CS241836B1 - Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého - Google Patents
Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS241836B1 CS241836B1 CS847654A CS765484A CS241836B1 CS 241836 B1 CS241836 B1 CS 241836B1 CS 847654 A CS847654 A CS 847654A CS 765484 A CS765484 A CS 765484A CS 241836 B1 CS241836 B1 CS 241836B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solution
- ammonia
- ammonium
- calcium chloride
- carbonate
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 13
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 title claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 11
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 9
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- WJZUYMUHOIOLAC-UHFFFAOYSA-L calcium;carbonate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Ca+2].[O-]C([O-])=O WJZUYMUHOIOLAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 229940031958 magnesium carbonate hydroxide Drugs 0.000 claims 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Jedná se o výrobu sráženého 'uhličitanu
vápenatého z odpadního roztoku vznikajícího
při regeneraci sodárenských louhů vápenným
mlékem, obsahujícího převážně
chlorid vápenatý. Proces je veden tak, že
se výše uvedený roztok převede reakcí s
oxidem uhličitým a amoniakem na. sraženinu
uhličitanu vápenatého, která se ze vzniklé
suspenze oddělí. Ze zbylého roztoku se
regeneruje amoniak a .roztok obsahující
převážně chlorid vápenatý, které je výhodné
použít jako recykl.
Získaný produkt je vhodný k použití v
kosmetickém, potravinářském a. farmaceutickém
průmyslu.
Description
Jedná se o výrobu sráženého 'uhličitanu vápenatého z odpadního roztoku vznikajícího při regeneraci sodárenských louhů vápenným mlékem, obsahujícího převážně chlorid vápenatý. Proces je veden tak, že se výše uvedený roztok převede reakcí s oxidem uhličitým a amoniakem na. sraženinu uhličitanu vápenatého, která se ze vzniklé suspenze oddělí. Ze zbylého roztoku se regeneruje amoniak a .roztok obsahující převážně chlorid vápenatý, které je výhodné použít jako recykl.
Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a. farmaceutickém průmyslu.
Vynáleiž ^é.ťýká způsobu^ výroby sráženého uhličitanů'Wpenateno z1 roztoku vznikajícího při regenerací sodárenských louhů vápenným mlékem, obsahujícího přfevážně chlorid vápenatý. <* *. t.
Rozšířenými způsoby výroby výše uvedeného produktu jsou pro svoji jednoduchost postupy vycházející ze srážení vodoro,zpuštěných vápenatých solí, například chloridu vápenatého, pomocí uhličitanu alkalického kovu nebo amonného, nebo oxidu uhličitého a amoniaku. Jako vedlejší produkt vzniká v daném případě roztok chloridu amonného nebo alkalického kovu. Většinou jsou rovněž kladeny vysoké požadavky na čistotu výchozí vápenaté soli.
Jak je tedy zřejmo, spočívá nedostatek dosud používaných srážecích výrobních postupů, využívajících amoniak a oxid uhličitý nebo uhličitan amonný, především v tom, že jako vedlejší produkt vzniká roztok chloridu amonného a že kvalita výrobku je závislá na kvalitě výchozí vápenaté soli.
Tyto nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého z roztoku vznikajícího při .regeneraci sodárenských louhů vápenným mlékem, umožňující převést vznikající roztok chloridu amonného pomocí oxidu nebo hydroxidu vápenatého na amoniak a roztok vápenaté soli.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že roztok vznikající při regeneraci sodárenskýlch louhů vápenným mlékem, obsahující převážně chlorid vápenatý, produkovaný při amoniakálním postupu výroby sody, se převede reakcí s uhličitanem amonným nebo/a hydrogenuhličitanem amonným nebo/a hydrogenuhličitanem amonným a amoniakem nebo/a oxidem uhličitým a amoniakem nebo/a oxidem uhličitým a hydroxidem amonným na sraženinu, která se ze vzniklé suspenze oddělí, promyje a převede na požadovaný produkt, ze zbylého roztoku, obsahujícího převážně chlorid amonný, se v regeneračním zařízení, používaném při výrobě sody, regeneruje amoniak za současného vzniku odpadního roztoku obsahujícího převážně chlorid vápenatý.
Podle dalšího význaku vynálezu je možno amoniak nebo/a roztok chloridu vápenatého, získaný při gegeneraci, z roztoku chloridu amonného, částečně nebo úplně vracet jako re-cykl znovu do výroby.
Podle dalšího význaku vynálezu je možno místo roztoku chloridu vápenatého vzniká jícího1 při regeneraci a,moniaku ·,ζβ sodárenských louhů vápenjným mlékem, obsahujícího rpvrfějž' ůhforid sodný, použít tohoto .roztoků |)σ· zahuštění nebo/a po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného.
Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že se získá zpět amoniak jakožto pomocná látlka a čistý roztok chloridu vápenatého, které lze použít opět jako výchozí suroviny. Tím se spůsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým výrobním postupům výrazně výhodnějším.
Výroba může být kontinuální, diskontinuální, nebo kombinací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že odpadní roztok, vznikající při regeneraci sodárenských louhů vápenným mlékem, obsahující převážně chlorid vápenatý, produkovaný při amoniakálním postupu výroby sody, se převede reakcí s oxidem uhličitým a amoniakem na sraženinu uhličitanu vápenatého, která se ze vzniklé suspenze oddělí, například filtrací, promyje, vysuší, případně se upraví velikost částic mletím. Ze zbylého roztoku, obsahujícího převážně chlorid amonný, se v regeneračním zařízení, používaném při výrobě sody amoniakálním postupem, regeneruje amoniak za současného' vzniku odpadního roztoku, obsahujícího převážně chlorid vápenatý, které je výhodné vracet jako recykl znovu do výroby.
Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétním příkladu provedení.
P ř í k 1 ad · - il 1 odpadního roztoku · vzniklého při regeneraci sodáremského louhu vápenným mlékem, obsahující převážně.-chlorid vápenatý, byl převeden stechiometrickým množstvím oxidu uhličitého a amoniaku na sraženinu uhličitanu vápenatého. Ten byl- ze vzniklé suspenze odfiltrován, promyt a vysušen. Ze zbylého roztoku, obsahujícího převážně chlorid amonný, byl pomocí vápenného mléka, které bylo použito v Wo přebytku oproti stechiometrii vzhledem k chloridu amonnému, regenerován při .teplotě varu amoniak a roztok obsahující převážně chlorid vápenatý.
Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu.
Claims (3)
- PŘEDMĚT1. Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého, případně ve směsi s hexahydrátem uhličitanu vápenatého nebo/a uhličitanem horečnatým nebo/a některým z hydrátů uhličitanu hořečnatého nebo/a s hydroxidem hořečnatým vyznačující se tím1, že roztok vznikající při regeneraci sodárenských louhů vápeným mlékem, obsahující převážně chlorid vápenatý a produkovaný při amoniakálním postupu výroby sody, se převede reakcí s uhličitanem amonným nebb/a hydrogenuhličitanem amonným a amomiakem nebo/a hydroxidem amonným nebo/a hydrogenuhličitanem amonným nebo/a oxidem uhličitým a amoniakem nebo/ /a oxidem uhličitým a hydroxidem amonným na sraženinu, která se ze vzniklé suspenze oddělí, promyje a zpracuje na požadovaný produkt, ze zbylého roztoku obsaVYNÁtEZU hiujícího převážně chlorid amoniný se v regeneračním zařízení, používaném při výrobě sody, regeneruje amoniak za současného vzniku odpadního roztoku, obsahující převážně chlorid vápenatý.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že část nebo veškerý amoniak nebo/a část nebo veškerý hydroxid amonný nebo/a část nebo veškerý roztok obsahující převážně chlorid vápenatý, které se získají při regeneraci, se vracejí jako recykl.
- 3. Způsob podle bodu 1 a 2 vyznačující se tím, že místo roztoku chloridu vápenatého, vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů vápenným mlékem, obsahujícího rovněž chlorid sodný, se použije tohoto roztoku po zahuštění nebo/a po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847654A CS241836B1 (cs) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847654A CS241836B1 (cs) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS765484A1 CS765484A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241836B1 true CS241836B1 (cs) | 1986-04-17 |
Family
ID=5426087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847654A CS241836B1 (cs) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241836B1 (cs) |
-
1984
- 1984-10-09 CS CS847654A patent/CS241836B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS765484A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4207297A (en) | Process for producing high purity lithium carbonate | |
| JP5509310B2 (ja) | カイナイト混合塩及びアンモニアから、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、水酸化マグネシウム、及び／又は酸化マグネシウムを同時生産するための方法 | |
| US6143260A (en) | Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate | |
| CA2736379C (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
| KR20220131519A (ko) | 알루미나 및 리튬염을 생산하는 방법 | |
| CS265971B1 (en) | Process for preparing anhydrous magnesium carbonate | |
| US4504458A (en) | Gypsum conversion | |
| US4195070A (en) | Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts | |
| JP2002527330A (ja) | アルカリ金属塩を調合する方法 | |
| US3343910A (en) | Water-soluble lithium compounds | |
| US3653829A (en) | Recovery of sulfur values from brine | |
| CS241836B1 (cs) | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého | |
| US2403939A (en) | Process for treatment of dolomite and high-calcic limestones | |
| GB2045736A (en) | Preparation of magnesium chloride | |
| JPH0122203B2 (cs) | ||
| US2567544A (en) | Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride | |
| JPH08252427A (ja) | 元素状硫黄の直接生成によりｓｏ２ を含むガスからｓｏ２ を除去する方法 | |
| RU2283283C1 (ru) | Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов | |
| US1845876A (en) | Process for the production of alumina and alkali phosphates | |
| RU2244044C1 (ru) | Способ получения магния из серпентинита | |
| RU2209780C2 (ru) | Способ получения чистого оксида магния | |
| CS246995B1 (cs) | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého | |
| CS241835B1 (cs) | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého | |
| CA1052581A (en) | Process for the treatment of calcium titanate | |
| RU2513652C2 (ru) | Способ получения оксида магния |