CS241569B1

CS241569B1 - A method of treating polypropylene textile materials prior to dyeing with cationic dyes

Info

Publication number: CS241569B1
Application number: CS841730A
Authority: CS
Inventors: Kamil Antos; Gabriel Cik; Pavel Hodul; Vaclav Prchal; Anton Blazej; Milan Morak; Rudolf Smrz
Original assignee: Kamil Antos; Gabriel Cik; Pavel Hodul; Vaclav Prchal; Anton Blazej; Milan Morak; Rudolf Smrz
Priority date: 1984-03-12
Filing date: 1984-03-12
Publication date: 1986-03-13
Also published as: CS173084A1

Abstract

Vynález spadajúci do odboru textilného priemyslu rieši sposob úpravy polypropylénových textilných materiálov před farbením katiónovými farbivami. Podstata spósobu podfa vynálezu spočívá v tom, že polypropylénový textilný materiál sa impregnuje v roztoku pozostávajúcom z 5 hmot. dielov polypropylénetylénsulfonovej kyseliny a 20 hmot. dielov xylénu po dobu 2 až 10 min., po vyžmýkaní sa suší pri teplote 50 až 80 °C a fixuje pri teplote 105 až 130 °C po dobu 0,5 až 7 min,, fixovaný materiál sa preperie v 2 až 10 %-nom vodnom roztoku, uhličitanu sodného, potom vo rade a nákóniec sa suší pri teplote miestnosti.The invention, which falls within the field of textile industry, provides a method for treating polypropylene textile materials before dyeing with cationic dyes. The essence of the method according to the invention is that the polypropylene textile material is impregnated in a solution consisting of 5 parts by weight of polypropylene ethylene sulfonic acid and 20 parts by weight of xylene for 2 to 10 min., after wringing it is dried at a temperature of 50 to 80 °C and fixed at a temperature of 105 to 130 °C for 0.5 to 7 min., the fixed material is washed in a 2 to 10% aqueous solution of sodium carbonate, then in a row and finally dried at room temperature.

Description

Vynález spadajúci do odboru textilného priemyslu rieši sposob úpravy polypropylénových textilných materiálov před farbením katiónovými farbivami.The invention of the textile industry addresses the treatment of polypropylene textile materials prior to dyeing with cationic dyes.

Podstata spósobu podía vynálezu spočívá v tom, že polypropylénový textilný materiál sa impregnuje v roztoku pozostávajúcom z 5 hmot. dielov polypropylénetylénsulfonove] kyseliny a 20 hmot. dielov xylénu po dobu 2 až 10 min., po vyžmýkaní sa suší pri teplote 50 až 80 °C a fixuje pri teplote 105 až 130 °C po dobu 0,5 až 7 min,, fixovaný materiál sa preperie v 2 až 10 %-nom vodnom roztoku, uhličitanu sodného, potom vo· vode a nákóniec sa suší pri teplote miestnosti. 241569 241569The essence of the method according to the invention is that the polypropylene textile material is impregnated in a solution consisting of 5 wt. parts of polypropylene methylene sulfonic acid] and 20 wt. xylene for 2 to 10 min., after sieving, dried at 50 to 80 ° C and fixed at 105 to 130 ° C for 0.5 to 7 min. aqueous solution, sodium carbonate, then water and the tray is dried at room temperature. 241569 241569

Vynález sa týká sposobu úpravy polypropylénových textilných materiálov přeď farbením katiónovými farbivami.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the treatment of polypropylene textile materials prior to dyeing with cationic dyes.

Polypropylénové vlákna v súčasnosti najlacnejšie syntetické vlákna, vykazujú niektoré negativné vlastnosti, ako je nízká sorpcia vodných pár, tvorba statického náboja, zlá vypracovatetnosť olejovej spiny a stažené farbenie, váčšinou len v hmotě. Tieto vlastnosti súvisia s nepolárným charakterom polypropylénového vlákna, ktorý vyplývá v nepřítomnosti polárných funkčných skupin v makromolekule.Polypropylene fibers, currently the cheapest synthetic fibers, exhibit some negative properties, such as low water vapor sorption, static charge formation, poor oil spin performance, and contracted dyeing, only in bulk. These properties are related to the nonpolar nature of the polypropylene fiber resulting from the absence of polar functional groups in the macromolecule.

Nemodifikované polypropylénové vlákna sa za obvyklých podmienok farbenia skoro vůbec nezafarbia, alebo dávajú len svetié a nestále odtiene. Z uvedeného důvodu sa polypropylén prevážne farbí v hmotě, čo však je nevýhodné z hladiska realizovatelného počtu farebných odtieňov a relativné velkých šarží vyfarbených tým-ktorým farebným odtleňom, čím sa často eliminuje ekonomická výhodnost polypropylénového vlákna z dovodov vysokej ceny kvalitných pigmentov.Unmodified polypropylene fibers are barely colored at all under normal dyeing conditions or give only light and unstable shades. For this reason, polypropylene is predominantly colored in the mass, but this is disadvantageous in terms of the feasible number of color shades and the relative large batches stained by the same color shade, thereby often eliminating the economical advantage of the polypropylene fiber from the high cost of high quality pigments.

Na principe difúzie a kokryštalizácie možno do povrchových vrstiev vniesť také amfipatické oligomérne zlúčeniny, ktoré menia vlastnosti polypropylénového vlákna, zvyšujú jeho hydrofilitu, znižujú jeho statický náboj a zmenšujú jeho špinivosť olejovou spinou. Takéto typy zlúčenín možno· pripraviť z depolymerizovaného izotaktického polypropylénu a po očkovaní maleinanhydridom nei ono vých tenzidov (AO 218 728], ďalej na báze epoxidovaného polypropylénového' oleja (AO 207 103}, polypropylénového oleja očkovaného maleinanhydridom a hydrofilizovaného polyetylénglykolom (AO číslo 218 627), ako aj na báze hydrofilizovaného nízkomolekulárneho polyetylénového vosku (AO 207 060).By virtue of diffusion and co-crystallization, amphipathic oligomeric compounds can be introduced into the surface layers, altering the properties of the polypropylene fiber, increasing its hydrophilicity, reducing its static charge and reducing its dirtyness by oil spinning. Such types of compounds can be prepared from depolymerized isotactic polypropylene and, after inoculation with maleic anhydride or other surfactants (AO 218 728), based on epoxidized polypropylene oil (AO 207 103), polypropylene maleic anhydride grafted oil and hydrophilized polyethylene glycol (AO number 218,627) as well as hydrophilized low molecular weight polyethylene wax (AO 207 060).

Problematiku farbenia polypropylénových textilných materiálov katiónovými farbivami rieši spósob úpravy týchto materiálov před ich farbením podl'a vynálezu, ktorého podstata spočívá v· tom, že polypropylénový textilný materiál sa impregnuje v roztoku pozostávajúcim z 5 hmot. dielov polypropylénetylénsulfonovej kyseliny a 20 hmot. dielov xylenu po dobu 2 až 10 min., po vyžmýkaní sa usuší pri teplote 50 až 80 °C a fixuje pri teplote 105 až 130 °C po dobu 0,5 až 7 min., fixovaný materiál sa preperie v 2 až 10 %-nom vodnom roztoku uhličitanu sodného, potom vo vodě a nakoniec sa suší pri teplotě miestnosti. Příklad 9 g polypropylénového oleja K-l 000 (frakcia s limitným viskozitným číslom = 0,01425 100 cm^g'1) sa rozpustí v 500 ml suchého dioxánu a přidá sa za miešania 2,4 g etylénsulfonovej kyseliny v kremennej aparatúre, opatrenej účinným chladením, zariadením pre prebublávania plynu a elektromagnetickým miešadlom. Cez roztok sa prebubláva dusík zbavený kyslíka alkalickým pyrogalolom a vysušený cez kyselinu sírovú. Po 15 minútovom miešaní a prebublávaní sa zapne UV žiarenie pozostávajúce z dvoch ortuťových výbojok RVK-125 (Tesla Holešovice). Po 3 hodinovom ozařovaní sa nechá ešte 15 minút miešať za prebublávania dusíka, čím sa získá 13 g polypropylénetylénsulfonovej kyseliny.The problem of dyeing polypropylene textile materials with cationic dyes is solved by the method of treating these materials prior to dyeing according to the invention, the principle of which is that the polypropylene textile material is impregnated in a solution consisting of 5 wt. parts of polypropylene methylene sulfonic acid and 20 wt. xylene for 2 to 10 min., after sieving, dried at 50 to 80 ° C and fixed at 105 to 130 ° C for 0.5 to 7 min. aqueous sodium carbonate solution, then in water and finally dried at room temperature. EXAMPLE 9 g of polypropylene oil K1000 (fraction with viscosity limit = 0.01425 100 cm @ -1) is dissolved in 500 ml of dry dioxane and 2.4 g of ethylene sulfonic acid in quartz apparatus equipped with effective cooling are added with stirring. a gas bubbling device and an electromagnetic stirrer. Nitrogen-free nitrogen is bubbled through the solution with alkali pyrogalol and dried over sulfuric acid. After 15 minutes of stirring and bubbling, UV radiation consisting of two RVK-125 mercury lamps (Tesla Holešovice) is switched on. After 3 hours of irradiation, nitrogen is allowed to stir for 15 minutes while bubbling nitrogen to give 13 g of polypropylene methylene sulfonic acid.

Oprava afarbenie 12 g polypropylénsulfonovej kyseliny sa rozpustí v 110 ml xylénu. Roztok sa nanáša na polypropylénové sprievodné tkaniny zbavené predom event. úpravy. Nanáša sa tak, že sa najprv vzorky 5 min. namáčajú, potom sa na fuláre upravia za 100 %-néhO' odžmyku a sušia sa vo vákuovej sušiarni pri 60 °C.Repair and staining 12 g of polypropylene sulfonic acid are dissolved in 110 ml of xylene. The solution is applied to the polypropylene companion fabrics stripped of the pretreatment. adjustments. It is applied by initially sampled for 5 min. then soaked in blisters at 100% strip and dried in a vacuum oven at 60 ° C.

Vzorky sa fixujú dvojakým spósobom: pzri 105 °C/5 min., pri .130 °C/l/2 min.The samples are fixed in two ways: at 105 ° C / 5 min, at 130 ° C / l / 2 min.

Fixované vzorky sa preperú v 5 %-nom vodnom roztoku NasCCU, potom sa vyplákajú vo vodě a volné vysušia.The fixed samples are washed in 5% aqueous NaCCU solution, then washed in water and dried freely.

Upravené ako aj neupravené polypropylénové tkaniny sa farbili katiónovým farbivom Sandocrylmaribeneblao B-RL následovným sposobom: 4 % farbiva, 5 % glauberova sof, 1 g/l Slovaton O (dispergátor), pH 4. nastavené kyselinou octovou, teplota kúpela 40 °C sa ar priebehu 60 minút zvýši k teplote varu,, pri ktorej sa farbí dalších 60 minút. Zafarbená textília sa vypláka v teplej a studenej- vodě.Treated as well as untreated polypropylene fabrics were stained with cationic dye Sandocrylmaribeneblao B-RL as follows: 4% dye, 5% glauber's salt, 1 g / l Slonon O (dispersant), pH 4. adjusted with acetic acid, bath temperature 40 ° C was boiling in the course of 60 minutes, at which time it is dyed for another 60 minutes. The dyed fabric is washed in warm and cold water.

Vyfarbenie sa hodnotilo spektrofotometricky meraním remisie Rmin. (hodnota upravenej vyfarbenej tkaniny bola v případe 4 %-ného Sandocrylmarineblau B-RL 18,3 % v porovnaní s hodnotou 46,8 % pri neupravenej tkanině.Staining was evaluated spectrophotometrically by measuring the Rmin remission. (The value of the treated dyed fabric was 18.3% for the 4% Sandocrylmarineblau B-RL compared to 46.8% for the untreated fabric.

Claims

SUBJECT

Method for treating polypropylene textile materials prior to cationic dyeing, characterized in that the polypropylene textile material is impregnated in a solution consisting of 5 wt. parts by weight of polypropylene sulfonic acid and 20 wt. parts of xylene for 2 to 10 minutes, after the invention, the drying is carried out at 50 to 80 ° C and fixed at 105 to 130 ° C for 0.5 to 7 minutes, the fixed material is washed in 2 to 10% - aqueous sodium carbonate solution, then in water and finally dried at room temperature.