CS241584B1 - Pigment and filled low-density polyethylene - Google Patents
Pigment and filled low-density polyethylene Download PDFInfo
- Publication number
- CS241584B1 CS241584B1 CS843335A CS333584A CS241584B1 CS 241584 B1 CS241584 B1 CS 241584B1 CS 843335 A CS843335 A CS 843335A CS 333584 A CS333584 A CS 333584A CS 241584 B1 CS241584 B1 CS 241584B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- density polyethylene
- low density
- filled
- pigmented
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims abstract description 5
- ZCILGMFPJBRCNO-UHFFFAOYSA-N 4-phenyl-2H-benzotriazol-5-ol Chemical compound OC1=CC=C2NN=NC2=C1C1=CC=CC=C1 ZCILGMFPJBRCNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 4
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 abstract 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 25
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 22
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 3
- HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxyphenyl)-phenylmethanone Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- LRQDDWFPGOHSBH-UHFFFAOYSA-N tris(2-phenylethyl) phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1CCOP(OCCC=1C=CC=CC=1)OCCC1=CC=CC=C1 LRQDDWFPGOHSBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propanoate Chemical compound CCC(=O)OC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-M 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC([O-])=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000286 phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- QUTZUATVZPXUJR-UHFFFAOYSA-N trinonyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCC)OCCCCCCCCC QUTZUATVZPXUJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Vynález rieši nanášaciu zmes pre extrúzne nanášanie na papier, kartón, hliníková foliu a na foliu z plastov. Jeho podstata spočívá v tom, že nanášacia kompozícia obsahuje tepelne upravené anorganické pigmenty, organické pigmenty s vysokou tepelnou odolnosťou, zmesi synergicky pósobiacich tepelných stabilizátorov· polyfenolického a fosfitového typu, světelné stabilizátory na báze stericky tienených amínov, světelné stabilizátory hydroxybenzofenolového alebo hydroxyfenylbenztriazolového typu, nízkohustotný polyetylén. Uvedený pigmentovaný a plněný nízkohustotný polyetylén sa dá používat: na rózne podložky, ako je papier, kartón, Al-fólia.The invention provides a coating composition for extrusion application on paper, cardboard, aluminum foil and plastic foil. Its essence is that the coating the composition comprises heat treated inorganic pigments, organic pigments with high heat resistance, blends synergistically heat stabilizers · polyphenolic and phosphite type, luminous sterically shielded stabilizers amines, light stabilizers of hydroxybenzophenol or hydroxyphenylbenztriazole type, low density polyethylene. Said pigmented and filled low density Polyethylene can be used: for rhodium pads such as paper, cardboard, aluminum foil.
Description
Vynález rieši nanášaciu zmes pre extrúzne nanášanie na papier, kartón, hliníková foliu a na foliu z plastov.The invention provides a coating composition for extrusion coating on paper, cardboard, aluminum foil and plastic foil.
Jeho podstata spočívá v tom, že nanášacia kompozícia obsahuje tepelne upravené anorganické pigmenty, organické pigmenty s vysokou tepelnou odolnosťou, zmesi synergicky pósobiacich tepelných stabilizátorov· polyfenolického a fosfitového typu, světelné stabilizátory na báze stericky tienených amínov, světelné stabilizátory hydroxybenzofenolového alebo hydroxyfenylbenztriazolového typu, nízkohustotný polyetylén.It is based on the fact that the coating composition comprises heat-treated inorganic pigments, organic pigments of high heat resistance, mixtures of synergistically acting heat stabilizers of the polyphenolic and phosphite type, light stabilizers based on sterically shielded amines, light stabilizers of hydroxybenzophenol or hydroxyphenylbenzotriazole type. .
Uvedený pigmentovaný a plněný nízkohustotný polyetylén sa dá používat: na rózne podložky, ako je papier, kartón, Al-fólia.Said pigmented and filled low density polyethylene can be used on different substrates such as paper, cardboard, aluminum foil.
Vynález sa týká pigmentovaného a plněného nízkohustotného polyetylénu určeného pre extrúzne nanášanie na papier, kartón, hliníkovú foliu a na fólie z plastov.The invention relates to pigmented and filled low density polyethylene intended for extrusion coating on paper, cardboard, aluminum foil and plastic foils.
Extrúzne nanášanie tavenín na pásové podložky ako je papier, kartón a rózne fólie, je bežne známou technológiou, pri ktorej je polymer alebo polymérna zmes extrudovaná na upravovaný materiál, pohybujúci sa vhodnou rýchlosťou.Extrusion application of melts to webs, such as paper, cardboard and porous film, is a well known technology in which a polymer or polymer blend is extruded onto a treated material at a suitable rate.
Táto technológia je popísaná v učebniciach a v patentovej literatuře, aiko napr. v britských patentových spisoch č. 688 637 alebo 992 388.This technology is described in textbooks and patent literature, such as e.g. in British Pat. 688 637 or 992 388.
Najlepšie přepracovaná je technológia extrúznehO' nanášania nízkohustotného polyetylénu, u ktorého sa podařilo dosiahnúť vysokých spracovatelských rýchlosti, pričom sa dosahuje velmi dobrá rovnoměrnost hrůbky filmu v priečnom a pozďížnom smere, dobrá adhézia nielen k poréznym substrátom ako je papier a kartón, ale aj k hliníkové j fólii.The best revised technology is the extrusion coating of low density polyethylene, which has achieved high processing speeds while achieving very good film thickness uniformity in the transverse and longitudinal directions, good adhesion not only to porous substrates such as paper and cardboard, but also to aluminum. film.
Ako vhodné typy sa ukázal hlavně nízkohustotný polyetylén so specifickou hmotnosťou okolo 913 ikg/m3, so širokou distribúciou molekulových hmotností a s indexem toku taveniny ITT okolo 7 g/10 min.Low density polyethylene with a specific gravity of about 913 ikg / m 3 , a broad molecular weight distribution and an ITT melt index of about 7 g / 10 min has proved to be suitable types.
V súčasnosti sa začínajú používat ako extrúzne nanášanie aj iné polymery, ako· je polypropylén, polyetyléntereftalát a polyamid s ciefom dosiahnúť lepšie bariérové a povrchové vlastnosti polymérnej vrstvy. Tieto polymérne materiály sú poměrně drahšie ako je polyetylén pre extrúzne nanášanie, ich příprava, ako· aj technológia extrúzneho nanášania sú poměrně náročné technologické operácie.Other polymers such as polypropylene, polyethylene terephthalate and polyamide are currently being used as extrusion coatings in order to achieve better barrier and surface properties of the polymer layer. These polymer materials are relatively more expensive than polyethylene for extrusion coating, their preparation as well as extrusion coating technology are relatively demanding technological operations.
•Vhodným spósobom sa dajú bariérové a povrchové vlastnosti extrúdovaného filmu polyetylénu měnit vhodným pigmentom alebo plnivom. Technologický proces extrúzneho nanášania pigmentovaných a plněných polyetylénov je spojený s ťažkosfami, vznikajúcimi pri degradácii polyetylénu vzhfadom na vysoké spracovatelské teploty a dížky pohybu granulátu šneku extrúdera. Aj pri použití tepelných stabilizátorov dochádza však ipri obvyklých teplotách extrúzneho nanášania k tvorbě plynných produktov, ktoré spósobujú trhanie clony taveniny a vznik nehomogenít v extrúdovanom filme.In a suitable manner, the barrier and surface properties of the extruded polyethylene film can be varied with a suitable pigment or filler. The technological process of extrusion coating of pigmented and filled polyethylenes is associated with the difficulties caused by the degradation of polyethylene due to the high processing temperatures and the movement lengths of the extruder screw granulate. However, even with the use of thermal stabilizers, even at the usual extrusion deposition temperatures, gaseous products are formed which cause the melt curtain to break and the formation of inhomogeneities in the extruded film.
Znížením extrúznej teploty, resp. .zvýšením obsahu tepelných stabilizátorov v polyetyléne, dochádza ku značnému zníženiu oxidácie povrchu taveniny, čo má za následok zníženie adhézie extrúdovaného filmu k podložke a taktiež tou nižšiemu povrchovému napatiu plněného· filmu a ku zníženiu účinnosti povrchových úprav korónovým výbojom, plameňom alebo oxidačnými prostriedkami.By reducing the extrusion temperature, respectively. By increasing the content of thermal stabilizers in the polyethylene, the oxidation of the surface of the melt is greatly reduced, resulting in reduced adhesion of the extruded film to the substrate, as well as lower surface tension of the filled film and reduced surface treatment by corona discharge, flame or oxidizing agents.
Uvedené nedostatky sú odstránené předmětným vynálezom, ktorého podstata spočívá v tom, že obsahuje 3 až 75 % hmot. tepelne upravených anorganických pigmentoiv a plniv, atoo kysličník titaničitý, kysličník zinočnatý, uhličitan vápenatý, kaolín, mastenec a ich zmesi, 0,5 až 10 % organických pigmentov s vysokou tepelnou odolnosťou, 25 až 97 % nízkohustotného polyetylénu s indexom toku taveniny, 3 až 70 g/10 min, 0,1 až 3 % tepelných stabilizátorov a polyfenického a fosfitového typu a ich zmesi, 0,1 až 2,0 % světelného stabilizátora na báze sféricky tienených amínov a 0,1 až 1,0 světelných stabilizátorov hydroxybenzofenolového alebo hydroxyfenylbenztriazolového typu a spracovatelské přísady.These drawbacks are overcome by the present invention, which comprises 3 to 75 wt. heat treated inorganic pigmentoids and fillers, atoo titanium dioxide, zinc oxide, calcium carbonate, kaolin, talc and mixtures thereof, 0.5 to 10% high temperature resistant organic pigments, 25 to 97% low density polyethylene with melt index, 3 to 70 g / 10 min, 0.1 to 3% of polyphenic and phosphite-type thermal stabilizers and mixtures thereof, 0.1 to 2.0% of spherically shielded amine light stabilizer and 0.1 to 1.0 hydroxybenzophenol light stabilizers, or hydroxyphenylbenzotriazole type and processing additives.
Pigmentovaný a plněný nízkohustotný polyetylén vyrobený podfa predmetu vynálezu možno použiť priamo alebo v zmesi pigmentových a plněných koncentrátov s čířeným neplněným polyetylénom vhodným pre extrúzne nanášanie.The pigmented and filled low density polyethylene produced according to the present invention may be used directly or in a mixture of pigmented and filled concentrates with clarified unfilled polyethylene suitable for extrusion coating.
Použitím plněného a pigmentovaného polyetylénu pre extrúzne nanášanie sa dosiahne lepšieho vzhíadu zušfachtených materiálov, povrch má vyššiu opaeltu, je matnější a pósobí přírodnějším dojmom. Dobrý estetický účinok možno dosiahnúť použitím aj menej akostných podložiek (nebielený papier a kartón). Zvýšenie polarity povrchu v důsledku přítomnosti anorganických plniv zlepšuje potlačitelnosť, povrch má lepšiu prijímavosť farby, zlepšuje sa adhézia farby k polyolefinickému povrchu, dosahuje sa váčšia sýtosť farby.By using filled and pigmented polyethylene for extrusion coating, a better appearance of the refined materials is achieved, the surface has a higher opaque, is duller and gives a more natural impression. Good aesthetic effect can also be achieved by using less quality pads (unbleached paper and cardboard). Increasing the polarity of the surface due to the presence of inorganic fillers improves the suppressability, the surface has a better color acceptance, the adhesion of the color to the polyolefin surface is improved, and the color saturation is improved.
'Přítomnost anorganických plniv a světelného stabilizátora na báze stericky tienených amínov zvyšujú účinnost korónovej úpravy povrchu, čím sa může znižovať intenzita korónového výboja, resp. sa dosahujú vyššie hodnoty adhézie pre potlačovanie a lepenie. Zvarovatefnosť materiálu sa nemění, pričom pri zvarovaní k iným druhom materiálov, ako· aj Al-fólií. sa- zvyšuje pevnost zvaru, ako aj sa znižuje teplota zvaro: vania. > tThe presence of inorganic fillers and a light stabilizer based on sterically shielded amines increase the efficiency of the corona surface treatment, whereby the intensity of the corona discharge and the corona discharge can be reduced. higher adhesion and adhesion values are achieved. The weldability of the material does not change when welding to other types of materials, such as Al-foils. It increases the strength of the self-welding, and reducing the temperature of the weld: bath. > t
Podfa druhu použitého plniva a pigmentu možno měnit bariérové vlastnosti laminovaných materiálov, ako je priepustnosť pre vodnú páru a plyny, pričom možno tieto hodnoty zvyšovat alebo znižovať. Taktiež sa dá vhodným spósobom upravovat frikčný koeficient povrchu pigmentovaných a plněných polyolefíniov.Depending on the type of filler and pigment used, the barrier properties of the laminated materials, such as water vapor and gas permeability, can be varied or increased. It is also possible to adjust the surface friction coefficient of pigmented and filled polyolefins in a suitable manner.
Pomocou organických pigmentov odolných voči vysokým extrúznym teplotám možno dosiahnúť 1'ubovol'ný farebný odtieň extrúdovaných filmov, pričom intenzitu a tón farby možno měnit obsahom anorganických pigmentov a plniv přítomných v polyetyléne.By means of organic pigments resistant to high extrusion temperatures, any color shade of the extruded films can be achieved, and the intensity and tone of the color can be varied by the content of inorganic pigments and fillers present in the polyethylene.
Hlavným problémom pri extrúznom nanášeni pigmentovaných a plněných polyetylénov je nižšia tepelná stabilita taveniny, čo sa prejavuje silnou tepelnou degradáciou polyetylénu, ipiri ktorej vznikajú plynné nízkomolekulové produkty.The main problem in the extrusion deposition of pigmented and filled polyethylenes is the lower thermal stability of the melt, which is manifested by the strong thermal degradation of the polyethylene, which produces gaseous low-molecular products.
Nakofko sa pri extrúznom nanášaní pracuje s poměrně vysokými odtahovými rýchlos241584 ťami taveniny od 60—400 m/min, pri velmi malých hrůbkách nanášeného filmu od 20 až 40 ^m, plynové bubliny v tavenine spůsobujú trhanie clony taveniny, pričom dochádza k nerovnostiam na povrchu extrúdovaného filmu až k vytváraniu nepokrytých miest na podložke.As the extrusion coating process operates at relatively high melt draw rates of 60-400 m / min, at very low film deposition depths of 20-40 m, gas bubbles in the melt cause tearing of the melt orifice, causing unevenness on the extruded surface film to create uncovered spots on the mat.
Na dosiahnutie dostatočnej tepelnej stability extrúdovaného pigmentového a plněného polyetylénu je nutné použiť taký stabilizačný systém, .ktorý by umožňoval pracovat pri vysokých extrúznych teplotách 290 až 320 °C, bez degradácie polyetylénu.In order to achieve sufficient thermal stability of the extruded pigmented and filled polyethylene, it is necessary to use a stabilization system that allows to operate at high extrusion temperatures of 290 to 320 ° C, without degrading the polyethylene.
Polyetylén pre extrúzne nanášanie v přítomnosti anorganických pigmentov a plniv je nutné stabilizovat synergickou zmesou fenolických a fosfitových stabilizátorov v množstve, ktoré závisí od množstva a druhu plniv a pigmentov.Polyethylene for extrusion coating in the presence of inorganic pigments and fillers needs to be stabilized by a synergistic mixture of phenolic and phosphite stabilizers in an amount depending on the amount and type of fillers and pigments.
V případe nutností dosiahnutia vysokých povrchových napátí extrúdovaných filmov plněných polyetylénov je nutné použit niektorý z typov světelných stabilizátorov typu stéricky tienených .amínov, ktoré zvyšujú aj odolnost voči slnečnému žiareniu a UV žiareniu. Lepšia svetlostálosť sa dá docieliť přidáním světelných stabilizátorov typu hydroxybenzofenolového alebo hydroxyfenylbenzatriazolového typu.In case of high surface tension of extruded polyethylene-filled films, it is necessary to use one of the types of light stabilizers of the type of sterically shielded amines, which also increase the resistance to sunlight and UV radiation. Better light fastness can be achieved by adding light stabilizers of the hydroxybenzophenol or hydroxyphenylbenzatriazole type.
Příklad 1 (Pigmentový a plněný nízkohustotný polyetylén bol připravený na zmiešavacom a granulovacom výtlačnom extrúderi zmiešavaním 20 % hmot. mikromletého uhličitanu vápenatého, 3 hmot. % kysličníka titaničitého, <0,3 hmot. ο/g tris-(fenyletyl J-fosf itu, 0,3 hmot. o/o pentaerytrityl-tetrakis 3, (3,5-diterc-butyl-4-hydroxyf enyl) -propionátu,Example 1 (Pigmented and filled low density polyethylene was prepared on a blending and granulating extruder by mixing 20% by weight micronized calcium carbonate, 3% by weight titanium dioxide, <0.3% by weight / g tris- (phenylethyl J-phosphite), 0.3% by weight of pentaerythrityl-tetrakis 3, (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate,
0,4 hmot. o/o stéricky tieneného· aminu piperidénového typu s 76 hmot. % nízkohustotného polyetylénu o špecifiekej hmotnosti 913 k!g/m3 a o indexe toku taveniny 7 g/10 min. Takto připravený pigmentovaný a plněný polyetylén bol priamo spracovaný na nanášacom extrúderi pri odťahovej rýchlosti 180 m/min na nebielený sulfátový papier o gramáži 80 g/m2, nános pigmentovaného a plněného filmu bol 35 g/m2. Pri extrúznej teplote 30)5 °C sa dosiahol rovnoměrný nános s dobrou krycou schopnosťou. Stupeň korónovej úpravy bol o 8 mN/m vyšší ako neplněného typu polyetylénu upravovaného za rovnakých podmienok.0.4 wt. o / o sterically shielded piperidine type amine with 76 wt. % low density polyethylene with a specific gravity of 913 kg / m 3 and a melt flow index of 7 g / 10 min. The pigmented and filled polyethylene thus prepared was directly processed on a coating extruder at a draw speed of 180 m / min to unbleached kraft paper of 80 g / m 2 , the pigmented and filled film deposit was 35 g / m 2 . At an extrusion temperature of 30 ° C 5 ° C, an even coating with good hiding power was achieved. The degree of corona treatment was 8 mN / m higher than the unfilled type of polyethylene treated under the same conditions.
Příklad 2Example 2
AA
Pigmentovaný a plněný polyetylén bol připravený na zmiešavacom a granulovacom výtlačnom extrúderi zmiešaním 43 hmot. % mikromletého uhličitanu vápenatého, 7 hmot. % kysličníka titaničitého·, 0,5 hmot. percent tris-(fenyletylj-fosfitu, 0,6 hmot. percent pentaeryfcrityltetrakis 3 (3,5-diterc-hutyl-4-hydroxyíenyl)-propionátu, 0,8 hmot. percent stéricky tieneného aminu piperidinového typu s 48 hmot. % nízkohustotného polyetylénu o špecifiekej hmotnosti 913 kg na m3 a o· indexe toku taveniny 7 g/10 min.The pigmented and filled polyethylene was prepared on a blend and granulation extruder by mixing 43 wt. % micronised calcium carbonate, 7 wt. % titanium dioxide · 0.5 wt. percent tris (phenylethyl) phosphite, 0.6 weight percent pentaerylcrityltetrakis 3 (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 0.8 weight percent sterically shielded piperidine-type amine with 48 weight percent low density polyethylene with a specific gravity of 913 kg per m 3 and a melt index of 7 g / 10 min.
Takto připravený pigmentovaný a plněný· koncentrát bolo nutné před extrúznym nanášaním zmiešať v pomere 1:1 s polyetylénom vhodným pre extrúzne nanášanie, najlepšie s polyetylénom o tavnom indexe 7 g/10 min. Technológia extrúzneho nanášania bola rovnaká ako v příklade 1.The pigmented and filled concentrate thus prepared had to be mixed in a ratio of 1: 1 with polyethylene suitable for extrusion application, preferably with a polyethylene having a melt index of 7 g / 10 min, before extrusion coating. The extrusion coating technology was the same as in Example 1.
Příklad 3Example 3
Pigmentovaný a plněný nízkohustotný polyetylén bol připravený na zmiešavacom a granulovacom výtlačnom extrúderi zmiešaním 22 hmot. % mastenca, 5 hmot. % kysličníka zinočnatého, 0,25 hmot. % tris-nonyl-fosfitu, 0,35 hmot. % oktadyl-3-(3,5-diterc.-butyl-4-hydroxyfenyl j-propionátu, 0,4 hmot. °/o stéricky tieneného aminu piperazínového typu a s 72 hmot. % nízkohustotného polyetylénu o špecifiekej hmotnosti 912 kg/m3 o Indexe toku taveniny 20 g/10 min. Takto připravený pigmentovaný a plněný polyetylén bol spracovaný na extrúdnom nanášacom zariadení ako v příklade 1.The pigmented and filled low density polyethylene was prepared on a blend and granulation extruder by mixing 22 wt. % talc, 5 wt. % zinc oxide, 0.25 wt. % tris-nonyl phosphite, 0.35 wt. % octadyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 0.4% w / w of a sterically shielded piperazine-type amine and 72% w / w of a low density polyethylene with a specific weight of 912 kg / m 3 o Melt flow index of 20 g / 10 min The pigmented and filled polyethylene thus prepared was processed in an extruder as in Example 1.
P r í lk 1 a d 4 •Koncentrát plněného nízkohustotného polyetylénu bol připravený na zmiešavacom a granulovacom vytlač ovacom extrúznom zariadení zmiešavaním 00 hmot. % mikromletého uhličitanu vápenatého, 0,8 hmot. % tris-(fenyletyl j-fosf itu, 0,8 hmot. % pantaetýtrit-tetrakls-3- (3,5-di-terc.-butyl-4-hydroxyfenyl J-proplonátu, 0,7 hmot. % 2-hydroxybenzofenonu, 0,7 hmot. % stéricky tieneného aminu piperidinového typu s 38 hmot. percentami nízkohustotného polyetylénu o indexe toku taveniny 20 g/10 min.EXAMPLE 1 A filled low density polyethylene concentrate was prepared on a mixer and granulator extruder by mixing 00 wt. % micronised calcium carbonate, 0.8 wt. % of tris- (phenylethyl) -phosphite, 0.8% by weight of pantaiethytritit-tetrakls-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) -proponate, 0.7% by weight of 2-hydroxybenzophenone 0.7 wt.% Sterically shielded piperidine type amine with 38 wt.% Low density polyethylene with a melt index of 20 g / 10 min.
Koncentrát pigmentovaného: nízkohustotného polyetylénu bol připravený na tom istom. zmiešavacom zariadení zmiešaním 50 hmot. °/o kysličníka titaničitého s 35 hmot. percentami nízkohustotného polyetylénu o indexu toku taveniny 20 g/10 min a 15 hmot. percent nízkohustotného polyetylénu o indexe toku taveniny 70 g/10 min.The pigmented low density polyethylene concentrate was prepared on the same. mixer by mixing 50 wt. % By weight of titanium dioxide with 35 wt. % of low density polyethylene with a melt index of 20 g / 10 min and 15 wt. percent of low density polyethylene with a melt index of 70 g / 10 min.
Zmes granulátov pre extrúzne nanášanie bola připravená vzájomným miešaním 30 hmot. °/o plněného koncentrátu, 8 hmot. % pigmentového koncentrátu a 52 hmot. % nízkohustotného polyetylénu o indexu toku taveniny 7 g/10 min.A mixture of granules for extrusion coating was prepared by mixing 30 wt. % Of filled concentrate, 8 wt. % pigment concentrate and 52 wt. % low density polyethylene with a melt index of 7 g / 10 min.
Technológia extrúzneho nanášania bola zvolená ako v příklade 1.The extrusion coating technology was chosen as in Example 1.
•P r í k 1 a d 5• Example 1 and d 5
Pigmentovaný a plněný nízkohustotný polyetylén bol připravený podfa bodu 1. Ku granulátu sa přidalo 5 hmot. dielov pigmentového koncentrátu červeného organického pigmentu v polyetyléne. Technológia ex241584 trúzneho nanášania bola rovnaká ako v příklade 1.The pigmented and filled low-density polyethylene was prepared according to point 1. 5 wt. parts of the pigment concentrate of red organic pigment in polyethylene. The technology of ex241584 trough deposition was the same as in Example 1.
Vhodným zložením stabilizačného systému, tepelnou úpravou plniv a pigmentov možno pripraviť materiály, ktoré je možno extrúzne nanášať na rožne podložky, akoje papier, kartón, Al-fólia pri vysokých -odťahových rýchlostiach až do 350 m/min a nánosech 20 g/m2, pričom nános má dobrú adhéziiu k podložke, je bez trhlin a povrchových defektov, v priečnom aj pozdížnom smere je rovnoměrný, pričom sa dosahuje rovnomernej degradácie pigmentu a plniva v nánose polyetylénu.By suitable composition of the stabilizing system, heat treatment of fillers and pigments it is possible to prepare materials which can be extrusion applied to spice substrates, such as paper, cardboard, Al-foil at high drawing speeds up to 350 m / min and deposits of 20 g / m 2 , wherein the coating has good adhesion to the substrate, is free of cracks and surface defects, is uniform in the transverse and longitudinal directions, while achieving uniform degradation of the pigment and filler in the polyethylene coating.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843335A CS241584B1 (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Pigment and filled low-density polyethylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843335A CS241584B1 (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Pigment and filled low-density polyethylene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS333584A1 CS333584A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241584B1 true CS241584B1 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=5373099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843335A CS241584B1 (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Pigment and filled low-density polyethylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241584B1 (en) |
-
1984
- 1984-05-07 CS CS843335A patent/CS241584B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS333584A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6720067B2 (en) | Polypropylene base porous film and production process for the same | |
| US4359553A (en) | Polyethylene extrusion coating compositions | |
| AU708151B2 (en) | A polyolefin composition, process for coating metallic surfaces using said composition and metal pipes coated by said process | |
| FI100097B (en) | Moisture-blocking plastic webs | |
| GB2150881A (en) | Decorative packaging films | |
| RU2054017C1 (en) | Composition for stabilizing polyolefins, and stabilized polymeric composition based on polyolefins | |
| US20110060061A1 (en) | Masterbatch composition having a high polymer processing aid | |
| CN102574082A (en) | Masterbatch composition having a high polymer processing aid | |
| CS241584B1 (en) | Pigment and filled low-density polyethylene | |
| EP1113039A1 (en) | Polypropylene base porous film and production process for the same | |
| US3803067A (en) | Fire-retardant polyolefin compositions | |
| JPH0745595B2 (en) | Halogen-free flame-retardant thermoplastic synthetic resin composition | |
| US4965297A (en) | Resin composition and method for its preparation | |
| US20160168344A1 (en) | Wood-plastic composite material | |
| ES3009344T3 (en) | Roof covering | |
| AU3934095A (en) | Flat composite insulating system and method of producing said system | |
| US20060093762A1 (en) | Masterbatch | |
| RU95122533A (en) | LOW-DUSTING GRANULES OF ADDITIVES TO PLASTICS, METHOD FOR PRODUCING AND USING THEM | |
| US1365970A (en) | Roofing | |
| US20040241472A1 (en) | Composite material and method for thermoplastic polymer coating | |
| CN1334306A (en) | Polyethylene blended multi-layer composite waterproof membrane | |
| CN105603825A (en) | Coating fiber color fiber paper | |
| CS233594B1 (en) | Processing of laminated packing material | |
| JP3714649B2 (en) | Resin composition for film | |
| JP2022501238A (en) | Polymer coated paper and paperboard |