CS241415B1

CS241415B1 - Non-woven fabrics production by means of controlled binder coating

Info

Publication number: CS241415B1
Application number: CS831455A
Authority: CS
Inventors: Radko Krcma; Oldrich Jirsak
Original assignee: Radko Krcma; Oldrich Jirsak
Priority date: 1983-03-02
Filing date: 1983-03-02
Publication date: 1986-03-13
Also published as: CS145583A1

Abstract

Zařízení k výrobě netkaných textilií řízeným nanáěením pojivá z vlákenné vrstvy, jako vlákenného rouna vpichováním na jehlových vpichovacích strojích nebo proplétáním. - Jehelná deska vpichovacího stroje je osazena nejméně jednou řadou hladkých vpichovacích jehel a pod úrovní vlákenné vrstvy je umístěn» vana s cirkulujícím pojivém a u výstupu rouna ze stroje je dvojice přítlačných válců.Equipment for the production of nonwovens controlled application of the binder from the fiber layer, as a fibrous web by needling on needle needling machines or interlacing. - Needle plate needle machine is fitted with at least one smooth row needles and below the fiber level layer is placed »bath with circulating bonding and at the outlet of the web is a pair of pressure rollers.

Description

Vynález se týká zařízení k výrobě netkaných textilií řízeným nanášením pojivá z vlákenné vrstvy, jako vlákenného rouna nebo předzpevněného vlákenného rouna vpichováním na jehlových vpichovacích strojích nebo proplétáním.The invention relates to a device for producing nonwoven fabrics by controlled application of a binder of a fiber layer, such as a fiber web or pre-consolidated fiber web by needling on needle needling machines or by interlacing.

Při výrobě netkaných textilií vyráběných pojením adhezivy se dosud nedaří připravit textilie s nízkými hodnotami počátečního modulu, s příznivým omakem a splývavostí při dobré pevnosti v tahu, ve vytrženi stehu a s dostatečně vysokou pevností v dalším trhání. Je známé, že zlepšení těchto vlastností je možné dosáhnout řízenou distribucí pojivá, případně míst pojení textilie. Řízená distribuce pojivá se dosahuje pomocí různých postupů a zařízení, například pomocí zařízení k pojení vlákenné vrstvy termoplasty ve formě mřížky, zařízením pro přerušované rozložení pojivá v malých plochách, zařízením pro nanášení pojivá v nespojitých vzorech a to převážně tiskem pomocí vzorovaných válců. Nespojitého pojení lze dosáhnout i termicky vzorovou matricí nebo autoadhezí pomocí rozpustidla. Dále jsou známa zařízení pro zpevňování rouna laserem, ultrazvukem, případně dielektrickým ohřevem. Nejširší využití nalezlo řízené nanášení pojivá tiskem, je však omezeno na rouna velmi nízkých plošných hmotností Kromě toho vyžaduje zařízení pro malou soudržnost roun doplnění výrobní linky sekcí k jeho zpevnění. Nejčastěji užívané předvlhčování případně smočení rouna je energeticky i ekonomicky velmi náročné. Bodový nános pojivá pomocí šablon vede k nerovnoměrnému rozmístění pojivá v tloušfce textilie a řadě dalších technologických obtíží. Dále je známo zařízení pro řízené nanášení pojivá vpichovacími jehlami se zářezy, případně dutými vpichovacími jehlami, jimiž se při vpichování má přivádět pojivo. Nedostatkem těchto zařízení je, že při opakovaném vpichování,In the production of nonwoven fabrics produced by adhesive bonding, it has not been possible to produce fabrics with low initial modulus values, a favorable feel and drapability, good tensile strength, stitch tear and sufficiently high tear strength. It is known that an improvement in these properties can be achieved by the controlled distribution of the binder or the fabric bonding sites. The controlled distribution of the binder is achieved by various methods and devices, for example by means of a fibrous layer bonding device for thermoplastics in the form of a grid, a device for intermittent distribution of binder in small areas, a device for applying binder in discontinuous patterns. Discontinuous bonding can also be achieved with a thermally exemplary matrix or autoadhesion using a solvent. Furthermore, devices for strengthening the web by laser, ultrasound or dielectric heating are known. The controlled application of printing binder has found its widest application, but is limited to very low basis weight webs. In addition, the low consistency of the webs requires that the production line be supplemented with sections to strengthen it. The most frequently used prewetting or wetting of the fleece is very energy and economically demanding. Spot bonding by means of stencils leads to an uneven distribution of the binder in the thickness of the fabric and a number of other technological difficulties. Furthermore, a device for the controlled application of binder by needling needles with notches or hollow needles, by means of which the binder is to be supplied during needling, is known. The drawback of these devices is that when repeated needling,

241 415241 415

- 2 které Je podmínkou plynulé výroby, dochází zákonitě k hromadění vláken vytažených ostny jehel z rouna a slepenými pojivém mezi ostny jehel, v pojivu a celém prostoru, kterým prochází rouno· Tomuto nedostatku se nepodařilo zabránit, takže provozní použití takového zařízení je nereálné. Použití dutých vpichovacích je hel neumožňuje navíc využívat pojivá v nejvýhodnější formě, to je ve formě vodné disperze. Při mechanickém namáhání způsobeném rázy zařízení a malým průměrem jehel dochází totiž rychle ke koagulaci pojivá v jehlách.- 2, which is a prerequisite for continuous production, there is inevitably the accumulation of fibers pulled out by the spikes of the needles from the fleece and glued between the spines of the needles, in the binder and the entire space through which the fleece passes. The use of hollow needling makes it impossible to use binders in the most advantageous form, i.e. in the form of an aqueous dispersion. This is because the mechanical stress caused by the impact of the device and the small diameter of the needles rapidly coagulate the binders in the needles.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu zařízení k výrobě netkaných textilií řízeným nanášením pojivá z vlákenné vratvy, jako vlákenaého rouna nebo předzpevněného vlákenného rouna vpichováním na jehlových vpichovacích strojích nebo proplé táním· Jeho podstata spočívá v tom, že jehelná deska vpichovacího stroje je osazena nejméně jednou řadou hladkých vpichovacích jehel a pod úrovní dráhy vlákenné vrstvy je umístěna vana s cirkulujícím pojivém a u výstupu rouna ze stroje je dvojice přitlač nýeh válců. Podle dalšího význaku vynálezu jsou vpichovací jehly v jehelné desce rozmístěny ve vzájemných roztečích v podélném a příčném směru 2 až 24 mm. Vpichovací jehly mají pracovní část opatřenu trojúhelníkovým nebo kruhovým průřezem. Podle dalšího význaku vynálezu může být hladina pojivá ve vaně, případně poloha vany vertikálně plynule* měnitelná. Konečně podle posledního význaku vynálezu je přívod pojivá do vany tvořen horizontálně umístěnou kolem podélné esy otočnou trubkou s řadou otvorů pro přívod pojivá do místa ponoru vpichovacích jehel.According to the invention, the present invention relates to a device for producing nonwovens by controlled application of a binder from a fiber web, such as a fibrous web or pre-consolidated fibrous web by needling on needle needling machines or by interweaving. needles and below the path of the fibrous layer, there is a tub with a circulating binder, and there is a pair of press rollers at the outlet of the fleece from the machine. According to a further feature of the invention, the needle needles are spaced apart from one another in the longitudinal and transverse directions of 2 to 24 mm in the needle plate. Needle needles have a triangular or circular cross section. According to a further feature of the invention, the binder level in the bath or the position of the bath can be vertically continuously variable. Finally, according to the last aspect of the invention, the binder feed into the tub is formed horizontally around the longitudinal ace by a rotatable tube with a plurality of binder feed openings to the point of needling needle immersion.

Základní výhoda zařízení podle vynálezu proti běžných jehlovým vpichovacím strojům spočívá ve značném odlehčení jehelné desky i celého zařízení, čímž je možno zvýšit pracovní rychlosti Použitím hladkých vpichovacích jehel nedochází k vytahování jednotlivých vláken z vlákenné vrstvy, což umožňuje kontinuální funkci zařízení. Hladké jehly prostupují rounem s minimálním odporem. Volbou vzdálenosti jehel je možno řídit vzdálenost míst pojení v textilii a i množství vneseného pojivá. Tím lze v Široké míře ovlivňovat vlastnosti textilie. Cirkulace pojivá je nutnou podmínkou pro stabilitu jeho lokální koncentrace a efektivníThe main advantage of the device according to the invention over conventional needle stitching machines is that the needle plate and the whole device are considerably lightened so that the working speeds can be increased. The use of smooth needle needles does not pull individual fibers out of the fiber layer. Smooth needles penetrate the fleece with minimal resistance. By selecting the spacing of the needles, it is possible to control the spacing of the bonding sites in the fabric and the amount of binder introduced. Thereby the properties of the fabric can be influenced to a large extent. Binder circulation is a necessary condition for the stability of its local concentration and effective

- 3 241 415 viskozity v místě ponoru každé jehly. Cirkulací se dále odstraňují případné nečistoty a úletky, které se mohou do pojivá dostat z vlákenné vrstvy a rovněž ovlivnit množství pojivá ulpívající na jednotlivých jehlách. Tyto nečistoty jsou pak odfiltrovány v okruhu pojivá.- 3 241 415 viscosity at the point of immersion of each needle. Circulation further removes any dirt and debris that may enter the binder from the fiber layer and also affect the amount of binder adhering to the individual needles. These impurities are then filtered off in the binder circuit.

Zařízení podle vynálezu je dále blíže popsáno na příkladu provedení podle připojeného výkresu, na němž je schematicky znázorněno uspořádání zařízení.The device according to the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which the arrangement of the device is shown schematically.

Standardní vpichovací stroj sjedním jehelním polem a s horní jehelnou hlavou má jehelnou desku. 1 osazenu jednou řadou hladkých vpichovacích jehel 2 s trojúhelníkovým průřezem pracovní části, ve vzájemných vzdálenostech 6 mm. Pod dráhou rouna vymezeného stíracím roštem £ a opěrným roštem 4 je umístěna vana 2 s přepadovou přepážkou 6, otvorem 7 pro odtok pojivá a horizontálně uloženou trubkou 8 pro přívod pojivá s výtokovými otvory 2 vzájemně vzdálenými 6 mm a situovanými proti místům ponoru jednotlivých vpichovacích jehel 2. Pojivo je přiváděno ze zásobníku 10 čerpadlem 11, nasávajícím disperzi přes mechanický filtr 12. Bezprostředně za stíracím roštem 2 a opěrným roštem 4 je umístěna dvojice přítlačných válců 13 s regulací pohonu i přítlakuThe standard needle machine with a single needle field and a needle top has a needle plate. 1 is provided with one row of plain needles 2 with a triangular cross section of the working part, at 6 mm apart. Underneath the fleece path defined by the scraper grate 4 and the support grate 4, a tray 2 with an overflow baffle 6, a binder outlet 7 and a horizontally disposed binder supply tube 8 with bore outlets 2 spaced 6 mm apart and located opposite the plunging points of the individual needles 2 The binder is supplied from the reservoir 10 by a pump 11 sucking the dispersion through a mechanical filter 12. Immediately after the scraper grate 2 and the support grate 4 is located a pair of pressure rollers 13 with both drive and pressure control

Popsané zařízení je vhodné například k bodovému pojení vlákenné vrstvy o hmotnosti 120 g/m^ disperzí kaučukového pojivá o viskozitě 30 cP při rychlosti průchodu asi 4 m/min a počtu zdvihů jehelné desky 600 za minutu.The apparatus described is suitable, for example, for spot bonding of a 120 g / m 2 fiber layer with a 30 cP rubber binder dispersion at a flow rate of about 4 m / min and a number of strokes of the needle plate 600 per minute.

Zařízení je možno alternativně upravit tak, že jehelná deska 1 je osazena čtyřmi řadami vpichovacích jehel 2 o kruhovém průřezu pracovní části v šípovém uspořádání, přičemž vzdálenost vpichovacích jehel 2 v řadě činí 6 mm a vzdálenost řad 4 mm. při počtu zdvihů 900 za minutu dosahuje se odváděči rychlosti 15 až 20 m/min. Zařízení se hodí zvláště k bodovému pojení vlákenných vrstev předzpevněných vpichováním nebo proplétáním bez vazných nití.Alternatively, the needle plate 1 can be fitted with four rows of needles 2 of circular cross-section of the working part in an arrow arrangement, the spacing of the needles 2 in a row being 6 mm and the row spacing 4 mm. at 900 strokes per minute, a drain speed of 15 to 20 m / min is achieved. The device is particularly suitable for spot bonding of fiber layers pre-consolidated by needling or interlacing without binding threads.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for producing nonwovens by controlled application of a binder of a fibrous layer, such as a fibrous web or pre-consolidated fibrous web by needling on needling machines or by interlacing, characterized in that the needle board (1) of the needling machine is equipped with at least one row of plain needles (2). / and a tub (5) with a circulating binder is placed below the path of the fiber layer and there is a pair of pressure rollers A5 /

2. Device according to claim 1, characterized in that the needle needles (2) are spaced in the needle plate (A) at 2 to 24 pitches relative to each other.

5. Apparatus according to point _f l, characterized in that a piercing needle / 2 / have a working part provided with triangular or circular cross section.

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the binder level in the bath (5) or the position of the bath (3) is vertically continuously variable.

Apparatus according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the binder feed line (5) is formed by a horizontally spaced, rotatable tube (8) about a longitudinal axis with a plurality of binder feed openings to the point of insertion of the needles (2).