CS242809B1 - Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů - Google Patents

Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů Download PDF

Info

Publication number
CS242809B1
CS242809B1 CS8410399A CS1039984A CS242809B1 CS 242809 B1 CS242809 B1 CS 242809B1 CS 8410399 A CS8410399 A CS 8410399A CS 1039984 A CS1039984 A CS 1039984A CS 242809 B1 CS242809 B1 CS 242809B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
bauxites
weight
parts
production
coke
Prior art date
Application number
CS8410399A
Other languages
English (en)
Other versions
CS1039984A1 (en
Inventor
Jaroslav Mann
Original Assignee
Jaroslav Mann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Mann filed Critical Jaroslav Mann
Priority to CS8410399A priority Critical patent/CS242809B1/cs
Publication of CS1039984A1 publication Critical patent/CS1039984A1/cs
Publication of CS242809B1 publication Critical patent/CS242809B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby korundů na bázi kalcinovaných bauxitů spočívající v tavení výrobní směsi skládající se z kalcinovaných bauxitů, vratného materiálu, železitých třísek a koksu, přičemž výrobní směs se dávkuje do elektrické obloukové pece kontinuelně.

Description

Vynález se týká způsobu výroby korundů na bázi kalcinovanýoh bauxitů.
Doposud známé a provozně používané způsoby zásypů elektrických peoí na výrobu korundů tavbou na blok řeší zásypy v určitýoh časových intervaleoh· Po zapálení pece na uhlíkatý materiál se peo v pravidelných časových intervaleoh zasýpá výrobní směsí· Tato směs se skládá z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksu· Při pravidelnýoh zásypeoh je nutné z energetických důvodů (dimenze proudovýoh ochran pecového transformátoru) snížit příkon elektrioké energie do pece· Po zásypu doohází k zneklidnění elektrického režimu peoe, oož způsobuje, že po určitou dobu nelze pec najet na plný výkon* Při zásypu doohází také k ochlazená taveniny, výrobní směs se dostává pod elektrody a průběh tavby je neklidný s častými erupoemi taveniny· Snížení příkonu elektrické energie a zneklidnění průběhu tavby způsobuje ztráty na energii a snížení hodinových výnosů pecí· Při zásypu peoe a rozhrnování výrobní směsi doohází často k ohrožení bezpečnosti práce obsluhy pecí·
Tyto nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstatou je způsob výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů spočívajíoí v tavení výrobní směsi skládájíoi se z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksu vyznačujíoi se tím, že po zapálení elektrioké obloukové peoe se výrobní směs dávkuje do peoe kontinuelně, přičemž každou hodinu je nadávkováno od 55 do 75 dílů hmotnostníoh kaloinovanýoh bauxitů, od 15 do 35 dílů hmotnostníoh vratného materiálu, od 1,5 do 7 dílů hmotnostníoh železitýoh třísek a od 0,5 do 7 dílů hmotnostníoh koksu*
Využitím způsobu výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů podle tohoto vynálezu dojde k lsT% snížení měrné spotřeby elektrioké energie na vyrobení hmotnostní jednotky kusového korundu·
Příklad 1 242 809
Po zapálení elektrické obloukové pece s transformátorem
MW se peo kontinuelnš zasypává tak, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 670 kg bauxitu
300 kg sintru (vratný materiál) kg železitýoh třísek kg hutního koksu
Doba tavby 24 hodin· Získá se 22 tun kusového hnédého korundu.
Příklad 2
Po zapálení elektrické obloukové peoe s transformátorem
MW se peo kontinuelnš zasypává ták, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 65Ο kg bauxitu
25Ο kg sintru (vratný materiál) kg železitýoh třísek 50 kg hutního koksu
Doba tavby 24 hodin· Získá se 22 tun kusového polokřehkého korundu·
Příklad 3
Po zapálení elektrické obloukové peoe s transformátorem
MW se peo kontinuelnš zasypává tak, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 750 kg bauxitu
200 kg sintru (vrathý materiál) kg železitýoh třísek 10 kg hutního koksu
Doba tavby 22 hodin· Získá se 23 tun kusového hnědého korundu·

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    242 809
    Způsob výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů spočívají oí v tavení výrobní emSei skládájíoí se z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksufvyznačující se tím, že po zapálení elektrické obloukové pece se vý robní směs dávkuje do peoe kontinuelnč, přičemž každou hodinu je nadávkováno od 55 do 75 dílů hmotnostních kaloinovanýoh bauxitů, od 15 do 35 dílů hmotnostních vratného materiálu, od
    1,5 do 7 dílů hmotnostních železitýoh třísek a od 0,5 do 7 dí lů hmotnostních koksu·
CS8410399A 1984-12-27 1984-12-27 Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů CS242809B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8410399A CS242809B1 (cs) 1984-12-27 1984-12-27 Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8410399A CS242809B1 (cs) 1984-12-27 1984-12-27 Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS1039984A1 CS1039984A1 (en) 1985-08-15
CS242809B1 true CS242809B1 (cs) 1986-05-15

Family

ID=5448680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS8410399A CS242809B1 (cs) 1984-12-27 1984-12-27 Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS242809B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS1039984A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4528035A (en) Composition and process to create foaming slag cover for molten steel
DE3466413D1 (en) A method for recovering lead from waste lead products
CN102815731A (zh) 棕刚玉的冶炼工艺
DE3306910C2 (de) Herstellung von Ferrosilizium
CS242809B1 (cs) Způsob výroby korundů na bázi kalcinovanýdh bauxitů
SU1638176A1 (ru) Способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи
US3925060A (en) Compact containing iron oxide and carbon and method for its use in steelmaking
ES8101120A1 (es) Procedimiento para la preparacion de agentes desulfurantes, a base de carburo de calcio que contiene oxido de calcio, para masas fundidas de arrabio y acero
CA1091418A (en) Process for producing graphitic agglomerates, and products obtained by it
ES8206639A1 (es) Metodo de producir metal fundido.
SE8601450D0 (sv) Method for producing ferro-alloys
JPS56238A (en) Method of recovering copper and zinc from copper slag at vertical blast furnace
CN217604660U (zh) 一种提高溶解效率的熔炼炉
SU623896A1 (ru) Способ выплавки углеродистого феррохрома
CN1206699A (zh) 一种焊接衬垫及生产方法
KR20090017276A (ko) 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법
SU836163A1 (ru) Способ подготовки шихты к плавке
Berlekamp et al. Scrap- a raw material worldwide in demand for steelmaking
Manley New Process" Could Replace" Electric Arcs
Spenceley et al. Improvements in or Relating to the Melting of Ferrous Solids
SU368315A1 (ru) Способ получения послойной шихты
JPS54125102A (en) Operating method for sintering
Reyna Electric Furnace Steelmaking at SIDERPERU With Partial Substitution of Scrap by DRI
Repasi Importance of Coal Mining in Development of the Technology of Ferrous Metallurgy
Senberger et al. The Present Situation and Perspectives for Lowering Energy Consumption in Cast Steel Production