CS243232B1 - Coupling for eccentric location on a pressure vessel - Google Patents
Coupling for eccentric location on a pressure vessel Download PDFInfo
- Publication number
- CS243232B1 CS243232B1 CS849255A CS925584A CS243232B1 CS 243232 B1 CS243232 B1 CS 243232B1 CS 849255 A CS849255 A CS 849255A CS 925584 A CS925584 A CS 925584A CS 243232 B1 CS243232 B1 CS 243232B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- eccentric
- sleeve
- axis
- pressure vessel
- cylinder
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Účelem řešení je snížení nákladů při svařování a zvýšení jakosti svaru při současné možnosti použití svařovacího automatu. Uvedeného účelu se dosáhne nátrubkem, který je opatřen výstřednou přírubou (2j s vnějším kruhovým obrysem, jejíž průměr je v rozmezí 0,8- až l,6násobku průměru válce (Dvj opsaného ve vnějším obrysu nátrubku (1) v přivařené poloze, kde osa tohoto válce prochází středem poloměru (R) zaoblení tlakové nádoby (3) v místě přivaření nátrubku (1), přičemž osa výstředné příruby (2) je totožná s osou tohoto válce.The solution is to reduce welding costs and increasing the weld quality at the same time possibilities of using a welding machine. This purpose is achieved by a sleeve, which is provided with an eccentric flange (2j with an outer circular outline whose diameter it is in the range of 0.8 to 1.6 times the diameter cylinder (Dvj described in the outer contour of the sleeve (1) in a welded position where the axis of this rollers pass through the center of the radius (R) rounding the pressure vessel (3) at the welding spot sleeve (1), with the axis eccentric the flange (2) is identical to the axis of the cylinder.
Description
Vynález se týká konstrukčního řešení nátrubků určených k výstřednému umístění na tlakových nádobách pro jaderné elektrárny a řeší snížení nákladů při přivařování těchto nátrubků k tlakovým nádobám a rovněž i zvýšení jakosti svaru.The invention relates to the design of nozzles intended for eccentric placement on pressure vessels for nuclear power plants, and to a solution for reducing the cost of welding these nozzles to pressure vessels, as well as improving weld quality.
Objemné tlakové nádoby jsou zpravidla opatřeny celou řadou přivařených nátrubků, sloužících k různým účelům. Některé z těchto nátrubků, například průlezy na eliptických dnech nebo nátrubky pro uchycení kolektorů horizontálních parogenerátorů jaderných elektráren, jsou umístěny na dně nebo válcovém plášti tlakové nádoby výstředně. Tyto nátrubky určené k výstřednému přivaření jsou válcové průřezy a jejich svarová hrana je eliptického tvaru odpovídajícímu výstřednému proniku nátrubku s tělesem tlakové nádoby.Voluminous pressure vessels are generally provided with a number of welded sockets for various purposes. Some of these sleeves, such as elliptical bottom hatches or sleeves for attaching the horizontal steam generators of nuclear power plants, are located eccentrically on the bottom or cylindrical shell of the pressure vessel. These nozzles for eccentric welding are cylindrical cross-sections and their weld edge is elliptical in shape corresponding to the eccentric penetration of the nozzle with the pressure vessel body.
Nevýhodou těchto výstředně umístěných nátrubků je, že k jejich přivaření se musí používat technologie ručního svařování, což je velmi zdlouhavé, vyžaduje vysoké výrobní náklady a dále, že svařované spoje vykazují řadu defektů, které je pak nutno dodatečně pracně opravovat.The disadvantage of these eccentric nozzles is that they need to be welded by hand welding technology, which is very lengthy, requires high production costs, and that the welded joints have a number of defects that need to be subsequently laboriously repaired.
Uvedené nevýhody odstraňuje nátrubek k výstřednému umístění na tlakové nádobě podle vynálezu, opatřený přírubou, jehož podstata spočívá v tom, že příruba je výstředná s vnějším kruhovým obrysem, jejíž průměr je v· rozmezí 0,8- až l,6násobku průměru válce opsaného ve vnějším obrysu nátrubku v přivařené poloze, kde osa tohoto válce prochází středem poloměru zaoblení tlakové nádoby v místě přivaření nátrubku, přičemž osa výstředné příruby je totožná s osou tohoto válce.The aforesaid disadvantages are eliminated by a flange for eccentric placement on a pressure vessel according to the invention, characterized in that the flange is eccentric with an outer circular contour having a diameter in the range of 0.8 to 1.6 times the diameter of the cylinder described in the outer the contour of the sleeve in the welded position, where the axis of the cylinder passes through the center of the radius of curvature of the pressure vessel at the location of the sleeve welding, the axis of the eccentric flange coinciding with the axis of the cylinder.
Výhodou nátrubku podle vynálezu je, že k jeho přivaření k tlakové nádobě je možno použít běžných svařovacích automatů, což vede ke snížení nákladů při svařování a dále k zvýšení jakosti svaru, čímž dochází k snížení zmetkovitosti anebo k podstatnému omezení opravování vad, které je velice pracné a náročné na kvalitu.The advantage of the sleeve according to the invention is that conventional welding machines can be used to weld it to the pressure vessel, which results in reduced welding costs and further increases the quality of the weld, thereby reducing rejects or substantially reducing the repair of defects, which is very laborious and demanding on quality.
Na přiloženém výkresu je znázorněno příkladné provedení nátrubku podle vynálezu, určeného k výstřednému umístění na tlakové nádobě.The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of a nozzle according to the invention for eccentric placement on a pressure vessel.
Nátrubek k výstřednému umístění na tlakové nádobě podle příkladného provedení je vytvořen z jednoho kusu materiálu a sestává z duté válcovací části, na níž navazuje výstředná příruba 2 s vnějším kruhovým obrysem, jejíž průměr „D“ je v rozmezí 0,8až l,6násobku průměru válce ,,Dv“ opsaného ve vnějším obrysu nátrubku 1 v přivařené poloze, kde osa tohoto válce prochází středem poloměru zaoblení „R“ tlakové nádoby 3 v místě přivaření nátrubku 1 a je totožná s osou výstředné příruby 2, přičemž sklon nátrubku 1 k této výstředné přírubě 2 odpovídá budoucí požadované poloze nátrubku 1 na tlakové nádobě 3.The nozzle for eccentric placement on a pressure vessel according to an exemplary embodiment is formed of one piece of material and consists of a hollow rolling part followed by an eccentric flange 2 with an outer circular contour whose diameter "D" is in the range of 0.8 to 1.6 times the cylinder diameter "Dv" described in the outer contour of the sleeve 1 in the welded position, where the axis of this cylinder passes through the center of the radius of curvature "R" of the pressure vessel 3 at the sleeve weld 1 and coincides with the axis of the eccentric flange 2 2 corresponds to the future desired position of the sleeve 1 on the pressure vessel 3.
Jako příklad se dále uvádí použití nátrubku podle vynálezu pro uchycení kolektoru horizontálního parogenerátorů jaderné elektrárny, který je výstředně umístěn na válcovém plášti parogenerátorů o vnitřním průměru 3 210 mm, v němž je vytvořen kruhový otvor s upravenou svarovou hranou, do něhož se vloží a svařovacím automatem pod tavidlem přivaří nátrubek 1 o vnitřním průměru 1100 mm a vnějším průměru 1 370 mm, jehož osa je výstředná, a to ve vzdálenosti od svislé osy pláště parogenerátorů, přičemž tento nátrubek 1 je opatřen výstřednou kruhovou přírubou 2 s upravenou svarovou hranou o průměru 1 650 mm, jenž odpovídá průměru válce ,,Dv“, opsaného ve vnějším obrysu nátrubku 1, kde osa tohoto válce prochází středem poloměru ,,R“ pláště tlakové nádoby 3, který se rovná 1 605 mm.By way of example, the use of a sleeve according to the invention for attaching a collector of horizontal steam generators of a nuclear power plant, which is eccentrically placed on a cylindrical casing of steam generators with an inner diameter of 3 210 mm, is formed. welds under the flux a nozzle 1 with an inner diameter of 1100 mm and an outer diameter of 1 370 mm, the axis of which is eccentric, at a distance from the vertical axis of the steam generator casing, the nozzle 1 being provided with an eccentric circular flange 2 mm, which corresponds to the diameter of the cylinder "Dv" described in the outer contour of the sleeve 1, where the axis of the cylinder passes through the center of the radius "R" of the shell of the pressure vessel 3, which is equal to 1 605 mm.
Nátrubek podle vynálezu lze použít nejen u tlakových nádob jaderných elektráren, ale i u tlakových nádob klasických elektráren, chemického průmyslu a podobně.The sleeve according to the invention can be used not only for pressure vessels of nuclear power plants, but also for pressure vessels of conventional power plants, chemical industry and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS849255A CS243232B1 (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Coupling for eccentric location on a pressure vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS849255A CS243232B1 (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Coupling for eccentric location on a pressure vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS925584A1 CS925584A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS243232B1 true CS243232B1 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=5443552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS849255A CS243232B1 (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Coupling for eccentric location on a pressure vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243232B1 (en) |
-
1984
- 1984-12-03 CS CS849255A patent/CS243232B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS925584A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102131631B (en) | Laser head and method of connecting tubular parts by laser transmission method | |
| CN104379297B (en) | There is the laser process equipment relative to the movable laser Machining head of jaw | |
| ES2121196T3 (en) | PROCEDURE AND APPARATUS OF REPAIR OF DAMAGED TUBES. | |
| ES458614A1 (en) | Apparatus for suspension of a tube wall | |
| CS243232B1 (en) | Coupling for eccentric location on a pressure vessel | |
| KR970004418B1 (en) | Light-water nuclear reactor vessel and process for its manufacture | |
| US3678556A (en) | Method of making welded ball valve | |
| ZA887540B (en) | Process for fastening a pipe by welding to a thick wall member such as a pipe-carrying shell of a nuclear reactor vessel | |
| CN105499803B (en) | Technology used for assembling and welding irradiating supervision pipe | |
| US5491316A (en) | Process and device for the electron beam welding of two parts of a component of large size and in particular of a steam generator of a pressurized water nuclear reactor | |
| US3548143A (en) | Welding torch | |
| ES2014733A6 (en) | Method of welding thin-walled heat-exchanger tubes to the rear of a tube plate | |
| GB8411823D0 (en) | Butt welding pipe ends | |
| SU948592A1 (en) | Apparatus for pulsative cooling of articles | |
| RU93035676A (en) | PRESSURE WELDING METHOD | |
| JPS5634954A (en) | Fuel feed pipe for fuel injector | |
| ES8801495A1 (en) | MACHINE FOR EXTERNAL WELDING OF BUTT TUBES BY BEAM OF ELECTRONS | |
| Garrison | Laser Beam Welding Gives Into High-Speed Production of Home Hot Water Tanks | |
| Voronov et al. | Electron Beam Welding of Austenitic Steel Thin-Walled Tubular Joint | |
| US2160393A (en) | Pressure vessel of the boiler type and method of producing same | |
| JP2001311790A (en) | Method of manufacturing vessel body of reactor pressure vessel | |
| Zapletal | Automatic Welding of Steam Outlet Nozzles to the Shell of VVER 440 MW Steam Generator | |
| Sewell | Process Tubing Fabrication Techniques | |
| JPS57177512A (en) | Transformer tank | |
| ES8608365A1 (en) | Device for butt-welding scarfed edges by laser beam |