CS242809B1 - Process for the production of corundum based on calcined bauxites - Google Patents
Process for the production of corundum based on calcined bauxites Download PDFInfo
- Publication number
- CS242809B1 CS242809B1 CS8410399A CS1039984A CS242809B1 CS 242809 B1 CS242809 B1 CS 242809B1 CS 8410399 A CS8410399 A CS 8410399A CS 1039984 A CS1039984 A CS 1039984A CS 242809 B1 CS242809 B1 CS 242809B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bauxites
- weight
- parts
- production
- coke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby korundů na bázi kalcinovaných bauxitů spočívající v tavení výrobní směsi skládající se z kalcinovaných bauxitů, vratného materiálu, železitých třísek a koksu, přičemž výrobní směs se dávkuje do elektrické obloukové pece kontinuelně.The solution relates to a method for producing corundum based on calcined bauxites, consisting of melting a production mixture consisting of calcined bauxites, returnable material, ferrous chips and coke, whereby the production mixture is continuously dosed into an electric arc furnace.
Description
Vynález se týká způsobu výroby korundů na bázi kalcinovanýoh bauxitů.The invention relates to a process for the production of corundum based on calcined bauxites.
Doposud známé a provozně používané způsoby zásypů elektrických peoí na výrobu korundů tavbou na blok řeší zásypy v určitýoh časových intervaleoh· Po zapálení pece na uhlíkatý materiál se peo v pravidelných časových intervaleoh zasýpá výrobní směsí· Tato směs se skládá z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksu· Při pravidelnýoh zásypeoh je nutné z energetických důvodů (dimenze proudovýoh ochran pecového transformátoru) snížit příkon elektrioké energie do pece· Po zásypu doohází k zneklidnění elektrického režimu peoe, oož způsobuje, že po určitou dobu nelze pec najet na plný výkon* Při zásypu doohází také k ochlazená taveniny, výrobní směs se dostává pod elektrody a průběh tavby je neklidný s častými erupoemi taveniny· Snížení příkonu elektrické energie a zneklidnění průběhu tavby způsobuje ztráty na energii a snížení hodinových výnosů pecí· Při zásypu peoe a rozhrnování výrobní směsi doohází často k ohrožení bezpečnosti práce obsluhy pecí·Known and operational methods of corundum filler filling by melt-to-block resolving the filler in certain time intervals · After the furnace is ignited for carbonaceous material, the peo is backfilled with the production mixture at regular intervals · This mixture consists of kaloinated bauxites, return material Chip and coke · Regular energy backfilling (dimension of the furnace transformer current protection) requires a reduction in the electric power input to the furnace. the melt is also cooled, the production mixture gets under the electrodes and the melting process is unstable with frequent melt eruptions peoe filling and spreading of the production mixture often endangers the safety of work of the furnace operators.
Tyto nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstatou je způsob výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů spočívajíoí v tavení výrobní směsi skládájíoi se z kaloinovanýoh bauxitů, vratného materiálu, železitýoh třísek a koksu vyznačujíoi se tím, že po zapálení elektrioké obloukové peoe se výrobní směs dávkuje do peoe kontinuelně, přičemž každou hodinu je nadávkováno od 55 do 75 dílů hmotnostníoh kaloinovanýoh bauxitů, od 15 do 35 dílů hmotnostníoh vratného materiálu, od 1,5 do 7 dílů hmotnostníoh železitýoh třísek a od 0,5 do 7 dílů hmotnostníoh koksu*The present invention is based on a process for the production of corundum based on kaloinated bauxites by melting the production mixture consisting of kaloinated bauxites, return material, ferrous chips and coke, characterized in that after the ignition of the electric arc furnace, the production mixture is fed continuously. from 55 to 75 parts by weight of calcoinated bauxites, from 15 to 35 parts by weight of return material, from 1.5 to 7 parts by weight of iron chips and from 0.5 to 7 parts by weight of coke are metered every hour *
Využitím způsobu výroby korundů na bázi kaloinovanýoh bauxitů podle tohoto vynálezu dojde k lsT% snížení měrné spotřeby elektrioké energie na vyrobení hmotnostní jednotky kusového korundu·By utilizing the calorinized bauxite based corundum process of the present invention, a lsT% reduction in the specific electrical energy consumption to produce a lump corundum mass unit is achieved.
Příklad 1 242 809 Example 1 242 809
Po zapálení elektrické obloukové pece s transformátoremAfter ignition of electric arc furnace with transformer
MW se peo kontinuelnš zasypává tak, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 670 kg bauxituMW is continuously poured into the peo so that this amount of raw materials 670 kg bauxite is dosed into the peo
300 kg sintru (vratný materiál) kg železitýoh třísek kg hutního koksu300 kg sinter (returnable material) kg iron chips kg metallurgical coke
Doba tavby 24 hodin· Získá se 22 tun kusového hnédého korundu.Melting time 24 hours · 22 tonnes of lump brown corundum are obtained.
Příklad 2Example 2
Po zapálení elektrické obloukové peoe s transformátoremAfter ignition electric arc peoe with transformer
MW se peo kontinuelnš zasypává ták, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 65Ο kg bauxituMW is continuously poured into the pens so that this amount of raw materials of 65Ο kg bauxite is dosed every hour
25Ο kg sintru (vratný materiál) kg železitýoh třísek 50 kg hutního koksu25Ο kg of sinter (returnable material) kg of iron chips 50 kg of metallurgical coke
Doba tavby 24 hodin· Získá se 22 tun kusového polokřehkého korundu·Melting time 24 hours · 22 tons of semi-brittle corundum are recovered ·
Příklad 3Example 3
Po zapálení elektrické obloukové peoe s transformátoremAfter ignition electric arc peoe with transformer
MW se peo kontinuelnš zasypává tak, aby každou hodinu bylo do peoe nadávkováno toto množství surovin 750 kg bauxituMW is continuously poured into the peo so that this amount of raw materials of 750 kg bauxite is dosed into the peo
200 kg sintru (vrathý materiál) kg železitýoh třísek 10 kg hutního koksu200 kg sinter (raw material) kg iron chips 10 kg metallurgical coke
Doba tavby 22 hodin· Získá se 23 tun kusového hnědého korundu·Melting time 22 hours · 23 tons of lump brown corundum are obtained ·
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410399A CS242809B1 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Process for the production of corundum based on calcined bauxites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8410399A CS242809B1 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Process for the production of corundum based on calcined bauxites |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1039984A1 CS1039984A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242809B1 true CS242809B1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=5448680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8410399A CS242809B1 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Process for the production of corundum based on calcined bauxites |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242809B1 (en) |
-
1984
- 1984-12-27 CS CS8410399A patent/CS242809B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1039984A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| CN102815731A (en) | Smelting technique of brown corundum | |
| CS242809B1 (en) | Process for the production of corundum based on calcined bauxites | |
| DE3303694A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM-SILICON ALLOYS | |
| SU1638176A1 (en) | Process for steel making from metallized pellets in arc furnace | |
| US3925060A (en) | Compact containing iron oxide and carbon and method for its use in steelmaking | |
| ES8101120A1 (en) | Process for producing desulfurizing agents for pig iron or steel melts. | |
| US4010026A (en) | Arc furnace steelmaking | |
| CA1091418A (en) | Process for producing graphitic agglomerates, and products obtained by it | |
| ES8206639A1 (en) | Producing Mn-Fe alloy by carbothermic reduction | |
| CN1076330C (en) | Welding pad and production method thereof | |
| CN217604660U (en) | Smelting furnace capable of improving dissolving efficiency | |
| Rulev | Improving the Efficiency of Electric Furnace Operations by the Use of Scrap Having a Low Bulk Density | |
| KR20090017276A (en) | Recovery method of high carbon and low carbon alloy iron using induction furnace from waste manganese dust | |
| SU836163A1 (en) | Method of charge preparation for smelting | |
| Berlekamp et al. | Scrap- a raw material worldwide in demand for steelmaking | |
| Manley | New Process" Could Replace" Electric Arcs | |
| ES8202591A1 (en) | System for recycling char in iron oxide reducing kilns | |
| JPS54125102A (en) | Operating method for sintering | |
| Reyna | Electric Furnace Steelmaking at SIDERPERU With Partial Substitution of Scrap by DRI | |
| Senberger et al. | The Present Situation and Perspectives for Lowering Energy Consumption in Cast Steel Production | |
| Bardenheuer et al. | The Progressive Electric Arc Furnace Plants | |
| JPS53134716A (en) | Method of melting reduced iron | |
| Gorbenko et al. | Features of the Production of Sinter From Ores Having a High Chlorine Content | |
| Meyer et al. | How UHP Furnaces Can Contribute to the Production of Special Steels |