CS244266B1

CS244266B1 - Glass melting furnace

Info

Publication number: CS244266B1
Application number: CS849091A
Authority: CS
Inventors: Karel Pesek
Original assignee: Karel Pesek
Priority date: 1984-11-27
Filing date: 1984-11-27
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS909184A1

Abstract

Vynález řeší otázku snížení spotřeby energie u kontinuální maloobsahové sklářské tavící pece. Jeho podstata spočívá v tom, že bazén (1) je vytvořen ve tvaru alespoň jednoho lomeného kanálu a jeho část (4) pro čeření sklovinyjje vytvořena ve tvaru písmene U. V dalších bodech předmětu vynálezu je dále tento tvar upřesňován s ohledem na optimální funkci pece za určitých podmínek.The invention solves the question of reducing the energy consumption of a continuous low-volume glass melting furnace. It is based on the fact that the pool (1) is formed in the form of at least one angled channel and its glass refining section (4) is U-shaped. under certain conditions.

Description

Vynález se týká kontinuální maloobsahové sklářské tavící pece vytápěné plynným nebo kapalným palivem, případně v kombinaci s elektrickým ohřevem.The invention relates to a continuous low-volume glass melting furnace heated by a gaseous or liquid fuel, optionally in combination with an electric heating.

Tavení sklovin v malých a tudíž krátkých kontinuálních tavících pecích je provozně obtížné, nebot není zpravidla dosahována dostatečně dlouhá dráha a doba průchodu pro proces roztavení vsázky, čeření a homogenizaci skioviny. Měrné tavící výkony pece jsou nízké a zvyšuje se tak energetická náročnost tavení.Melting of glass in small, and therefore short, continuous melting furnaces is difficult to operate because, as a rule, a sufficiently long path and transit time are not achieved for the process of melting the batch, fining and homogenizing the ski. The specific melting capacities of the furnace are low, thus increasing the energy consumption of the melting.

Je známa řada provozně nevyhovujících tavících maloobsahových pecí, kde tavící a čeřící část tvoří úzký kanál, jehož šířka je limitována způsobem plynového ohřevu a šířkou místa zakládání vsázky. U některých konstrukcí pecí je doba zdržení skloviny v peci, především v čeřící části, prodlužována rozšiřováním bazénu, ev. jeho prohlubováním za použití zvýšeného konvekčního proudění elektrickým příhřevem, probubláváním plyny, instalací mostů a přepážek před nátokem skleviny do praoovní části. Jsou známy i malé pece, kdz- proces tavení a vyčeření skloviny probíhá v celoelektrioké šachtové peci a ohřev plynem je aplikován až v oblasti rozvodu, homogenizace a zpracování skloviny, což však neřeší problém požadavku převážně plynem otápěných pecí.A number of low-melting small-scale furnaces are known in which the melting and fining section forms a narrow channel, the width of which is limited by the method of gas heating and the width of the charging site. In some furnace constructions, the residence time of the glass in the furnace, especially in the fining part, is prolonged by expanding the pool. by deepening it by using increased convection flow by electric heating, gas bubbling, installation of bridges and bulkheads before the inflow of the chassis into the prague part. Small furnaces are also known, where the glass melting and clarification process takes place in an all-electric shaft furnace and gas heating is applied only in the area of glass distribution, homogenization and processing, but this does not solve the problem of predominantly gas-fired furnaces.

Uvedené nedostatky odstraňuje sklářská tavící pec podle vynálezu. Tato pec sestává z bazénu, který je opatřen ohřívačem a který je připojen na pracovní část. Podstata vynálezu spočívá v tom, že bazén je vytvořen ve tvaru alespoň jednou lomeného kanálu, přičemž část pro čeření skloviny je Vytvořena ve tvaru písmene U. Z hlediska optimální funkce je výhodné, je-li podélná osa části pro čeření skloviny oriento- 3 244 266 vána kolmo k podélné ose pece. Z tohoto hlediska je také výhodné, je-li část pro roztavování vsázky širší než část pto čeření skloviny. Podle konkrétního použití je také výhodné, jsou-li obě části bazénu v místě hladiny, nebo pod ní propojeny průchodem nebo průtokem. Je také výhodné, je-li nejmenší hloubka bazénu v ohybu vytvořeném v části pro čeření skloviny. Část pro roztavování vsázky může být s výhodou opatřena krytem vytvořeným z vrstvy vsázky, pak je část po čeření hladiny vytvořena otevřená.These disadvantages are overcome by the glass melting furnace according to the invention. This furnace consists of a pool which is equipped with a heater and which is connected to the working part. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is characterized in that the pool is in the form of at least one kinked channel, wherein the glass refining section is U-shaped. perpendicular to the longitudinal axis of the furnace. In this respect, it is also advantageous if the molten charge portion is wider than the enamel refining portion. Depending on the particular application, it is also advantageous if both parts of the pool are connected at or below the level by passage or flow. It is also preferred that the smallest depth of the pool is in the bend formed in the glass refining section. Preferably, the melting portion of the charge may be provided with a cover formed from the charge layer, then the portion after the surface clarification is formed open.

Výhodou pece podle vynalezu je, že lomeným kanálem je u krátkého tavícího agregátu docílena dostatečně dlouhá dráha i plocha pro roztavení vsazky a vyčeření skloviny. Je zastaveno nebo zcela podstatně omeaeno konvekční proudění sklo viny v celém tavícím bazénu a sklovina má převažující dopředný tok. Tím se výrazně zlepší energetická spotřeba tavícího procesu,' spolu s možností účinnějšího spalování plamene v relativně širokém bazénu tavící části pece. V případě využití U-plamenného topení nad oblastí Čeření skloviny a částečně i nad oblastí roztavování vsázky je umožněno racionální využití tepla odcházejících spalin v rekuperátoru ev. regenerátoru, čímž se opět zvýší energetická účinnost agregátu.An advantage of the furnace according to the invention is that in the short melting aggregate, a sufficiently long path and area for melting the batch and clarifying the molten glass is achieved by the broken channel. The convective flow of the guilt glass throughout the melting pool is stopped or substantially omitted and the glass has a predominant forward flow. This greatly improves the energy consumption of the melting process, together with the possibility of more efficient flame combustion in the relatively wide pool of the melting portion of the furnace. In the case of U-flame heating above the glass melting zone and partly above the melting zone of the charge, a rational utilization of the heat of the exhaust gases in the recuperator ev. regenerator, which again increases the energy efficiency of the aggregate.

Příkladné provedení pece dle vynálezu je popsáno a schematicky znázorněno na připojeném výkrese, kde obr. 1 představuje půdorysný řez spodní stavbou pece při plynovém ohřevu oblastí roztavování vsázky a čeření skloviny} obr. 2 představuje půdorysný řez spodní stavbou pece při odděleném roztavování vsázky v elektrické tavící peci se zakrytou hladinou vsázkou a plynem otápěnX/ ěeřící části s volnou hladinou skloviny.An exemplary embodiment of a furnace according to the invention is described and schematically shown in the accompanying drawing, wherein Fig. 1 is a plan view of a bottom furnace structure during gas heating of the molten and enamel melting regions. Furnace with covered charge and gas heating.

Bazén 2 pece 2 tvaru lomeného kanálu sestává/části 3 pro roztavování vsázky, části4 pro čeření skloviny a pracovv ní části 2· Část 3_ P^TO roztavování vsázky a část 4. pro čeření skloviny jsou propojeny zúženým průchodem 6 nebo průtokem _7. Pracovní část 2 je napojena na část 4 pro čeření skloPool 2 kiln 2 comprises a pointed channel / part 3 for fusing the batch části4 for refining the glass and the pracovv Part 2 Part 3 · p ^that melting of the charge and the part 4 for refining the glass are interconnected by a narrowed passage or flow 6 _7. The working part 2 is connected to the glass refining part 4

- 4 244 viny hluboko ponořeným průtokem Jg. Část 4 mó s výhodou proměn nou hloubku skloviny, při^čemž nejnižší hloubka je v místě ohybu 2· Prostor nad bazénem 1_ nebo jen nad bazénem 2 části 2 pro čeření skloviny je vytápěn U-plamen©wa teplo spalin je využíváno v rekuperátoru 10 ·- 4,244 blame for deeply submerged flow Jg. The part 4 preferably has a variable enamel depth, with the lowest depth at the bend 2. The space above the pool 1 or just above the pool 2 of the enamel clarification section 2 is heated. U-flame w and the flue gas heat is used in the recuperator.

Vsázka se zakladačem zakládá do části 2 pro roztavování vsázky , roztavená sklovina protéká zúženým průchodem 6 nebo průtokem _7 do části 2 pro čeření se zvýěeným dnem v místě ohybu 2» kde se sklovina vyčeří a natéká níže položeným průtokem 8 do pracovní části 2· Viskosita skloviny je v průběhu tavení, čeření a zpracování regulována příhřevy 12 plynem nebo elektrickým příhřevem 11 ve sklo vině.The batch is fed into the batch melting part 2, the molten glass flows through a narrowed passage 6 or through the flow 7 to the raised bottom fining part 2 at the bend 2 where the glass is cleared and flows at a lower flow 8 into the working part 2 during the melting, clarification and processing, it is controlled by gas or electric preheating 12 in the glass.

• Pec v provedení podle vynálezu umožňuje tavit všechny druhy skel sodnodraselných, olovnatých včetně speciálních kalených a barevných, jakož i skel technických· Pec je vhodné především pro malé tavíoí výkony s tavící plochou i pod 3 m²·• The furnace according to the invention enables melting of all types of sodium-potassium, lead glass including special hardened and colored glasses as well as technical glasses. • The furnace is suitable especially for small melting capacities with melting surface even below 3 m ² ·

Claims

Glass melting furnace consisting of a pool having a heater and connected to a working part, characterized in that the pool (1), whose glass-refining part (45) is U-shaped, is formed in a at least once angled channel ·

Furnace according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis of the glass refining section (4) is oriented perpendicular to the longitudinal axis of the furnace (Z).

Furnace according to claim 1, characterized in that the batch (3) for melting the charge is formed wider than the part (4) for glazing.

Furnace according to Claims 1 to 3, characterized in that the batch melting part (3) and the glass refining part (4) are interconnected at the glass level through the passage (6).

Furnace according to Claims 1 to 3, characterized in that the batch (3) for melting the charge and the part (4) for melting the glass are interconnected at a point below the glass surface by a flow (7).

Furnace according to Claims 1 to 5, characterized in that the smallest depth is provided in the bend (9) provided in the glass refining section (4).

Oven according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the molten charge portion (3) is provided with a charge cover at the molten glass level and the clarifying portion (4) is open.