CS242251B1 - Sposob zvárania kovových filtrov pre odběr zemného plynu oblakovým zváraním - Google Patents

Description

242251

Vynález sa týká spůsobu zvárania kovo-vých filtrov pře odběr zemného plynu oib-lúikovým zváraním.

Kovové filtre pre zásobníky plynu pozo-stávajú z nosného -telesa s vyfrézovanýmidrážkami, do ktorých je navinutý v tvarespirály profilový drot z legované] ocele,pričom medzi závitmi je vý,liškami na pro-filovém drůte zaistená med,žera 0,2 až 0,3mílimeítrov. Polohu jednotlivých závitov- zprofilového- drůtu je potřebné zaistiť p-o-zdíž-nymi zvarmi situovanými v smere pozdížnej-osi nosného -telesa filtra na v-omkajšom po-vrchu závitov.

Kovový filter svojím tvaro-m a systémemzávitov z -profilového drůtu vykazuje znač-né pnutie z ti-tu-lu -deformácie za studenápri profilovaní drůtu a navíjení profilové-ho drotu na nosné tele-so- filtra. V důsledku toho závity z profilového dro-tu vlastně působia a-ko pružina, teda m-ajúsnahu rozpínáním zváčšiť evoj priemer at-aktiež případ,n-e p-ozmeniť aj šířku me-dzerymedzi jednotlivými závitmi. N-a-kofko- je profilový dro-t pre kovovéfiltre plynových zásobníkov vyrobený z le-govaných austenitických -ocelí, na praslka-vosť zvarov n-a závitoch z profilového dro-tu okrem po-písaných konštrukčných aspek-tov nutné prispievajú a,j problémy metalur-gické a technologické.

Medzi metalurgické -aspekty možno při-řadit vznik kryštaliza-čnýeh trhlin vo zvarea likvačných vo východlskovo-m zákla-dnommateriál! v -tepelne- ovplyv-nenej -oblasti.Krystal,izačným trhlinám vo -vlastnom zva--rovom kov-e u austenitických -materiálov- sapredíde vhodným přídavným materiálom asice přídavný materiál obsahuje hned' urči-té množstvo feritu delta, alebo aj čisto au-steni-tickým přídavným -materiálom, ktorýobsahuje vysoké per-cento mangánu. -Příčinou likvačných trhlin v základnom— východiskovom materiáli v podbúsenico-·vej -vysokovyhriatej oblasti bývajú velmičasto vmestkové ča-stice komplexných sír-nikov, připadne iných štruktúrnych zložieks nízkým -b-o-dom taverna.

Ak-o sa zistilo u předmětných závitov zprofilového- drů-tu z -austenitickej ocele, ho-li přítomné sírnikové částice vysokým vy-hriatím v tepelne ov-plyvnenej podhúsenico-vej- oblasti netavené. Jedná sa teda o kom-plexně sírniky, ktoré majú nižší bod t-a-ve-ni-a a při zváraní nutné dochádzalo t-akým-to spůsobom v tepelne ov-plyvnenej -oblastíprilahlej ku hranici staivenia ku ich n-a-tave-niu a uloženiu po hranicia-ch austenitickýchzfn.

Na vznik horúcich likvačných trhlin po-stačí potom už i'b-a relativné nízké napátiev -spojí. Z týchto důvod-ov nebole -možnéobiúkovým zváraním zaistiť kvalitně -celist-vé zvarové spoje na z&vitoch z profilovéhodrůtu, pre-tože vznikali mikrotrhliny i trh- liny a dochádzalo k deštrukcii filtrov privýrobě zváraním. -Uvedené nevýhody sa do značnej rnleryodstránia spůsobom pod-f-a vynálezu, k-toré-ho podstata sp-očíva v tom, že sa zvára zvá-račím prúdom 60 až 95 A, napatím na ob-lúku 16 až 17 V a zváracou rýchlosťou 0,20až 0,81 m-. mi-n-1, pričom hodnota tepelnéhospecifického příkonu je v rozsahu 0,8 až 3,3 kj. cnr1 a híbka zátavu sa rovná n-aj-viac polovice hrubky profilového drotu. Výhodou spůsobu zvárania kovových filt-rov pre odbe-r zemného plynu obiúkovýmzváraním po-día vynálezu je, že vůbec umož-ňuje vyhotovit obiúkovým zváraním celist-vé zvarové spoje na závitoch z profilovéhodrůtu. Umožňuje vyhotovit filtre z domá-cích surovin.

Pri ověřovacích skúškach spůsobu podlávynálezu boli obiúkovým zváraním na zá-vitoch z profilov-ého drůtu vyhotovené zva-rové spoje vhodného tvaru a kvality.

Dosiahlo sa to vhodnou kombináciou jed-notlivých parametroví zvárania, a to napá-tie na oiblúku U [V], intenzity zváraciehoprúdu I [A], -ako- aj vhodnéj rýchlo-sti zvá-rania vzv [m/h] tak, aby nedošlo k celkové-mu prehriatiu pri zváraní závitov z profilo-vého drůtu na filťr-och. Pre tepelný prík-o-ndo miesta zvárania bála splněná podmien-ika daná rovnicou: U [V] . I (Aj . 3 600vzv [m/h] . 100 3,5 [kj/cm] V jednom případe sa (použila metoda ob-lúkového zvár-ania v ochran-nej atmosféřetavia-cou sa elektrodou, pričom sa zváralopara-metram-i: zvárací prúd 5-5 A, napátiena obiúku 10,5 V, rých-losť zvárania 0,205metrov/min, přídavný materiál 0 0,8 mm,tepelný příkon 2,-606 kj/cm a híbka zátavubola do polovice hrůbky zváraného profi-lového drotu. V ďalšom případe sa zváralo vyššie uve-denou metodou parametra-mi zvárací prúd95 A, napátie na obiúku 16 V, rýchlosť zvá-rania 0,810 m/min, přídavný materiál -0^ ,1milimeter, tepelný příkon 1,126 kj/cm, híb-ka zátavu maxi-málne do polovice hrůbkyzvára-ného profilového drůtu.

Kovo-vé filtre iboli ďal-ej zvárané metodouneodtavujú-cou sa elektrodou bez přídavné-ho- materiálu, zváralo sa -parametrami: zvá-rací prúd 6Ό A, napátie na obiúku 16,5 V,rýchlosť zvárania 0,205, tepelný příkon2,8-98 ikj/cm, híbka závaru maximálně dopolovice hrůbky profilového -drotu.

Vo všetkých uvedených prípadoch zvára-nia sa dosiahli celistvé zvarov-é spoje beztrhlin, nako-fko- nízkým specifickým tepel-ným príkonom vneseného tepla -do miestaizvárania sa vyléčil vznik horúcich mikro-trh-lín a nedochádza potom ku prasfcaniuzv-ar-ovýc-h spojov na filtroch.

Claims (1)

1. 242251 5 PR E D Μ Ε Τ Spůsob zvárania kovových filtroiv p.re od-běr zemného plynu pblúkovým zváraním,btoré sú vyhotovené navinutím v tvare spi-rály vrstvou profilového hrotu z legovanejocele na nosnej rúre vo vyfrézovanýchdrážkách vyznačujúci sa tým, že sa zvára VYNÁLEZU zvánacím prúdom 55 až 95 A, napátím naodluku 16 až 17 V a zváracou rýchlosťou0,20 až 0,81 m. rniiv1, pričorn hodnota te-pelného specifického příkonu je v rozsahu0,8 až 3,3 kj. cnr1 a híbka zátavu sa rovnánajviac polovice hrůbky profilového drůtu.