CS243679B1 - Způsob výroby generátorového plynu - Google Patents

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby generátorového plynu parciální oxidací ropných § dehtových surovin, při němž se k zplynováná surovině přidávají vodná roztoky draselných solí, s výhodou ve formě vyřazených pracích kapalin, obsahující 50 až 250 g 7 j®4nom litru a to v tepovém množství, že zplyňovaná surovina oosahuje v 1 litru 10 až 500 mg draslíku. Dosáhne se snížení tvorby sazí.

Description

(54) Způsob výroby generátorového plynu

Řešení se týká způsobu výroby generátorového plynu parciální oxidací ropných § dehtových surovin, při němž se k zplynováná surovině přidávají vodná roztoky draselných solí, s výhodou ve formě vyřazených pracích kapalin, obsahující 50 až 250 g ⁷ j®4nom litru a to v tepovém množství, že zplyňovaná surovina oosahuje v 1 litru 10 až 500 mg draslíku. Dosáhne se snížení tvorby sazí.

Při parciální oxidaci ropnýcřj a dehtových surovin kyalíkea a vodní parou se získává surový generátorový plyn, který je výchozí surovinou pro výrobu technického vodíku a syntésních plynů určených k výrobě čpavku, Metanolu, oxonaci olefinů a pro dalěí syntézy.

Yftttifřž5 produktem při zplynování parciální oxidací jsou sace, které ee z vyrobenéMDOÍtOrOítóO |ljDH niiííjí ^^{ltlcovou v}°6°^u· ¹®^lc vzniká easovj vola, lelerl ifevyillí obsahuje 8 ai 20 g sazí na litr sazové vody.

Saze se se sazové vody oddělují poaocí benzinu, petroleje, nazutu nebo jiných ropných či dehtových surovin, a to ve formě dobře oddělitelných kuliček, tzv. peletek. část takto získaných peletek se vrací po smísení s aazutea do zplynění, jako tzv. recykl sazí.

Saze vznikají při zplyňovacím procesu jako balast na úkor ostatních žádaných plynných složek a proto je obvykle snahou, jejich obsah ve vyráběnáa generátorovém plynu snížit.

Výroba generátorového plynu parciální oxidací je obvykle součástí rafinerského a petrochemického koaplexu, kde odpadají pravidelně nebo občas různé odpady, které se nohou dále zhodnocovat ve výrobné parciální oxidace ropných čl dehtových surovin.

Nyní bylo zjištěno, že spůsob výroby generátorového plynu parciální oxidací ropných a dehtových surovin lze podle vynálezu upravit tak, že se ke zplyňované surovině přidávají vodní roztoky draselných solí, s výhodou ve formě vyřazených pracích kapalin označovaných jako alkezidový louh, obsahující 50 až 250 g KgCO^ ^{na litr}> ^{8 t0} v takovém anožství, že zplyňovaná surovina obsahuje v jednoa litru 10 až 500 sig draslíku, s výhodou 20 až 150 mg draslíku v jednoa litru.

V důsledku této úpravy vzniká při výrobě generátorového plynu parciální oxidací ropných a dehtových surovin plyn s nižším obsahem sazí a současně lze likvidovat vyřazené, již desaktivované prací kapaliny, určené původně k vypírce sirovodíku a oxidu uhličitého.

Účinnou složkou téchto pracích kapalin, které jsou označovány obvykle jako elkazidové prací kapaliny, jsou draselná sůl kyseliny K,N diaetylaainooctové nebo draselná sůl N-metylalaninu.

Jak bylo experimentálně ověřeno, lse do nástřiku parciální oxidace přidávat tyto prací kapaliny přímo ve složení jak odpadají z vypírky sirovodíku a kysličníku uhličitého, tedy jako vodné roztoky.

Do zplyňované suroviny, např. mazutu, se mohou přimíchávat dávkovacím čerpadlem, které je zapojené do sací strany čerpadla nastřikujíclho mazut do generátorů, nebo se přidávají do míchaného zásobníku nazutu, z kterého se výsledná saés dávkuje do generátorů. Dále lze tyto prací kapaliny přidávat k recyklu sazi, který se připravuje z nazutu a peletek, určených k recyklování.

Vyřazené prací kapaliny lze přidávat ďo nástřiku parciální oxidace jen určitou část roku anebo, a to je výhodnější, po celý rok. Při dávkování vyřazených pracích kapalin se dbá na to, aby celkový obsah popelovin v nástřiku nepřekročil hodnotu 1 293 ag popelovin na jeden kilogram eašsnáho nástřiku, jak je předepsáno v projektu.

Při ustáleném provozu, kdy se zplyňuje parciální oxidací mazut, je při recyklováni sazí obvyklý obsah popelovin v rozmezí 200 až 500 mg popelovln/kg nástřiku, a tía je také určeno, jako množství vyřazených pracích kapalin lze maximálně přidat do nástřiku parciální oxidace.

Jak vyplynulo z provozních zkoušek, obvyklý přídavek vyřazené prací kapaliny způsobuje zvýšeni množství popelovin jen asi o 100 až 200 mg/kg suroviny, tedy hluboko pod přípustnou hodnotou.

Při parciální oxidaci se přidané soli draslíku projevují příznivé a přispívají ke snížení množství produkovaných sazí. Původně obsažená organické kyseliny a dalěí podíly se za podmínek parciální oxidace zcela rozštěpí za vzniku obvyklých složek generátorového plynu.

Při zplynění vyřazených pracích kapalin se tedy nejen likviduje obtížně likvidaovatelný odpad, ale navíc se využívá obsažený draslík ke snížení produkce sazí.

Při zkouškách byly dávkovány vzorky vyřazeného elkazidového louhu DIK o tomto složení:

	Prací kapaliny	Alkazid DIK
Hustota při 20 °C	1,174 1	,168
obsah	k2co3 g/1	108	198
obsah	CNS g/1	5	11
obsah	dusíku g/1	46,2	46,5
obsah	so4 -- g/1	1,7	0,8
obsah	so3 g/1	25	13
obsah	Fe g/1	0,03	0,05
obsah	vody kolísá např.	v rozmezí % hmot. 50 až 65

Vyřazená prací kapalina Alkazid DIK z vypírky pyrolýzního plynu, určeného k dalšímu destilačnímu dělení na etylen, propylen a dalěí látky, obvykle obsahuje navíc organické kyseliny, zejména kyselinu mravenčí a kyselinu octovou, např. v množství 5 až 12 % hmot. (jako kyselina octová). Přítomnost těchto organických kyselin není na závadu.

Kromě vyřazených pracích kapalin jako alkazidových louhů lze do nástřiku parciální oxidace přidávat dalěí draselné soli, jako např. vodný roztok draselných solí odpadající z oxidační rafinace pomocí manganistanu draselného při čištění metanolu nebo generátorového plynu určeného pro oxonaci propylenu.

Dále lze použit vodné roztoky draselných solí z výroby či regenerace katalyzátorů obsahujících draselné soli, anebo účelově připravené roztoky draselných solí, jako draselného louhu, potaše, dusišnanu draselného apod.

Přídavek těchto draselných solí kromě přídavku vyřazeného elkazidového louhu je žádoucí zejména tehdy, není-li k dispozici dostatek vyřazeného alkazidového louhu, potřebného k tomu, aby zplyňovaná směs obsahovala v jednom* litru 10 až 500 mg draslíku, s výhodou 20 až 150 mg draslíku na litr nástřiku.

Při provozních zkouškách neměl přídavek draselných solí žádná nežádoucí účinky. Vzhledem k těkavosti draselných solí byl zejména sledován kotel na odpadní teplo, kde se vyrábí pára o tlaku 4,1 MPa.

Při provozní zkoušce nebyly pozorovány žádné změny funkce ani jiné potíže. Kromě toho ee pravidelně každý kotel na odpadní teplo čistí, a to dvěma způsoby:

- při krátkodobé odstávce se plynový prostor naplní tlakovým inertním plynem a rychle se uvolní;

>- při delží odstávce, obvykle spojené s vychlazením vyzdívky tlakového generátoru, se plynový strana kotle čistí horkým roztokem sody nebo sodného louhu, např. 1%.

Způsob výroby generátorového plynu podle vynálezu je demonstrován v následujícím příkladu.

Přiklad

Vyřazený alkazidový louh DIK se dávkuje do mazutu určeného jako surovina pro zplyňováni. Analyticky se pravidelně sleduje obsah draslíku v připravená směsná surovině.

Do pěti generátorů se dávkuje 49 t směsné suroviny za hodinu a 50¾ recyklem sazi.

K této směsi se přidává vyřazený alkazidový louh DIK v množství, že směsné surovina obsahuje 75 mg draslíku na jeden litr.

Zplyňuje se při tlaku 3,5 MPa a při teplotě 1 390 °C. Na t kg mazutu se dávkuje 0,795 n|3 kyslíku a 0,558 kg páry. Získaný generátorový plyn má po vyprání sazí toto složení:

H2	48,02 % obj.
co	46,28 « obj.
C°2	4,2 % obj.
CH4	0,19 % obj.
H2S	0,3 % obj.
N2, A	1,01 % obj.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob výroby generátorového plynu parciální oxidací ropných a dehtových surovin, vyznačený tím, že se ke zplyňovaná surovině přidávají vodné roztoky draselných solí, s výhodou ve formě vyřazených pracích kapalin označovaných jako alkazidový louh, obsahující 50 až 250 g KgCOj v jednom litru a to v takovém množství, že zplyňovaná surovina obsahuje v jednom litru 10 až 500 mg draslíku, s výhodou 20 až 150 ag draslíku na litr.

   Severografia, n. p., MOST

   Cena 2,40 Kčs