CS243252B1 - Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků - Google Patents

Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků Download PDF

Info

Publication number
CS243252B1
CS243252B1 CS833576A CS357683A CS243252B1 CS 243252 B1 CS243252 B1 CS 243252B1 CS 833576 A CS833576 A CS 833576A CS 357683 A CS357683 A CS 357683A CS 243252 B1 CS243252 B1 CS 243252B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
heat treatment
temperature
casting
cast
castings
Prior art date
Application number
CS833576A
Other languages
English (en)
Other versions
CS357683A1 (en
Inventor
Rudolf Kudrna
Original Assignee
Rudolf Kudrna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rudolf Kudrna filed Critical Rudolf Kudrna
Priority to CS833576A priority Critical patent/CS243252B1/cs
Publication of CS357683A1 publication Critical patent/CS357683A1/cs
Publication of CS243252B1 publication Critical patent/CS243252B1/cs

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Vynález se týká tepelného zpracování odlitků, zejména hutních válců a bandáží, u nichž nejméně jedna pracovní vrstva je z chromové litiny s obsahem chrómu 12,0 až 27,0 hmot. %, uhlíku 1,5 až 3,5 hmot. %, niklu 0,1 až 4,5 hmot. °/o, molybdenu až do 3,0 hmot. %, wolframu až do 3,0 hmot. % a vanadu až do 2,5 hmot. %. Odlitek se postupně zahřeje na teplotu 400 až 630 °C a na této teplotě zůstane po dobu 1 až 5 hodin, vztaženo na 20 mm tloušťky pracovní vrstvy odlitku a pak se ochlazuje.

Description

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků, zejména litých hutních válců a bandáží, u nichž je alespoň pracovní vrstva z chromové litiny s 12 až 27 hmot. % chrómu, 1,5 až 3,5 hmot. % uhlíku, 0,1 až 4,5 hmot. % niklu, do 3,0 hmot. % molybdenu, do 3,0 hmot. % wolframu a do 2,5 hmot. % vanadu, která má v licí struktuře austenit.
Je známo tepelné zpracování odlitků z chromové litiny s obsahem 15 až 72 hmot. procent chrómu, u kterých se požaduje vysoká otěruvzdornost. Této vlastnosti se dosáhne po tepelném zpracování odstředivě odlévaných odlitků, tj. po ohřevu na teplotu 1 000 až 1 200 °C, načež se ochlazují v některém chladicím médiu, například v oleji, vzduchem a v závěru se popustí při teplotě 300 až 400 °C. Uvedený způsob tepelného zpracování má řadu nedostatků. Vyžaduje vysokou teplotu ohřevu, tj. nad 1 000 stupňů Celsia, proces tepelného zpracování trvá, například u válců, nejméně jeden týden a dále teploty ohřevu nad 1 000 °C nejsou pro mnohé materiály vhodné, například pro šedé litiny s kuličkovým, lamelárním nebo přechodovým grafitem, případně ještě legované a pro všechny druhy uhlíkových ocelí. Poslední z uvedených nedostatků je velmi závažný, neboť při výrobě válců a bandáží odstředivým litím je zvlášť výhodné kombinovat alespoň dva materiály, z nichž jeden je vždy chromová litina. Může být například použito kombinace, kde jádro válce je odlito ze šedé litiny nebo z tvárné litiny a pracovní část těla je z chromové litiny.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků podle vynálezu. Surový, nebo ohrubovaný odlitek se zahřeje rychlostí 5 až 30 stupňů Celsia za hodinu na teplotu 400 až 630 °C, na této teplotě zůstane po dobu 1 až 5 hodin, vztaženo na 20 mm tloušťky vrstvy odlitku a pak se ochlazuje.
Výhodou řešení podle vynálezu je nízká teplota ohřevu. Odlitek není nutno ohřívat na teplotu 1 000 až 1 200°C, ale pouze do 630 °C, důsledkem čehož je dosaženo úspory energie a kapacity žíhacích pecí. Pro tepelné zpracování je nutná jen poloviční doba dříve užívaných způsobů. Dále mohou být pro jádra válců použity materiály, pro které jsou vysoké teploty nežádoucí, například šedá litina. Současně je z technologického postupu odstraněna operace kalení, při které vzniká nebezpečí popraskání odlitků. Výsodou je také menší tloušťka okují, která se z 3 mm u dříve užívaných řešení zmenšila na 0,5 mm.
Odstředivě odlévaný odlitek měl před tepelným zpracováním podle vynálezu strukturu tvořenou auštenitem, karbidy chrómu a martenzitem. Při žíhacích teplotách do 500 stupňů Celsia se austenit rozpadal na martenzit a vrcholu rozpadu bylo dosaženo při cca 500 °C. Při vyšších žíhacích teplotách je ve struktuře materiálu austenit nahrazen martenzitem a bainitem. S rostoucí teplotou přibývalo bainitu a martenzitu ubývalo. Při teplotách nad 560 °C byl ve struktuře vzorku obsažen převážně perlit.
Předmětnou technologií byly zpracovány redukční válce o průměru těla 230 mm a tloušťce pracovní vrstvy 16 mm, odstředivě odlévané do ocelových kokll. Válce byly odlity ze slitiny s 2,0 hmot. % uhlíku, 0,4 hmot. procenta manganu, 0,4 hmot. % křemíku,
12,5 hmot. % chrómu, 1,1 hmot. % wolframu, 0,2 hmot. % vanadu a 0,2 hmot. % niklu. Surový odlitek se zahřál rychlostí 30 °C za hodinu na teplotu 530 °C a na této teplotě zůstal po dobu 4 hodin. Poté se válec ponechal ve vypnuté peci pozvolna chladnout až na teplotu 60 °C, načež se z pece vyjmul. Chladnutí válce v peci bylo též úspěšně nahrazeno chladnutím válce v suchém písku. Válce mají tvrdost 480 až 500 HB.
Způsob tepelného zpracování litinových válců umožňuje výrobu zejména dvouvrstvých litých válců určených pro válcovny profilů i plechů, a to jak při válcování za tepla, tak i za studená.

Claims (1)

  1. PREDMET
    Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků, zejména litých hutních válců a bandáží, u nichž je alespoň pracovní vrstva z chromové litiny s 12,0 až 27,0 hmot. °/o chrómu, 1,5 až 3,5 hmot. % uhlíku, 0,1 až 4,5 hmot. % niklu, do 3,0 hmot. procenta molybdenu, do 3,0 hmot. % woliynálezu framu a do 2,5 hmot. % vanadu, vyznačený tím, že surový nebo ohrubovaný odlitek se zahřeje rychlostí 5 až 30 °C za hodinu na teplotu 400 až 630 °C a na této teplotě zůstane po dobu 1 až 5 hodin, vztaženo na 20 mm tloušťky pracovní vrstvy odlitku a pak se ochlazuje.
CS833576A 1983-05-20 1983-05-20 Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků CS243252B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833576A CS243252B1 (cs) 1983-05-20 1983-05-20 Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833576A CS243252B1 (cs) 1983-05-20 1983-05-20 Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS357683A1 CS357683A1 (en) 1985-08-15
CS243252B1 true CS243252B1 (cs) 1986-06-12

Family

ID=5376246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS833576A CS243252B1 (cs) 1983-05-20 1983-05-20 Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS243252B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS357683A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109487162A (zh) 一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条及其生产方法
US4838956A (en) Method of producing a spheroidal graphite cast iron
JPH05132890A (ja) ロール製造方法とロール
CN103993233B (zh) 一种高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法
US4382828A (en) Chromium cast iron and method of producing same
JPH0353041A (ja) 熱間圧延用鍛造ロール
JP3002392B2 (ja) 遠心鋳造製複合ロールの製造方法
CS243252B1 (cs) Způsob tepelného zpracování odstředivě odlévaných odlitků
JPS61199035A (ja) ネツク部の強籾な複合ロ−ルの製造方法
RU2081199C1 (ru) Теплостойкая износостойкая сталь
Ilca et al. Optimisation of the thermal treatment technologies for the cast hipereutectoid steel rolls
CN100535136C (zh) 黑色金属抗磨材料—ZG35CrMnSiBRe的热处理生产工艺
JPH0338325B2 (cs)
JP2810907B2 (ja) 複合ロールの外層材製造方法
CS229470B1 (cs) Způsob tepelného zpracování litinových válců
JP3163561B2 (ja) 複合ロールの製造方法
JPS5855549A (ja) H型鋼圧延用複合スリ−プロ−ル及びその製造法
JPH03165906A (ja) 冷間圧延用ロールの製造方法
SU885302A1 (ru) Способ термической обработки валков
KR100716566B1 (ko) 고속도강의 어니일링 열처리방법
SU990865A1 (ru) Сталь
CN118792572A (zh) 一种粗轧机工作辊的制造工艺
SU850703A1 (ru) Способ обработки литого режущегоиНСТРуМЕНТА из быСТРОРЕжущЕйСТАли
SU703581A1 (ru) Способ термической обработки аустенитно-мартенситных сталей
JPS6176612A (ja) 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造方法