CS242810B1 - Loaded mixture on base of natural or synthetic rubber latex - Google Patents
Loaded mixture on base of natural or synthetic rubber latex Download PDFInfo
- Publication number
- CS242810B1 CS242810B1 CS8410406A CS1040684A CS242810B1 CS 242810 B1 CS242810 B1 CS 242810B1 CS 8410406 A CS8410406 A CS 8410406A CS 1040684 A CS1040684 A CS 1040684A CS 242810 B1 CS242810 B1 CS 242810B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- latex
- mixtures
- mixture
- dispersion
- filled
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 title claims 2
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 title claims 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 35
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- -1 accelerators Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 7
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 7
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N methyl cyanide Natural products CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- SUZRRICLUFMAQD-UHFFFAOYSA-N N-Methyltaurine Chemical compound CNCCS(O)(=O)=O SUZRRICLUFMAQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000010407 ammonium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000728 ammonium alginate Substances 0.000 description 1
- KPGABFJTMYCRHJ-YZOKENDUSA-N ammonium alginate Chemical compound [NH4+].[NH4+].O1[C@@H](C([O-])=O)[C@@H](OC)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](C([O-])=O)O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O KPGABFJTMYCRHJ-YZOKENDUSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical class [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 description 1
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Vynález se týká plněných směsí na bázi latexu přírodního nebo syntetického kaučuku obsahujících vulkanizační činidla, dispergátory, stabilizátory, urychlovače, aktivátory, antioxidanty, pigmenty a další pomocné přísady. Pro úpravu některých vlastností výrobků z latexů a především pro zlevnění se do směsi používají anorganická plniva. Jejich použití však,je omezeno na poměrně malá množství, nebot jinak jejich usazování vg výrobních zařízeních ztěžuje až znemožňuje výrobní proces. Odstranění tohoto nedostatku se podle vynálezu docílí přídavkem 0,1-5 hmotnostních dílů vodné disperze kysličníku křemičitého o velikosti částic 10-20 nm. Latexové směsi s křemičitým ochranným koloidem mají zvýšenou sedimentační stabilitu a lze je plnit větším množstvím anor- · ganických plniv. Vynález se týká rovněž způsobu výroby uvedených směsí smícháním odděleně připravené směsi latexu, přísad a ochranného koloidu s disperzí plniva.The present invention relates to filled compositions based on a base natural or synthetic latex rubber containing vulcanizing agents, dispersants, stabilizers, accelerators, activators, antioxidants, pigments and others auxiliary additives. For adjusting some product properties from latexes and especially for discounting inorganic fillers are used. However, their use is limited to fairly small amounts, since otherwise their settling vg production facilities make it difficult manufacturing process. The elimination of this deficiency is according to of the invention is achieved by the addition of 0.1-5 weight parts of an aqueous silica dispersion with a particle size of 10-20 nm. Latex mixtures with a silica protective colloid have increased sedimentation stability and can be filled with more anor- ganic fillers. The invention also relates to a method of manufacture of said mixtures by mixing separately prepared mixtures of latex, additives and protective colloid with a filler dispersion.
Description
Plněná směs na bázi latexu přírodního nebo syntetického kaučukuFilled mixture based on latex of natural or synthetic rubber
Vynález se týká plněných směsí na bázi latexu přírodního nebo syntetického kaučuku obsahujících vulkanizační činidla, dispergátory, stabilizátory, urychlovače, aktivátory, antioxidanty, pigmenty a další pomocné přísady.The present invention relates to filled latex-based natural or synthetic rubber compositions comprising vulcanizing agents, dispersants, stabilizers, accelerators, activators, antioxidants, pigments and other adjuvants.
Pro úpravu některých vlastností výrobků z latexů a především pro zlevnění se do směsi používají anorganická plniva. Jejich použití však,je omezeno na poměrně malá množství, nebot jinak jejich usazování vg výrobních zařízeních ztěžuje až znemožňuje výrobní proces.Inorganic fillers are used in the mixture to modify some of the properties of the latex products, and especially for cheaper products. However, their use is limited to relatively small amounts, since otherwise their deposition in the production facilities makes it difficult or even impossible to make the production process.
Odstranění tohoto nedostatku se podle vynálezu docílí přídavkem 0,1-5 hmotnostních dílů vodné disperze kysličníku křemičitého o velikosti částic 10-20 nm. Latexové směsi s křemičitým ochranným koloidem mají zvýšenou sedimentační stabilitu a lze je plnit větším množstvím anorganických plniv.According to the invention, this drawback is achieved by adding 0.1-5 parts by weight of an aqueous silica dispersion having a particle size of 10-20 nm. Latex mixtures with a silica protective colloid have increased sedimentation stability and can be filled with more inorganic fillers.
Vynález se týká rovněž způsobu výroby uvedených směsí smícháním odděleně připravené směsi latexu, přísad a ochranného koloidu s disperzí plniva.The invention also relates to a process for preparing said compositions by mixing a separately prepared mixture of latex, additives and protective colloid with a filler dispersion.
242 810242 810
242 810242 810
Vynález se týká plněných latexových směsí na bázi přírodního nebo syntetického kaučuku obsahujících vulkanizační činidla, dispergátory, stabilizátory, urychlovače, aktivátory, antioxidanty, pigmenty a další pomocné přísady a rovněž způsobu přípravy těchto směsí·The invention relates to filled latex mixtures based on natural or synthetic rubber containing vulcanizing agents, dispersants, stabilizers, accelerators, activators, antioxidants, pigments and other auxiliaries, as well as a process for preparing these mixtures.
Směsi podle vynálezu jsou určeny k výrobě pryžových předmětů máčením. Touto technologií se v současné době vyrábí řada pryžových výrobků jako jsou rukavice (pro různá technická použitý, operační, pro domácnost), ochranné prostředky, reklamní a meteorologické balónky.The compositions according to the invention are intended for the production of rubber articles by dipping. This technology currently produces a number of rubber products such as gloves (for various technical used, operational, household), protective equipment, advertising and meteorological balloons.
Pro většinu aplixací jsou používány latexové směsi na bázi přírodního nebo syntetického kaučuku, eventuálně jejich směsi s obsahem obvyklých přísad jako jsou vulkanizační činidla, dispergátory, stabilizátory, urychlovače, aktivátory, antioxidanty, pigmenty a další pomocné přísady·For most applications latex mixtures based on natural or synthetic rubber, or mixtures thereof containing the usual additives such as vulcanizing agents, dispersants, stabilizers, accelerators, activators, antioxidants, pigments and other auxiliaries are used.
Anorganická plniva jako vápenec, křída, kaolin, litopon, síran bamatý, která jsou běžně používána v jiných technologických zpracováních latexu pro úpravu tvrdosti nebo tuhosti, ale především pro zlevnění latexových směsí, se při máčení využívají pouze v omezené míře· Použitá plniva nemohou být přidávána do latexových směsí přímým zamícháním, ale musí být nejdříve vytvářeny předsměsi plniva ve vodě za použití vhodných dispergátorů a pak podrobeny procesu dispergování částic v některém z mlecích zařízení (kulový, koloidní a atritorový mlýn·)Inorganic fillers such as limestone, chalk, kaolin, lithopone, barium sulphate, which are commonly used in other latex technological processes for the treatment of hardness or stiffness, but mainly for latex mixtures, are used only to a limited extent when soaked · Used fillers cannot be added into latex mixtures by direct mixing, but the fillers must be premixed in water using suitable dispersants and then subjected to a particle dispersion process in one of the grinding equipment (ball, colloid and atritor mill).
242 810242 810
Látky používané jako osvědčené dispergátory - olean amonný, sodný nebo draselný, sodné solí alkylnaftalensulfonové kyseliny a jejích různých derivátů, anebo kondenzační produkt oleilchloridu a metyltaurinu postačují pro vyhovující dispergaci přísad dodávaných do latexových směsí (koloidní síra, urychlovače, antioxidanty, vulkanizační přísady, pigmenty) v malých množstvích řádově 1-5 dílů na 100 dílů kaučuku (dsk). Uvedené dispergátory umožňují sice smáčení a dispergaci anorganických plniv ve vodě, ale při použití takto dispergovaných plniv v množství 10 dsk a více v latexových směsích dochází k postupné sedimentaci částic plniva. V případě, že se směsi trvale nemíchají, se vytváří na dně nádob, potrubí, hadic a zásobníků těžko rozmíchatelná sedlina, která ztěžuje až znemožňuje použití plniv v kontinuální výrobě máčeného zboží» Zvýšení koncentrace dipergátorů nemá zásadní vliv na zlepšení sedimentační stability. Rovněž další známé dispergátory přírodního původu jako kasein, klíh, želatina, alginát amonný, vykazují nízkou účinnost a při použití ve větším množství zvyšují navlhavost filmu a vlivem jejich biologického odbourávání dochází ke koagulaci latexu.Substances used as proven dispersants - ammonium, sodium or potassium oleate, sodium salt of alkylnaphthalenesulphonic acid and its various derivatives, or the condensation product of oleil chloride and methyltaurine are sufficient for satisfactory dispersion of additives supplied to latex mixtures (colloidal sulfur, accelerators, antioxidants, vulcanizing additives, pigments) in small quantities of the order of 1-5 parts per 100 parts of rubber (dsk). These dispersants allow wetting and dispersing of the inorganic fillers in water, but when the dispersed fillers are used in amounts of 10 dsk or more in latex mixtures, the filler particles are gradually sedimented. If the mixtures are not permanently mixed, a hardly stirred sediment forms at the bottom of the vessels, pipes, hoses and containers, which makes it difficult or impossible to use fillers in the continuous production of soaked goods. Other known dispersants of natural origin, such as casein, glue, gelatin, ammonium alginate, also exhibit low efficacy and, when used in large quantities, increase the wettability of the film and coagulate latex due to their biodegradation.
Vzhledem k tomu, že nelze zajistit kontinuální míchání plněné latexové směsi ve všech fázích technologického procesu máčení, je použití anorganických plniv při současném způsobu přípravy směsi zcela nereálné, i když fyzikálně mechanické vlastnosti plněných pryžových výrobků jsou pro většinu aplikací vyhovující.Since it is not possible to ensure continuous mixing of the filled latex mixture at all stages of the soaking process, the use of inorganic fillers in the present process of making the mixture is completely unrealistic, although the physical-mechanical properties of the filled rubber products are satisfactory for most applications.
Sedimentaci je sice možné potlačit výrazným zmenšením velikosti částic plniv, eož se ale dotýká technických možností výrobců a dodavatelů plniv. Druhá možnost zvýšení sedimentač ní stability spočívající ve zvýšení viskozity latexové směsi použitím různých zahušiovadel je velmi omezena vzhledem k tomu, že technologie máčení vyžaduje pouze úzké viskožitní rozmezí latexové směsi pro dosažení rovnoměrného vzhledu a tlouštky výrobků.Although sedimentation can be suppressed by significantly reducing the particle size of the fillers, this affects the technical capabilities of filler manufacturers and suppliers. The second possibility of increasing the sedimentation stability by increasing the viscosity of the latex mixture by using different thickeners is very limited, since the soaking technology requires only a narrow viscosity range of the latex mixture to achieve a uniform appearance and thickness of the products.
- 3 “- 3 "
242 810242 810
Účelem vynálezu bylo připravit latexovou směs plněnou anorganickými plnivy o takovém složení, aby byla dosažena dlouhodobá sedimentační stabilita, umožňující kontinuální technologický proces máčení· Bylo zjištěno, že tento požadavek splňuje latexová směs na bázi přírodního nebo syntetického kaučuku s obsahem vulkanizačnich činidel, dispergátorů, stabilizátorů, urychlovačů, aktivátorů, antioxidantů, plniv, pigmentů a dalších pomocných přísad, vyznačující se tím, že obsahuje na 100 hmotnostních dílů latexu 5-50 hmotnostních dílů anorganických plniv jako je vápenec, křída, síran barnatý nebo kaolin a 0,2-10 hmotnostních dílů ochranného koloidu na bázi koloidní vodné disperze kysličníku křemičitého o velikosti částic 10-20 nm.The purpose of the invention was to prepare a latex mixture filled with inorganic fillers of such a composition as to achieve a long-term sedimentation stability allowing a continuous technological soaking process. It has been found that a latex mixture based on natural or synthetic rubber containing vulcanizing agents, dispersants, stabilizers. accelerators, activators, antioxidants, fillers, pigments and other auxiliary additives, characterized in that it contains 5-50 parts by weight of inorganic fillers such as limestone, chalk, barium sulfate or kaolin per 100 parts by weight of latex and 0.2-10 parts by weight protective colloid based on a colloidal aqueous dispersion of silica having a particle size of 10-20 nm.
Při přípravě latexové směsi podle vynálezu se postupuje tak, že se odděleně připraví vodná disperze anorganického plniva s dispergátorem a latexová směs obsahující vulkanizačni činidla, stabilizátory, urychlovače a další pomocné přísady a ochranný koloid podle vynálezu, načež se za stálého míchání přidá disperze anorganického plniva do latexové směsi.In preparing the latex composition of the present invention, an aqueous dispersion of an inorganic filler with a dispersant and a latex composition containing vulcanizing agents, stabilizers, accelerators and other adjuvants and a protective colloid according to the invention are separately prepared, followed by addition of the inorganic filler dispersion to the mixture. latex blends.
Koloidní vodná disperze kysličníku křemičitého o velikosti částic 10-20 nm vytváří v latexové směsi prostorovou sít, která zdánlivě zvyšuje viskozitu za vzniku tixotropního efektu· Tato tixotropie potlačuje u nemíchaných plněných směsí sedimentaci částie a případně vzniklá usazenina je nekohezní a lze ji snadno rozmíchat.Colloidal aqueous dispersion of silica with particle size 10-20 nm creates a spatial mesh in the latex mixture, which apparently increases the viscosity with a thixotropic effect. This thixotropy suppresses the sedimentation of the particles in unmixed filled mixtures and eventually the formed sediment is inconvenient and easy to mix.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady směsí podle vynálezu.In order to further elucidate the invention, the following examples of compositions according to the invention are given.
Příklad 1Example 1
Na míchacím zařízení typu dissolver se připraví předsměs plniva o složení (ve hmotnostních dílech):The dissolver mixer is used to prepare a premix filler composition (in parts by weight):
Uhličitan vápenatý srážený 60Precipitated calcium carbonate
Voda destilovaná 39Distilled water
Dispergátor (na bázi kondenzátu sulfonovaného alkylnaftalenu s formaldehydem) 1Disperser (based on condensate of sulphonated alkylnaphthalene with formaldehyde) 1
- 4 242 810- 4,242,810
Předsměs se disperguje v atritorovém mlýnu s náplní skleněných kuliček při 1000 ot/min 10 minut· (Poměr náplně kuliček a předsměsi je 1,5:1,0). Připravená předsměs plniva má sušinu 61 %, viskozitu 15 s (FOBD 0 4 mm)· S použitím této předsměsi byla za stálého mícháni připravena plněná směs pro máčení o složení (v hmotnostních dílech):The premix is dispersed in an attritor mill with a glass bead filling at 1000 rpm for 10 minutes · (The ratio of bead filling and masterbatch is 1.5: 1.0). The prepared filler premix has a dry matter content of 61%, a viscosity of 15 s (FOBD 0 4 mm). · Using this premix, a filled soaked composition (in parts by weight) was prepared while stirring:
Latex přírodního kaučuku (60 %) 100,00Latex natural rubber (60%) 100.00
Dispergátor (na bázi kondenzátu sulfonovaného alkylnaftalénu s formaldehydem 0,23Disperser (based on condensate of sulphonated alkylnaphthalene with formaldehyde
Síra mletá 0,62Sulfur ground 0,62
Urychlovač (alkylthiokarbaman zinečnatý) 0,62Zinc alkylthiocarbamate accelerator 0.62
Kysličník titaničitý - rutil 1,20Titanium dioxide - rutile 1.20
Silikonová emulze 0,07Silicone emulsion 0.07
Barevná předsměs 0,04Color premix 0,04
Voda destilovaná 3,80Distilled water 3,80
Předsměs sráženého uhličitanu vápenatého 25,00Precipitated calcium carbonate premix 25.00
Koloidní vodní disperze kysličníku křemičitého (30Colloidal water dispersion of silica (30
1,001.00
Tato plněná latexová směs pro máčení má dobrou mechanickou stabilitu (min· 1000 s KLÁ.XON), plnivo ve směsi nesedimentuje· Mírný zákal, který se vytváří po 14 dnech stání, se dá lehce rozmíchat, koagulovatelnost směsi je srovnatelná s latexovou směsí bez obsahu plniv·This filled dipping latex mixture has good mechanical stability (min · 1000 with KL.XON), the filler does not sediment in the mixture · Slight haze, which is formed after 14 days of standing, can be easily mixed, the coagulability of the mixture is comparable to latex-free fillers ·
Směs lze použít pro výrobu máčeného zboží, především ruka vic pro domácnost a průmysl, technických rukavic a reklamních balónků·The mixture can be used for the production of soaked goods, especially the hand for household and industry, technical gloves and advertising balloons.
Příklad 2Example 2
Na míchacím zařízení typu dissolver se připraví předsměs plniva o složení (v hmotnostních dílech):The dissolver mixer is used to prepare a master batch of the filler composition (in parts by weight):
Kaolin 45,0Kaolin 45,0
Voda destilovaná 54,0Distilled water 54.0
Dispergátor (na bázi kondenzátu sulfonovaného alkylnaftalénu s formaldehydem)Disperser (based on condensate of sulphonated alkylnaphthalene with formaldehyde)
1,01.0
- 5 242 810- 5 242 810
Předsměs se disperguje v atritorovém mlýnu s náplní ocelových nebo skleněných kuliček při 1000 ot/min , 15 minut· (Poměr náplně kuliček a předsměsi je 1,5:1,0). Připravená předsměs plniva má sušinu 46 viskozitu 15 s (FORD 0 4 mm).The masterbatch is dispersed in an attritor mill filled with steel or glass beads at 1000 rpm, 15 minutes · (The ratio of bead filling and masterbatch is 1.5: 1.0). The prepared filler premix has a dry matter content of 46 s viscosity (FORD 0 4 mm).
S použitím této předsměsi byla za stálého míchání připravena plněná směs pro máčení o složení (v hmotnostních dílech):Using this pre-mix, a steeped soaked composition (in parts by weight) was prepared with stirring:
Latex přírodního kaučuku (60 %) 100,00Latex natural rubber (60%) 100.00
Dispergátor (na bázi kondenzátu sulfonovaného alkylnaftalénu s formaldehydem) 0,25Disperser (based on condensate of sulphonated alkylnaphthalene with formaldehyde)
Síra mletá 0,62Sulfur ground 0,62
Urychlovač (alkylthiokarbaman zinečnatý) 0,62Zinc alkylthiocarbamate accelerator 0.62
Kysličník titaničitý - rutil 1,20Titanium dioxide - rutile 1.20
Silikonová emulze 0,07Silicone emulsion 0.07
Barevná předsměs 0,04Color premix 0,04
Voda destilovaná 3,80Distilled water 3,80
Předsměs kaolinu 65,00Kaolin masterbatch 65.00
Koloidní roztok kysličníku křemičitého (30 %) 2,50Colloidal silica solution (30%) 2,50
Tato plněná latexová směs pro máčení má dobrou mechanickou stabilitu (min. 1000 s KIAXON), plnivo ve směsi nesedimentuje.This filled latex mixture for steeping has good mechanical stability (min. 1000 with KIAXON), the filler does not sediment in the mixture.
Mírný zákal, který se vytvoří stáním, se dá lehce rozmíchat, koagulovatelnost směsi je srovnatelná s latexovou směsí bez obsahu plniv.The slight haze produced by standing can be easily mixed, the coagulability of the mixture being comparable to the latex-free filler.
Směs lze použít pro výrobu máčeného zboží především rukavic pro domácnost a průmysl, technických rukavic a reklamních balónků.The mixture can be used for the production of dipped goods especially household and industrial gloves, technical gloves and advertising balloons.
Příklad 3Example 3
S použitím předsměsi připravené podle příkladu 1 byla za stálého míchání připravena plněná směs pro máčení o složení (v hmotnostních dílech):Using the masterbatch prepared according to Example 1, a filled soaked composition was prepared with the mixing (in parts by weight):
Latex butadienakrvlonitrilový obsah sušiny 45 %) 100Latex butadiene - acetonitrile dry matter content 45%) 100
Dispergátor (na bázi kondenzátu sulfonováného alkylnaftalénu s formaldehydem) 0,20Disperser (based on condensate of sulphonated alkylnaphthalene with formaldehyde)
Příklad 3Example 3
242 810242 810
S použitím předsměsi připravené podle příkladu 1 byla za stálého míchání připravena plněná směs pro máčení o složení (v hmotnostních dílech):Using the masterbatch prepared according to Example 1, a filled soaked composition was prepared with the mixing (in parts by weight):
Latex butadienakrylonitrilový (obsah sušiny 45 %)Latex butadiene acrylonitrile (dry matter content 45%)
Dispergátor (na bázi kondenzátu sulfonovaného alkylnaftalenu s formaldehydem)Disperser (based on condensate of sulphonated alkylnaphthalene with formaldehyde)
Síra mletáSulfur ground
Urychlovač (dietyldithiokarbaman zinečnatý)Accelerator (zinc diethyldithiocarbaman)
Kysličník titaničitý - rutilTitanium dioxide - rutile
Barevná předsměsColorful premix
Silikonová emulzeSilicone emulsion
Voda destilovanáDistilled water
Předsměs sráženého uhličitanu vápenatéhoPrecipitated calcium carbonate premix
Koloidní vodná disperze kysličníku křemičitého (30 %}Colloidal aqueous dispersion of silica (30%)
100100 ALIGN!
0,200.20
0,460.46
0,460.46
0,900.90
0,030.03
0,050.05
2,052.05
10,8010.80
0,600.60
Takto plněná latexová směs pro máčení má vyhovující mechanickou stabilitu (min· 1000 s KIAXON), plnivo ve směsi nesedimentuje· Nízký zákal, který se vytvoří po 14 dnech stání se dá lehce rozmíchat, koagulovatelnost směsi je srovnatelná s latexovou směsí bez obsahu plniv·The soaked soaked latex mixture has satisfactory mechanical stability (min · 1000 with KIAXON), the filler does not sediment in the mixture · The low haze formed after standing for 14 days is easy to mix, the coagulability of the mixture is comparable to the latex-free filler ·
Směs lze použít pro výrobu máčeného zboží především technických rukavic odolných rozpouštědlům a olejům·The mixture can be used for the production of dipped goods, especially technical gloves resistant to solvents and oils ·
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410406A CS242810B1 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Loaded mixture on base of natural or synthetic rubber latex |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410406A CS242810B1 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Loaded mixture on base of natural or synthetic rubber latex |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1040684A1 CS1040684A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242810B1 true CS242810B1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=5448685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8410406A CS242810B1 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Loaded mixture on base of natural or synthetic rubber latex |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242810B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160168431A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Illinois Tool Works Inc. | High performance sealant composition for tire repair |
| CN107428097A (en) * | 2015-01-16 | 2017-12-01 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | High performance sealant composition for tire repair |
-
1984
- 1984-12-27 CS CS8410406A patent/CS242810B1/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160168431A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Illinois Tool Works Inc. | High performance sealant composition for tire repair |
| US10208231B2 (en) * | 2014-12-12 | 2019-02-19 | Illinois Tool Works, Inc. | High performance sealant composition for tire repair |
| CN107428097A (en) * | 2015-01-16 | 2017-12-01 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | High performance sealant composition for tire repair |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1040684A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2651618A (en) | Stabilized toughened latex compositions | |
| FI84380B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN VATTENSUSPENSION. | |
| US3706708A (en) | Uniformly dispersible insoluble sulfur vulcanizing compositions | |
| GB867752A (en) | Treatment of mineral materials for use as fillers for organic materials | |
| US2841504A (en) | Surface coated calcium carbonate pigments | |
| JP2002220547A (en) | Surface-treated chain calcium carbonate and resin composition compounded therewith | |
| US2702284A (en) | Water dispersion paint containing barium compound to prevent blooming | |
| US2764572A (en) | Compounded rubber stock | |
| US4129538A (en) | Peptizing agent for natural rubber and synthetic butadiene-styrene rubber | |
| CS242810B1 (en) | Loaded mixture on base of natural or synthetic rubber latex | |
| US1567506A (en) | Method of uniformly and intimately mixing materials with rubber latex | |
| US2465295A (en) | Aqueous polyvinyl acetate emulsion containing a dichromate of a trivalent metal | |
| CS245398B1 (en) | Modified mixture on base of natural or synthetic rubber latex | |
| US3791838A (en) | Vulcanization accelerator for natural and synthetic rubber | |
| US2394233A (en) | Coating compositions | |
| US4171227A (en) | Alumina-silica binder for coating compositions | |
| US2887460A (en) | Stabilized latex coating compositions containing reactive pigments and glycolamine stabilizers and method for preparing same | |
| US3029153A (en) | Method of treating calcium carbonate | |
| US3245819A (en) | Stabilization of calcium carbonate slurries | |
| US3141004A (en) | Transparent vulcanizate | |
| US3000750A (en) | Process of preparing dispersions of pulverulent material and preparations obtained thereby | |
| CS270984B1 (en) | Filled latex mixture | |
| US2392302A (en) | Dispersible soya compositions | |
| US2653918A (en) | Addition of alkali-metal silicofluorides to latex | |
| US3629206A (en) | Curing of liquid polythiopolymercaptan polymers |