CS243906B1 - Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek - Google Patents
Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek Download PDFInfo
- Publication number
- CS243906B1 CS243906B1 CS8410A CS1084A CS243906B1 CS 243906 B1 CS243906 B1 CS 243906B1 CS 8410 A CS8410 A CS 8410A CS 1084 A CS1084 A CS 1084A CS 243906 B1 CS243906 B1 CS 243906B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- die
- tool steel
- max
- niobium
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález sa týká nástrojovej ocele pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek a rieši problém zvýšenia oteruvzdornosti, žiarupevnosti, zlievárenských a fyzikálno-mechanických vlastností. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nástrojová ocel' obsahuje 0,25 až 0,65 % hmot. uhlíka, 0,20 až 1,10 % hmot. kremíka, 0,20 až 1,20 °/o hmot. manganu, 1,00 až 5,50 % hmot. chrómu, 1,00 až 2,50 pere. hmot. niklu, 0,60 až 3,00 % hmot. molybdenu, 0,10 až 1,10 % hmot. vanádu, max. 0,03 % hmot. fosforu, max. 0,03 % hmot. siry, 0,01 až 0,06 % hmot. hliníka, 0,005 až 0,05 % hmot, vápnika, 0,01 až 0,20 '% hmot. niobu, 0,0005 až 0,01 % hmot. bóru. Niob može byť nahradený 0,01 až 0,08 % hmot. titánu a/alebo zirkónu.
Liata nástrojová ocel podlá vynálezu vykazuje v porovnaní s doteraz používanými obdobnými materiálmi vyššiu oteruvzdornosť, žiarupevnosť a vyššie zlievárenské a fyzikálno-mechanické vlastnosti.
Využitie vynálezu je možné v priemysle pre výrobu pevných odliatkov zápustiek všetkých velkostí, hlboikých a zložitých tvarov, zápustkových vložiek, foriem pre tlakové liatie kovov, matric, razníkov, prietlačníkov, ostrihovacieho náradia a iných nástrojov najma pre tvárněme za tepla. 243906 243 3
Vynález sa týká nástrojovej ocele pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek a rieši problém zvýšenia oteruvzdornostl, žiarupevnosti, zlievárenských a fyzikálno-mechanických vlastností.
Doteraz nie je známy takýto typ liatej nástrojové ocele pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek. Určité skúsenosti boli získané s predlievaním zápustiek z ocelí o zložení 0,5 % hmot. uhlíka, 0,4 % hmot. kremíka, 0,6 % hmot. mangánu, 1,2 % hmot. chrómu, 1,6 % hmot. niklu, 0,6 % hmot. wolframu a s podobnými typmi ocelí. Tieto ocele však nesplňajú v plnom rozsahu požiadavky, kladené na ocel' pre odliatky zápustiek ako sú vysoká životnost, oteruvzdornosť, tvrdosť, odolnost proti trhlinám, žiarupevnosť, zvýšená húževnatosť a ťažno-sť, atd.
Uvedené nedostatky odstraňuje liata nástrojová ocel' vhodná najmá na odliatky zápustiek a zápustkových vložiek, ktorá obsahuje 0,25 až 0,65 °/o hmot. uhlíka, 0,20 až 1,10 % hmot. kremíka, 0,20 až 1,20 % hmot. mangánu, 1,00 až 5,50 % hmot. chrómu, 1,00 až 2,50 % hmiot. niklu, 0,60 až 3,00 % hmot. molybdénu, 0,10 až 1,10 % hmot. vanádu, max, 0,03 % hmot. fosforu, max. 0,03 % hmot. síry, 0,01 až 0,06 % hmot. hliníka, 0,005 až 0,05 °/o hmot. vápnika, 0,01 až 0,20 pere. hmot. niobu, 0,0005 až 0,01 % hmot. bóru. Niob može byť nahradený 0,01 až 0,08 pere. hmot. titánu a/alebo zirkonu.
Liata nástrojová ocel podfa vynálezu vykazuje v porovnaní s doteraz používanými obdobnými materiálmi vyššiu oteruvzdornosť, žiarupevnosť a vyššie zlievárenské a fyzikálno-mechanické vlastnosti. Příklad přesného chemického zloženia lia-
0G 4 tej nástrojovej ocele podl'a vynálezu v % hmotnosti: 0,39 % uhlíka 1,09 % kremíka 0,37 % mangánu 5,16 % chrómu 1,09 % niklu 1,23 % molybdénu 1,09 % vanádu 0,024 % fosforu 0,017 % síry 0,014 % hliníka 0,035 % vápnika 0,05 % titánu 0,01 % bóru. Nástrojová ocel' bota tavená v 250 kg indukčnej peci. Hliník sa přidal do pece před odpichom a ostatně prvky (vápník, titán, bór) boli přidané do pánve pri odpichu z pece.
Pre zvýšenie čistoty nástrojovej ocele, odolnosti voči trhlinám a zlepšeme konfigurácie nekovových vkfúčenín boli do pánve přidané prvky vzácných zemin v množstvo 0,05 % hmot. V porovnaní s tvárněnou nástrojovou oce1'ou 19 663 sa oteruvzdornosť zvýšila o 30 až 35 %, tvrdost o 25 % pri nezmenenej ťažnosti a vmútornej húževnatosti. Životnost liatej nástrojovej ocele bola vyššia o 25 až 40 %.
Využltie vynálezu je možné v priemysle pre výrobu přesných odliatkov zápustiek vsetkých velkostí hlbokých a zložitých tvarov, zápustkových vložiek, foriem pre tlakové liatie kovo-v, matric, razníkov, prietlačníkov, ostribovacieho náradia a iných nástrojov najmá pre tvárnenie za tepla.
Claims (1)
- PREDMET Liata nástrojová ocel' vhodná najmá pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek obsahujúca 0,25 až 0,65 % hmot. uhlíka, 0,20 až 1,10 % hmot. kremíka, 0,20 až 1,20 % hmot. mangánu, 1,00 až 5,50 % hmot. chrómu, 1,00 až 2,50 °/o hmot. niklu, 0,60 až 3,00 pere. hmot. molybdénu, 0,10 až 1,10 % hmot. ynAlezu vanádu, max. 0,03 % hmot. fosforu a max. 0,03 % hmot. síry, vyznačujúca sa tým, že obsahuje 0,01 až 0,06 % hmot. hliníka, 0,005 až 0,05 °/o hmot. vápnika, 0,0005 až 0,01 % hmot. hóru, 0,01 až 0,20 % hmot. niobu a/ /alebo 0,01 až 0,08 % hmot. titánu a/alebo zirkonu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410A CS243906B1 (sk) | 1984-01-02 | 1984-01-02 | Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410A CS243906B1 (sk) | 1984-01-02 | 1984-01-02 | Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1084A1 CS1084A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243906B1 true CS243906B1 (sk) | 1986-07-17 |
Family
ID=5331500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8410A CS243906B1 (sk) | 1984-01-02 | 1984-01-02 | Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243906B1 (cs) |
-
1984
- 1984-01-02 CS CS8410A patent/CS243906B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1084A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK153411B (da) | Haardmetalsliddel med hoej slidstyrke og god styrke, sammensat af haardmetal og stoebejern | |
| SE0850040A1 (sv) | Stålmaterial och förfarande för framställning därav | |
| KR20090038030A (ko) | 강의 열 전도율을 세팅하는 방법, 공구강, 특히 열간 가공 공구강, 및 강 대상물 | |
| US3900316A (en) | Castable nickel-chromium stainless steel | |
| CN102912241B (zh) | 一种耐热耐磨的模具材料 | |
| NL7907018A (nl) | Poeder-metallurgisch vervaardigde stalen voorwerpen met een hoog gehalte aan vanadiumcarbide. | |
| JPS613864A (ja) | 炭素繊維強化マグネシウム合金 | |
| KR20000053038A (ko) | 반-고체 금속에서 내-마모성과 내식성이 높은 분말야금 코발트제제품 | |
| Herfurth et al. | Casting | |
| CN101962731A (zh) | 高强度易切削加工灰铸铁 | |
| CS243906B1 (sk) | Liaía nástrojová ocel' vhodná najma pre odliatky zápustiek a zápustkových vložiek | |
| CN106282835A (zh) | 二次合金化制备高硬度高强韧性铁基耐磨材料的方法 | |
| CN2495390Y (zh) | 复合合金材料导卫板 | |
| CN1351910A (zh) | 复合合金材料导卫板及其制作方法 | |
| CN116288058A (zh) | 一种可用于模具表面的合金钢组合物及其应用 | |
| RU2605017C1 (ru) | Способ получения литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбидной стали | |
| CA2190953A1 (en) | Iron-chromium-boron alloy for glass manufacturing tools | |
| CN105714182A (zh) | 一种高韧性含铝高硼铸铁及其制备方法 | |
| CN218252942U (zh) | 一种抗腐蚀合金刀片 | |
| US3671227A (en) | Low temperature zn-al-cu casting alloy | |
| Kachina et al. | Grey Cast Iron and White Cast Iron | |
| US2294834A (en) | Hard surfacing alloy for ferrous foundation metal | |
| SU855050A1 (ru) | Сталь | |
| SU1747530A1 (ru) | Сплав Назаренко В.Р дл режущего инструмента | |
| US489314A (en) | Martino |