CS242862B2 - Method of loupes forming from fine-grained and/or very finegrained,in first step pre-burnt dolomite - Google Patents
Method of loupes forming from fine-grained and/or very finegrained,in first step pre-burnt dolomite Download PDFInfo
- Publication number
- CS242862B2 CS242862B2 CS801023A CS102380A CS242862B2 CS 242862 B2 CS242862 B2 CS 242862B2 CS 801023 A CS801023 A CS 801023A CS 102380 A CS102380 A CS 102380A CS 242862 B2 CS242862 B2 CS 242862B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dolomite
- fine
- grained
- sintered
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title claims description 32
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 title 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229940043279 diisopropylamine Drugs 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/104—Ingredients added before or during the burning process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(54) Způsob vytváření hrudek z jemně zrnitého a/nebo velmi jemně zrnitého, v prvém stupni předpáleného dolomitu
Způsob vytváření hrudek z jemně zrnitého a/nebo velmi jemně zrnitého, v prvém stupni předpáleného dolomitu, při němž se z předpáleného dolomitu za použití nanejvýš 2,5 % pojivá lisují kousky až takové pevnosti, že je lze po vylisování zavážet do pece, např. šachtové pece, kde se podrobí druhému, slinujícímu pálení a odkud se pak dolomit vyváží jako hrudkový materiál, vyznačující se tím, že se dolomit i v prvém, předpalovacím stupni slinuje, a jakožto dolomit se zpracovává jemnozrnný podíl, získávaný při předpalu surového dolomitu v peci, zejména v šachtové peci. Jako pojivá lze použít oleje pro naftové motory nebo jiných druhů olejů, nebo i poměrně nízkovisko'zních dehtových frakcí.
Vynález se týká způsobu vytváření hrudek z jemně zrnitého a/nebo jemně zrnitého, v prvém stupni předpáleného dolomitu.
Jemnozrnné slinuté podíly, odpadající při pálení dolomitu v šachtové peci, jsou jen omezeně použitelné. Pro účely vyzdívání metalurgických tavících zařízení nepřicházejí jemnozrnné podíly, které při pálení odpadají v množství až 15 %, vůbec v úvahu. Briketování těchto velmi jemnozrnných dílů nevede k upotřebitelnému řešení, protože takto vyrobené brikety nemají požadovanou pevnost. Byly sice už konány pokusy, vyrábět brikety vyšší pevnosti složitějšími briketovacími postupy pomocí pojiy, avšak vynaložené úsilí a výsledky jsou velmi neuspokojivé. Zpravidla je tedy nutno zhodnotit jemnozrnné podíly jiným způsobem, např. jejich použitím jako hnojivo. Cena, které lze přitom docílit, je však řádově nižší než cena, jíž lze dosáhnout za jakosti, které jsou vhodné pro metalurgické účely.
Jsou sice už známy způsoby, při nichž se prášková nebo jemně zrnitá surovina pro výrobu páleného vápna nebo dolomitu granuluje a v granulované podobě vnáší do pece. Spolu se surovinou se přidává i úplet z pece, který spolu se surovinou se podrobí granulačnímu postupu. Takovéto způsoby jsou však pro slinutý, jemně zrnitý materiál nevhodné, poněvadž voda, použitá při granulaci, vede k okamžitému hydratování slinutého materiálu poněvadž tento je silně hygroskopický - a tím se tento materiál stává nevhodný pro zamýšlený účel použití. .
Dále je z literatury (Hutnická keramika, 10, č. 7, 1969, str. 39 až 53) známo, podrobit velmi jemně mletý dolomit dvojímu pálení, při němž se první pálení, tzv. předpa^ provádí při teplotách nepřevyšujících 1 05° °C·, za vzniku tzv. kaus^ku. Při popisovaném způsobu se dolomit před prvním pálením nejprve mele na velmi jemné zrnění. Naopak, při způsobu podle vynálezu se dolomit nemele, nýbrž se používá odpadního produktu tj. jemného a velmi jemného odpadu, získávaného při obvyklém pálení surového dolomitu. Dalším odlišným význakem je, že při způsobu podle vynálezu se předpal provádí při teplotách, při nichž dochází ke slinutí použitého dolomitu, tj. při teplotách nad 1 600 °C.
Ckolem vynálezu je, upravit velmi jemně a jemně zrnité podíly tak, že se získávají jak hrubozrnné podíly, které mají tytéž nebo i lepší vlastnosti ve srovnání s obvyklým kausticky páleným hrubozrnným materiálem.
Vynález řeší tento úkol způsobem vytváření hrudek z jemně zrnitého a/nebo velmi jemně zrnitého, v prvém stupni předpáleného dolomitu, při němž se z předpáleného dolomitu za použití nanejvýš 2,5 % pojivá lisují kousky až takové pevnosti, že je lze po vylisování zavážet do pece, např. šachtové pece, kde se podrobí druhému, slinujícímu pálení a odkud se pak dolomit vyváží jak hrudkový materiál, kterýžto způsob spočívá v tom, že se dolomit i v prvém, předpalovacím stupni slinuje, a jakožto dolomit se zpracovává jemnozrnný podíl, získávaný při předpalu surového dolomitu v peci, zejména v šachtové peci..
Jako pojivá je možno použít oleje pro naftové motory nebo jiných druhů olejů. Ukázalo se, že jako pojivá lze použít i poměrně nízkovisko^zních dehtových frakcí.
Příklad
Při výrobě slinutého dolomitového materiálu v Šachtové peci odpadá v důsledku mechanického namáhání při průchodu pecí průměrně 20 % z pecního propadu v podobě jemných popřípadě velmi jemných podílů o zrnění až 2 mm, přičemž asi 90 % odpadajících jemných popřípadě velmi jemných podílů má zrnění v rozmezí 0,063 až 1,0 mm.
Tento materiál o zrnění až 2 mm se v mísiči mísí s běžným topným olejem (EL) použitým v hmotnostním množství 2,2 % a promísená směs se pak přivádí do briketovacího stroje.
Specifickým lisovacím tlakem 155 kN.cm * se pak z tohoto materiálu lisují ve válcovém briketovacím strssi výlisky v podobě vcjčitých briket. Tyto brikety malí rozměry přibližně 30 mm x 20 mm x 12 mm. Jejich hmoonost činí průměrně asi 20 g. Brikety se nejprve skladují v meeZzásobníku, kde zůstávvií po dobu 1 ai 2 dní,· načež se přidávaj k surovému dolomitu o zrnění 60 ai 90 mm, jimi se obvykle zaváží šachtová pec, a v ní se tak podrobí slinování při přiblinně 1 650 °C.
Každý průchod pecí trvá 32 ai 34 hodiny.
Po výpalu vykazují brikety pevnost v tlaku asi 2,8 kN.cm , zatímco normání hrubo_2 zrnný slinutý Μα^^ΛΙ pouze asi 1,9 kN.cm . Kromě toho maj brikety zvýšenou hustotu 3,4 g.cm 3 tpeosi normálnímu slnnutému matteiálu. Pokusy s hydreHz^! dvakrát slinovaných briket ukázaly, ie tpeosi normálnímu sl.i^\téém^u maateiálu doclházá u nich k patrné hydr-atiz^! ai po dvojnásob dlouhé době. Vzhledem k vyšší hustotě popřípadě niiší póroovtosti těchto dvakrát slinovaných briket je tento mattciál vhodný i pro výrobu žáruvzdorných cihel a je srovnatelný se sHnutým dolomitem, obvykle získávaným v rotační peci. Pórovitost dvakrát páleného maateiálu je v rozm^i^íí asi slinutého 18 ai 30 %. Slinutý matteiál 'z ai 10 %.
Claims (1)
- PŘEDMĚTEZ1. Způsob vytváření hrudek z jemně zrnitého a/nebo velmi jemně zrnitého, v stupni předpáleného dolomitu, při němi se z předpáleného dolomitu za potuití nanejvýš 2,5 % pojivá lisují kousky ai takové pevnnosi, ie je lze např. šachtové pece, kde se podrobí druhému, slínuj^ímu vyváží jako hrudkový mateií^l, vyznntuUící se tím, ie se dolomit i v prvém, předpalovacím stupni slinuje, a jtktiet dolomit se zpracovává jemnozrnný poddl, získávaný při předpalu surového dolomitu v peci, zejména v šachtové peci.prvém po vylisování zavážet do pece, pálení a odkud se pak dolomit
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792907944 DE2907944A1 (de) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Verfahren zur aufbereitung von feinkoernigen erdalkalioxiden, insbesondere von in schachtoefen anfallendem feinkoernigem kaustisch gebranntem dolomit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS102380A2 CS102380A2 (en) | 1985-08-15 |
CS242862B2 true CS242862B2 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=6064177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS801023A CS242862B2 (en) | 1979-03-01 | 1980-02-14 | Method of loupes forming from fine-grained and/or very finegrained,in first step pre-burnt dolomite |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE881966R (cs) |
CS (1) | CS242862B2 (cs) |
DE (1) | DE2907944A1 (cs) |
FR (1) | FR2450242A2 (cs) |
GB (1) | GB2045219B (cs) |
IT (1) | IT1141265B (cs) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1912894A (en) * | 1930-09-13 | 1933-06-06 | Garnett Cecil Stevenson | Basic refractory brick or other article |
US2579886A (en) * | 1948-10-07 | 1951-12-25 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Process of making pebble-shaped magnesia refractory |
GB910330A (en) * | 1959-12-17 | 1962-11-14 | British Periclase Company Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of dead-burned magnesia and dead-burned dolomite |
LU38954A1 (cs) * | 1960-07-15 | 1960-09-15 | ||
AT240242B (de) * | 1961-08-25 | 1965-05-25 | Oesterr Amerikan Magnesit | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia |
FR1348350A (fr) * | 1963-02-26 | 1964-01-04 | Didier Werke Ag | Procédé pour la préparation de magnésie frittée |
-
1979
- 1979-03-01 DE DE19792907944 patent/DE2907944A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-02-14 FR FR8003224A patent/FR2450242A2/fr active Pending
- 1980-02-14 CS CS801023A patent/CS242862B2/cs unknown
- 1980-02-15 GB GB8005261A patent/GB2045219B/en not_active Expired
- 1980-02-28 BE BE0/199585A patent/BE881966R/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-29 IT IT20318/80A patent/IT1141265B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1141265B (it) | 1986-10-01 |
GB2045219A (en) | 1980-10-29 |
FR2450242A2 (fr) | 1980-09-26 |
GB2045219B (en) | 1983-03-30 |
DE2907944A1 (de) | 1980-09-11 |
BE881966R (fr) | 1980-06-16 |
CS102380A2 (en) | 1985-08-15 |
IT8020318A0 (it) | 1980-02-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102516994B1 (ko) | 코킹 재료의 다중 모달 베드 | |
US3030222A (en) | Process for manufacture of aggregate material and product obtained thereby | |
US2806779A (en) | Method of producing iron | |
US3759693A (en) | Method of producing reduced iron ore pellets | |
US4015977A (en) | Petroleum coke composition | |
US2417493A (en) | Metallurgical briquette and method of making same | |
US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
JPH0660314B2 (ja) | 燃料ブリケットの製造方法 | |
US3938987A (en) | Process for preparing a smelter furnace charge composition | |
US3151041A (en) | Coking method | |
US4483840A (en) | Synthetic carbonaceous granules having high mechanical characteristics | |
RU2292405C2 (ru) | Способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину | |
US3323901A (en) | Process of pelletizing ores | |
US3060042A (en) | Production of dead burned grain | |
JPH01162729A (ja) | 燒結用ブリケットの製造方法 | |
CS242862B2 (en) | Method of loupes forming from fine-grained and/or very finegrained,in first step pre-burnt dolomite | |
WO1997017307A2 (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
US2724656A (en) | Lime-brick and method for its production | |
RU2462521C2 (ru) | Шихта для получения брикетов для доменного и ваграночного производства чугуна | |
US3304188A (en) | Process for dead-burning dolomite | |
US2897057A (en) | Process of winning elemental phosphorus | |
US1205944A (en) | Process for sintering fine ores, flue-dust, purple ore, and the like. | |
RU2078120C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
US4806326A (en) | Phosphate feed material for phosphorus electric furnace | |
JPH06136365A (ja) | コークス製造法 |