CS242862B2 - Method of loupes forming from fine-grained and/or very finegrained,in first step pre-burnt dolomite - Google Patents
Method of loupes forming from fine-grained and/or very finegrained,in first step pre-burnt dolomite Download PDFInfo
- Publication number
- CS242862B2 CS242862B2 CS801023A CS102380A CS242862B2 CS 242862 B2 CS242862 B2 CS 242862B2 CS 801023 A CS801023 A CS 801023A CS 102380 A CS102380 A CS 102380A CS 242862 B2 CS242862 B2 CS 242862B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dolomite
- fine
- grained
- sintered
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title claims description 32
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 title 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229940043279 diisopropylamine Drugs 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/104—Ingredients added before or during the burning process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
(54) Způsob vytváření hrudek z jemně zrnitého a/nebo velmi jemně zrnitého, v prvém stupni předpáleného dolomitu(54) A method for forming lumps of fine-grained and / or very fine-grained, first burned dolomite
Způsob vytváření hrudek z jemně zrnitého a/nebo velmi jemně zrnitého, v prvém stupni předpáleného dolomitu, při němž se z předpáleného dolomitu za použití nanejvýš 2,5 % pojivá lisují kousky až takové pevnosti, že je lze po vylisování zavážet do pece, např. šachtové pece, kde se podrobí druhému, slinujícímu pálení a odkud se pak dolomit vyváží jako hrudkový materiál, vyznačující se tím, že se dolomit i v prvém, předpalovacím stupni slinuje, a jakožto dolomit se zpracovává jemnozrnný podíl, získávaný při předpalu surového dolomitu v peci, zejména v šachtové peci. Jako pojivá lze použít oleje pro naftové motory nebo jiných druhů olejů, nebo i poměrně nízkovisko'zních dehtových frakcí.A method for forming lumps of finely grained and / or very finely grained, first burnt dolomite, wherein the burnt dolomite is compressed to a degree of strength that is at most 2.5% bonded using a binder of at least 2.5% binder, which can be charged into an oven after compression. where it is subjected to a second sintering burning and from which dolomite is then exported as a lump material, characterized in that the dolomite is sintered in the first pre-firing stage and the dolomite is treated with a fine-grained fraction obtained by burning the raw dolomite in the furnace , especially in a shaft furnace. As binders, oils for diesel engines or other types of oils, or even relatively low-yield tar fractions can be used.
Vynález se týká způsobu vytváření hrudek z jemně zrnitého a/nebo jemně zrnitého, v prvém stupni předpáleného dolomitu.The invention relates to a process for forming lumps of finely grained and / or finely grained, first burned dolomite.
Jemnozrnné slinuté podíly, odpadající při pálení dolomitu v šachtové peci, jsou jen omezeně použitelné. Pro účely vyzdívání metalurgických tavících zařízení nepřicházejí jemnozrnné podíly, které při pálení odpadají v množství až 15 %, vůbec v úvahu. Briketování těchto velmi jemnozrnných dílů nevede k upotřebitelnému řešení, protože takto vyrobené brikety nemají požadovanou pevnost. Byly sice už konány pokusy, vyrábět brikety vyšší pevnosti složitějšími briketovacími postupy pomocí pojiy, avšak vynaložené úsilí a výsledky jsou velmi neuspokojivé. Zpravidla je tedy nutno zhodnotit jemnozrnné podíly jiným způsobem, např. jejich použitím jako hnojivo. Cena, které lze přitom docílit, je však řádově nižší než cena, jíž lze dosáhnout za jakosti, které jsou vhodné pro metalurgické účely.The fine-grained sintered particles which are lost during the burning of dolomite in the shaft furnace are of limited use. For the purpose of lining metallurgical melting plants, the fine-grained fractions, which fall by up to 15% during firing, are out of the question. The briquetting of these very fine-grained parts does not lead to a viable solution because the briquettes produced in this way do not have the required strength. Although attempts have already been made to produce higher strength briquettes by more complicated briquetting processes using poji, the effort and results are very unsatisfactory. As a rule, it is necessary to evaluate the fines in another way, for example by using them as fertilizer. However, the price that can be achieved is of a magnitude lower than the price that can be achieved for qualities that are suitable for metallurgical purposes.
Jsou sice už známy způsoby, při nichž se prášková nebo jemně zrnitá surovina pro výrobu páleného vápna nebo dolomitu granuluje a v granulované podobě vnáší do pece. Spolu se surovinou se přidává i úplet z pece, který spolu se surovinou se podrobí granulačnímu postupu. Takovéto způsoby jsou však pro slinutý, jemně zrnitý materiál nevhodné, poněvadž voda, použitá při granulaci, vede k okamžitému hydratování slinutého materiálu poněvadž tento je silně hygroskopický - a tím se tento materiál stává nevhodný pro zamýšlený účel použití. .Although methods are already known in which a pulverulent or fine-grained raw material for the production of quicklime or dolomite is granulated and introduced into the furnace in granular form. Along with the raw material, a furnace knit is added, which, together with the raw material, is subjected to a granulation process. However, such methods are unsuitable for the sintered, fine-grained material, since the water used in the granulation results in an immediate hydration of the sintered material, since this is strongly hygroscopic - making the material unsuitable for its intended use. .
Dále je z literatury (Hutnická keramika, 10, č. 7, 1969, str. 39 až 53) známo, podrobit velmi jemně mletý dolomit dvojímu pálení, při němž se první pálení, tzv. předpa^ provádí při teplotách nepřevyšujících 1 05° °C·, za vzniku tzv. kaus^ku. Při popisovaném způsobu se dolomit před prvním pálením nejprve mele na velmi jemné zrnění. Naopak, při způsobu podle vynálezu se dolomit nemele, nýbrž se používá odpadního produktu tj. jemného a velmi jemného odpadu, získávaného při obvyklém pálení surového dolomitu. Dalším odlišným význakem je, že při způsobu podle vynálezu se předpal provádí při teplotách, při nichž dochází ke slinutí použitého dolomitu, tj. při teplotách nad 1 600 °C.Further from the literature (Hutnická ceramic 10, no. 7, 1969, pp. 39-53) is known to undergo very finely ground dolomite dual firing, wherein the first burning, so-called. Prestressing ^ emb and D, even with the P diisopropylamine, BC no uj ev y s i C i C h 1 0 5 ° C ·, as well as to so-called MMN. qaws-ku. In the described process, the dolomite is first ground to a very fine grain before the first firing. In contrast, dolomite is not ground in the process according to the invention, but a waste product, i.e. fine and very fine waste, obtained by conventional burning of raw dolomite, is used. Another distinct feature is that the process according to the invention předpal carried out at temperatures at nothing HŽ d oc HA from I to sl and nut co p ou zit ého dolomite, i.e. at t e p lo t ac h above 1600 ° C. .
Ckolem vynálezu je, upravit velmi jemně a jemně zrnité podíly tak, že se získávají jak hrubozrnné podíly, které mají tytéž nebo i lepší vlastnosti ve srovnání s obvyklým kausticky páleným hrubozrnným materiálem.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide very fine and fine-grained portions such that coarse grains are obtained which have the same or even better properties than conventional caustic-fired coarse material.
Vynález řeší tento úkol způsobem vytváření hrudek z jemně zrnitého a/nebo velmi jemně zrnitého, v prvém stupni předpáleného dolomitu, při němž se z předpáleného dolomitu za použití nanejvýš 2,5 % pojivá lisují kousky až takové pevnosti, že je lze po vylisování zavážet do pece, např. šachtové pece, kde se podrobí druhému, slinujícímu pálení a odkud se pak dolomit vyváží jak hrudkový materiál, kterýžto způsob spočívá v tom, že se dolomit i v prvém, předpalovacím stupni slinuje, a jakožto dolomit se zpracovává jemnozrnný podíl, získávaný při předpalu surového dolomitu v peci, zejména v šachtové peci..The invention solves this object by a method of forming lumps of fine-grained and / or very fine-grained, first-burnt dolomite, in which pieces of up to a strength of at least 2.5% binder are pressed from the burnt dolomite until they are compressed into furnaces, eg shaft furnaces, where they are subjected to a second sintering burning and from which dolomite is then exported as a lump material, the process comprising sintering dolomite in the first pre-firing stage and processing the finely divided fraction obtained as dolomite during burning of raw dolomite in the furnace, especially in the shaft furnace.
Jako pojivá je možno použít oleje pro naftové motory nebo jiných druhů olejů. Ukázalo se, že jako pojivá lze použít i poměrně nízkovisko^zních dehtových frakcí.Diesel binders or other types of oils can be used as binders. It has been shown that relatively low-yield tar fractions can also be used as binders.
PříkladExample
Při výrobě slinutého dolomitového materiálu v Šachtové peci odpadá v důsledku mechanického namáhání při průchodu pecí průměrně 20 % z pecního propadu v podobě jemných popřípadě velmi jemných podílů o zrnění až 2 mm, přičemž asi 90 % odpadajících jemných popřípadě velmi jemných podílů má zrnění v rozmezí 0,063 až 1,0 mm.In the manufacture of sintered dolomite material in a shaft furnace, an average of 20% of the furnace sink in the form of fine or very fine particles having a grain size of up to 2 mm is eliminated due to mechanical stress when passing through the furnaces. up to 1.0 mm.
Tento materiál o zrnění až 2 mm se v mísiči mísí s běžným topným olejem (EL) použitým v hmotnostním množství 2,2 % a promísená směs se pak přivádí do briketovacího stroje.This material with a grain size of up to 2 mm is mixed in a blender with conventional fuel oil (EL) used in an amount of 2.2% by weight, and the mixed mixture is then fed to a briquetting machine.
Specifickým lisovacím tlakem 155 kN.cm * se pak z tohoto materiálu lisují ve válcovém briketovacím strssi výlisky v podobě vcjčitých briket. Tyto brikety malí rozměry přibližně 30 mm x 20 mm x 12 mm. Jejich hmoonost činí průměrně asi 20 g. Brikety se nejprve skladují v meeZzásobníku, kde zůstávvií po dobu 1 ai 2 dní,· načež se přidávaj k surovému dolomitu o zrnění 60 ai 90 mm, jimi se obvykle zaváží šachtová pec, a v ní se tak podrobí slinování při přiblinně 1 650 °C.A specific compression pressure of 155 kN.cm * is then pressed from this material into cylindrical briquetting strips in the form of egg briquettes. These briquettes have dimensions of approximately 30 mm x 20 mm x 12 mm. The briquettes are first stored in a storage tank, where they remain for 1 to 2 days, then added to the raw dolomite with a grain size of 60 to 90 mm, which usually tends to the shaft furnace to subjected to sintering p p s l ib of them in 1650 ° C.
Každý průchod pecí trvá 32 ai 34 hodiny.Each kiln pass takes 32 to 34 hours.
Po výpalu vykazují brikety pevnost v tlaku asi 2,8 kN.cm , zatímco normání hrubo_2 zrnný slinutý Μα^^ΛΙ pouze asi 1,9 kN.cm . Kromě toho maj brikety zvýšenou hustotu 3,4 g.cm 3 tpeosi normálnímu slnnutému matteiálu. Pokusy s hydreHz^! dvakrát slinovaných briket ukázaly, ie tpeosi normálnímu sl.i^\téém^u maateiálu doclházá u nich k patrné hydr-atiz^! ai po dvojnásob dlouhé době. Vzhledem k vyšší hustotě popřípadě niiší póroovtosti těchto dvakrát slinovaných briket je tento mattciál vhodný i pro výrobu žáruvzdorných cihel a je srovnatelný se sHnutým dolomitem, obvykle získávaným v rotační peci. Pórovitost dvakrát páleného maateiálu je v rozm^i^íí asi slinutého 18 ai 30 %. Slinutý matteiál 'z ai 10 %.After firing, the briquettes exhibit a compressive strength of about 2.8 kN.cm, while a normal coarse-grained sintered Μα ^^ ΛΙ of only about 1.9 kN.cm. In addition, the briquettes have an increased density of 3.4 g.cm 3 tpeosi of normal sunlit material. Experiments with hydreHz ^! double-sintered briquettes showed that the normalness of the material in the material also showed hydration. even after twice as long. Due to the higher density and / or lower porosity of these double-sintered briquettes, this material is also suitable for the production of refractory bricks and is comparable to the burnt dolomite usually obtained in a rotary kiln. The porosity of the double-fired material is between 18 and 30% sintered. A sintered material of up to 10%.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792907944 DE2907944A1 (en) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | METHOD FOR TREATING FINE-GRAINED EARTH ALKALIOXIDES, ESPECIALLY FINE-GRAINED CAUSTICALLY BURNED DOLOMITE |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS102380A2 CS102380A2 (en) | 1985-08-15 |
CS242862B2 true CS242862B2 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=6064177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS801023A CS242862B2 (en) | 1979-03-01 | 1980-02-14 | Method of loupes forming from fine-grained and/or very finegrained,in first step pre-burnt dolomite |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE881966R (en) |
CS (1) | CS242862B2 (en) |
DE (1) | DE2907944A1 (en) |
FR (1) | FR2450242A2 (en) |
GB (1) | GB2045219B (en) |
IT (1) | IT1141265B (en) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1912894A (en) * | 1930-09-13 | 1933-06-06 | Garnett Cecil Stevenson | Basic refractory brick or other article |
US2579886A (en) * | 1948-10-07 | 1951-12-25 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Process of making pebble-shaped magnesia refractory |
GB910330A (en) * | 1959-12-17 | 1962-11-14 | British Periclase Company Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of dead-burned magnesia and dead-burned dolomite |
LU38954A1 (en) * | 1960-07-15 | 1960-09-15 | ||
AT240242B (en) * | 1961-08-25 | 1965-05-25 | Oesterr Amerikan Magnesit | Process for the production of sintered magnesia |
FR1348350A (en) * | 1963-02-26 | 1964-01-04 | Didier Werke Ag | Process for the preparation of sintered magnesia |
-
1979
- 1979-03-01 DE DE19792907944 patent/DE2907944A1/en not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-02-14 CS CS801023A patent/CS242862B2/en unknown
- 1980-02-14 FR FR8003224A patent/FR2450242A2/en active Pending
- 1980-02-15 GB GB8005261A patent/GB2045219B/en not_active Expired
- 1980-02-28 BE BE0/199585A patent/BE881966R/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-29 IT IT20318/80A patent/IT1141265B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1141265B (en) | 1986-10-01 |
FR2450242A2 (en) | 1980-09-26 |
GB2045219B (en) | 1983-03-30 |
GB2045219A (en) | 1980-10-29 |
BE881966R (en) | 1980-06-16 |
IT8020318A0 (en) | 1980-02-29 |
DE2907944A1 (en) | 1980-09-11 |
CS102380A2 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102516994B1 (en) | Multi-modal bed of caulking material | |
US3030222A (en) | Process for manufacture of aggregate material and product obtained thereby | |
US2806779A (en) | Method of producing iron | |
US3759693A (en) | Method of producing reduced iron ore pellets | |
US4015977A (en) | Petroleum coke composition | |
US2417493A (en) | Metallurgical briquette and method of making same | |
US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
JPH0660314B2 (en) | Fuel briquette manufacturing method | |
US3938987A (en) | Process for preparing a smelter furnace charge composition | |
US3151041A (en) | Coking method | |
US4483840A (en) | Synthetic carbonaceous granules having high mechanical characteristics | |
RU2292405C2 (en) | Annealing-free method for processing fine-grain iron -containing waste materials of metallurgical production including oiled scale | |
US3323901A (en) | Process of pelletizing ores | |
US3060042A (en) | Production of dead burned grain | |
JPH01162729A (en) | Manufacture of briquette for sintering | |
CS242862B2 (en) | Method of loupes forming from fine-grained and/or very finegrained,in first step pre-burnt dolomite | |
WO1997017307A2 (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
US2724656A (en) | Lime-brick and method for its production | |
RU2462521C2 (en) | Charge to obtain briquettes for blast-furnace and cupola production of cast iron | |
US3304188A (en) | Process for dead-burning dolomite | |
US2897057A (en) | Process of winning elemental phosphorus | |
US1205944A (en) | Process for sintering fine ores, flue-dust, purple ore, and the like. | |
RU2078120C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
US4806326A (en) | Phosphate feed material for phosphorus electric furnace | |
JPH06136365A (en) | Coke making method |