CS241584B1 - Pigment and filled low-density polyethylene - Google Patents
Pigment and filled low-density polyethylene Download PDFInfo
- Publication number
- CS241584B1 CS241584B1 CS843335A CS333584A CS241584B1 CS 241584 B1 CS241584 B1 CS 241584B1 CS 843335 A CS843335 A CS 843335A CS 333584 A CS333584 A CS 333584A CS 241584 B1 CS241584 B1 CS 241584B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- density polyethylene
- low density
- filled
- pigmented
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims abstract description 5
- ZCILGMFPJBRCNO-UHFFFAOYSA-N 4-phenyl-2H-benzotriazol-5-ol Chemical compound OC1=CC=C2NN=NC2=C1C1=CC=CC=C1 ZCILGMFPJBRCNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 4
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 abstract 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 25
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 22
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 3
- HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxyphenyl)-phenylmethanone Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- LRQDDWFPGOHSBH-UHFFFAOYSA-N tris(2-phenylethyl) phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1CCOP(OCCC=1C=CC=CC=1)OCCC1=CC=CC=C1 LRQDDWFPGOHSBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propanoate Chemical compound CCC(=O)OC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-M 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC([O-])=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000286 phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- QUTZUATVZPXUJR-UHFFFAOYSA-N trinonyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCC)OCCCCCCCCC QUTZUATVZPXUJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
241584
Vynález sa týká pigmentovaného a plně-ného nízkohustotného polyetylénu určenéhopre extrúzne nanášanie na papier, ikartón,hliníkovú foliu a na fólie z plastov.
Extrúzne nanášanie tavenín na pásovépodložky ako; je papier, kartón a rožne fólie,je bežne známou technológiou, pri ktorej jepolymér alebo polymérna zmes extrudo-vaná na upravovaný materiál, pohybujúcisa vhodnou rýchlosťou. Táto technológia je popísaná v učebni-ciach a v patentovej literatuře, aiko napr.v britských patentových spisoch č. 688 637alebo 992 388.
Najlepšie přepracovaná je technológia ex-trúznehO' nanášania nízkohustotného poly-etylénu, u ktoirého sa podařilo dosiahnúťvysokých spracovatelských rychlostí, pri-čom sa dosahuje velmi dobrá rovnoměrnosthrůbky filmu v priečnom a pozďížnom smě-re, dobrá adhézia nielen k poréznym sub-strátem ako je papier a kartón, ale aj k hli-níkové j fólii.
Ako vhodné typy sa ukázal hlavně nízko-hustotný polyetylén so specifickou hmotnos-ťou okolo 9-13 ikg/m3, so širokou distribúcioumolekulových hmotností a s indexom tokutaveniny ITT okolo 7 g/10 min. V súčasnosti sa začínajú používat akoextrúzne nanášanie aj iné polyméry, ako· jepolypropylén, polyetyléntereftalát a poly-amid s cieíotm dosiahnúť lepšie bariérové apovrchové vlastnosti polymérnej vrstvy.Tieto polymérne materiály sú poměrně drah-šie ako je polyetylén pre extrúzne nanáša-nie, ich příprava, ako- aj technológia extrúz-neho nanášania sú poměrně náročné tech-nologické operácie.
Vhodným sposobom sa dajú bariérové apovrchové vlastnosti extrudovaného filmupolyetylénu měnit vhodným pigmentom ale-bo plnivom. Technologický proces extrúzne-ho nanášania pigmentovaných a plněnýchpolyetylénov je spojený s ťažkosfami, vzni-kajúcimi pri degradácii polyetylénu vzhfa-dom na vysoké spracovatelské teploty adížky pohybu granulátu šneku extrúdera.Aj pri použití tepelných stabilizátorov do-chádza však ipri obvyklých teplotách ex-trúzneho nanášania k tvorbě plynných pro-duktov, ktoré spfisobujú trhanie clony ta-veniny a vznik nehomogenít v extrúdova-nom filme.
Znížením extrúznej teploty, resp. .zvýše-ním obsahu tepelných stabilizátorov v po-lyetyléne, -dochádza ku značnému zníženiuoxidácie povrchu taveniny, č-o má za násle-dok zníženie adhézie extrúdovaného filmuk podložke a taktiež tou nižšiemu povrcho-vému napatiu plněného· filmu a ku zníženiuúčinnosti povrchových úprav korónovýmvýbojom, plameňom alebo oxidačnými pro-strie-dk-ami.
Uvedené nedostatky sú odstránené před-mětným vynálezem, ktorého podstata spočí-vá v tom, že obsahuje 3 až 75 % hmot. te-pelne upravených anorganických pigmentoív a plniv, atoo kysličník titaničitý, kysličníkzinočnatý, uhličitan vápenatý, kaolín, mas-tenec a ich zmesi, 0,5 až 10 % organickýchpigmentov s vysokou tepelnou odolnosťou,25 až 97 % nízkohustotného polyetylénu sindexom toku taveniny, 3 až 70 g/10 min,0,1 až 3 % tepelných stabilizátorov a poly-fenlckého a fosfitového typu a ich zmesi,0,1 až 2,0 % světelného stabilizátora na bá-ze sféricky tienených amínov a 0,1 až 1,0světelných stabilizátorov hydroxybenzofeno-lového alebo hydroxyfenylbenztriazolovéhotypu a spracovatelské přísady.
Pigmentovaný a plněný nízkohustotný po-lyetylén vyrobený podlá predmetu vynálezumožno použiť priamo alebo v zmesi pigmen-tových a plněných koncentrátov -s čířenýmneplněným polyetylénom vhodným pre ex-trúzne nanášanie.
Použitím plněného a pigmentovaného po-lyetylénu pre extrúzne nanášanie sa dosi-ah-ne lepšieho vzhíadu zušía-chtených materiá-lov, povrch má vyššiu opacitu, je matnějšía působí přírodnějším dojmom. Dobrý este-tický účinok možno dosiahnúť použitím ajmenej -akostných podložiek (nebiel-ený pa-pier a kartón). Zvýšenie polarity povrchuv důsledku přítomnosti anorganických plnivzlepšuje potlačitelnosť, povrch má lepšiuprijímavosť farby, zlepšuje sa adhézia far-by k polyolefinickému povrchu, dosahuje saváčšia sýtosť farby. Přítomnost anorganických plniv a světel-ného stabilizátora na báze sféricky tiene-ných amínov zvyšujú účinnost korónovej ú-pravy povrchu, čím sa může znižovať inten-zita kořenového výboja, resp. sa dosahujúvyšš-ie hodnoty adhézie pre potlačovanie alepenie. Zvarovatelno-sť materiálu sa nemě-ní, pričom pri zvarovaní k iným druhommateriálov, ako· aj Al-fólií. sa- zvyšuje pev-nost zvaru, ako aj sa znižuje teplota zvaro:vania. > ΐ
Podlá druhu použitého plniva a pigmentumožno měnit bariérové vlastnosti laminova-ných materiálov, ako je priepustnosť prevodnú páru a plyny, pričom možno tietohodnoty zvyšovat alebo znižovať. Taktiež sadá vhodným sposobom upravovat frikčnýkoeficient povrchu pigmentovaných a plně-ných polyolefínov-.
Pomocou organických pigmentov odol-ných voč-i vysokým extrúznym teplotámmožno dosiahnúť 1'ubovol'ný farebný odtieňextrúdovaných filmov, pričom intenzitu atón farby možno- měnit obsahom anorganic-kých pigmentov a plniv přítomných v po-lyetyléne.
Hlavným problémom pri extrúznom naná-šaní pigmentovaných a plněných polyetylé-nov je nižšia tepelná stabilita taveniny, čosa prejavuje silnou tepelnou -degradácioupolyetylénu, pri ktorej vznikajú plynné níz-komolekulové produkty.
Nakofko sa pri extrúznom nanášaní pracu-je s poměrně vysokými odtahovými rýchlos- 211584 ťaml taveniny od 60—400 m/min, pri vel'mimalých hrůbkách nanášaného filmu od 20až 40 ^m, plynové bubliny v tavenine spůso-bujú trhanie clony taveniny, pričcm dochá-dza k nerovnostiam na povrchu extrúdova-ného filmu až k vytváraniu nepokrytýchrniest na podložke.
Na dosiahnutie dostatočnej tepelnej sta-bility extrúdoivaného pigmentového a plně-ného polyetylénu je nutné použiť taký sta-bilizačný systém, ktoirý by umožňoval pra-covat pri vysokých extrúznych teplotách290 až 320 °C, bez degradácie polyetylénu.
Polyetylén pre extrúzne nanášanie v pří-tomnosti anorganických pigmentov a plnivje nutné stabilizovat synergickou zmesoufenolidkých a fosfitových stabilizátorov vmnožstve, ktoré závisí od množstva a druhuplniv a pigmentov. V případe nutnosti dosiahnutia vysokýchpovrchových napStí extrúdovaných filmovplněných polyetylénov je nutné použiť nie-ktorý z typov světelných stabilizátorov typusféricky tienených amínov, ktoré zvyšujúaj odolnost voči slnečnému žiareniu a UVžiareniu. Lepsia svetlostálosť sa dá docieliťpřidáním světelných stabilizátorov typu hyd-roxybenzofenolového alebo hydroxyfenyl-benzatriazolového typu. Příklad 1 (Pigmentový a plněný nízkohustotný poly-etylén bol připravený na zmiešavacom agranulovacom výtlačnom extrúderi zmieša-vaním 20 % hmot. mikromletého uhličitanuvápenatého, 3 hmot. % kysličníka titaniči-tého, 0,3 hmot. % tris-(fenyletylj-fosfitu,0,3 hmot. % pentaerytrityl-tetrakis 3, (3,5--diterc-butyl-4-hydroxyf enyl) -propionátu, 0,4 hmot. % sféricky tienenéhO' aminu pipe-ridénovélm typu s 76 hmot. % nízikohustot-ného polyetylénu o špecifickej hmotnosti913 k!g/m3 a o indexe toku taveniny 7 g/10min. Talkto připravený pigmentovaný a plně-ný polyetylén bol priamo spracovaný na na-nášacom extrúderi pri odťahovej rýchlosti180 m/min na nebielený sulfátový papier ogramáži 80 g/m2, nános pigmentovaného aplněného filmu bol 35 g/m2. Pri extrúznejteplotě 30)5 °C sa dosiahol rovnoměrný ná-nos s dobrou krycou schopnosťou. Stupeňkorónovej úpravy bol o 8 mN/m vyšší akoneplněného typu polyetylénu 'upravovanéhoza rovnakých podmienok. Příklad 2
Pigmentovaný a plněný polyetylén bolpřipravený na zmiešavacom a granulovacomvýtlačnom extrúderi zmiešaním 43 hmot. %mikromletého uhličitanu vápenatého, 7hmot. % kysličníka titaničitého, 0,5 hmot.percent tris-(fenyletylj-fosfitu, 0,6 hmot.percent pentaeryfcrityltetrakis 3 (3,5-diterc--butyl-4-hydroxyfenyl j-propionátu, 0,8 hmot.percent sféricky tieneného aminu piperidi- nového typu s 48 hmot. % nízkohustotnéhopolyetylénu o špecifickej hmotnosti 913 kgna m3 a o indexe toku taveniny 7 g/10 min.
Takto připravený pigmentovaný a plněný·koncentrát bolo nutné před extrúznym naná-šaním zmiešať v pomere 1:1 s polyetylénomvhodným pre extrúzne nanášanie, najlepšies polyetylénom o tavnom indexe 7 g/10 min.Technológia extrúzneho nanášania bola rov-naká ako v příklade 1. Příklad 3
Pigmentovaný a plněný nízkohustotný po-lyetylén bol připravený na zmiešavacom agranulovacom výtlačnom extrúderi zmieša-ním 22 hmot. % mastenca, 5 hmot. % kys-ličníka zinočnatého, 0,25 hmot. % tris-no-nyl-fosfitu, 0,35 hmot. % oktadyl-3-(3,5-dl-terc.-butyl-4-hydroxyfenyl j-propionátu, 0,4hmot. °/o sféricky tieneného aminu pipera-zínového typu a s 72 hmot. % nízkohustot-ného polyetylénu o špecifickej hmotnosti912 kg/m3 o Indexe toku taveniny 20 g/10min. Taikto připravený pigmentovaný a pl-něný polyetylén bol spracovaný na extrúd-nom nanášacom zariadení ako v příklade 1. P r í ik 1 a d 4
Koncentrát plněného nízkohustotného po-lyetylénu bol připravený na zmiešavacom agranulovacom vytlač ovacom extrúznom za-riadení zmiešavaním 60 hmot. % mikromle-tého uhličitanu vápenatého, 0,8 hmot. %tris-(fenyletyl)-fosfitu, 0,8 hmot. % panta-etýtrit-tetrakls-3- (3,5-di-terc.-butyl-4-hydro-xyfenylJ-propionátu, 0,7 hmot. % 2-hydro-xybenzofenonu, 0,7 hmot. % sféricky tiene-ného aminu piperidinového typu s 38 hmot.percentami nízkohustotného polyetylénu oindexe toku taveniny 20 g/10 min.
Koncentrát pigmentovaného: nízkohustot-ného polyetylénu bol připravený na tomistom zmiešavacom zariadení zmiešaním 50hmot. % kysličníka titaničitého s 35 hmot.percentami nízkohustotného polyetylénu oindexu toku taveniny 20 g/10 min a 15 hmot.percent nízkohustotného polyetylénu o in-dexe toku taveniny 70 g/10 min.
Zmes granulátov pre extrúzne nanášaniebola připravená vzájomným miešaním 30hmot. % plněného (koncentrátu, 8 hmot. %pigmentového koncentrátu a 52 hmot. %nízkohustotného polyetylénu o indexu tolkutaveniny 7 g/10 min.
Technológia extrúzneho nanášania bolazvolená ako v příklade 1. P r í k 1 a d 5
Pigmentovaný a plněný nízkohustotný po-lyetylén bol připravený podlá bodu 1. Kugranulátu sa přidalo 5 hmot. dielov pigmen-tového koncentrátu červeného organickéhopigmentu v polyetyléne. Technológia ex-
Claims (1)
- 241584 trúzneho nanášania bola rovnaká ako v pří-klade 1. Vhodným zložením stabilizačného systé-mu, tepelnou úpravou plniv a pigmentovmožno připravit materiály, ktoré je možnoextrúzne manášať na rožne podložky, akoje papier, kartón, Al-fólia ipri vysokých ,od- ťahových rýchlostiach až do 350 m/min anánosech 20 g/m2, pričom nános má dobrúadhéziiu k podložke, je bez trhlin a povrcho-vých defektov, v priečnam aj pozdížnomsmere je rovnoměrný, pričom sa dosahujerovnomernej degradácie pigmentu a plnivav nánose polyetylénu. PR E D M e τ Pigmentovaný a plněný nízkohustotný po-lyetylén pre extrúzne manášanie na papier,kartón, hliníkovú foliu a na fólie z plastovvyznačený tým, že nanášacia kompozíciaobsahuje 3 až 75 hmot. % tepelne uprave-ných anorganických pigmentov a plniv, 0,5až 10 hmot. % organických pigmentov s vy-sokou tepelnou odolnosťou, 0,1 až 3 hmot.peircenta zmeei synergicky posobiacich te- VYNÁLEZU pelných stabilizátarov polyfenolického afosfitového typu, 0,1 až 2,0 hmot. % světel-ných stabilizátorov na báze stericky tiene-ných amínov, 0,1 až 1,0 hmot. % světelnýchstabilizátorov hydroxybenzofenolového ale-ho hydroxyfenylbeztriazolového typu, 25 až97 hmot. % nízkohustotného polyetylénu sindexom toku taveniny 3 až 70 g/10 minút. Severograíia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs OP R A V A k PVAO č. 241584 (51) Int. Cl.4 C 08 L 23/06 Správné jméno třetího autora je:PETROJ JAROSLAV RNDR. CSc., BRNO, URAĎ PRO VYNÁLEZY a objevy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843335A CS241584B1 (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Pigment and filled low-density polyethylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843335A CS241584B1 (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Pigment and filled low-density polyethylene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS333584A1 CS333584A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241584B1 true CS241584B1 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=5373099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843335A CS241584B1 (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Pigment and filled low-density polyethylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241584B1 (cs) |
-
1984
- 1984-05-07 CS CS843335A patent/CS241584B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS333584A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6720067B2 (en) | Polypropylene base porous film and production process for the same | |
| AU708151B2 (en) | A polyolefin composition, process for coating metallic surfaces using said composition and metal pipes coated by said process | |
| FI100097B (fi) | Kosteudenpitävät muovikalvot | |
| GB2150881A (en) | Decorative packaging films | |
| RU2054017C1 (ru) | Композиция для стабилизации полиолефинов и стабилизированная полимерная композиция на основе полиолефинов | |
| US20110060061A1 (en) | Masterbatch composition having a high polymer processing aid | |
| CN102574082A (zh) | 具有高聚物加工助剂的母炼胶组合物 | |
| FI78712B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av uv-stabiliserade polyestermaterial. | |
| CS241584B1 (en) | Pigment and filled low-density polyethylene | |
| GB2061281A (en) | Foamed polyolefin and a foamable polyolefin composition therefor | |
| EP1113039B1 (en) | Polypropylene base porous film and production process for the same | |
| US3803067A (en) | Fire-retardant polyolefin compositions | |
| JPH0745595B2 (ja) | ノンハロゲン難燃性熱可塑性合成樹脂組成物 | |
| US20160168344A1 (en) | Wood-plastic composite material | |
| ES3009344T3 (en) | Roof covering | |
| AU3934095A (en) | Flat composite insulating system and method of producing said system | |
| EP0344436A1 (en) | Method for the preparation of a resin composition | |
| CN105603825B (zh) | 一种涂布纤维彩纤纸 | |
| US20060093762A1 (en) | Masterbatch | |
| RU95122533A (ru) | Малопылящие гранулы добавок к пластмассе, способ их получения и применения | |
| US1365970A (en) | Roofing | |
| CN1334306A (zh) | 聚乙烯共混多层复合防水卷材 | |
| CS233594B1 (cs) | Způsob výroby laminovaných obalových materiálů | |
| JP3714649B2 (ja) | フィルム用樹脂組成物 | |
| JP2022501238A (ja) | ポリマーコート紙および板紙 |