploše čelní desky Ц bubnu 2«

V menší čelní desce Ц bubnu 2 j® vytvořen středový otvor 1£, kterým prochází do vnitřního prostoru 2 potrubí 1Z· Potrubí 1Z slouží pro přívod materiálu, například kalu, který má být filtrován nebo čištěn, a je vestavěno do čelní stěny 1 skříně 1· Potrubí 1Z kromě své funkce přivádění materiálu slouží jako osa mechanického otáčení bubnu 2· uložená v ložisku 34. upevněném v bubnu 2· Boční desky, které tvoří pláět bubnu 2, zároveň vytváří alespoň Částečně filtrační plochy 13» které mohou být běžné konstrukce· Stejný typ nebo podobné filtrační plochy 13 tvoří alespoň část plášlů prizmatických členů 12, 11 a 12· Je výhodné, sestávájí-li filtrační členy z takových filtračních desek, které jsou uloženy vyměnitelně na rámu bubnu nebo prizmatických členů·

První mnohoúhelníkový přizrnatický člen 12 dutého tělesa 3 v druhé části XX je pevně připojen к otvoru 12 bubnu 2 aby jeho geometrická podélná osa χ^ byla v úhlu alfa^ к horizontále a aby protínala společnou horizontální geometrickou osu χ otáčení vně bubnu 2· Geometrická podélná osa dalšího prizrnatického Členu Ц je v úhlu alfa^ к horizontále, přičemž geometrická podélná osa χ_η prismatiekého členu 12 je v úhlu alfa^ к horizontále tak, že geometrické podélné osy χ,, χ?, χ_η společně tvoří lomenou čáru·

Takto geometrické osy χ^ a χ_η protínají geometrickou osu χ otáčení vně bubnu 2· Mnohoúhelníkové prizmatické členy 1$, Ц, 12 jsou takto vzájemně spojeny do lomeného uspořádání a přirozeně mají společný vnitřní prostor a otáčejí se společně s bubnem 2·

Mnohoúhelníkový prizmatický člen 12, který leží nejdál od bubnu 2* je spojen s vypraždňovacím tělesem £0, které je po obvodu otevřené· Otvor £2 spojující vyprazdňovací těleso 22 a mnohoúhelníkový prizrnatický člen 12 ja umístěn ve středu vyprazdňovacího tělesa 2Q.

Vyprazdňovací těleso 22 ja tvořeno kotouči 22» 21» které jsou umístěny ve vzdálenosti lt jeden od druhého a jsou vzájemně pevně spojeny šrouby 21· Otvor 12 je vytvořen ve vnitřním kotouči 21« Ее kterému je připojen poslední přizrnatický člen 12· Jinak řečeno poslední prizmatický člen 12 je v pevném spojení s kotoučem 21 pomocí upevňovacího prstence 24 ne obvodu otvoru 12*

Ke konci skříně 1 jsou připevněny ke krytu Z nebo ke spodní části 2 skříně polokruhové přepážky 25» 26» procházející směrem do vnitřního prostoru skříně 1 a vytvářející tak komoru 22· D° této komory 22 zasahuje vyprazdňovací těleso 22» ^k jehož vnějšímu kotouči 22

Je pevně připojen trubkovitý hřídel 28· Na komoru 21 Je napojeno hrdlo 42, kterým se pevný materiál odstranuje se zařízení.

Trubkovvtý hřídel 2f je uložen v čelní stěně A skříně 1. Na hřídeH 2& Je upevněno řetězové kolo 30 přes něž je veden řetěz 31. Stejný řetěz 31 prochází přes řetězové kolo 3,2, které je upevněno na hřídeli elektromotoru 33.

Jak vnitřní tak i vnějSÍ filiiační plochy j£ zařízení podle obr. 1 lze promývt, přičemž v případech, kdy je nutné provádět prometání (čistění) kouskovitého pevného materiálu nebo prorvání granulovaného nebo vláknitého mat^e^i^i^^Lu, se použije vnitřní promýrací zařízení 46. Voda pro vnitřní promování se přivádí ze směru označeného Šipkami a potrubím 35 vedoucím vyprezdňovacím tělesem 22 do rozváděčích trubek 36. 21 a Jg vedoucích podél geomeerických podélných os x_ft, Xg, x, mrnhhúheeníkových prizmatických členů 12, 11, 12 a také do rozváděči trubky Jg vedoucí do vnitřního prostoru bubnu 3,.

Na rozváděčích trubkách Jfi, ZL, 3£. 32 spojených pružnými otočnými spojkami £1 jsou umístěny sprchovací hLavice 12.· Pro vnějSÍ mtí se voda vede ze směru označeného Šipkou g nad dutýta tělesem 2 do rozváděcího potrabí 43 vedoucího vnitřním prostorem skříně 1. Na tomto potrubí £3 jsou umístěny sprchovací hlavice 11 a dohromady tvoří vnějSÍ prom^ecí zařízení 4L·

Z nejnižSího msta spodní části 2 skříně 1 je vyvedeno hrdlo 45, kterým se ze zařízení může odstraňovat odpadní voda (filtrát).

Jek je znázorněno na obr· 3 ež 5, rozměry příčného průřezu prizmatických členů 12· 11. 12 ae při zachování pravidelného Šestiúhelníkového tvaru postupně zmeenuuí od bubnu 2 vyprazdnovacího tělesa 22·

Provedení zařízení z obr. 6 je v hlavních částech stejné jako provedení z obr. 1 až 5, přičemž již popsané konstrukční prvky jsou označeny stejiými vztahovými značkami.. Podle druhu zpracováván, které se má v tomto zařízení provádět, se zařízení znázorněné na obr. 6 lisí částečně v konstrukci vnitřního promýrecího zařízení 46 a částečně ve způsobu odstraňování odpadrnt vody. Zařízení podle obr.6 slouží hlavně pro čištění kouskovitého pevného maatriálu prorváním nebo pro vym^ání pevného granulovaného a/nebo vláknitého maatriálu z kašovitého maatriálu. Vnntřní promýrscí zařízení sestává ze dvou částí. Jednak z proimvvaího zařízení 12, umístěného v mlOhhťLhelníkových prizmatických členech 12-, 11, 12 dutého tělesa 2, t. j. ve druhé části XX, a sestává jícího z rozváděčích trubek 15, 22, 28 a přívodního potrubí 35» přičemž rozváděči trubky 32, 32» 38 jsou osazeny sprchovacími hlavicemi 40 a jsou spojeny otočnými spojkami £L, a jednak z promfvacího zařízení £2, které je určeno pro vnitřní promývání bubnu 2, t· j· první části χ.

Toto promývcí zařízeni 42 je tvořeno potrubím Ю zakončeným tryskou 51, která je vedena souose uvnitř přívodního potrubí 52 kalu uvnitř bubnu 2» Před tryskou 51_ je umístěna zakřivená odrazná deska 53· Podélné osy potrubí 50 a 52 jsou otočné s geometrickou osou χ otáčení.

Spodní část 2 skříně 1 sestává ze dvou částí 2a, 28 ve tvaru žlabu a hrdel 51, 55 uspořádaných v nejnižSím mstě spodní části 2· část 2ft je umístěna pod druhou částí XX dutého tělesa 2, zatímco čáat 22 je pod bubnem 2, t. j. pod první částí X, přičemž tyto se pouuívají pro oddělené odvodnění a odvedení filrátu z těchto částí. Zařízení podle obr. 6 je určeno pro takové případy zpracován, kdy se vyžaduje větší množtví promýací vody ve srovnání s případy, pfi kterých se používá zařízení podle obr. 1 až 5, a pro tento účel je přivádění vnitřní promýreaí vody rozděleno a provádí se ve dvou místech. Věší množžtví promýtaí vody se přivádí potrubím £0, protože větší část nečistot ae oddálí na povrchu bubnu 2«

Teto více znečištěná promocí voda se odvádí z části 2b odděleně hrdlen 55 do kanálu 52 nebo se může odvádět do miste zpracování čerpadlem 56· Filtrát se odvádí trubkami 58r 52, v nichž jsou umístěny ventily 52a. 59a· Relativně méně znečištěný filtrát (proiývací voda) proudící z druhé části II dutého tělesa 2 prochází částí 2a spodní části 2 skříně 1 hrdlem 5^ a trubkami £2, £1, přičemž z trubky £0 je odváděn do kanálu £2 a z trubky £0 je pomocí čerpadle £3 odváděn . do recirkulačního potrubí 64 vedoucího do potrubí £0· Do trubek 60, 61 a potrubí 64 jsou vestavěny ventily 60a· 61 a.a 64a· Podobně je potrubí £5, obsíOiující venUJ 65a pro přivádění čisté promocí vody, spojeno s potrubím 5)· Pro vnější mtí je použit stejný typ promítacího zařízení 47 jako v proveden ní podle obr· 1·

Zařízení na obr· 1 ai 6 jsou uzavřené konstrukce· Poušití uzavřeného zařízení je vhodné, když teplota kalu nebo suspenze je taková, ie je možno z kapaliny uvolidt páry· V uzavřené konstrukci zabraňuje kryt Z, aby ze zařízení unikala uvolňovaná pára (výpary)· Výpary se sráží a stékají po bočných stěnách a jsou odváděny společně s promítací vodou· Následovněmu namočení odvodněného pevného mattriálu prochézzjícího do vyprazdňovacího tělesa 22 se částečně zabraňuje krytem Z a částečně polokruhovými přepážkami 25·' 26· jejichž vnitřní průměr je menší než vnější průměr kotoučů 22, 23 vyprazdňovacího tělesa 22·

Přední plochy kotouče 21 a polokruhových přepážek 22» 22 po sobě během otáčení vzájemně kloužou· Funkce zařízení podle obr· 1, kdy je cílem postupu odvodněni kalu, suspenze nebo podobného maatriálu, t· zn· oddělení kapalné a pevné fáze filtrací, je následující·

Ма^г1ё1 se přivádí potrubím 17 ve směru Šipky f do vnitřního prostoru bubnu 2 tvořícího první část I zařízení· Duté těleso £ se otáčí pomocí hnacího elektromotoru 33 stejnoměrnou úhlovou rychlostí omega okolo geoimerické podélné osy X· Zde podstatná část kapalné fáze íeteriálj prochází fi^acd^ plochou 1£, která je souččátí pláště bubnu 2 (šipky 2), a stéká po vnitřní stěně spodní části 2 skříně 1 vytvááeeící žlab do hrdla 42· Zadržený pevný mateiál, který může ještě obsahovat podstatný poddl vlhkosti, klouže dolů plynulo po vnntřní filraační ploše 18 do otvoru 15· Takto se pod statná část plynulé separaca povného maatriálu od kapaliny provádí v první části I·

Do druhé části XX, t· j· do části tvořené lomené uspořádanými mlohoSÚlelníko▼ými prizčleny £2, ££, 12· se plynule přivádí mokrý matriál vlivem otáčení zařízení okolo podélné osy X z první části I, přičemž se rovnoměrně rozděluje a dále je vystaven dvousměrnému pohybu, t· zn· dopřednému vratnému pohybu, a současně klouže zpět opakovaně po rovné ploše z určité výše a následkem tohoto minhasměrného pohybu se nemůže vytvářet stejnoměrná) vrstva mttгiálj ani v první části I, ani ve druhé části II dutého tělesa 6·

Pohyb íэteгiálj v dutém tělese 2 je znázorněn na Obr· 8, kde omega je úhlová rychlost otáčení· Popsaným mnohosměrným pohybem maeriálu se plynule čistí vnUtřní filtrační plocha 2 8 a zabraňuje se ucpávání otvci-ů· slovy řečeno, filtrační povrch se plynule obnovuje, takže zcizení funguje jako ttmoSčsSící a není nutno provádět čištění filtračních ploch· V zařízení podle vynálezu, ve srovnání s dosud používanými zařízeními k podobným účelům, je možno použít mnohem mmnší filtrační plochy, přičemž se dosáhne stejné filrrační kapacity·

Vlivem mnohasměrného pohybu mttгiálu se prodlužuje doba prodlevy maasriálu v dutém tělesu 8, čímž se zvyšuje účinnost odvodněn, přičemž, delší odvodňování na nezbytně požadovaný stupeň lze dokonnit ve druhé části II během dlouhé doby prodlevy·

Podobně lze uvést, že vlivem miohasramrného pohybu má zařízení tlumící účinek (neboli vyrovnávací účinek)· Vlivem této tkυtгδnosti se vyrovnávají . případné nepravidelnosti v přivádění kalu nebo suspenze a zařízení není citlivé na nгstetnoměrté plnění· : i

Uvedený postup se týkal pouze odvodňování, přičemž během technologické operace nebylo použito vnější promývací zařízeni 4Ί ani vnitřní promývací zařízení fifi. Promývací zařízení se používají v tomto případě pouze po dokončení odvodnění к omytí filtrační plochy 18.

Vnitřní promývací zařízení 46 a vnější promývací zařízení 47 mohou být použity současně nebo samostatně.

Je-li cílem zpracovávání rovněž promývání kusovítého materiálu (čištění od nečistot) nebo omývání cenného pevného materiálu (kusovítého, například granulovaného, vláknitého) od kalu, potom zařízení pracuje, jak bylo shora popsáno, a navíc se ještě použije vnitřní promývací zařízení 46. V první části I dutého tělesa 8 může být v závislosti na konstrukci filtrační plochy 18, která může být například síto, mříž nebo rošt, provedena podstatná část (až 80 %) promývacího nebo separačního procesu, přičemž rychlé odstranění hrubých nečistot (písek, hlína, atd.) lze provést pomocí vnitřního promývacího zařízení 46 se sprchovecími hlavicemi 40 napájenými rozváděči trubkou 39.

V druhé části II ae provádí další promývání, t. j. úplné vyčištění nebo separace účinkem vody přiváděné rozváděcími trubkami 36. 37. 36 opatřenými sprchovacími hlavicemi fiO. Naopak, zasteví-li ae přívod vody, potom lze ve druhé části II provést úplné odvodnění povrchu pevného materiálu.

Při provádění takového postupu, kdy je potřeba velké množství vody, se použije provedení zařízení podle obr. 6. Hlavní podíl promývací vody se přivádí do první části I potrubím 50 vnitřního promývacího zařízení 49_T protože oddělování nečiatot a hlavního podílu cenné suroviny probíhá zde. Přívod čisté vody do vnitřního promývacího zařízení 48, 49 (toto druhé promývací zařízení je ve druhé části II) je označen šipkou fi, přívod čištěného nebo promovaného materiálu je označen šipkou fi, přívod vody do vnějšího promývacího zařízení 47 šipkou h, směr odvádění pevného materiálu šipkou e a směr průtoku vody filtračními plochami *8 šipkami fi.

Je samozřejmé, že méně promývací vody se přivádí promývacím zařízením 48 druhé části II. Tpto odchází po filtraci e promývání podstatně méně znečištěna hrdlem 5.4 ve srovnání s promývací vodou odtékající hrdlem 55 z první části I, takže může být použita pro promývání v první části I. Vodě odtékající ze druhé části II se vrací potrubím 64 do potrubí 50 promývacího zařízení 49 ve směru šipky £· Toto řešení je ekonomické z toho důvodu, Že šetří vodu.

Na obr. 9 je znázorněno provedení zařízení podle vynálezu, které se používá pro třídění granulovaných materiálů podle velikosti Částic nebo pro odstraňování nečistot z těchto materiálů. Nejdůležitější částí zařízení podle obr. 9 jsou v podstatě totožné s částmi na obr. 1 a 6. Duté těleso 8 má i v tomto případě dvě části, část I a část II. Část I tvoří buben fi ve tvaru šestibokého komolého jehlanu, zatímco část II obsahuje tři podlouhlé šestiboké prizmatické členy 1P, Ц, 12. které jsou navzájem spojeny a propojeny, a tyto členy 10, 11, '2 a buben fi jsou rovněž navzájem pevně spojené a dále jsou otočné kolem společné horizontální geometrické osy χ otáčení. Duté těleso 8 je rovněž v tomto případě uspořádané ve vnitřním prostoru 125 skříně 1, která je opatřena čelními deskami 103 a !04. bočními stěnami a spodními deskami ’02 vytvářejícími lomenou plochu, a je uzavřeno krytem 107.

Čelní desky Ц, ·4 bubnu fi jsou vytvořeny z plné (neděrované) ploché desky a otvor 15 vytvořený ve větší čelní desce 14 je vzhledem к podélné geometrické ose χ uspořádán excentPodélné osy x_t , χ₂, χ_η členů Ifi, Ц, '2 svírají s horizontálou úhel alfa₁, alfa^. alfe_n· Na obr. 9 je jasně patrné, že osy χ^, χ_2> alfa, alfa, elfe x_ntvoří lomenou čáru a protínají geometrickou podélnou osu χ vn* bubnu fi. -/r-ijlcký otvor bubnu fi je vytvořen ε uspořádán podle obr. 2.

V πβηδί čelní desce .13 bubnu 2 3® vytvořen střední otvor 11 <6. jímž prochází pevně uchycené potrUbí 117 do vnitřního prostoru bubnu 2» s ložiskem upevněným v otvoru 116 čelní desky U. Tímto způsobem je potrubí 117 použito jako nechemická osa otáčení dutého tělese 8. V potrubí 117 je umstěo Šnekový dopravník 119 a násypka ' 20 je spojena s vnějším koncem potrubí ГЦ shora. Hřídel .122 Šnekového dopravníku 119 je připojen k pohonu 121,.

Ke konci posledního prizmetického členu 12 části 2 dutého tělese 8 je pevně připojen kruhový kotouč 131. který je Šrouby 133 spojen s kotoučem 132. který je rovnoběžný s kotoučem 131 a vzdálen od něj o mezeru fc. Kotouč 131 je opatřen středním otvorem 124. do něhož ústí poslední prizmatický člen 12. H*ídel 134 je pevně připojen ke kotouči 132. prochází ložiskem 135 uložeiýM v zadní čelní desce 104 skříně Ю1. přičemž je souosý s podélnou geometrickou osou χ aotuěrrossi, t. j. a geonmtrickou osou otáčení. Hřídel < 34 je spojen s pohonem 130. Kotouče 131 a 132 tvoří společně vyprazdňovací těleso 136.. po obvodu otevřené e OtéČejjcí se dutým tělesem §. Pod vyprazdňovacím tělesem 136 je uspořádáno potrubí i 37. které prochází ze skříně 101 směrem dolů a slouží k odvádění mttel^i^jlu, který zůstal uvnntř zařízení, z dutého tělesa 8 (jako poslední frakce).

Stěny bubnu 2 a prizmatlckých členů 10, 1.1, 12 jsou tvořeny síty 123a. 123b. 123c. 123d. jejichž velikost ok může bý stejná nebo se může postupně zvětšovat od vstupního otvoru 116 směrem k výstupnímu otvoru 124.

Zařízení zobrazené na obr. 9 pracuje následujícím způsobem. Granulovaný mat^eii^l,, který se mé třídit nebo čistit, se přivádí do násypky 120 ve směru označeného šipkou a, potom je dopravován šnekovým dopravníkem 119 do bubnu 2* Buben 2 se otáčí spolu s dutým tělesem 8 stejnou úhlovou rychhostí omega, přičemž jemná frakce propadává otvory v sítu 123a. které tvoří plášt bubnu 2, 8 prochází žlabem 125a ve směru šipek g. Odtud -se shromážděná frakce vynáší šnekovým dopravníkem Ц27. který se otáčí v trubce 126« HLavní pod dl eetttiélu, nebo frakce s nejmenší velikostí částic se oddděí v první části I, zatímco zadržený ma^elá! klouže dolů po síoovém povrchu pláště do Se8tiúhtLOíkkového otvoru 15, kterým prochází do prizettického sítového členu 10 druhé čtást.1 Ц.

• 7 lomeně uspořádaných prizmatických sítových členech 10, H, 12. tvořících druhou část Π, je pevná hmota přiváděná plynule otvorem 15 z bubnu 2, otáčejícího se okolo podélné geometrické osy χ úhlovou rychlostí omega, vystavena během svého postupu plynulému dopřednému vratnému pohybu. přičemž dochází k rozdělování a třídění eatte*iálu stejnoměrnou rychhootí. Dráha pohybu eθtβtiálu v zařízení je v podstatě totožná s dráhou zobrazenou na obr. 8. V důsledku tohoto mioho srn měrného pohybu se doba prodlevy eette‘iálu v dutém tělese g podstatně prodlouží, přičemž v tomto zařízení je možno rovněž provádět třídění materiálu. Mθteeiél, který klouže opakovaně zpět a provádí m^x^o^c^i^i^j^ěrný pohyb po vnitřní boční ploše, neustále ^čistí a obnovuje sítovou' ^ploc^hu a zahrnuje jejímu ucp^⁰*

Poodl největších částic zpracovávaného eateeiálu oebo oddělovaný odpad je odváděn z druhé části II plynulou rycího stí otvorem 124. nesááli velikost ok síta 123a. 123b. 1 23c. 1 23d od vstupu k výstupu, potom uvnOtř jediného zařízení lze rozddělt přiváděný granulovaný oebo kusooitý ma^elšl oa oěkooik frakcí. Maaeeiál paddaící do žlabu <25b se odvádí dopravníkem 129. otáčejícím se v potrubí 1^Ž3. zatímco ma^erá! poosuuuujcí z poslední^ prizettické^ho ^čleou 12 do v^yprazd^ňdvtcí^ho tHesa .136 se odvádí ze skMo^ě ^truWm ¹³7.

V některých průmyslových odvětvích je před tříděním nutno provést rozřezání pevného granulovaného oebo kusovitého e8tttiálu, což se podle dosavadních postupů provádí v samostatném drticím zařízeno. 7 provedení zařízení podle vynálezu, zobrazeném na obr. i0, se uaíítí do vnitřního prostoru bubnu 2 drtící hlava .138. Pevný materá!, který má být rozdrcen, přiváděný ze směru označeného šipkou a, ee dopravuje do vnitřního prostoru drtícího tělesa 139. kde se provádí rozřezání v otáččjící se drtící jednotce 140. Rozdrcený materiál prodhiájcdí do vnitřního prostoru bubnu 2 při velikosti částic od^ovCd^] velikosti otvorů 141 a jeho třídění v dutém tělese £ se provádí již popsaným způsoben ve spojení a obr. 9.

K provedení podle obr. 10 může být připojeno takové zařízení (neznázorněné), kteiýfa oe podélné geometrická osa χ sowsěrnnoSi dutého tělesa £ nakloní do úhlu beta směrem nahoru nebo dolů od teoretické horizontální osy. Takto lze dobu prodlevy pevného eattriálu v zařízení regulovat (prodloužit nebo zkxTtit). Je nutno poznttsennt, že dobu prodlevy lze rovněž regulovat zněnou počtu otáěek.

Podle kornbrátních požadavků je možno samozřejmě volit geotaeerické rozměry jednotlivých Čáasí zařízení a tím je možno v zařízení provádět různé druhy zpracován. Nappíklad úhly alfa, až alfa^ mohou bý stejné nebo různé, průřez priamatických členů lg, J, 12 může být atejný nebo se aůže m^ě^nt tak, že průřezy se zvětěují nebo znMxnuuí ve směru postupu ma^^álu. Počet členů, tvořících část JJ, může být větěí než tři a jejich průřez se může lišit od šestiúhelníkového tvaru. Podobně tvar bubnu £ není omezen na deatiboký komolý jehlan.

Provedení podle obr. 9 a 10 lze poráít v mnoha oborech, nappíklad ve farmaceutickém, potravinářském, chemickém nebo jném průmyslu a v zeaerёlsSvV, kde je často potřeba provádět kontinuální třídění granul s vhodnou velikostí částic z celkového podílu mat^^r^i^^lu, protože přítomnost grandi nad nebo pod danou velikost není žádouuc.

Zařízení podle vynálezu je vhodné nejen pro třídění částic podle velikossi, ale také pro čištění íusovitého mat^ri^i^^Lu. Třídění podle velikosti částic není vždy nutné, např. ve farmaceutickém průmralu je často pooseauUjcí odddělt z celkového poddlu mat^x^iá^lu zne^štuUící pevné, kusooité m^eiály, různé c^orodé slo^žíy, napří^ad odpadové dřevo, kousky papíru nebo pytlů ' nebo jného obalového maaterálu, složky nalepené nebo podobně. V tomto případě síta 123a. 123b. 123c. I23d znázorněná na obr. 9 maaí stejnou velikost ok a všechen čištěný eattriál propadá aíty, zatímco zadržené nečistoty procházel zařízením do otvoru 124.

Jednou z dalších motama! aplikace promítacího a ^ϋ^δηί' zařízení podle vynálezu je oddělování koloidních, pevných složek z odpadní vody. R^dlovté koloidní látky s obsahem proteinu jeou vypuštěny z různých závodil, nappíklad z jatek, přičemž tyto látky lze vhodnou předúpravou (chemickou nebo fyzikální) odddělt z kapaliny tak, aby se daly dále zpracovat a odděěit od kapalné fáze v zařízení podle vynálezu. Na fixačních plochách 1£ lze účinkem gravitace snížit obsah vlhkosti v cenné surovině zachycené na těchto filtračních plochách na minimum, přičemž takto získaný pevný ma^eršl je možno suit v sušárně

NěkíHk mUžusí zařízení podle uvedeného vynálezu se nabízí i ve farmac etickém průmyslu, například pro úpravu extrahovaných živočišných orgánů. Čááti orgánů a 80% obsahem vlhkosti po extrakci živočišných orgánů je nutno shromažďovat jednak z hlediska ochrany životního prostředí a jednak pro účely vyUžil. V zařízení podle uvedeného vynálezu je možno oddělovat tyto čáesi živočišných orgánů od odpadlí kapaliny a poté sUit plynulém způsobem a s malými nároky na prostor.

Zařízení podle vynálezu je vhodné rovněž pro oddělování extrahovaných a/nebo rozpoUtědla zbavených rozmělněných léčivých rostlin.

V zařízení podle vynálezu lze provádět kontinuální fiiraci jatečmých zbytků s vysokým obsahem proteinu z kapaliny, přičemž v případě n^lt^í^o^si se tyto zbytky do dalšího zpracovatelského seřízení, nappíklad do sušárny. Kromě toho lze v tomto zařízení plyпШг fiHovat m^<^c^ian.cíé nečistoty (nappíklad kouskovvté vláknité mat^er.i^l.y) z odpadních vod nebo z jixých zdrojů.

Zařičeni podle vynálezu lze použít 1 v potravinářském průmslu, např. při zpracování rajských jablíček, při výrobé škrobu, cukru, zpracování ovoce a při výrobě ovocné šíávy.

Zařízení podle vynálezu není samozřejmě omezeno na popsaná provedení, ale v rozsahu vynálezu je možno provést různé úpravy a konstrukční obmérnr. Je nutno zdtamannt, íe 1 kdyí filtrace probíhá v popsaných příkladech v gravitačním pH, v případě potřeby nebo kdyí provedení filtrace je ekonomičttjší nebo efektivnější ve vakuu nebo za přetlaku, je možno v zařízení podle vynálezu proviádijt 1 filtraci za vyšěího tlaku neí je tlak atmooférický nebo ve vakuu. Rovněž lze v těmto zařízení Шии^, proiaýrat,a třídit 1 jiné maaeriály odlišné od mattrlálů popsaných.

Claims (36)

1. PŘEDU fi T V T N 1 L EZ U

   1. Z^j^jízenrí pro fHtraci kalů, susperncí nebo podobných maeriálů nebo pra dštění kusovitého tuhého maatriálu prorváním a/nebo pro oddělování tohoto m^a^t^e^iálů od kapaliny, a pro třídění pevných granulovaných miaeriálů podle velikosti částic á/nebo pro oddělování pevných složek, například nečistot, s těchto mat^e^r^i^^Lů, které sestává ' s otočného dutého tělesa, alespoň část jehož stěny je opatřena otvory, dále zo zařízení pro přivádění fHtrovaného nebo tříděného nebo dštěného maaeriálu, zařízení pro odvádění oddělených složek a v případě, íe je zařízení určeno k pr^iný^^á^n:, obsahuje dále promoval zařízení, vyznačující se tím, íe duté těleso (8) sestává ze dvou částí (I, II), z nichž první část (I) má horizontálně nebo téměř horizontálně uspořádaný buben (9) ve tvaru komolého jehlanu nebo kužele otočného okolo horizontální podélné geometrické osy (x) smuвíjrímti, jehož stěna je alespoň zčásti tvořena sítem (l23a, 123b, 123c, 123d) nebo ^1^^ plochou (18) a jehož menní čelní deskou (13) je do vnitřního prostoru zaústěno přívodní potrubí (17), zatímco čelní deska (14) je opatřena otvorem (15) excentricky urnístěiým vzhledem k podélné gemioerické ose (x) souměrnost, a druhá čáat (II) dutého tělesa (8) vytváří s první částí (I) společně otočný celek, př^emž tato druhá čás-t (II) je připojena k otvoru (15) bubnu (9) a sestává z nejméně tří prizaatických Členů (10, 11, _ 12) vzájemně spojených, jejichž stěny jsou alespoň zčásti tvořeny ШГтсШ plochou (18) nebo síty (l23b, 123c, l23d) a geomeerické podélné osy (x^, Xg, xR printttických členů (10, 11, 12) tvoří spolu lomenou čáru a protínají oau (x) souměruti bubnu (9), která je společnou osou otáčení obou částí (I, II) dutého tělesa (8), vně bubnu (9)·
2. 2. Zaaízení podle bodu 1 k prorvání nebo fHtraci, aszníatUjcí se tito, že vnitřní prostor dutého tělesa (8) je opatřen vnitřním promovala zařízeném (46).
3. 3. Zařízení podle bodu 2, ayslmttUící se tím, že vUtřní promýmí zařízení (46) je opatřeno rozváděcími trubkami (36, 37, 38) umístěnými v georneerických osách (xp x,, xQ smumiě'nímti prlnattických členů (Ю, 11, 12) druhé části (II), přičemž jaou tyto trubky (36, 37, 38) vzájemně spejené pružnými spojkami (41) e opatřené sprchovacími hlav1^c^e^:1 (40), přičemí uvedené pro^hací zařízení (46) je společně otočné a dutým tělesem (8).
4. 4. Zřízení podle bodu 3, vyzníttUící se tím, že k rozváděči trubce (38) ^^1^a^m^t1^c^k^é^ho členu (10) připeiměnému k bubnu (9) druhé čás^tl (II) je připojena rozváděči trubka (39) pmmimí pružné spojky (41), pM^č^emž tato rozváděči trubka (39) je umístěna v bubnu (9) a je na konci tohoto bubnu (9) uvnitř opatřena pružnou spojkou (41) a dále je opatřena sprchovacími №^1X0^1 (40).
5. 5. Zaaízení podle bodu 4, asznaatUící se tím, že de bubnu (9) je zaústěno potrubí (50) pro přivádění větší části, s výhodou 80 % až 90 % prmívvtí kapeHny do dutého tělesa (8) a rovněž tak vnitřní promáčí kapeHny do bubnu (9).
6. 6. Zařízení podle bodu 5, vylmíatUící se tím, že přiváděči potrubí (50) kapeHny je souosé s potrubím (52) pro přivádění zpracovávaného ma^ri-šlu a před jeho koncem v bubnu (9) je uspořádána zakřivená odrazná deska (53) a potrubí (50) je opatřeno tryskou (51) nebo ЫШмъ
7. 7. Zařízení podle bodu 1 až 6 k prenývání nebo filtraci, vysMČčuící ae tín, že duté těleso (8) je místěno ve skříní (i) ve tvaru žlabu, jehož spodní část (2) je vytvořeno se spáden eněřujícín alespoň k jednomu bodu, kde je umístěn prostředek k vypnutění filtrátu, například hrdlo (45)·
8. 8. Zmizení podle bodu 7, vyinnlčujcí ae tín, že spodní část (2) skříně (1) je vytvořena skloněná do dvou níst, z nichž jedno je pod první fi<esití (I) a druhé pod druhou částí (IX) dutého těleso (8)·
9. 9· Zařízení podle bodů 7 a 8, vyxiaačtLjjcí se tín, že v nejnižěm místě spodní části (2) je vytvořen výstupní otvor filtrátu, který je ukončen hrdly (45, 55)·
10. 10· Zečízení podle bodů 8 nebo 9, vyznačuje! se tín, že prostor spodní části (2) pod druhou částí (II) je spojen s bubnem (9) reci^j^kul^očnín potrubím (64) pro vracení fiirátu, v němž je vestavěno čerpadlo (63)·
11. 11· Zařízení podle bodu 1 ež 10, vyzunataujcí se tím, že buben (9) ve tvaru komolého jehlanu ná pravidelný šestiúhelníkový průřez·
12. 12· Zmizení podle bodů 1 ež 11, . vyzxnččuíoí se tín, že priznotické členy (10, 11, 12) nají pravidelný šestiúhelníkový průřez·
13. 13· Zařízení podle bodů 1 až 12, vyanalčujcí ae tín, že každý - priznatický člen (l0, 11, 12) ná stejný průřez po celé délce·
14. 14· Zmizení podle bodů 1 až 13, vyzindiuící se tín, že rozměry průřezu prizmatických členů (l0, 11, 12) se postupně zrnemnuuí od msta spojení s výstupem pevné fáze nebo poslední frakce částic·
15. 15· Zečízení podle bodů i až 14, vyjztnččiujei ae tín, že tvor a velikost erceitrického otvoru (15) vytvořeného ve větší Čelní desce (14) bubnu (9) je totožný s tvářen a velikostí průřezu spojovacího konce prizmatického členu (10) připevněného k bubnu (9)·
16. 16. Zečízení p>dle bodů 1 až 15, vyiznaačuící ae tín, že obvod excentrického otvoru (l5) ve větěí čelní deace (14) bubnu (9) je čáetečně shodný s obvodovou přímkou . čelní desky (14)·
17. 17· Zařízení podle bodu 16, vyznačujjcí se tín, že větší čelní desko (14) č excentrický otvor (15) nejí tvor pravidelných šeatiť&elníkú e dvě strany (Í5a, 151b) otvoru jsou shodné s určitou částí dvou stran větší čelní desky (14)·
18. 18· Zmizeni podle bodů 1 ož 17, vyznačující se tín, že ÚhLy (alfčp alfa ₂> alfo^) geomeerické osy ÍXj, x₂, xQ souměrneti prizmatických členů (l0, 11, 12) druhé čáisiti, (II) k horizontále jsou totožné·
19. 19 Začízení podle bodů 1 až 1*7, vyzrnlčujcí se tín, že Úhly (аНГа^, alfa^, alfo^) geomeerické osy (xp x₂, Xq) soumerr·8ti prizmatických členů (10, 11, 12) druhé čái^'t:i (II) k horizontále se zmennuuí směrem od bubnu (9) k výstupu·
20. 20· Zařízení podle bodů 1 až 19, vymačnuící ae tín, že filrrační plocha (18) je vytvořena jako míž o/nebo síto a/nebo sil, přičenž filrrační deeky jsou s výhodou připevněny k ránu vyjímatelně·
21. 21« Zařízení podle bodů 1 až 20, vyznačující 8· tím, že poslední člen (12) z prizmatických členů (l0, ti, 12) v druhé části (II) nejvzdálenějěí od bubnu (9) je zaústěn do vyprasdnovacího tělesa (20, 136), které je pevné spojeno s dutým tělesem (8) a tvoří s ním spolu otočný celek.
22. 22. Zařízení podle bodu 21 к filtraci nebo promývání, vyznačující se tím, Že vyprazdnovací těleso (20, 136) je tvořeno vertikálními kotouči (22, 23, 131» 132) umístěnými ve vzdálenosti (k) jeden od druhého, přičemž toto vyprazdnovecí těleso (20) je umístěno ve skříni (i) na opačném konci než je buben (9) a je dále obklopeno polokruhovými přepážkami (25, 26) tvořícími komoru (27), a sadní čelní stěnou (4), přičemž ve spodní části je opatřeno hrdlem (42) vedoucím ven se skříně (1) pro odvádění pevné fáze.
23. 23. Zařízení podle bodu 22_t vyznačující se tím, že к vnějšímu kotouči (22, 132) je připevněn středový hřídel (28, 134), který je uložen v ložisku (29, 135) připojeném к zadní čelní stěně (4) skříně (1, 101), přičemž hřídel (28, 134) je spojen s pohonným ozubenýa kolem.
24. 24. Zařízení podle bodů 22 a 23, vyznačující se tím, že polokruhové přepážky (25» 26) komory (27) obklopují kotouče (23) vyprazdnovecího tělesa (20), přičemž ve vnitřním kotouči (23) je vytvořen centrálně výpustní otvor (19) materiálu.
25. 25. Zařízení podle bodů 1 až 24, vyznačující se tía, že v menší čelní desce (13) bubnu (9) je upevněno ložisko (34, 118) a duté těleso (8) je otočné okolo potrubí (17» 117) pro přivádění zpracovávaného materiálu v tomto ložisku (34, 118), přičemž osa potrubí (17) je s výhodou totožná s geometrickou osou (x) otáčení.
26. 26. Zařízení podle bodů 1 až 25, vyznačující se tím, že čelní stěhy (13, 14) tělesa (8) jsou vertikální.
27. 27. Zařízení podle bodů 1 až 26, pro filtraci nebo promývání, vyznačující se tím, že nad dutým tělesem (8) je místěno vnější promývací zařízení (47), přičemž toto promývací zařízení (47) je tvořeno rosváděcím potrubím (43) osaseným nejméně jednou sprchovací hlavicí (44).
28. 28. Zařízení podle bodů 1 a 11,až 19, vyznačující se tím, že duté těleso (8) ve formě síta je umístěno ve skříni (1О1), přičemž podél spodní části této skříně (1О1) uspořádané ve formě lomené plochy jsou umístěny spodní desky (Ю2) tvořící nejméně jeden žlab (125a, 125b).
29. 29· Zařízení podle bodu 28, vyznačující se tím, že žlaby (125a, 125b) jsou vytvořeny ve skříni (1О1) pod první částí (I) a pod druhou částí (II) dutého těleso (8).
30. 30. Zařízení podle bodů 28 o 29, vyznačující se tím, že ve spodní části žlabů (125a, 125b) je umístěn mechanismus pro vynášení frakcí oddělených proaévénía₉ například šnekový dopravník (127, 129)> výhodně ve výstupní trubce (126) nebo potrubí (128) ve spodní části žlabů (125a, 125b).
31. 31. Zařízení podle bodů 25, 26 a 28 až 30, vyznačující se tím, že v potrubí (117) je umístěn mechanismus pro dopravování materiálu, například šnekový dopravník (119), přičemž potrubí (i 17) je napojeno na násypku (120).
32. 32. Zařízení podle bodů 1, 11 až 19 a 28 až 31, vyznačující se tím, že uvnitř bubnu (9) tvořícího první Část (I) je místěno v pevné poloze rozměInovací zařízení.
33. 33. Ztfízení podle bodu 30, vyuMačujcí ее tín, ie rosaě Inovací seřízení je opatřeno drtící hlavou (138), která sestává z děrovaného drtícího tělesa (139) a otočná drtící jednotky (140)·
34. 34. Zzřřsení podle bodů 1, 11 až 19 a 28 až 33, vysiaaiUící ae tím, že síta (123a, 123b, 123c, 123d))tvořřcí buben (9) a prismtické členy (10/ 11, 12) nají stejnou velikost ok.
35. 35. Zdřzení poSle bodů 1, 11 až 19 a 28 až 33, vyunaující ae tín, že síta (123®,

    123b, 123c, 123d) tvořící buben (9) a ' prizaatické členy (Ю, 11, 12) nají zvětšující se velikost ok od vstupu tříkUfeého a/nebo čištěného mteirálu sMěrez k výstupu frakcí zadržených v dutéta tělese (8), přičemž velikost ok v ubitých částech dutého tělesa (8) je atejná. '
36. 36. Zsaízerní podle bodů 1 až 35, vysnaačudcí ae tím, že duté těleso (8) je spojeno s hnacím ústrojfr pro pohon tohoto tělesa (8), jehož podélná geometrická osa se odklání a/nebo přiklání k horizontále.