CS243252B1 - Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků - Google Patents
Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků Download PDFInfo
- Publication number
- CS243252B1 CS243252B1 CS833576A CS357683A CS243252B1 CS 243252 B1 CS243252 B1 CS 243252B1 CS 833576 A CS833576 A CS 833576A CS 357683 A CS357683 A CS 357683A CS 243252 B1 CS243252 B1 CS 243252B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat treatment
- temperature
- casting
- cast
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Vynález se týká tepelného zpracování odlitků, zejména hutních válců a bandáží, u nichž nejméně jedna pracovní vrstva je z chromové litiny s obsahem chrómu 12,0 až 27,0 hmot. %, uhlíku 1,5 až 3,5 hmot. %, niklu 0,1 až 4,5 hmot. °/o, molybdenu až do 3,0 hmot. %, wolframu až do 3,0 hmot. % a vanadu až do 2,5 hmot. %. Odlitek se postupně zahřeje na teplotu 400 až 630 °C a na této teplotě zůstane po dobu 1 až 5 hodin, vztaženo na 20 mm tloušťky pracovní vrstvy odlitku a pak se ochlazuje.
Description
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků, zejména litých hutních válců a bandáží, u nichž je alespoň pracovní vrstva z chromové litiny s 12 až 27 hmot. % chrómu, 1,5 až 3,5 hmot. % uhlíku, 0,1 až 4,5 hmot. % niklu, do 3,0 hmot. % molybdenu, do 3,0 hmot. % wolframu a do 2,5 hmot. % vanadu, která má v licí struktuře austenit.
Je známo tepelné zpracování odlitků z chromové litiny s obsahem 15 až 72 hmot. procent chrómu, u kterých se požaduje vysoká otěruvzdornost. Této vlastnosti se dosáhne po tepelném zpracování odstředivě odlévaných odlitků, tj. po ohřevu na teplotu 1 000 až 1 200 °C, načež se ochlazují v některém chladicím médiu, například v oleji, vzduchem a v závěru se popustí při teplotě 300 až 400 °C. Uvedený způsob tepelného zpracování má řadu nedostatků. Vyžaduje vysokou teplotu ohřevu, tj. nad 1 000 stupňů Celsia, proces tepelného zpracování trvá, například u válců, nejméně jeden týden a dále teploty ohřevu nad 1 000 °C nejsou pro mnohé materiály vhodné, například pro šedé litiny s kuličkovým, lamelárním nebo přechodovým grafitem, případně ještě legované a pro všechny druhy uhlíkových ocelí. Poslední z uvedených nedostatků je velmi závažný, neboť při výrobě válců a bandáží odstředivým litím je zvlášť výhodné kombinovat alespoň dva materiály, z nichž jeden je vždy chromová litina. Může být například použito kombinace, kde jádro válce je odlito ze šedé litiny nebo z tvárné litiny a pracovní část těla je z chromové litiny.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků podle vynálezu. Surový, nebo ohrubovaný odlitek se zahřeje rychlostí 5 až 30 stupňů Celsia za hodinu na teplotu 400 až 630 °C, na této teplotě zůstane po dobu 1 až 5 hodin, vztaženo na 20 mm tloušťky vrstvy odlitku a pak se ochlazuje.
Výhodou řešení podle vynálezu je nízká teplota ohřevu. Odlitek není nutno ohřívat na teplotu 1 000 až 1 200°C, ale pouze do 630 °C, důsledkem čehož je dosaženo úspory energie a kapacity žíhacích pecí. Pro tepelné zpracování je nutná jen poloviční doba dříve užívaných způsobů. Dále mohou být pro jádra válců použity materiály, pro které jsou vysoké teploty nežádoucí, například šedá litina. Současně je z technologického postupu odstraněna operace kalení, při které vzniká nebezpečí popraskání odlitků. Výsodou je také menší tloušťka okují, která se z 3 mm u dříve užívaných řešení zmenšila na 0,5 mm.
Odstředivě odlévaný odlitek měl před tepelným zpracováním podle vynálezu strukturu tvořenou auštenitem, karbidy chrómu a martenzitem. Při žíhacích teplotách do 500 stupňů Celsia se austenit rozpadal na martenzit a vrcholu rozpadu bylo dosaženo při cca 500 °C. Při vyšších žíhacích teplotách je ve struktuře materiálu austenit nahrazen martenzitem a bainitem. S rostoucí teplotou přibývalo bainitu a martenzitu ubývalo. Při teplotách nad 560 °C byl ve struktuře vzorku obsažen převážně perlit.
Předmětnou technologií byly zpracovány redukční válce o průměru těla 230 mm a tloušťce pracovní vrstvy 16 mm, odstředivě odlévané do ocelových kokll. Válce byly odlity ze slitiny s 2,0 hmot. % uhlíku, 0,4 hmot. procenta manganu, 0,4 hmot. % křemíku,
12,5 hmot. % chrómu, 1,1 hmot. % wolframu, 0,2 hmot. % vanadu a 0,2 hmot. % niklu. Surový odlitek se zahřál rychlostí 30 °C za hodinu na teplotu 530 °C a na této teplotě zůstal po dobu 4 hodin. Poté se válec ponechal ve vypnuté peci pozvolna chladnout až na teplotu 60 °C, načež se z pece vyjmul. Chladnutí válce v peci bylo též úspěšně nahrazeno chladnutím válce v suchém písku. Válce mají tvrdost 480 až 500 HB.
Způsob tepelného zpracování litinových válců umožňuje výrobu zejména dvouvrstvých litých válců určených pro válcovny profilů i plechů, a to jak při válcování za tepla, tak i za studená.
Claims (1)
- PREDMETZpůsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků, zejména litých hutních válců a bandáží, u nichž je alespoň pracovní vrstva z chromové litiny s 12,0 až 27,0 hmot. °/o chrómu, 1,5 až 3,5 hmot. % uhlíku, 0,1 až 4,5 hmot. % niklu, do 3,0 hmot. procenta molybdenu, do 3,0 hmot. % woliynálezu framu a do 2,5 hmot. % vanadu, vyznačený tím, že surový nebo ohrubovaný odlitek se zahřeje rychlostí 5 až 30 °C za hodinu na teplotu 400 až 630 °C a na této teplotě zůstane po dobu 1 až 5 hodin, vztaženo na 20 mm tloušťky pracovní vrstvy odlitku a pak se ochlazuje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833576A CS243252B1 (cs) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833576A CS243252B1 (cs) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS357683A1 CS357683A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS243252B1 true CS243252B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5376246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833576A CS243252B1 (cs) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243252B1 (cs) |
-
1983
- 1983-05-20 CS CS833576A patent/CS243252B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS357683A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109487162A (zh) | 一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条及其生产方法 | |
| US4838956A (en) | Method of producing a spheroidal graphite cast iron | |
| JPH05132890A (ja) | ロール製造方法とロール | |
| CN103993233B (zh) | 一种高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法 | |
| US4382828A (en) | Chromium cast iron and method of producing same | |
| JPH0353041A (ja) | 熱間圧延用鍛造ロール | |
| JP3002392B2 (ja) | 遠心鋳造製複合ロールの製造方法 | |
| CS243252B1 (cs) | Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků | |
| JPS61199035A (ja) | ネツク部の強籾な複合ロ−ルの製造方法 | |
| RU2081199C1 (ru) | Теплостойкая износостойкая сталь | |
| Ilca et al. | Optimisation of the thermal treatment technologies for the cast hipereutectoid steel rolls | |
| CN100535136C (zh) | 黑色金属抗磨材料—ZG35CrMnSiBRe的热处理生产工艺 | |
| JPH0338325B2 (cs) | ||
| JP2810907B2 (ja) | 複合ロールの外層材製造方法 | |
| CS229470B1 (cs) | Způsob tepelného zpracování litinových válců | |
| JP3163561B2 (ja) | 複合ロールの製造方法 | |
| JPS5855549A (ja) | H型鋼圧延用複合スリ−プロ−ル及びその製造法 | |
| JPH03165906A (ja) | 冷間圧延用ロールの製造方法 | |
| SU885302A1 (ru) | Способ термической обработки валков | |
| KR100716566B1 (ko) | 고속도강의 어니일링 열처리방법 | |
| SU990865A1 (ru) | Сталь | |
| CN118792572A (zh) | 一种粗轧机工作辊的制造工艺 | |
| SU850703A1 (ru) | Способ обработки литого режущегоиНСТРуМЕНТА из быСТРОРЕжущЕйСТАли | |
| SU703581A1 (ru) | Способ термической обработки аустенитно-мартенситных сталей | |
| JPS6176612A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |