CS242583B1 - Additive for galvanic zinc bath with low cyanide and zinc content - Google Patents
Additive for galvanic zinc bath with low cyanide and zinc content Download PDFInfo
- Publication number
- CS242583B1 CS242583B1 CS848147A CS814784A CS242583B1 CS 242583 B1 CS242583 B1 CS 242583B1 CS 848147 A CS848147 A CS 848147A CS 814784 A CS814784 A CS 814784A CS 242583 B1 CS242583 B1 CS 242583B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zinc
- additive
- bath
- amount
- manganese
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Řeší se formulace přísady do galvanické lázně pro vylučování pololesklých zinkových povlaků na zavěšené zboží bez pohybu, a to lázně s nízkým obsahem kyanidů a zinku, umožňující vylučování kvalitních povlaků. Přísada je tvořena roztokem, obsahujícím od 2 do 23 hmot. % alkalických křemičitanů, od 0,2 do 16 hmot.% polyéteralkylénalkoholu, např. polyetylénglykolu, leskutvornými přísadami, např. od 0,02 do 8 hmot.% dvojsodnou solí etyléndiaminotetraoctové kyseliny, od 0,5 do 15 hmot. % etylvanilinem, od 0,1 do 6 hmot.% želatinou, od 0,001 do 0,2 hmot. % heterocyklickým diazonem, např. pyrimidinem, od 0,002 do 0;7 hmot. %, přepočteno na kovový mangan, jednoduchou nebo komplexní manganatou součeninou a do 100 hmot.% rozpouštědly, například etanolem a vodou.The invention concerns the formulation of an additive to a galvanic bath for the deposition of semi-gloss zinc coatings on stationary hanging goods, namely a bath with a low content of cyanides and zinc, enabling the deposition of high-quality coatings. The additive is formed by a solution containing from 2 to 23 wt. % of alkali silicates, from 0.2 to 16 wt. % of polyetheralkylene alcohol, e.g. polyethylene glycol, gloss-forming additives, e.g. from 0.02 to 8 wt. % of disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid, from 0.5 to 15 wt. % of ethyl vanillin, from 0.1 to 6 wt. % of gelatin, from 0.001 to 0.2 wt. % of heterocyclic diazone, e.g. pyrimidine, from 0.002 to 0.7 wt. %, calculated as metallic manganese, simple or complex manganese compound and up to 100 wt.% solvents, for example ethanol and water.
Description
Vynáloz so týká přísady do galvanické zinkovácí lázně a nízkým obaahom kyanidů a zinká pro vylučování pololesklých zinkových povlaků boz pohybu pokovovaného zboží* případně box míchání v pokovovací lázni·The invention relates to an additive for a galvanizing bath and a low cyanide content and zinc for the deposition of semi-gloss zinc coatings upon the movement of the plated goods * or the mixing box in the plating bath.
Jsou známá a viaoboeně užívaná galvanická zinkovaol lázně s vysokým obsahem kyanidů a zinku. Tyaekým obsahom. kyanidů jaou tyto lázně ekologicky nevhodné# zneškodňování jejich odpadních vod jo náročná toohnicky i ekonomicky. Snížoní ekologická nobozpočnoati zinkovacího procesu za panžití kyanidů i vznik úspor na provozu pokovování zinkem jo řešeno vývojem zinkovscich lázní s nízkým obsahem zinku a kyanidu. Známá přísady do tohoto typu lázně jaou výrobně i ekonomicky náročná a jaou založeny na surovinách nevyráběných v tuzemském průmyslu. Tato skutočnoat dosud u nás ztěžovala používáni ekologicky vhodnějších galvanických zinkovscich lázní s nízkými abaahy kyanidů a zinku. Nově vyvinutá domácí přísady da zinková cích lázní tohoto typu, formulovaná na základě tuzemských surovin* umožňují zinkování z těchto lázní* alo ponzo při pohybu pokovovaného zboží nobo při promíchávání lázně. Podmínky pohybu zboží při pokovování nonl možno splnit vo valné většině galvanovon* kde jo nejvhodnější předpoklad pro rozšíření procesu. Hově vyvinuté domácí přísady do zinkovscich lázní potom nezajistí vyhovující proudovou účinnost lázně a dosažení požadovaných pokovovacích parametrů.Galvanic zinc baths with a high content of cyanides and zinc are well-known and well-used. With the same content. cyanides, these baths are ecologically unsuitable # disposal of their wastewater is difficult both toohnically and economically. It will reduce the ecological nobozpočnoati of the zinc plating process under cyanide congestion as well as the savings of zinc plating operation by developing zinc baths with low zinc and cyanide content. Known additives for this type of bath are both economically and economically demanding and based on raw materials not produced in the domestic industry. This fact has hindered the use of more environmentally friendly galvanic baths with low cyanide and zinc abrasions. The newly developed home additives of this type of zinc baths, formulated on the basis of domestic raw materials *, allow zinc zinc baths alo ponzo to move nobo plated goods when mixing the bath. The conditions of the movement of goods in non-plating can be met by the vast majority of galvanovon * where the most suitable prerequisite for expanding the process. Highly developed household ingredients for zinc baths will then not ensure a satisfactory flow efficiency of the bath and achieve the desired plating parameters.
Uvodoné nedostatky při podmínkách statického průběhu pokovování zinkem zo zínkovací lázně a nízkým ebsahom kyanidu a zinku odstraňuj· přísada podlo vynálozu* johož podstata spočívá v tom* žo přísada jo tvořona křomičitaay alkalických kovů*Insufficient deficiencies in the conditions of static zinc plating from the galvanizing bath and low cyanide and zinc content eliminate the additive according to the invention * which is based on the fact that the additive is formed by alkali metal silicas *
aand
242 583 například křemiěitonem sodným, v množetví ad 3 da 33 hmot. ft, pelyétaralkylénalkehelem, například pelyetylénglykelem, v množství ad 0,3 da 16 knot. %, lsskutvornými přísadami, například dvejsedneu aalí etyléndiaminstetraeetsvé kyaolíny v množství ad 0,03 de 8 hmot. %t otylvanilinoa v anožatvíod 0,5 do 15 hmat· 1, žolatinou v množství ad 0,1 da 6 hmat. %, hotorecyklickým diazenom, například pyriaidinam, v množství ad 0,001 da 0,3 hmat. % a jednoduchou noha komplexní mangaaatou alau&oninou, například aíronom manganetým naho palyalkylandSinavým.manganetým komplexem v množství ad 0,003 da 0,7 hmat· % při přepažtu ne kavavý mangan, v*tažena na calkavou hmotnost přísady. Zbytek da 100 hmat. % tvoří rozpouštědla, například atanal a vada.242 583, for example, sodium siliconitone, in amounts of 3 and 33 wt. ft, pelyetharalkylenealkehel, for example pelyethylene glycol, in amounts of ad 0.3 and 16 knots. % by weight of a curing agent, for example, 2-ol and other ethylenediaminetetra-cyanolines in an amount of 0.03 to 8 wt. % t otylvanilinoa in anodat from 0.5 to 15 tactile · 1, with gelatin in amounts of ad 0.1 and 6 tactile. %, hotorecyclic diazenoma, for example pyriaidinam, in an amount of ad 0.001 da 0.3 tactile. % and a single leg with a complex manganese alautine, for example, a manganese manganese on its palyalkyland sanguine-manganese complex in an amount of 0.003 da 0.7 tactile% at the bulkhead of non-volatile manganese, drawn on the volatile weight of the additive. The rest da 100 touches. % are solvents such as atanal and defect.
Výroba přísady je jednoduchá, z tuzemskýsh surovin, nevyžaduje a leží td syntézy. Lázeň a přísadou padla vynálezu umožňuje závěsové pekavování zinkem bez pohybu zboží aabo míchání lázně. Pracuje v rexaozi proudových hustot ad 0,5 da d,0 á/dm, povlaky jsou pokryty avátla hnědým filmom a pa vyjasnění pololesklé. Teplota ad 80 da <0 *C.Production of the additive is simple, from domestic raw materials, does not require and lies td synthesis. The bath and the additive of the invention allow for zinc suspension baking without moving the goods and / or mixing the bath. It works in the rexaozi of current densities up to 0.5 da d, 0 a / dm, the coatings are covered with avat brown film and semi-glossy. Temperature ad 80 da <0 ° C.
Vynález jo dálo podrobněji vysvětlen na příkladeob jeho konkrétního provádění.The invention will be explained in more detail by way of example of a specific embodiment thereof.
Příklad 1Example 1
Da zinkevací lázně, obsahujicl 10,3 g/1 zinku, 13 g/1 kyanidu sodného a 60 g/1 hydroxidu sodného, byla přidána přísada padla vynálezu v takovém množetví, aby byl v lázni obsah křemiěitaná 3,3 g/1, pelyetylénglykelu 0,3 g/1, dvejsedné soli kyseliny etyléndiaminetetraeetevé 0,03 g/1, otylvanilinu 5,3 g/1, pyrímidlnu 0,0d g/1, želatiny 2,0 g/1 a manganatého iontu 0,1 g/1. Lázeň vytvářela v labaratorníeh pedmínkách pololesklé povlaky na zboží pokovovaném zlfckam při závěsu zboží na nepohyblivou katodovou tyě a vykazovala dobrou vyluδovací účinnost a krycí schopnost.In the zinc bath containing 10.3 g / l of zinc, 13 g / l of sodium cyanide and 60 g / l of sodium hydroxide, the additive of the invention was added in an amount such that the bath contained 3.3 g / l of pelyethylene glycol in the bath. 0.3 g / l, two-seated salts of ethylenediaminetetraeetic acid 0.03 g / l, otylvanillin 5.3 g / l, pyrimidine 0.0d g / l, gelatin 2.0 g / l and manganese ion 0.1 g / l . The bath formed in the labaratory conditions the semi-gloss coatings on the goods plated with gold when the goods were hung on the stationary cathode rod and showed good leaching efficiency and hiding power.
Příklad 3Example 3
Da galvanické zinkovaeí lázně, obsahující 13 g/1 zinku, lá g/1 kyanidu sodného a 80 g/1 hydroxidu sodného, byla při-3242 583 dána přísada padla vynálezu v tekavém množství, aby byl v lázni ebsah křomičitanů 8,8 g/1, pelyetylánglykelu 4 g/1, dvojsodná sáli kyseliny etylándiamiaotetraeetevá 0,4 g/1, otylvaailinu 3,5 g/1, pyrimidinu 0,02 g/1, želatiny 0,05 g/1, mangane táke iantu 0,005 g/1. ▼ laboratorních zkouškách za podmínek statického pokovováni vzorků vznikaly na zboží pololesklá zinková povlaky, krytá slabá žlutavým povlakem, X-torý zmizel po vyjasnění kyselinou dusičnou. Dobrá kvalita povlaků byla získá na v rozmezí proudových hustot od 0,5 do 4,0 A/dm** a teplotách od 20 do 40 *C.In a galvanic bath containing 13 g / l zinc, 1 g / l sodium cyanide and 80 g / l sodium hydroxide, the additive of the present invention was given in a flowable amount to provide a silicate content of 8.8 g / ml. 1, pelyethylene glycol 4 g / l, disodium salt of ethylenediamiaotetraeetic acid 0.4 g / l, otylvaailin 3.5 g / l, pyrimidine 0.02 g / l, gelatin 0.05 g / l, manganese salt 0.005 g / l . In the laboratory tests under the conditions of static metallization of samples, semi-glossy zinc coatings were formed on the goods, covered with a weak yellowish coating, and the X disappeared after clarification with nitric acid. Good coating quality was obtained at current densities ranging from 0.5 to 4.0 A / dm ** and temperatures from 20 to 40 ° C.
Přiklad 3Example 3
Do galvanická zinkovací lázně a obsahom 11,1 g/1 zinku, g/1 kyanidu sodného a 85 g/1 hydroxidu sodného byla aplikována přísada podle vynálezu tak, aby v lázni byl obsah křomičitanu 4 g/1, polyatylánglykelu 1,4 g/1, dvojsodná seli otyláadiaminetetraeetová kyseliny 0,2 g/1, otylvanilinu 0,8 g/1, fyrimidintt 0,005 g/1, želatiny 0,8 g/1 a manganetáho iontu 0,02 g/1. V laboratorních zkouškách vykázala lázeň dobrou vylučovací účinnost, krycí schopnost a kvalitu vylučovaných povlaků.Into the galvanizing bath containing 11.1 g / l of zinc, g / l of sodium cyanide and 85 g / l of sodium hydroxide, the additive according to the invention was applied so that the bath had a silicate content of 4 g / l, polyathylene glycol 1.4 g / l. 1, disodium selylaadiaminetetraeetic acid 0.2 g / l, otylvanillin 0.8 g / l, phyrimidine 0.005 g / l, gelatin 0.8 g / l and manganese ion 0.02 g / l. In the laboratory tests the bath showed good excretion efficiency, hiding power and quality of the deposited coatings.
Provozní zkoušky prokázaly, žo lázeň a přísadou podle vynálezu jo vhodná pro závěsová zinkováni zboží za statických podmínek, to jo bez pohybu zboží, a žo dává pololesklá povlaky dabré kvality.In-service tests have shown that the bath and additive of the present invention are suitable for the galvanizing of goods under static conditions, i.e. without moving the goods, and that they give semi-gloss coatings of unimaginable quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS848147A CS242583B1 (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Additive for galvanic zinc bath with low cyanide and zinc content |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS848147A CS242583B1 (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Additive for galvanic zinc bath with low cyanide and zinc content |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS814784A1 CS814784A1 (en) | 1985-08-15 |
CS242583B1 true CS242583B1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=5431660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS848147A CS242583B1 (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Additive for galvanic zinc bath with low cyanide and zinc content |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS242583B1 (en) |
-
1984
- 1984-10-25 CS CS848147A patent/CS242583B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS814784A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19840019C1 (en) | Aqueous alkaline cyanide-free bath for the electrodeposition of zinc or zinc alloy coatings and method | |
CH377611A (en) | Process for the production of metal coatings | |
DE2122263A1 (en) | Process for the production of a primary brightener for acid electroplating tinning baths | |
US2842488A (en) | Process for the production of metal electrodeposits | |
US4699696A (en) | Zinc-nickel alloy electrolyte and process | |
US4543166A (en) | Zinc-alloy electrolyte and process | |
DE2231988C2 (en) | Galvanic bath for the deposition of shiny tin | |
US3661730A (en) | Process for the formation of a super-bright solder coating | |
DE2525264C2 (en) | Alkaline, cyanide-free zinc bath and process for the electrodeposition of zinc coatings using this bath | |
US4565608A (en) | Alkaline cyanide bath for electrolytic deposition of copper-tin-alloy coatings | |
CN105780070B (en) | A kind of Electrodeposition of Zn-ni Alloy In Alkaline Bath technique and its series additive | |
CN104164686B (en) | Acid electroplating zinc solution additive and its application process | |
CS242583B1 (en) | Additive for galvanic zinc bath with low cyanide and zinc content | |
US4496439A (en) | Acidic zinc-plating bath | |
US4135992A (en) | Zinc electroplating bath | |
US3414493A (en) | Electrodeposition of copper | |
DE3121016A1 (en) | Polymeric additive for zinc plating baths based on polyalkyleneimines, process for producing and using said additive, and aqueous alkaline, cyanide-free zinc bath containing said additive | |
US4366036A (en) | Additive and alkaline zinc electroplating bath and process using same | |
US4675050A (en) | Sulfate and sulfonate beta-naphthol polyglycol ethers | |
CS230997B1 (en) | Additive to zinc galvanic bath with low cyanide and zinc content | |
US2805194A (en) | Bright copper plating | |
DE2740592C2 (en) | Galvanic zinc bath | |
CS230998B1 (en) | Additive for galvanic zinc bath with low cyanide and zinc content | |
US3806431A (en) | Zinc electroplating bath having low cyanide content | |
SU372292A1 (en) | ELECTROLYTE MEDIA |