CS242809B1 - Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů - Google Patents
Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů Download PDFInfo
- Publication number
- CS242809B1 CS242809B1 CS8410399A CS1039984A CS242809B1 CS 242809 B1 CS242809 B1 CS 242809B1 CS 8410399 A CS8410399 A CS 8410399A CS 1039984 A CS1039984 A CS 1039984A CS 242809 B1 CS242809 B1 CS 242809B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bauxites
- weight
- parts
- coke
- corundum
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby korundů
na bázi kalcinovaných bauxitů spočívající
v tavení výrobní směsi skládající se
z kalcinovaných bauxitů, vratného materiálu,
železitých třísek a koksu, přičemž výrobní
směs se dávkuje do elektrické obloukové
pece kontinuelně.
Description
Vynález se týká způsobu výroby korundů na bázi kalcinovanýoh bauxitů.
Doposud známé a provozně používané způsoby zásypů elektrických peoí na výrobu korundů tavbou na blok řeší zásypy v určitýoh časových intervaleoh· Po zapálení pece na uhlíkatý materiál se peo v pravidelných časových intervaleoh zasýpá výrobní směsí· Tato směs se skládá z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksu· Při pravidelnýoh zásypeoh je nutné z energetických důvodů (dimenze proudovýoh ochran pecového transformátoru) snížit příkon elektrioké energie do pece· Po zásypu doohází k zneklidnění elektrického režimu peoe, oož způsobuje, že po určitou dobu nelze pec najet na plný výkon* Při zásypu doohází také k ochlazená taveniny, výrobní směs se dostává pod elektrody a průběh tavby je neklidný s častými erupoemi taveniny· Snížení příkonu elektrické energie a zneklidnění průběhu tavby způsobuje ztráty na energii a snížení hodinových výnosů pecí· Při zásypu peoe a rozhrnování výrobní směsi doohází často k ohrožení bezpečnosti práce obsluhy pecí·
Tyto nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstatou je způsob výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů spočívajíoí v tavení výrobní směsi skládájíoi se z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksu vyznačujíoi se tím, že po zapálení elektrioké obloukové peoe se výrobní směs dávkuje do peoe kontinuelně, přičemž každou hodinu je nadávkováno od 55 do 75 dílů hmotnostníoh kaloinovanýoh bauxitů, od 15 do 35 dílů hmotnostníoh vratného materiálu, od 1,5 do 7 dílů hmotnostníoh železitýoh třísek a od 0,5 do 7 dílů hmotnostníoh koksu*
Využitím způsobu výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů podle tohoto vynálezu dojde k lsT% snížení měrné spotřeby elektrioké energie na vyrobení hmotnostní jednotky kusového korundu·
Příklad 1 242 809
Po zapálení elektrické obloukové pece s transformátorem
MW se peo kontinuelnš zasypává tak, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 670 kg bauxitu
300 kg sintru (vratný materiál) kg železitýoh třísek kg hutního koksu
Doba tavby 24 hodin· Získá se 22 tun kusového hnédého korundu.
Příklad 2
Po zapálení elektrické obloukové peoe s transformátorem
MW se peo kontinuelnš zasypává ták, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 65Ο kg bauxitu
25Ο kg sintru (vratný materiál) kg železitýoh třísek 50 kg hutního koksu
Doba tavby 24 hodin· Získá se 22 tun kusového polokřehkého korundu·
Příklad 3
Po zapálení elektrické obloukové peoe s transformátorem
MW se peo kontinuelnš zasypává tak, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 750 kg bauxitu
200 kg sintru (vrathý materiál) kg železitýoh třísek 10 kg hutního koksu
Doba tavby 22 hodin· Získá se 23 tun kusového hnědého korundu·
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU242 809Způsob výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů spočívají oí v tavení výrobní emSei skládájíoí se z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksufvyznačující se tím, že po zapálení elektrické obloukové pece se vý robní směs dávkuje do peoe kontinuelnč, přičemž každou hodinu je nadávkováno od 55 do 75 dílů hmotnostních kaloinovanýoh bauxitů, od 15 do 35 dílů hmotnostních vratného materiálu, od1,5 do 7 dílů hmotnostních železitýoh třísek a od 0,5 do 7 dí lů hmotnostních koksu·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410399A CS242809B1 (cs) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410399A CS242809B1 (cs) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1039984A1 CS1039984A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242809B1 true CS242809B1 (cs) | 1986-05-15 |
Family
ID=5448680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8410399A CS242809B1 (cs) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242809B1 (cs) |
-
1984
- 1984-12-27 CS CS8410399A patent/CS242809B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1039984A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| CN102815731A (zh) | 棕刚玉的冶炼工艺 | |
| CS242809B1 (cs) | Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů | |
| JPS5579810A (en) | Operating method for blast furnace by mixed charge | |
| SU1638176A1 (ru) | Способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи | |
| US3925060A (en) | Compact containing iron oxide and carbon and method for its use in steelmaking | |
| US2680681A (en) | Preparation of titanium slag composition | |
| CN1403595A (zh) | 煤－铁矿微波还原－电炉直接炼钢方法及设备 | |
| KR101736586B1 (ko) | 전기로에서의 용강 탈린 방법 | |
| SE8601450D0 (sv) | Method for producing ferro-alloys | |
| KR100935612B1 (ko) | 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법 | |
| JPS57198205A (en) | Production of molten metal from powder and granular ore | |
| ES8206639A1 (es) | Metodo de producir metal fundido. | |
| US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| Clixby | Softening and Melting of Superfluxed Sinters and Acid Pellets.(Retroactive Coverage) | |
| SU368315A1 (ru) | Способ получения послойной шихты | |
| US20170130284A1 (en) | Products and processes for producing steel alloys using an electric arc furnace | |
| Rulev | Improving the Efficiency of Electric Furnace Operations by the Use of Scrap Having a Low Bulk Density | |
| SU836163A1 (ru) | Способ подготовки шихты к плавке | |
| Spenceley et al. | Improvements in or Relating to the Melting of Ferrous Solids | |
| Chatterjee et al. | The Development of TDR Process for Sponge Iron Manufacture and the Use of TDR Sponge Iron in Electric Arc Furnace Steel Making | |
| Post | The optimum method for converting sponge iron to steel in arc furnaces | |
| Subramanian et al. | A Strategy for utilisation of low grade high phosphorus manganese ores in the production of high carbon ferro manganese | |
| SU459501A1 (ru) | Способ измерени параметров шихтовых материалов в рабочем пространстве доменной печи | |
| SU1126612A1 (ru) | Способ получени передельного малофосфористого марганцевого шлака |