CS244068B1 - Zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech - Google Patents

Zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech Download PDF

Info

Publication number
CS244068B1
CS244068B1 CS851240A CS124085A CS244068B1 CS 244068 B1 CS244068 B1 CS 244068B1 CS 851240 A CS851240 A CS 851240A CS 124085 A CS124085 A CS 124085A CS 244068 B1 CS244068 B1 CS 244068B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
block
input
output
definition
whose
Prior art date
Application number
CS851240A
Other languages
English (en)
Other versions
CS124085A1 (en
Inventor
Josef Brejcha
Petr Hercik
Jaroslav Kotora
Jiri Skalicky
Original Assignee
Josef Brejcha
Petr Hercik
Jaroslav Kotora
Jiri Skalicky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Brejcha, Petr Hercik, Jaroslav Kotora, Jiri Skalicky filed Critical Josef Brejcha
Priority to CS851240A priority Critical patent/CS244068B1/cs
Publication of CS124085A1 publication Critical patent/CS124085A1/cs
Publication of CS244068B1 publication Critical patent/CS244068B1/cs

Links

Landscapes

  • Feedback Control In General (AREA)

Abstract

Účelem zařízení je zajistit co nejpřesnější rekonstrukci a současně kompenzaci chyb tahu v navíjeném, resp. odvíjeném materiálu. Uvedeného účelu se dosáhne zapojením zařízení, které sestává z ovládacího bloku, vyhodnocovacího bloku, dvou upravovačích bloků, modelového bloku, dvou parametrických bloků, součinového bloku, výběrového bloku, definičního bloku, čidla úhlové rychlosti mechanismu a čidla rychlosti pásu.

Description

Vynález se týká zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech.
Jedním z problémů, které je nutno řešit ve válcovnách a podobných provozech, jsou mechanické ztráty, vznikající u navíjecích, resp. odvíjecích mechanizmů při převíjení materiálu, např. kovových i nekovových pásů, drátů, lan, apod. Pro kompenzaci mechanických ztrát se používají různá zařízení, u nichž je vhodné řešit též rekonstrukci těchto ztrát. U systémů bez zpětné vazby má pak rekonstrukce ztrát rozhodující vliv na statickou a dynamickou přesnost. Až dosud se při rekonstrukci mechanických ztrát u výše uvedených mechanizmů vycházelo pouze z jejich přímé závislosti na rychlosti navíjení, resp.odvíjení materiálu, přičemž vliv dalších komponentů ztrát se blíže neanalyzoval. Zmíněná rych lostní závislost ztrátového momentu se pak aproximovala několika přímkovými úseky. Úplný model- v podstatě suchého a ;>alivého tření- byl např. realizován kontaktním přepínačem na vstupu operačního zesilovače s vazbou, tvořenou kombinací odporů a diod.
Nevýhody takto koncipovaného řešení jsou zřejmé. Tímto modelem nebylo možno bez značné chyby rekonstruovat ztráty v reálné mechanické soustavě, t.zn., že stejnou chybou byla nutně zatížena i příslušná komplexní úloha kompenzace mechanických ztrát.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech podle vynálezu, které sestává z ovládacího bloku, vyhodnocovacího bloku, dvou upravovačích bloků, modelového bloku, dvou parametrických bloků, součinového bloku, výběrového bloku, definičního bloku, čidla úhlové rychlosti mechanizmu a čidla rychlosti pásu.
Podstatou zařízení podle vynálezu je to, že výstup čidla úhlové rychlosti mechanizmu je paralelně spojen s druhým informačním vstupem vyhodnocovacího bloku a stavovým vstupem prvního upravovaeího bloku. Výstup prvního upravovacího bloku je zapojen přes modelový blok na první ztrátový vstup výběrového bloku, — <í 244 068 k jehož výstupu je připojen definiční vstup druhého upravovacího bloku, přičemž výstup čidla rychlosti pásu je spojen s prvním informačním vstupem vyhodnocovacího bloku, jehož výstup je zapojen na zadávací vstup prvního parametrického bloku, jehož výstup je připojen na první zadávací vstup součinového bloku, na jehož druhý zadávací vstup je zapojen výstup druhého parametrického bloku, s jehož zadávacím vstupem je spojen druhý definiční výstup ovládacího bloku. První definiční výstup ovládacího bloku je paralelně připojen na informační vstupy parametrických bloků, přičemž první stavový výstup ovládacího bloku je spojen s definičním vstupem a druhý stavový výstup se startovacím vstupem definičního bloku, jehož výstup je zapojen na logický vstup výběrového bloku, k jehož druhému ztrátovému vstupu je připojen výstup součinového bloku.
Přínosem zařízení podle vynálezu je kvalitativně vyšší dodržená přesnost rekonstrukce a současně kompenzace chyb tahu v navíjeném materiálu, což se projeví především ve vyšší homogennosti materiálu u tahových mechanizmů. Při beztahovém navíjení se tento přínos projeví v nižším mechanickém namáhání navíjeného materiálu, ve snížení počtu defektů z důvodů dynamických rázů, apod.
Zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněno blokovým schématem na připojeném výkresu.
Zařízení podle vynálezu sestává z ovládacího bloku Ϊ, realizovaného např.souborem kontaktních a bezkontaktních logických prvků, ovládaných z pultu obsluhy, vyhodnocovacího bloku 2, což je např.servopotenčiometrická jednotka ve funkci děličky, prvního upravovačiho bloku 3, sestaveného z operačních zesilovačů, modelového bloku 4, což jsou opět operační zesilovače včetně pasivních vazeb a dvou parametrických bloků 5,6, tvořených operačními zesilovači a analogovou násobičkou. Dále zařízení podle vynálezu sestává ze součinového bloku 2» což je v daném případě analogová násobička, druhého upravovačiho bloku 8, tvořeného operačními zesilovači v kaskádním spojení s děličkou ve vícevstupovém uspořádání, definičního bloku 10, což je soubor logických členů, čidla 11 úhlové rychlosti mechanizmu 13 a čidla 12 rychlosti pásu 15, což jsou v daném případě tachodynama, přičemž čidlo 12 rychlosti pásu 12 je mechanicky spojeno s převáděcím válečkem 14 a čidlo 11 úhlo vé rychlosti s mechanizmem 13. Jednotlivé bloky £až 12 jsou pak zapojeny tak, že výstup čidla 11 úhlové rychlosti mechanizmu 13
244 068
- 3 je paralelně spojen s druhým informačním vstupem k vyhodnocovacího bloku 2 a stavovým vstupem 1 prvního upravovacího bloku 3, jehož výstup je zapojen přes modelový blok 4 na první ztrátový vstup n výběrového bloku 8. K výstupu výběrového bloku 8 je připojen definiční vstup u druhého upravovacího bloku 9, přičemž výstup čidla 12 rychlosti pásu 15 je spojen s prvním informačním vstupem h vyhodnocovacího bl'oku 2, jehož výstup je zapojen na zadávací vstup i prvního parametrického bloku j>. Výstup parametrického bloku 5 je připojen, na první zadávací vstup £ součinového bloku 7, na jehož druhý zadávací vstup f je zapojen výstup druhého parametrického bloku 6, s jehož zadávacím vstupem e je spojen druhý definiční výstup d ovládacího bloku i. První definiční výstup a ovládacího bloku í je paralelně připojen na informační vstupy b,c parametrických bloků 5,6, přičemž první stavový výstup £ ovládacího bloku í je spojen s definičním vstupem £ a druhý stavový výstup r se startovacím vstupem £ definičního bloku 10. Výstup definičního bloku 10 je zapojen na logický vstup t výběrového bloku. 8, k jehož druhému ztrátovému vstupu o je připojen výstup součinového bloku 7. Zadávací vstupy v,y a korekční vstup x druhého upravovacího bloku 9 jsou pak spojeny s příslušnými vstupy nezakresleného autonomního počítače, stavový vstup w s výstupem nezakresleného informačního bloku, informujícího o stavu nabuzení mechanizmu 13 a výstup druhého upravovacího bloku 9 s příslušným vstupem nezakresleného tyristorového měniče mechanizmu 13.
Funkce zařízení podle vynálezu je následující. Ha stavový vstup l prvního upravovacího bloku 3 je přiveden signál z čidla 11 úhlové rychlosti mechanizmu 13, kde je úrovňově i znaménkově upraven na signál absolutní hodnoty úhlové rychlosti. Tento signál společně s interním referenčním signálem v modelovém bloku 4 umožní rekonstrukci ztrát suchého a valivého tření mechanizmu 13 a pásu 15» resp.jiného profilu materiálu, přes převáděcí a snímá-, cí armatury a dále i ventilační ztráty svitku. Rekonstrukce je realizována po úsecích spojitou aproximací výsledného průběhu, získaného empiricky přímo na realizovaném mechanizmu 13. Signál z čidla 11 úhlové rychlosti mechanizmu 13 je společTně se signálem rychlosti pásu 15 z čidla 12 rychlosti vyhodnocen ve vyhodnocovacím bloku 2 jako průměr svitku. Ten pak přes zadávací vstup i a společ/hě s informačním vstupem b vytváří v prvním parametrickém bloku 5 nelineární závislost svým průběhem, odpovídajícím průběhu
- 4 244 068 deformačních ztrát. Aby rekonstrukce deformačního ztrátového momentu byla dokonalá, je zapotřebí vytvořit síí parametrických křivek v součinovém bloku 7, kde parametrem se stává výstupní signál druhého parametrického bloku 6, který respektuje závislost tahové, tlakové a ohybové deformace na průřezu a modulu pružnosti v tahu. Ve výběrovém bloku 8 je pomocí signálu na jeho logickém vstupu t rekonstruované kompletní ztrátové složce momentu dotvořena časová a znaménková příslušnost. Zmíněný signál odpovídá výstupu definičního bloku 10, který ze směru pohybu mechanizmu, t.j. signálu na jeho definičním vstupu £ a časového okamžiku iniciace pohonu, t.j. signálu na jeho startovacím vstupu es, respektuje funkci navíjení, resp.odvíjení a časovou sekvenci potřebné kompensační složky z rekonstruovaných ztrát. V druhém upravovacím bloku 9, se pak vytváří výsledný zadávaný moment jako součet složky tahové- první zadávací vstup složky ke kompenzování změny kinetické energie při změně rychlosti pohonu- druhý zadávací vstup v, kompenzační složky rekonstruovaných ztrát - definiční vstup u a korekčního signálu stochastické složky ztrátového momentu z nezakresleného autonomního mikropočítače - korekční vstup x. Z takto vytvořeného výsledného momentu se získá signál žádaného kotevního proudu pohonu, vydělíme-li zmíněný moment signálem, přivedeným na stavový vstup w druhého upravovacího bloku 9 a odpovídajícím budící konstantě nezakresleného poháněcího motoru mechanizmu 13.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech, sestávající z ovládacího bloku, vyhodnocovacího bloku, dvou upravovačích bloků, modelového bloku, dvou parametrických bloků, součinového bloku, výběrového bloku, definičního bio ku, čidla úhlové rychlosti mechanizmu a čidla rychlosti pásu, vyznačující se tím, že výstup čidla (11) úhlové rychlosti mechanizmu (13) je paralelně spojen s druhým informačním vstupem (k) vyhodnocovacího bloku (2) a stavovým vstupem (X) prvního upravovacího bloku (3), jehož výstup je zapojen přes modelový blok (4) na první ztrátový vstup (n) výběrového bloku (8), k jehož výstupu je připojen definiční vstup (u) druhého upravovacího bloku (9), přičemž výstup čidla (12) rychlosti pásu (15) je spojen s prvním informačním vstupem (h) vyhodnocovacího bloku (2), jehož výstup je zapojen na zadávací vstup (i) prvního parametric kého bloku (5), jehož výstup je připojen na první zadávací vstup (j) součinového bloku (7), na jehož druhý zadávací vstup (f) je zapojen výstup druhého parametrického bloku (6), s jehož zadávacím vstupem (ej je spojen druhý definiční výstup (d) ovládacího bloku Cí)» jehož první definiční.výstup (a) je paralelně připojen na informační vstupy (b,c) parametrických bloků (5,6), přičemž první stavový výstup (p) ovládacího bloku (í) je spojen s definičním vstupem (g) a druhý stavový výstup (r) se startovacím vstupem (s) definičního bloku (10), jehož výstup je zapojen na logický vstup (t) výběrového bloku (8), k jehož druhému ztrátovému vstupu (o) je připojen výstup součinového bloku (7).
CS851240A 1985-02-21 1985-02-21 Zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech CS244068B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851240A CS244068B1 (cs) 1985-02-21 1985-02-21 Zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851240A CS244068B1 (cs) 1985-02-21 1985-02-21 Zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS124085A1 CS124085A1 (en) 1985-08-15
CS244068B1 true CS244068B1 (cs) 1986-07-17

Family

ID=5346288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS851240A CS244068B1 (cs) 1985-02-21 1985-02-21 Zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS244068B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS124085A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3276525A (en) Method and apparatus for dynamically weighing objects in motion
JPS566134A (en) Diagnostic unit of controller for car
ATE3673T1 (de) Vorrichtung zum beruehrungslosen und markierungslosen messen von linearen geschwindigkeiten.
CS244068B1 (cs) Zařízení k rekonstrukci ztrát v navíjecích a odvíjecích mechanizmech
DE69011492T2 (de) Örtlichkompensierter Deformationssensor.
O’Brien The solution of some queueing problems
DE10211198A1 (de) Oberflächenwellensensor
US3609318A (en) Digital control system for scanning sheet material
US3036769A (en) Material conveyor
GB1160990A (en) Electromagnetic Indicating Device
DE1506144A1 (de) Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der Masse eines Raumfahrzeuges
DE69522985T2 (de) Transportvorrichtung
US2363938A (en) Machine for proof testing the holding efficiency between wire cables and fittings, etc.
US3232102A (en) Apparatus for determining the charac-teristics of biasing devices
SU794389A1 (ru) Устройство дл определени пРОизВОдиТЕльНОСТи лЕНТОчНыХТРАНСпОРТЕРОВ
RU2795741C1 (ru) Устройство для управления сортировкой круглого леса
Hrabovský Validation Device for the Stiffness of Cylindrical Coiled Pressure Springs
SU771219A1 (ru) Устройство дл отрезани заданной длины материала
EP0538235A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Dichte von Flüssigkeiten und Gasen aus der Periodendauer eines mit einem Präparat gefüllten Messschwingers
SU660102A2 (ru) Устройство дл измерени силы т ги электромагнитов
SU1475872A1 (ru) Способ управлени сортировкой штучных грузов на конвейере
CS241660B1 (cs) Zařízení pro řízení tahových mechanismů bez zpětné vazby
SU1538121A1 (ru) Устройство дл определени разрывной нагрузки волокнистых материалов
CS227428B1 (cs) Zapojení obvodu pro vyhodnocení průměru svitku navíjeného pásu
JP2633262B2 (ja) 遠隔操作装置