CS241604B1 - Zařízení pro automatické snímání nerovinnosti a šavlovitosti obrobku - Google Patents
Zařízení pro automatické snímání nerovinnosti a šavlovitosti obrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CS241604B1 CS241604B1 CS837679A CS767983A CS241604B1 CS 241604 B1 CS241604 B1 CS 241604B1 CS 837679 A CS837679 A CS 837679A CS 767983 A CS767983 A CS 767983A CS 241604 B1 CS241604 B1 CS 241604B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- workpiece
- measuring
- quill
- sensor
- saberiness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
Zařízeni je určeno ke snímání nerovinnosti a šavlovitosti obrobku, kdy tyto hodnoty nejspu známé a kdy je nutné CNC program superponovat na toto zakřivení. Sestává z měřicí pinoly upevněné nosičem ke vřeteníku stroje a na svém pracovním konci opatřené kladkou dotyku valivě uloženůu v tělese čidla a dotlačovanou na hranu obrobku pneumatickým válcem a nesoucí ozubený odměřovací hřeben jež je v záběru s pastorkem rotačního inkrementálního čidla, přičemž počátek pracovního zdvihu je vymezen koncovým spínačem ovládaným narážkou upravenou na měřicí pinole.
Description
Vynález se týká zařízení pro automatické snímání nerovinnosti a šavlovítosti obrobku, jež nejsou předem známy a kdy je nutné CNC program superponovat na toto zakřivení»
Dosud se tento problém řeší pomocí kopírovacího zařízení, kdy se po najetí na výchozí bod, například drážku, přepne zpětnovazební odměřovací čidlo z vlastního stroje na odměřovací čidlo kopírovacího zařízení a povrch drážky se obrobí·
Po dokončení drážky se musí znovu přepnout zpětná vazba zpět na stroj a ručně najet na výchozí bod další. Pak se celý cyklus opakuje. Při jiném způsobu se obrábí pouze vlastním strojem a je nutné na měřicím stanovišti detailně skutečné zakřivení obrobku proměřit, definovat matematicky výslednou trajektorii, tuto extrapolovat do jednotlivých bloků partprogramu a tento zadat do CNC programu a strojem vykonat.
Při použití kopírovacího zařízení je výsledný obráběcí čas velmi dlouhý díky zdlouhavému ručnímu najíždění a klade velké nároky na obsluhu stroje. Druhý způsob vyžaduje značně dlouhý čas na proměřování obrobku, vysoké nároky na kvalifika ci obsluhy na měřicím stanovišti a konečně složitá je i příprava technologická při vytváření vlastního partprogramu.
Uvedené nevýhody podstatně odstraňuje zařízení pro automatické snímání nerovinnosti a šavlovitosti obrobku, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z měřicí pinoly upevněné nosičem ke vřeteníku a opatřené na svém pracovním konci kladkou dotyku valivě uloženou v tělese čidla a dotlačovanou na hranu obrobku pneumatickým válcem a nesoucí ozubený odměřovací hřeben jež je v záběru s pastorkem rotačního inkrementálního čidla, přičemž počátek pracovního zdvihu je vymezen kon2241 604 covým spínačem ovládaným narážkou upravenou na měřicí pinole.
Předností řešení podle vynálezu je, že nedochází k přepínání zpětné vazby od odměřování, korekce se využívá automaticky vyvoláním instrukcí z partprogramu. Zařízení umožňuje přes né najetí na výchozí místo pro obrábění i když toto nebylo vzhledem k upnutí obrobku nebo k výrobním nepřesnostem předem přesně určeno. Umožňuje v měřicím cyklu CNC systému proměřit v předem zvolené rovině zakřivení obrobku a hodnoty uložit v systémové tabulce pro další obrábění.
Praktické provedení zařízení je schematicky znázorněno na výkresu.
Jak^/patrno z výkresu, zařízení sestává z měřicí pinoly J upevněné nosičem 11 ke vřeteníku 1. Na pracovním konci“f7inoly 2 je kladkaldotyku valivě uložená v tělese 2 čidla a je dotlačována na hranu obrobku 2 pneumatickým válcem 6. Na měřicí pinole J je umístěn ozubený odměřovací hřeben 2 zabírající do pastork&£rotaČního inkrementálního čidla 8 a počátek pracovního zdvihu vymezuje koncový spínač 2 ovládaný narážkou 10 při šroubovanou k měřicí pinole V konkrétní aplikaci na stroji lze ozubený odměřovací hřeben 2 s rotačním inkrementálním čidlem^zaměnit lineárním odměřovacím systémem aniž by se podstata měnila. Rovněž pneumatický válec lze nahradit například válcem s pružinou a tlumičem.
Zařízení tvoří samostatný funkční celek se zvláštním vstupem do CNG systému. Zařízení umožní.po naprogramování zvláštní pomocné funkce superponovat interpolovanou dráhu na libovolně zakřivenou rovinnou dráhu ve směru pojezdu portálu obráběcího stroje. Změna polohy vřeteníku 1 proti proprogramované souřadnici je indikována v GNC systému a po skončení operace jsou data absolutní polohy souřadnice automaticky opravena na skutečnou míru. Dále vlastnosti čidla 8 umožní měřicí cyklus pro přesné najetí na hranu nepřesně upnutého obrobku 2 tak, že vřeteník 1 s volným dotykem čidla najede na programovanou souřadnici v blízkosti nepřesně určené hrany. Pak začne měřicí cyklus, tj. dotyk ae namáčkává a CNG systém vyhodnotí ve zvláštním režimu nulovou rysku snímače 8 na korekčním čidle. Tím je známa přesná poloha hrany obrobku ve vztahu ke vřeteníku 2. 0 tutu hodnotu se automaticky opraví souřadnice partprogramu a lze začít obrábět hranu
-3241 604 obrobku, jejíž poloha nebyla předem přesně určena vůči nulovému bodu stroje.
Claims (1)
- PŘE D Mí T VYNÁLEZUZařízení pro automatické snímání nerovinnosti a šavlovitosti obrobku, vyznačující se tím, že sestává z měřicí pinoly (3) upevněné nosičem (11) ke vřeteníku (1), a opatřené na svém pracovním konci (13) kladkou (4) dotyku, valivě uloženou v tělese (5) čidla a dotlačovanou na hranu obrobku (2) pneumatickým válcem, přičemž na měřicí pinole (3) je upevněn ozubený odměřovací hřeben (7), jenž je v záběru s pastorkem (12) rotačního inkrementárního čidla (8), přičemž počátek pracovního zdvihu je vymezen koncovým spínačem (9) ovládaným narážkou (10) upravenou na měřicí pinole (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837679A CS241604B1 (cs) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Zařízení pro automatické snímání nerovinnosti a šavlovitosti obrobku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837679A CS241604B1 (cs) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Zařízení pro automatické snímání nerovinnosti a šavlovitosti obrobku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS767983A1 CS767983A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241604B1 true CS241604B1 (cs) | 1986-04-17 |
Family
ID=5426353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS837679A CS241604B1 (cs) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Zařízení pro automatické snímání nerovinnosti a šavlovitosti obrobku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241604B1 (cs) |
-
1983
- 1983-10-20 CS CS837679A patent/CS241604B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS767983A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6575812B2 (en) | Setting up process for a tool or workpiece on a gear making machine | |
| US3623216A (en) | Automatic tool position compensating system for a numerically controlled machine tool | |
| KR950005873B1 (ko) | 공작기계 | |
| US5095788A (en) | Method for compensating thermally induced displacement in machine tools | |
| US5076022A (en) | Grinding machine for grinding outer and inner surfaces | |
| US4552493A (en) | Apparatus for automatically displacing the radial position of a cross-feed slide in a cross-feed head of a cutting machine | |
| GB1329021A (en) | Method and apparatus for setting of a machine tool | |
| JPS58132460A (ja) | アンギユラ研削盤用数値制御装置 | |
| US5239479A (en) | Process for determining the presence or the dimensions or the correct positioning of a workpiece on a machine tool | |
| US4766700A (en) | Method and apparatus for determining the position of a workpiece in an NC-controlled machine | |
| GB1195632A (en) | Improvements in Numerically Controlled Machine Tools | |
| EP0161674A2 (en) | Numerical control grinding machine | |
| US4881021A (en) | Numerical control equipment | |
| KR100408794B1 (ko) | 연삭잔량검출방법 및 그 장치 | |
| US4669927A (en) | Deep hole drilling machine | |
| CS241604B1 (cs) | Zařízení pro automatické snímání nerovinnosti a šavlovitosti obrobku | |
| EP0940737A2 (en) | Improved monitoring system for workpiece and tool carriage movement | |
| GB2103833A (en) | Numerically controlled machine tool | |
| JPS56159706A (en) | Correction device for extent of displacement of share point of numeric control machine tool | |
| JPH0513780B2 (cs) | ||
| GB1262106A (en) | Improvements in or relating to machine tools | |
| JPS54102671A (en) | Straightness compensator of machine tool | |
| JPH0248393B2 (cs) | ||
| Szafarczyk et al. | Automatic measurement and correction of workpiece diameter on NC centre lathe | |
| KR890004477Y1 (ko) | 수치제어장치 |