CS243415B1 - Způsob impregnace katody - Google Patents
Způsob impregnace katody Download PDFInfo
- Publication number
- CS243415B1 CS243415B1 CS8410096A CS1009684A CS243415B1 CS 243415 B1 CS243415 B1 CS 243415B1 CS 8410096 A CS8410096 A CS 8410096A CS 1009684 A CS1009684 A CS 1009684A CS 243415 B1 CS243415 B1 CS 243415B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- thorium
- graphite
- pyrolytic graphite
- layer
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Způsob se týká přímé Impregnace katody ze samonosného pyrolytického grafitu thoria·. Impregnace se provádí souSasnS s narůstající vrstvou pyrolytického grafitu, takže thorium je rozptýleno v celé jeho tvořící se hmotS. Princip impregnace je následující: V reakční trubici z křemenného skla je umístčna vhodná grafitová forma, určená pro usazování vrstvy z pyrolytického grafitu. Forma je vyhřívaná vf cívkou vnS trubice. K hornímu tSanícímu víku na trubici > je připojena rotační vývSva, která udržuje snížený tlak po dobu tvorby a usazování pyrografitové vrstvy, vznikající z uhlovodíkové atmosféry, přiváděné jehlovým ventilem dolním těsnícím víkem. Empiricky ae Vf cívka nastaví tak, aby částečnS svou dolní částí ohřívala i elektricky vodivý kelímek, umístěný pod grafitovou formou s obsahem halogenidu thoria. Vlastní tvorba pyrografitové vrstvy probíhá při teplotě 1 900 - 2 300 °C: bublina u halogenidu thoria probíhá při 900 - 1 200 C. Sublimující halogenid je unáSen ve směru čerpání na žhavenou formu, kde se rozloží. Kovová atomy thoria tak postupně impregnují tvořící se vrstvu pyrolytického grafitu.
Description
(54) Způsob impregnace katody
Způsob se týká přímé Impregnace katody ze samonosného pyrolytického grafitu thoria·. Impregnace se provádí souSasnS s narůstající vrstvou pyrolytického grafitu, takže thorium je rozptýleno v celé jeho tvořící se hmotS. Princip impregnace je následující:
V reakční trubici z křemenného skla je umístčna vhodná grafitová forma, určená pro usazování vrstvy z pyrolytického grafitu. Forma je vyhřívaná vf cívkou vnS trubice. K hornímu tSanícímu víku na trubici > je připojena rotační vývSva, která udržuje snížený tlak po dobu tvorby a usazování pyrografitové vrstvy, vznikající z uhlovodíkové atmosféry, přiváděné jehlovým ventilem dolním těsnícím víkem. Empiricky ae Vf cívka nastaví tak, aby částečnS svou dolní částí ohřívala i elektricky vodivý kelímek, umístěný pod grafitovou formou s obsahem halogenidu thoria.
Vlastní tvorba pyrografitové vrstvy probíhá při teplotě 1 900 - 2 300 °C: bublina u halogenidu thoria probíhá při 900 1 200 C. Sublimující halogenid je unáSen ve směru čerpání na žhavenou formu, kde se rozloží. Kovová atomy thoria tak postupně impregnují tvořící se vrstvu pyrolytického grafitu.
Vynález ze týká způsobu impregnace katody ze samonosnáho pyrolytickáho grafitu thoriem.
Ja znám způsob výroby samonosných mřížek z pyrolytickáho grafitu pro výkonová elektronky při němž ae obyčejně postupuje tak, že na vhodně tvarovanou a žhavenou podložku z grafitu se nanáší vrstva pyrolytickáho grafitu rozkladem připouštěná uhlovodíková atmosféry za sníženého tlaku.
Postupně narůstající vrstva věrně kopíruje tvar podložky. Z podložky ae pak vrstva stáhne ve formě tvarované skořepiny, a dále mechanicky opravuje do finální podoby.
V případě, že takto vyrobená elektroda má plnit funkci katody je nezbytné, aby vytvořená vrstva pyrolytickáho grafitu byla impregnována thoriem jako emisním činitelem, a to v celá hmotěi jako u klasická kovová katody z thoriovanáho wolframu.
Existují metody, která umožňují katodu z pyrolytickáho grafitu aktivovat thoriem jen na jejím povrchu. Provádí se to až na hotová pyrografltová katodě dodatečným procesem a to například kataforetlekým nanášením thoria, napařovánía ve vakuu, nebo pomoeí elektronového paprsku.
Tím ovSem není splnSna zásadní podmínka zásobníkové dlouhoživotnoatní katody, kde atomy thoria jsou rozloženy v celé hmotě, jako je tomu u již zmíněné katody z thoriovanáho wolframu. DalSím nedostatkem této katody je nebezpečí přímého styku operátoru z radioaktivním thoriem.
Jiný způsob vyvinutý pro jiné účely, pro tepelnou izolaci mateřiélů, sice popisuje tvorbu slitin boru e některých specificky jmenovaných kovů s pyrolytickýa grafitem, nikoli vSak slitina s thoriem. Mimo toho4popisovaný způsob vyžaduje přídavného komplikovaného zařízení.
VýSe uvedené nedostatky odstraňuje způsob impregnace katody z pyrolytickáho grafitu, kdy na vyhřívanou grafitovou formu Indukčním ohřevem se nenéSÍ v trubici z křemenného skla vrstva pyrolytickáho grafitu rozkladem uhlovodíku, který je přiváděn spodní částí trubice za sníženého tlaku, dosahovaného rotační vývěvou, které je připojena na horní části trubice.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že elektricky vodivý kelímek a obsahem halogenidu thoria, umístěný pod grafitovou formou určenou pro nanášení pyrolytickáho grafitu, sa ohřívá čáatí indukční cívky, která slouží pro vlastní vyhřátí této formy, v rozmezí teplot 900 1 200 °C za stálého přívodu par uhlovodíku po dobu 30 min. - 6 hod.
Výhody řeěení podle vynálezu spočívají v možnosti impregnace katody z pyrolytickáho grafitu v celé její hmotě. Přitom vzniká v jednom pracovním cyklu jak vrstva pyrolytickáho grafitu, tak 1 jeho impregnace thoriem v celé hmotě vytvářené katódy. Navíc je přitom vyloučeno nebezpečí přímého styku Operátora a radioaktivním thoriem.
Způsob Impregnace katody vakuové elektronky podle vynálezu bude následovně blíže popsán v příkladovém provedení a pomoeí připojeného vyobrazeni schematicky znázorňujícího princip impregnace thoriem.
Výchozí substancí pro Impregnaci je halogenidová sůl thoria, například chlorid. Tato krystalické sůl sublimuje za normálního tlaku při 750 °C a rozkládá se ve svá prvky při 1 100 °C. Chlorid thořičltý lze snadno vytobit jednou ze známých metod, například vedením par tetrechlorldu uhličitého přes zahřátý kysličník thořičltý na 500 °C dle rovnice CC14 + Th02 - Th014 + C02.
Bílý krystalický chlorid thořičltý se chrání před hydrolýzou převrstvením tekavým sa3 aotuhnoucím organickým nevodivým pojidlem, což současně umožní snadné skladování a dávkování. Jako pojidla je možno použít například polystyrenu rozpuštěného v toluenu nebo roztoku nitrocelulosy v amylacetátu. Tímto způsobem al můžeme připravit impregnační substanci ve formě pastilek.
Princip impregnace thoriem současně se tvořící vrstvy pyrolytického grafitu vyplývá z výkresu.
Vhodně tvarované vyleštěné podložka z grafitu je zevěSena ve vertikální trubce z průhledného křemenného akle. Vyhřívání podložky na teplotu 1 900 - 2 300 °C se provádí Vf cívkou. Horní vakuově těsnící víko je opatřeno přívodem k rotační vývěvěJ dolním víkem je přiváděno měřené množství plynného uhlovodíku přes jehlový ventil.
Při této vlastní pyrolýze dochází k postupné tvorbě a usazování vrstvy pyrolytického grafitu na podložce. Pod-podložkou je zavěěen v určité vzdálenosti elektricky vodivý kelímek, například z grafitu, ve kterém je vložen halogenid thoria, například ve formě impregnační pastilky chloridu thořičitého.
Empiricky volenou délkou Vf cívky je možno dosáhnout jak vhodné teploty grafitové formy pro pyrolytlcké usazování grafitu t. j. 1 500 - 2 300 °C, tak i rozkladné teploty impregnační substance, například 1 100 °C.
Při jednom takto řízeném cyklu dochází k následujícím procesům:
a) pyrolytickému rozkladu uhlovodíku a tvorbě vrstvy pyrolytického grafitu na grafitové podložce
b) rozklad organického pojidla Impregnační pastilky
e) sublimace a rozklad chloridu thořičitého na thorium a chlor
d) impregnace narůstající vrstvy pyrografitu thoriem
e) tvorba karbidu thoria jako následek vysokoteplotní reakce mezi vytvářeným a usazovaným pyrouhlíkem a thoriem.
Posledně jmenovaná reakce e) je v plné ahodě s funkční podmínkou klasické kovové katody z thoriovanéhé wolframu, která musí být v poslední fázi výroby navíc jeětě karbidovaná sa vysoké teploty v uhlovodíkové atmosféře sa účelem vytvořeni karbidu thoria.
Praktický přiklad:
Pyrolýze butanu pro vytváření vrstvy pyrolytického grafitu o tlouěíce 1 mm na grafitovém podkladu ae provádí při 2 000 °C při sníženém tlaku 5 - 15 Pa za použití rotační vývěvy.
Tlak par připouštěného butanu je 90 Pa.
Pyrolýze ae provádí 4 hod. Uáa-li nit výrobek z pyrolytického grafitu, stažený ve formě skořepiny z podložky váhu 5 g, použije ae pro impregnaci 0,5 čistého chloridu thořičitého. Tím se získá katoda z pyrolytického grafitu impregnovaná 1 - 2 hmotnostních % thoria.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob impregnace katody z pyrolytiekáho grafitu, kdy se ne indukčním ohřevem vyhřívanou grafitovou formu nanáší v trubici z křemenného skla vrstvy pyrolytiekáho grafitu z uhlovodíkové atmosféry přiváděné spodní čéstí trubice za sníženého tlaku získaného rotační vývěvou připojenou na horní část trubice, vyznačený tím, že odpařovecí vodivý kelímek (P) s obsahem halogenidu thoria, umístěný pod grafitovou formou (E) pro nanášení pyrolytiekáho grafitu, při teplotách 1 500 - 2 300 °C se ohřívá částí indukční cívky (D) určené pro vyhřátí formy pro nanášení vrstvy pyrolytiekáho grafitu, v rozmezí 900 - 1 200 °C za stálého přívodu par uhlovodíku při sníženém tlaku po dobu 30 min. - 6 hod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410096A CS243415B1 (cs) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Způsob impregnace katody |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410096A CS243415B1 (cs) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Způsob impregnace katody |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1009684A1 CS1009684A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS243415B1 true CS243415B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5447936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8410096A CS243415B1 (cs) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Způsob impregnace katody |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243415B1 (cs) |
-
1984
- 1984-12-20 CS CS8410096A patent/CS243415B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1009684A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3205043A (en) | Cold molded dense silicon carbide articles and method of making the same | |
| US2612442A (en) | Coated composite refractory body | |
| US2665223A (en) | Process for depositing an aluminum film on a substrate by thermal vaporization | |
| US2706153A (en) | Method for the recovery of titanium | |
| JPS6357400B2 (cs) | ||
| US3275415A (en) | Apparatus for and preparation of silicon carbide single crystals | |
| US2822301A (en) | Vacuum metallizing and apparatus therefor | |
| EP1354979A1 (en) | Method and device for producing organic el elements | |
| US2817605A (en) | Method for sealing the pores in a carbon body | |
| CS243415B1 (cs) | Způsob impregnace katody | |
| US2707169A (en) | Preparation of titanium metal by electrolysis | |
| ITMI981568A1 (it) | Procedimento atto al rivestimento per diffusione in fase gassosa di pezzi di materiale refrattario con un materiale di rivestimento | |
| US3554782A (en) | Method for depositing carbide compound | |
| US3243174A (en) | Dissociation-deposition apparatus for the production of metals | |
| US2978358A (en) | Method of obtaining uniform coatings on graphite | |
| GB904113A (en) | Process for the manufacture of hydrides and/or halogen-containing hydrides of boron and silicon | |
| US3226248A (en) | Method of producing refractory monocrystalline boron structures | |
| NO132659B (cs) | ||
| US3773493A (en) | Method of producing doped tungsten powders by chemical deposition | |
| US3446682A (en) | Method of making high strength refractory filaments | |
| US2940911A (en) | Electrorefining of elemental boron | |
| Herley et al. | Effects of. gamma.-ray radiation on the thermal decomposition of lithium aluminum hydride powder | |
| US2913332A (en) | Production of titanium metal | |
| US3281338A (en) | Method for producing ultra high purity plutonium metal | |
| JPH07278799A (ja) | 黒鉛ルツボ装置 |