CS243906B1 - Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek - Google Patents

Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek Download PDF

Info

Publication number
CS243906B1
CS243906B1 CS8410A CS1084A CS243906B1 CS 243906 B1 CS243906 B1 CS 243906B1 CS 8410 A CS8410 A CS 8410A CS 1084 A CS1084 A CS 1084A CS 243906 B1 CS243906 B1 CS 243906B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
die
tool steel
max
niobium
castings
Prior art date
Application number
CS8410A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS1084A1 (en
Inventor
Matej Beznak
Ivan Husar
Peter Korsnak
Original Assignee
Matej Beznak
Ivan Husar
Peter Korsnak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matej Beznak, Ivan Husar, Peter Korsnak filed Critical Matej Beznak
Priority to CS8410A priority Critical patent/CS243906B1/cs
Publication of CS1084A1 publication Critical patent/CS1084A1/cs
Publication of CS243906B1 publication Critical patent/CS243906B1/cs

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález sa týká nástrojovej ocele pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek a rieši problém zvýšenia oteruvzdornosti, žiarupevnosti, zlievárenských a fyzikálno-mechanických vlastností. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nástrojová ocel' obsahuje 0,25 až 0,65 % hmot. uhlíka, 0,20 až 1,10 % hmot. kremíka, 0,20 až 1,20 °/o hmot. manganu, 1,00 až 5,50 % hmot. chrómu, 1,00 až 2,50 pere. hmot. niklu, 0,60 až 3,00 % hmot. molybdenu, 0,10 až 1,10 % hmot. vanádu, max. 0,03 % hmot. fosforu, max. 0,03 % hmot. siry, 0,01 až 0,06 % hmot. hliníka, 0,005 až 0,05 % hmot, vápnika, 0,01 až 0,20 '% hmot. niobu, 0,0005 až 0,01 % hmot. bóru. Niob može byť nahradený 0,01 až 0,08 % hmot. titánu a/alebo zirkónu.
Liata nástrojová ocel podlá vynálezu vykazuje v porovnaní s doteraz používanými obdobnými materiálmi vyššiu oteruvzdornosť, žiarupevnosť a vyššie zlievárenské a fyzikálno-mechanické vlastnosti.
Využitie vynálezu je možné v priemysle pre výrobu pevných odliatkov zápustiek všetkých velkostí, hlboikých a zložitých tvarov, zápustkových vložiek, foriem pre tlakové liatie kovov, matric, razníkov, prietlačníkov, ostrihovacieho náradia a iných nástrojov najma pre tvárněme za tepla. 243906 243 3
Vynález sa týká nástrojovej ocele pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek a rieši problém zvýšenia oteruvzdornostl, žiarupevnosti, zlievárenských a fyzikálno-mechanických vlastností.
Doteraz nie je známy takýto typ liatej nástrojové ocele pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek. Určité skúsenosti boli získané s predlievaním zápustiek z ocelí o zložení 0,5 % hmot. uhlíka, 0,4 % hmot. kremíka, 0,6 % hmot. mangánu, 1,2 % hmot. chrómu, 1,6 % hmot. niklu, 0,6 % hmot. wolframu a s podobnými typmi ocelí. Tieto ocele však nesplňajú v plnom rozsahu požiadavky, kladené na ocel' pre odliatky zápustiek ako sú vysoká životnost, oteruvzdornosť, tvrdosť, odolnost proti trhlinám, žiarupevnosť, zvýšená húževnatosť a ťažno-sť, atd.
Uvedené nedostatky odstraňuje liata nástrojová ocel' vhodná najmá na odliatky zápustiek a zápustkových vložiek, ktorá obsahuje 0,25 až 0,65 °/o hmot. uhlíka, 0,20 až 1,10 % hmot. kremíka, 0,20 až 1,20 % hmot. mangánu, 1,00 až 5,50 % hmot. chrómu, 1,00 až 2,50 % hmiot. niklu, 0,60 až 3,00 % hmot. molybdénu, 0,10 až 1,10 % hmot. vanádu, max, 0,03 % hmot. fosforu, max. 0,03 % hmot. síry, 0,01 až 0,06 % hmot. hliníka, 0,005 až 0,05 °/o hmot. vápnika, 0,01 až 0,20 pere. hmot. niobu, 0,0005 až 0,01 % hmot. bóru. Niob može byť nahradený 0,01 až 0,08 pere. hmot. titánu a/alebo zirkonu.
Liata nástrojová ocel podfa vynálezu vykazuje v porovnaní s doteraz používanými obdobnými materiálmi vyššiu oteruvzdornosť, žiarupevnosť a vyššie zlievárenské a fyzikálno-mechanické vlastnosti. Příklad přesného chemického zloženia lia-
0G 4 tej nástrojovej ocele podl'a vynálezu v % hmotnosti: 0,39 % uhlíka 1,09 % kremíka 0,37 % mangánu 5,16 % chrómu 1,09 % niklu 1,23 % molybdénu 1,09 % vanádu 0,024 % fosforu 0,017 % síry 0,014 % hliníka 0,035 % vápnika 0,05 % titánu 0,01 % bóru. Nástrojová ocel' bota tavená v 250 kg indukčnej peci. Hliník sa přidal do pece před odpichom a ostatně prvky (vápník, titán, bór) boli přidané do pánve pri odpichu z pece.
Pre zvýšenie čistoty nástrojovej ocele, odolnosti voči trhlinám a zlepšeme konfigurácie nekovových vkfúčenín boli do pánve přidané prvky vzácných zemin v množstvo 0,05 % hmot. V porovnaní s tvárněnou nástrojovou oce1'ou 19 663 sa oteruvzdornosť zvýšila o 30 až 35 %, tvrdost o 25 % pri nezmenenej ťažnosti a vmútornej húževnatosti. Životnost liatej nástrojovej ocele bola vyššia o 25 až 40 %.
Využltie vynálezu je možné v priemysle pre výrobu přesných odliatkov zápustiek vsetkých velkostí hlbokých a zložitých tvarov, zápustkových vložiek, foriem pre tlakové liatie kovo-v, matric, razníkov, prietlačníkov, ostribovacieho náradia a iných nástrojov najmá pre tvárnenie za tepla.

Claims (1)

  1. PREDMET Liata nástrojová ocel' vhodná najmá pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek obsahujúca 0,25 až 0,65 % hmot. uhlíka, 0,20 až 1,10 % hmot. kremíka, 0,20 až 1,20 % hmot. mangánu, 1,00 až 5,50 % hmot. chrómu, 1,00 až 2,50 °/o hmot. niklu, 0,60 až 3,00 pere. hmot. molybdénu, 0,10 až 1,10 % hmot. ynAlezu vanádu, max. 0,03 % hmot. fosforu a max. 0,03 % hmot. síry, vyznačujúca sa tým, že obsahuje 0,01 až 0,06 % hmot. hliníka, 0,005 až 0,05 °/o hmot. vápnika, 0,0005 až 0,01 % hmot. hóru, 0,01 až 0,20 % hmot. niobu a/ /alebo 0,01 až 0,08 % hmot. titánu a/alebo zirkonu.
CS8410A 1984-01-02 1984-01-02 Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek CS243906B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8410A CS243906B1 (sk) 1984-01-02 1984-01-02 Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8410A CS243906B1 (sk) 1984-01-02 1984-01-02 Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS1084A1 CS1084A1 (en) 1985-09-17
CS243906B1 true CS243906B1 (sk) 1986-07-17

Family

ID=5331500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS8410A CS243906B1 (sk) 1984-01-02 1984-01-02 Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS243906B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS1084A1 (en) 1985-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK153411B (da) Haardmetalsliddel med hoej slidstyrke og god styrke, sammensat af haardmetal og stoebejern
SE0850040A1 (sv) Stålmaterial och förfarande för framställning därav
KR20090038030A (ko) 강의 열 전도율을 세팅하는 방법, 공구강, 특히 열간 가공 공구강, 및 강 대상물
US3900316A (en) Castable nickel-chromium stainless steel
CN102912241B (zh) 一种耐热耐磨的模具材料
NL7907018A (nl) Poeder-metallurgisch vervaardigde stalen voorwerpen met een hoog gehalte aan vanadiumcarbide.
JPS613864A (ja) 炭素繊維強化マグネシウム合金
KR20000053038A (ko) 반-고체 금속에서 내-마모성과 내식성이 높은 분말야금 코발트제제품
Herfurth et al. Casting
CN101962731A (zh) 高强度易切削加工灰铸铁
CS243906B1 (sk) Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek
CN106282835A (zh) 二次合金化制备高硬度高强韧性铁基耐磨材料的方法
CN2495390Y (zh) 复合合金材料导卫板
CN1351910A (zh) 复合合金材料导卫板及其制作方法
CN116288058A (zh) 一种可用于模具表面的合金钢组合物及其应用
RU2605017C1 (ru) Способ получения литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбидной стали
CA2190953A1 (en) Iron-chromium-boron alloy for glass manufacturing tools
CN105714182A (zh) 一种高韧性含铝高硼铸铁及其制备方法
CN218252942U (zh) 一种抗腐蚀合金刀片
US3671227A (en) Low temperature zn-al-cu casting alloy
Kachina et al. Grey Cast Iron and White Cast Iron
US2294834A (en) Hard surfacing alloy for ferrous foundation metal
SU855050A1 (ru) Сталь
SU1747530A1 (ru) Сплав Назаренко В.Р дл режущего инструмента
US489314A (en) Martino