CS244386B1 - Směs na výrobu součástí celková komory vysokotlakého zdroje - Google Patents

Abstract

Řeší se směs pro výrobu součástí o el-. kové sestavy komory vysokotlakého nástroje pro syntézu i slinování supertvrdých materiálů, zvláště pak syntézu velkých monokrystalů diamantu na velkoobjemovýoh vysokotlakých nástrojích. Podstata spočívá v tom, že směs sestávajíoí z 1 000 g práškového pyrofylitu, mastku jejich směsí nebo kombinací o velikosti frakcí 0,2 až 0,8 obsahuje 10 až 400 ml vodního skla, popřípadě 20 až 500 ml roztoku vodního skla s vodou v poměru 2 : 1 až 5 t 1.

Description

(54)

Směs na výrobu součástí celková komory vysokotlakého zdroje

Řeší se směs pro výrobu součástí o el-. kové sestavy komory vysokotlakého nástroje pro syntézu i slinování supertvrdých materiálů, zvláště pak syntézu velkých monokrystalů diamantu na velkoobjemovýoh vysokotlakých nástrojích.

Podstata spočívá v tom, že směs sestávají oí z 1 000 g práškového pyrofylitu, mastku jejich směsí nebo kombinací o velikosti frakcí 0,2 až 0,8 obsahuje 10 až 400 ml vodního skla, popřípadě 20 až 500 ml roztoku vodního skla s vodou v poměru 2 : 1 až 5 t 1.

244 386

- 2 244 386

Vynález ee týká směsi pro výrobu součástí celkové sestavy komory vysokotlakého nástroje, pro syntézu i slinování supertvrdých materiálů, sestávající z práškového materiálu a plastifikátoru.

Součásti, které tvoří celkovou sestavu komory jsou těsnění, izolační vložky a kontejner·

Současný způsob přípravy lisovaných součástí celkové sestavy komory nezaručuje potřebné mechanické vlastnosti,, zvláště nízká hodnota počáteční smykové pevnosti. Z těchto důvodů je není možno používat pro syntézu velkých monokrystalů i slinování supertvrdých materiálů na velkoobjemových nástrojích. Proto se nadále používá pro celkovou sestavu komory pyrofylit kusový a součásti se vyrábí odvrtáváním a soustružením z bloků.

když tento způsob výroby součástek celkové sestavy komory zaručuje reprodukovatelnou výrobu supertvrdých materiálů, je třeba mít na zřeteli i anizotropii vlastností blokového (kusového) materiálu, která částečně tuto reprodukovatelnost ovlivňuje. Dále je třeba mít na zřeteli i ekonomiku jejich výroby, neboť se jedná o dovozní materiál z ne socialistických států. Při výrobě těchto součástí soustružením je velmi nízké využití blokového pyrofylitu (10 až 20)%, při poměrně velké pracnosti.

- 3 , 244 386

Uvedené nedostatky odstraňuje směs pro výrobu součástí celkové sestavy komory vysokotlakého nástroje, pro syntézu 1 slinování supertvrdých materiálů, sestávající z práškového materiálu a plastifikátoru, jehož podstata spočívá v tom, že směs sestávající z 1000 g pyrofylitu, mastku jejich směsí nebo kombinací o velikosti frakcí 0,2 až 0,8 obsahuje 10 až 400 ml vodního skla, popřípadě 20 až 500 ml roztoku vodního skla s vodou v poměru 2 : 1 až 5 : 1.

Směs frakcí 0,2 až 0,8 práškového drceného pyrofylitu nebo mastku, jejich vzájemné kombinaci nebo kombinace těchto základních materiálů s jinými se smíchá a homogenizuje s vodním sklem nebo roztokem vodního skla s vodou v následujícím poměru:

na 1000 g směsi přidáme 10 až 400 ml vodního skla, popřípadě 20 až 500 ml roztoku vodního skla s vodou v poměru 2 : 1 až 5 : 1· Za zvýšené teploty 20 až 400 °C necháme proběhnout chemickou reakci vodního skla se vzduěným oxidem uhličitým za vzniku sody a polyméru kyseliny křemičité, přičemž se přebytečná voda odpaří. Po proběhnutí této reakce vznikne na povrchu zrn práškové směsi tvrdá vrstvička polyméru, která podstatně zvyšuje jejich pevnost v tlaku.

Hodnotu pevnosti v tlaku těchto zrn lze regulovat tloušťkou vzniklé vrstvy i teplotou celé chemické reakce. Takto upravená směs se smíchá a homogenizuje s vhodným plastifikátorem například 15 % pólyvinylalkoholem a součásti celkové sestavy komory se lisují měrným lisovacím tlakem 100 až 400 MPa. Nalisovahé součásti je nutno sušit při teplotě 80 až 100 °C po dobu 2 hodiny. Takto vyrobené součásti mají hodnoty počáteční smykové pevnosti v rozmezí 20 až 60 MPa a koeficient vnitřního tření 0,25 až 0,60.

- 4 Příklady použití směsi na těsnění·

244 386

Příklad 1

1000 g směsi 100 % hmot. přírodní práškový pyrofylit, popřípadě 80 % hmot. přírodní a 20 % hmot. žíhaný práškový pyrofylit. Složení použitého pyrofylitu frakce do 0,2 35 %_t frakce 0,2 * 0,4 20 % a frakce 0,4 až 0,8 45 %.

150 ml vodního skla

150 ml 15 % polyvinylalkoholu měrný lisovací tlak: 300 MPa

Příklad 2

1000 g směsi 100 % hmot. přírodní práškový pyrofylit o složení frakcí stejném jako v příklady 1·

150 ml vodního skla % hmot. výše uvedené směsi % hmot. frakce do 0,2 neupravené

150 ml polyvinylalkoholu měrný lisovací tlak: 300 MPa

Příklady použití směsi na kontejner a izolační vložku Příklad 3

1000 g směsi - 100 % hmot. žíhaný práškový pyrofylit složení pyrofylitu - frakce do 0,2 20 % hmot· frakce 0,4 ▼ 0,8 80 % hmot.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Směs pro výrobu součástí celkové sestavy komory vysokotlakého nástroje, pro syntézu i slinování supertvrdých materiálů, sestávající z práškového materiálu a plastifikátorUy vyznačená tím, že směs sestávající z 1000 g práškového pyrofylitu, mastku jejich směsí nebo kombinací o velikosti i frakcí 0,2 až 0,8 obsahuje 10 až 400 ml vodního skl^ popřípadě 20 až 500 ml roztoku vodního skla s vodou v poměru 2 : 1 až 5 : 1·