CS242811B1

CS242811B1 - Method of multi-dye printing machine's printing units setting

Info

Publication number: CS242811B1
Application number: CS8410422A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Muselik; Vladimir Drlik
Original assignee: Miloslav Muselik; Vladimir Drlik
Priority date: 1984-12-27
Filing date: 1984-12-27
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS1042284A1

Abstract

Podstata vynálezu spočívá v tom, ze tiskové jednotky vícebarvového tiskového stroje, umístěné v řadě za sebou, se ustavují vzájemně výškově, podélně a příčně do vodorovné polohy v závislosti na velikosti optimální vůle mezi spoluzabírajícími ozubenými koly vždy dvou po sobě následujících tiskových jednotek, prostřednictvím podstavných šroubů a regulačních šroubů.The essence of the invention is that multi-color printing unit machines in a row are set up mutually height, lengthwise and crosswise horizontally depending on size optimal will among co-owners gearwheels following printing units through bolts and regulating screws.

Description

Vynález 9e týká způsobu ustavení tiskových jednotek vícebarvového tiskového stroje.The invention 9e relates to a method of aligning printing units of a multi-color printing machine.

Vícebarvový ofsetový tiskový stroj sestává z řady tiskových jednotek, uspořádaných v řadě za sebou a vzájemně spojených prostřednictvím šroubů a kolíků tak, aby byla umožněna jeho snadná demontáž. Při montáži vícebarvového tiskového stroje ve výrobním závodě se provede základní ustavení a montáž jednotlivých tiskových jednotek včetně odzkoušení chodu stroje a zkušební tisk. Po odzkoušení se vícebarvový stroj musí demontovat z důvodu snadnější dopravy. Zákazníkům se dodávají vícebarvové tiskové stroje v demontovaném stavu na jednotlivé tiskové jednotky, nebo skupiny tiskových jednotek.A multi-color offset printing machine consists of a series of printing units arranged in a row and connected to each other by means of screws and pins so as to allow easy disassembly. When assembling a multi-color printing machine in a factory, basic setup and assembly of individual printing units including testing of the machine and test printing is performed. After testing, the multi-color machine must be dismantled for ease of transport. Customers are supplied with multi-color printing machines in disassembled state for individual printing units or groups of printing units.

V tiskárnách je nutné znovu vícebarvové tiskové stroje sestavené z jednotlivých jednotek nebo skupin tiskových jednotek smontovat a ustavit s požadovanou přesností.In printers, multi-color printing machines made up of individual units or groups of printing units must be reassembled and aligned with the required accuracy.

Úkolem vynálezu je stanovení způsobu podélného, příčného a výškového ustavení tiskových jednotek vícebarvového. tiskového stroje v závislosti na velikosti optimální vůle mezi spoluzabírajícími ozubenými koly, vždy dvou po sobě následujících tiskových jednotek. Při tomto ustavení se vymezuje vůle na optimální hodnotu mezi ozubeným kolem přebíracího bubnu jedné tiskové jednotky a mezi spoluzabírajícím ozubeným kolem přebíracího bubnu další tiskové jednotky.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for aligning longitudinally, transversely and vertically, multi-color printing units. depending on the size of the optimal clearance between the co-meshing gears, two successive printing units. In this alignment, the clearance is defined to an optimum value between the pickup drum of one printing unit and the co-engaging pickup drum of the other printing unit.

Jeden ze známých způsobů ustavení jednotlivých tiskových jednotek se provádí prostřednictvím předem vyvrtaných přesných otvorů v jednotlivých tiskových jednotkách, ve kterých jsou nalisovány spojovací kolíky opatřené ploškami. Podélné a výškové ustavení tiskových jednotek se provádí zkusmo na zákryt spojovacích otvorů pro spojovací kolíky, bez ohledu na zubovou vůli.One known method of aligning the individual printing units is by means of pre-drilled precision holes in the individual printing units in which the flattened connecting pins are pressed. The longitudinal and height alignment of the printing units is carried out experimentally to cover the connecting holes for the connecting pins, regardless of the tooth play.

Nevýhodou tohoto způsobu je, značně zdlouhavé ustavování, přičemž neumožňuje nastavení optimální vůle ve spoluzabírajících ozubených kolech dvou sousedních tiskových jednotek, což nepříznivě ovlivňuje kvalitu soutisku.The disadvantage of this method is the considerable lengthy alignment and does not allow the adjustment of optimal play in the co-meshing gears of two adjacent printing units, which adversely affects the quality of the registration.

242 811242 811

Další známý způsob ustavení tiskových jednotek vícebarvového tiskového stroje se provádí prostřednictvím speciálních měřících přípravků, konstruovaných na vypočtenou rozteč spolupracujících přenášecích bubnů dvou následných tiskových jednotek*Another known method of aligning the printing units of a multi-color printing machine is by means of special measuring jigs designed for the calculated pitch of the cooperating transfer drums of two successive printing units *

Nevýhodou tohoto způsobu ustavení tiskových jednotek je jeho značné pracnost a složitost.The disadvantage of this method of aligning the printing units is its considerable laboriousness and complexity.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob ustavení tiskových jednotek vícebarvového tiskového stroje podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že základní ustavení první tiskové jednotky do podélné vodorovné polohy se provede prostřednictvím měřící tyče, která se umístí na měřící kolíky, upevněné v bočnici první tiskové jednotky prostřednictvím libely umístěné na měřící tyči a dvou podstavných šroubů umístěných na jedné bočnici první tiskové jednotky, přičemž příčné ustavení do vodorqvné polohy se provede prostřednictvím libely, která se umístí na barevnicový válec a prostřednictvím nejméně jednoho podstavného šroubu uchyceného na druhé bočnici první tiskové jednotky, načež se provede ustavení vzájemné rovnoběžnosti po sobě následujících tiskových jednotek tak, že se změří vzdálenost A mezi dvěma horními měřicími kolíky a dvěma měřícími kolíky, upevněnými v bočnicích tiskových jednotek a prostřednictvím regulačních šroubů se vzájemně přestaví první tisková jednotka a druhé tisková jednotka tak, až jsou vzdálenosti A na obou protilehlých stranách tiskových jednotek shodné*The above-mentioned disadvantages are eliminated by the method of aligning the printing units of the multicolor printing machine according to the invention, which consists in that the basic alignment of the first printing unit to the longitudinal horizontal position is carried out by means of a measuring rod. located on a measuring bar and two support screws located on one side of the first printing unit, the transverse alignment being carried out by a leveling device which is placed on the inking cylinder and by at least one supporting screw mounted on the second side of the first printing unit; aligning each other of the successive printing units by measuring the distance A between the two upper measuring pins and the two measuring pins fixed in the sidewalls of the printing units and the adjusting screws adjust the first printing unit and the second printing unit so that the distances A on both opposite sides of the printing units are identical *

Přesné výškové ustavení po sobě následujících tiskových jednotek se provede na obou protilehlých bočnicích první tiskové, jednotky a protilehlých bočnicích druhé tiskové jednotky tak, že na horní měřící kolíky a na vyrovnávací kolík upevněný v bočnicích první tiskové jednotky se přiloží nožové pravítko, přičemž mezi horní měřící kolík druhé tiskové jednotky a nožové pravítko se vloží spároměr o tloušťce 0,05 mm, načež se prostřednictvím podstavných šroubů přestaví druhá tisková jednotka tak, až vůle mezi nožovým pravítkem a horním měřícím kolíkem je shodná s tloušťkou spároměru. Přesné podélné ustavení po sobě následujících tiskových jednotek se provede v závislosti na optimální zúbové vůli mezi ozubeným kolem předávacího bubnu první tiskové jednotky a ozubeným kolem přebíracího bubnu druhéPrecise height alignment of the successive printing units is performed on both opposite sides of the first printing unit and opposite sides of the second printing unit by placing a knife ruler over the upper measuring pins and the alignment pin mounted in the sides of the first printing unit, with a knife ruler between the upper measuring units a second printing unit pin and a knife ruler are inserted with a 0.05 mm thickness gauge, then the second printing unit is adjusted by means of the base screws until the clearance between the knife ruler and the upper measuring pin is equal to the thickness of the feeler gauge. The precise longitudinal alignment of the successive printing units is carried out depending on the optimal tooth clearance between the transfer drum of the transfer drum of the first printing unit and the gear of the transfer drum of the second

- 3 242 811 tiskové jednotky tak, že na ozubené kolo předávacího bubnu první tiskové jednotky se upevní magnetický držák s ručičkovým úchylkoměrem, jehož měřící hrot dosedne na bok zubu ozubeného kola přebíracího bubnu druhé tiskové jednotky a střídavým natáčením jednoho z ozubených kol se změří ručičkovým úchylkoměrem skutečná velikost zubové vůle, která se postupným přibližováním tiskových jednotek prostřednictvím regulačních šroubů vymezí na optimální hodnotu. Po vymezení zubové vůle se provede doregulovéní rovnoběžnosti po 3obě následujících tiskových jednotek prostřednictvím regulačních šuoubů tak, aby vzdálenosti A mezi horními měřícími kolíky a měřícími kolíky byly na obou protilehlých stranách tiskových jednotek shodné, načež se bočniee první tiskové jednotky v místech přesazení zámků svrtají a spojí.- 3,242,811 of the printing unit by attaching a magnetic holder with a dial indicator to the gear of the transfer drum of the first printing unit, the measuring tip of which rests on the tooth side of the gear of the pickup drum of the second printing unit; the actual size of the tooth clearance, which is reduced to the optimum value by the progressive approximation of the printing units by means of the adjusting screws. After the tooth clearance has been determined, doregular parallelism is performed for the following 3 printing units by means of adjusting screws so that the distances A between the upper measuring pins and the measuring pins are identical on both opposite sides of the printing units. .

Výhodou uvedeného způsobu je rychlé a snadné ustaveni tiskových jednotek, bez použití speciálních měřících přípravků a zařízení, přičemž tento způsob zaručuje vyšší přesnost sestavení tiskových jednotek, což příznivě ovlivňuje kvalitu tisku. Sestavení vícebarvového tiskového stroje z jednotlivých tiskových jednotek u zákazníka lze provést rychle a snadno pouze s použitím běžných měřících pomůcek.The advantage of the method is the quick and easy alignment of the printing units, without the use of special measuring devices and devices, and this method ensures higher accuracy of assembly of the printing units, which positively affects the print quality. Assembling a multi-color printing machine from individual printing units at the customer can be done quickly and easily using only common measuring aids.

Jedno z možných řešení je schématicky znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněn boční pohled na dvě tiskové jednotky, na obr. 2 je znázorněn bokorys z obr. 1, na obr. 3 je znázorněn v částečném řezu pohled směrem šipky P z obr. 1 a na obr. 4 je znázorněn v částečném řezu detail spoluzabírajících ozubených kol dvou po sobě následujících tiskových jednotek.One possible solution is schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a side view of two printing units, Fig. 2 shows a side view of Fig. 1, Fig. 3 shows a partial section view in the direction of the arrow P 1 and 4 are a partial cross-sectional view of a detail of the co-engaging gears of two successive printing units.

Ustavení po sobě následujících tiskových jednotek se provede tak, že se k sobě přiblíží první tiskové jednotka 1 a druhá tisková jednotka 2, které se zasunou do zámků 12 vytvořených v bočnicích 2» IQ tak, aby ozubené kolo 4 předávacího bubnu první tiskové jednotky 1 bylo v záběru s ozubeným kolem přebíracího bubnu druhé tiskové jednotky 2. Tiskové jednotky 1, 2 se zhruba výškově ustaví prostřednictvím podstavných šroubů 2* Základní ustavení první tiskové jednotky 1 do podélné vodorovné polohy se provede prostřednictvím měřící tyče 16, která se umístí na měřící kolíky 2 upevněné v bočnici 2 první tiskové jednotky 1. Na měřící tyč 16 se umístí libela 11 a prostřednictvím dvou podstavných šroubů 3 umístěnýchThe alignment of the successive printing units is effected by approaching the first printing unit 1 and the second printing unit 2, which are inserted into the locks 12 formed in the sidewalls 2, 10 so that the transfer drum gear 4 of the first printing unit 1 is The printing units 1, 2 are roughly height-adjusted by means of the base screws 2. The basic alignment of the first printing unit 1 to the longitudinal horizontal position is carried out by means of a measuring rod 16, which is placed on the measuring pins 2. mounted on the side 2 of the first printing unit 1. A vial 11 is placed on the measuring rod 16 and by means of two pedestal screws 3 located

- 4 242 811 na bočnici 9 první tiskové jednotky 1 ae provede vyrovnání do podélné vodorovné polohy. Ustavení první tiskové jednotky 1 do příčné vodorovné polohy se provede prostřednictvím libely 11, která se umístí na barevnicový válec 18 a prostřednictvím nejméně jednoho podstavného šroubu 3. umístěného na protilehlé bočnici 2 první tiskové jednotky 1. Ustavení vzájemné rovnoběžnoati po sobě následujících tiskových jednotek 1, 2 se provede tak, že se změří vzdálenost A mezi dvěma horními měřícími kolíky 6 a dvěma měřícími kolíky 2» upevněnými v bočnicích 9, 10 tiskových jednotek 1, 2. Prostřednictvím regulačních šroubů 19 umístěných v bočnicích 9, 10 v prostoru spojovacích zámků 12 se přestaví tiskové jednotky 1, tak, až jsou vzdálenosti A na obou protilehlých stranách tiskových jednotek 1, 2 shodné o Přesné výškové ustavení po sobě následujících tiskových jednotek 1, 2 se provede tak, že na horní měřící kolíky 6 a na vyrovnávací kolík 8 upevněný v bočnicích 9 první tiskové jednotky 1 se přiloží nožové pravítko 14. přičemž mezí horní měřící kolík 6 druhé tiskové jednotky 2 a nožové pravítko 14 se vloží spároměr o tlouštce 0,05 mm. Prostřednictvím podstavných šroubů 3 ae výškově přestaví druhá tisková jednotka 2 tak, až vůle mezi nožovým pravítkem 14 a horním měřícím kolíkem 6 je shodná s tlouštkou spároměru. Přesné podélné ustavení po sobě následujících tiskových jednotek 1, 2 se provede v závislosti na optimální zubové vůli mezi ozubeným kolem J. předávacího bhhnu první 'tiskové jednotky 1 a ozubeným kolem 5 přebíracího bubnu druhé tiakové jednotky 2^. Na ozubené kolo 4 předávacího bubnu první tiskové jednotky 1 se upevní magnetický držák 17 s ručičkovým úchylkoměrem 13» Hrot ručičkového úchylkoměru 12 dosedne na bok zubu ozubeného kola 5 přebíracího bubnu druhé tiskové jednotky 2 a střídavým natáčením jednoho z ozubených kol 4, 2 ^3e zraěří ručičkovým úchylkoměrem 13 skutečné velikost zubové vůle. Postupným přibližováním tiskových jednotek 1, 2. prostřednictvím regulačních šroubů 15 ae vymezí zubové vůle na optimální hodnotu. Po vymezení zubevé vůle ae provede konečné doregulování rovnoběžnoati po aobě néaledují- 5 242 811 cích tiskových jednotek 1, 2 prostřednictvím regulačních šroubů 15 tak, aby vzdálenosti A mezi horními měřícími kolíky 6 a měřícími kolíky 2 byly na obou protilehlých stranách tiskových jednotek 1, 2 shodné. Nakonec se bočnice 2 první tiskové jednotky 1 a bočnice 10 druhé tiekové jednotky 2 v místech spojovacích zámků 12 svrtají a pevně spoji. Mezi jednotlivými bočnicemi 9» 10 v místě spoje músí být vytvořena dostatečná vůle B.4,242,811 on the sidewall 9 of the first printing unit 1e to align to the longitudinal horizontal position. Alignment of the first printing unit 1 to the transverse horizontal position is accomplished by means of a vial 11 which is placed on the inking roller 18 and by means of at least one pedestal bolt 3 located on the opposite side 2 of the first printing unit 1. 2 is carried out by measuring the distance A between two upper measuring pins 6 and two measuring pins 2 fixed in the side panels 9, 10 of the printing units 1, 2. By means of adjusting screws 19 located in the side panels 9, 10 in the interlocking space 12, adjust the printing units 1 until the distances A on both opposite sides of the printing units 1, 2 are identical o The exact height alignment of the successive printing units 1, 2 is carried out so that the upper measuring pins 6 and the alignment pin 8 fixed in sidewalls 9 first print unit 1 are accompanied by the cutter 14, and the ruler upper limit of the measuring pin 6 of the second printing unit 2 and the cutter 14 is inserted fence feeler gauge having a thickness of 0.05 mm. It adjusts the height of the second printing unit 2 by means of the supporting screws 3 and e until the clearance between the knife ruler 14 and the upper measuring pin 6 coincides with the thickness of the feeler gauge. The precise longitudinal alignment of the successive printing units 1, 2 is carried out, depending on the optimum tooth clearance, between the gear wheel J of the first printing unit 1 and the gear wheel 5 of the pickup drum of the second suction unit 2. On the toothed wheel 4 of the transfer drum, the first printing unit 1, the fixed magnetic holder 17 ručičkovým indicator 13 »Nib ručičkového indicator 12 engages the tooth flank of the gear wheel 5 the pickup drum, the second printing unit 2 and the alternating pivoting of one of the gears 4, 2 ^3e zraěří ručičkovým With the dial gauge 13 the actual size of the tooth clearance. By gradually bringing the printing units 1, 2 through the adjusting screws 15 ae, the tooth clearances are adjusted to the optimum value. After defining the tooth play ae, the final paralleling of the parallelepiped on the following 5 242 811 printing units 1, 2 is carried out by means of the adjusting screws 15 so that the distances A between the upper measuring pins 6 and the measuring pins 2 are on both opposite sides of the printing units 1, 2. same. Finally, the side panels 2 of the first printing unit 1 and the side panels 10 of the second tie unit 2 are drilled at the points of the interlocks 12 and fixedly joined. Sufficient clearance B must be provided between the individual sidewalls 9 »10 at the connection point.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method of aligning printing units of a multicolored Ko 242 8ii printing machine arranged in series and connected to each other by means of screws and pins, characterized in that the basic alignment of the first printing unit (1) to the longitudinal horizontal position is performed by means of a measuring rod (16), which is placed on the measuring pins (7) mounted in the side (9) of the first printing unit (1) by means of a vial (11) placed on the measuring rod (16) and two support screws (3) located on one side (9) of the first printing unit (1), wherein the lateral alignment is carried out by means of a leveling device (11) which is placed on the inking roll (18) and by means of at least one pedestal screw (3) attached to the second side (9) of the first printing unit (1), then the parallelism of successive printing units (1) is measured the distance (A) between the two upper measuring pins (6) and the two measuring pins (7), mounted in the sidewalls (9, 10) of the printing units (1, 2) and adjusting the first printing unit (1) by means of adjusting screws (15) ) and the second printing unit (2> / until the distances (A) on both opposite sides of the printing units (1, 2) are identical)

Method of aligning the printing units according to claim 1, characterized in that the exact height alignment of the successive printing units (1, 2) is performed on both opposite sides (9) of the first printing unit (1) and opposite sides (10) of the second print unit _c) on top of the measuring pins (6) and the alignment pin (8) mounted in the side walls (9) of the first printing unit (1) is accompanied by the knife rule (14), wherein between the upper gauge pin (6) of the second printing unit (2) and a knife ruler (14) insert a 0.05 mm gauge, then adjust the height of the second printing unit (2) by means of the base screws (3) until the clearance between the knife ruler (14) and the upper measuring pin (6) is the same as the thickness gauge.

- 7,242,811

Method of aligning the printing units according to Claims 1 and 2, characterized in that the precise longitudinal alignment of the successive printing units (1, 2) is carried out depending on the optimum tooth play between the transfer drum gear (4) of the first printing unit (1). 1) and a gearwheel (5) of the pickup drum of the second printing unit (2) onto the gearwheel (4) of the transfer drum of the first printing unit (1) is fastened to a magnetic holder (17) with a dial indicator (13). The tooth flank (5) of the pickup drum of the second printing unit (2) and alternately rotating one of the gearwheels (4, 5) measure the actual amount of tooth clearance by the dial gauge (13) as the printing units (1, 2) it is adjusted to the optimum value by means of the adjusting screws (15).

Method of aligning the printing units according to Claims 1, 2 and 3, characterized in that, after the tooth clearance has been determined, the parallelism of the successive printing units (1, 2) is adjusted by means of adjusting screws (15) / to the distances (A) ) between the upper measuring pins (6) and the measuring pins (7) were identical on both opposite sides of the printing units (1, 2), whereupon the side panels (9) of the first printing unit (1) and the side panels (10) of the second printing unit (2) ) at the points of the connecting locks (12) are drilled and firmly connected.