CS242809B1 - Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů - Google Patents
Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů Download PDFInfo
- Publication number
- CS242809B1 CS242809B1 CS8410399A CS1039984A CS242809B1 CS 242809 B1 CS242809 B1 CS 242809B1 CS 8410399 A CS8410399 A CS 8410399A CS 1039984 A CS1039984 A CS 1039984A CS 242809 B1 CS242809 B1 CS 242809B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bauxites
- weight
- parts
- production
- coke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby korundů na bázi kalcinovaných bauxitů spočívající v tavení výrobní směsi skládající se z kalcinovaných bauxitů, vratného materiálu, železitých třísek a koksu, přičemž výrobní směs se dávkuje do elektrické obloukové pece kontinuelně.
Description
Vynález se týká způsobu výroby korundů na bázi kalcinovanýoh bauxitů.
Doposud známé a provozně používané způsoby zásypů elektrických peoí na výrobu korundů tavbou na blok řeší zásypy v určitýoh časových intervaleoh· Po zapálení pece na uhlíkatý materiál se peo v pravidelných časových intervaleoh zasýpá výrobní směsí· Tato směs se skládá z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksu· Při pravidelnýoh zásypeoh je nutné z energetických důvodů (dimenze proudovýoh ochran pecového transformátoru) snížit příkon elektrioké energie do pece· Po zásypu doohází k zneklidnění elektrického režimu peoe, oož způsobuje, že po určitou dobu nelze pec najet na plný výkon* Při zásypu doohází také k ochlazená taveniny, výrobní směs se dostává pod elektrody a průběh tavby je neklidný s častými erupoemi taveniny· Snížení příkonu elektrické energie a zneklidnění průběhu tavby způsobuje ztráty na energii a snížení hodinových výnosů pecí· Při zásypu peoe a rozhrnování výrobní směsi doohází často k ohrožení bezpečnosti práce obsluhy pecí·
Tyto nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstatou je způsob výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů spočívajíoí v tavení výrobní směsi skládájíoi se z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksu vyznačujíoi se tím, že po zapálení elektrioké obloukové peoe se výrobní směs dávkuje do peoe kontinuelně, přičemž každou hodinu je nadávkováno od 55 do 75 dílů hmotnostníoh kaloinovanýoh bauxitů, od 15 do 35 dílů hmotnostníoh vratného materiálu, od 1,5 do 7 dílů hmotnostníoh železitýoh třísek a od 0,5 do 7 dílů hmotnostníoh koksu*
Využitím způsobu výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů podle tohoto vynálezu dojde k lsT% snížení měrné spotřeby elektrioké energie na vyrobení hmotnostní jednotky kusového korundu·
Příklad 1 242 809
Po zapálení elektrické obloukové pece s transformátorem
MW se peo kontinuelnš zasypává tak, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 670 kg bauxitu
300 kg sintru (vratný materiál) kg železitýoh třísek kg hutního koksu
Doba tavby 24 hodin· Získá se 22 tun kusového hnédého korundu.
Příklad 2
Po zapálení elektrické obloukové peoe s transformátorem
MW se peo kontinuelnš zasypává ták, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 65Ο kg bauxitu
25Ο kg sintru (vratný materiál) kg železitýoh třísek 50 kg hutního koksu
Doba tavby 24 hodin· Získá se 22 tun kusového polokřehkého korundu·
Příklad 3
Po zapálení elektrické obloukové peoe s transformátorem
MW se peo kontinuelnš zasypává tak, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 750 kg bauxitu
200 kg sintru (vrathý materiál) kg železitýoh třísek 10 kg hutního koksu
Doba tavby 22 hodin· Získá se 23 tun kusového hnědého korundu·
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU242 809Způsob výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů spočívají oí v tavení výrobní emSei skládájíoí se z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksufvyznačující se tím, že po zapálení elektrické obloukové pece se vý robní směs dávkuje do peoe kontinuelnč, přičemž každou hodinu je nadávkováno od 55 do 75 dílů hmotnostních kaloinovanýoh bauxitů, od 15 do 35 dílů hmotnostních vratného materiálu, od1,5 do 7 dílů hmotnostních železitýoh třísek a od 0,5 do 7 dí lů hmotnostních koksu·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410399A CS242809B1 (cs) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410399A CS242809B1 (cs) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1039984A1 CS1039984A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242809B1 true CS242809B1 (cs) | 1986-05-15 |
Family
ID=5448680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8410399A CS242809B1 (cs) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242809B1 (cs) |
-
1984
- 1984-12-27 CS CS8410399A patent/CS242809B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1039984A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| DE3466413D1 (en) | A method for recovering lead from waste lead products | |
| CN102815731A (zh) | 棕刚玉的冶炼工艺 | |
| DE3306910C2 (de) | Herstellung von Ferrosilizium | |
| CS242809B1 (cs) | Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů | |
| SU1638176A1 (ru) | Способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи | |
| US3925060A (en) | Compact containing iron oxide and carbon and method for its use in steelmaking | |
| ES8101120A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de agentes desulfurantes, a base de carburo de calcio que contiene oxido de calcio, para masas fundidas de arrabio y acero | |
| CA1091418A (en) | Process for producing graphitic agglomerates, and products obtained by it | |
| ES8206639A1 (es) | Metodo de producir metal fundido. | |
| SE8601450D0 (sv) | Method for producing ferro-alloys | |
| JPS56238A (en) | Method of recovering copper and zinc from copper slag at vertical blast furnace | |
| CN217604660U (zh) | 一种提高溶解效率的熔炼炉 | |
| SU623896A1 (ru) | Способ выплавки углеродистого феррохрома | |
| CN1206699A (zh) | 一种焊接衬垫及生产方法 | |
| KR20090017276A (ko) | 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법 | |
| SU836163A1 (ru) | Способ подготовки шихты к плавке | |
| Berlekamp et al. | Scrap- a raw material worldwide in demand for steelmaking | |
| Manley | New Process" Could Replace" Electric Arcs | |
| Spenceley et al. | Improvements in or Relating to the Melting of Ferrous Solids | |
| SU368315A1 (ru) | Способ получения послойной шихты | |
| JPS54125102A (en) | Operating method for sintering | |
| Reyna | Electric Furnace Steelmaking at SIDERPERU With Partial Substitution of Scrap by DRI | |
| Repasi | Importance of Coal Mining in Development of the Technology of Ferrous Metallurgy | |
| Senberger et al. | The Present Situation and Perspectives for Lowering Energy Consumption in Cast Steel Production |