CS241048B2 - Method of 4-nitrodiphenyl amine production - Google Patents

Method of 4-nitrodiphenyl amine production Download PDF

Info

Publication number
CS241048B2
CS241048B2 CS841668A CS166884A CS241048B2 CS 241048 B2 CS241048 B2 CS 241048B2 CS 841668 A CS841668 A CS 841668A CS 166884 A CS166884 A CS 166884A CS 241048 B2 CS241048 B2 CS 241048B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
copper
amount
reaction
compound
Prior art date
Application number
CS841668A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS166884A2 (en
Inventor
Wilhelm Nehoda
Gerhard Adolphen
Bernhard Scherhag
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19833308658 external-priority patent/DE3308658A1/en
Priority claimed from DE19833308659 external-priority patent/DE3308659A1/en
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of CS166884A2 publication Critical patent/CS166884A2/en
Publication of CS241048B2 publication Critical patent/CS241048B2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/04Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups
    • C07C209/06Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms
    • C07C209/10Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms with formation of amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings or from amines having nitrogen atoms bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/82Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • C07C209/90Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/43Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
    • C07C211/54Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to two or three six-membered aromatic rings
    • C07C211/56Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to two or three six-membered aromatic rings the carbon skeleton being further substituted by halogen atoms or by nitro or nitroso groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Způsob výroby 4-nitroclifenylaminu reakcí 4-nitrohalogenbenzenu s anilinem v přítomnosti uhličitanu draselného a sloučenin mědi, vyznačující se tím, že se přidává alespoň jedna další sloučenina cínu, zinku, vanadu, chrómu, manganu, rtutí, kobaltu, vizmutu nebo thalia, jakož i popřípadě formanilid, přičemž se sloučenina mědi používá v množství od 0.1 do 5 % hmotnostních, výhodně od 0,5 do 2 °/o hmotnostních, vztaženo na použitý halogennitrobenzen, přídavná sloučenina kovu se používá v množství 1 až 50 % hmotnostních, výhodně 5 až 25 °/o hmotnostních sloučeniny mědi a formanilid se používá v množství od 10 clo 3C0 % hmotnostních, výhodně od 50 do 200 %, vztaženo na množství sloučeniny mědi.Process for preparing 4-nitrocliphenylamine by reacting 4-nitrohalobenzene with aniline in the presence of potassium carbonate and copper compounds, characterized in that at least one additional tin, zinc, vanadium, chromium, manganese, mercury, cobalt, bismuth or thallium compound as well as optionally formanilide, wherein the copper compound is used in an amount of from 0.1 to 5% by weight, preferably from 0.5 to 2% by weight, based on the halogenonitrobenzene used, the additional metal compound being used in an amount of 1 to 50% by weight, preferably 5 to 25% by weight of the copper compound and formanilide are used in an amount of from 10% to 30% by weight, preferably from 50 to 200%, based on the amount of the copper compound.

Postupem podle vynálezu vyráběný 4-nitrodifenylamiu se dá snadno redukovat na odpovídající 4-aminodlfenylamin, který slouží jako meziprodukt pro výrobu barviv, stabilizátorů kaučuku apod.The 4-nitrodiphenylamine produced by the process of the invention can be easily reduced to the corresponding 4-aminodiphenylamine which serves as an intermediate for the production of dyes, rubber stabilizers and the like.

Nyní byl nalezen způsob výroby 4-nitrodifenylaminu vzorceWe have now found a process for preparing 4-nitrodiphenylamine of formula

Předložený vynález se týká způsobu výroby 4-nitrodifenylaminu reakcí 4-nitrohalogenbenzenu s anilinem v přítomnosti uhličitanu draselného a sloučenin mědi.The present invention relates to a process for preparing 4-nitrodiphenylamine by reacting 4-nitrohalobenzene with aniline in the presence of potassium carbonate and copper compounds.

Reakce halogennitrobenzenů s aromatickými aminy je již známa dlouhou dobu. Tak je z německého patentového spisu 185 663 známo provádět tuto reakci v přítomnosti uhličitanů alkalických kovů a sloučenin mědi jako katalyzátorů.The reaction of halogenonitrobenzenes with aromatic amines has been known for a long time. Thus, it is known from German patent 185 663 to carry out this reaction in the presence of alkali metal carbonates and copper compounds as catalysts.

Kromě toho je známo, že mimořádně dlouho probíhající reakci je možno urychlit, jestliže se použije uhličitanu draselného a reakční voda se odstraňuje azeotropickou destilací. Podle příkladu 1 amerického patentového spisu č. 2 927 943 se za těchto podmínek za 21 hodin reakční doby získá mírně čistý 4-nitrodifenylamin ve výtěžku 73 %. Z amerického patentového spisu číslo 4 155 936 je dále známo, že při reakci halogennitrobenzenů s primárními aromatickými aminy k nevýhodě dlouhých reakčních dob nutno připočíst ještě znečištění nitrodifenylaminů v důsledku tvorby nikoli zanedbatelných množství dehtů a vedlejších produktů, jako je tvorba nitrobenzenu v důsledku redukční dehalogenace (srov. americký patentový spis č. 3 313 854, sloupec 3, řádky 64 a 65).In addition, it is known that the extremely long reaction can be accelerated if potassium carbonate is used and the reaction water is removed by azeotropic distillation. According to Example 1 of U.S. Pat. No. 2,927,943 under these conditions, slightly pure 4-nitrodiphenylamine is obtained in a yield of 73% in 21 hours of reaction time. It is further known from U.S. Pat. No. 4,155,936 that, in the reaction of halogenonitrobenzenes with primary aromatic amines, the disadvantage of long reaction times is the contamination of nitrodiphenylamines due to the formation of not negligible amounts of tar and by-products, such as nitrobenzene formation due to reductive dehalogenation. see U.S. Pat. No. 3,313,854, column 3, lines 64 and 65).

Aby se odstranily tyto nevýhody, přidávají se k reakční směsi polární rozpouštědla jako kokatalyzátory. Přesto však jsou dosud používaná polární rozpouštědla vesměs spojena s nevýhodami. Tak je dimehylformamid, který se používá podle amerického patentového spisu č. 3 055 940, za reakčních podmínek těkavý a tvoří obtížně oddělitelné vedlejší produkty. Hexamethyltriamid fosforečné kyseliny, který se používá podle americkébo patentového spisu č. 3 055 940 a formanilid, který se používá podle amerického patentového· spisu 3 313 854, mají v katalytických množstvích v přítomnosti sloučenin mědi jen · neuspokojivé urychlující vlastnosti. Dimethylsulfoxid, acetanilid, jakož i salicylanilid, které se používají podle amerického patentového spisu č. 3 277 175, podle DE-AS 1 518 317 a podle DE-AS 1 117 594, skýtají rovněž jen nepatrné efekty. K tomu dochází také v případě použití N-methylpyrrolidonu podle DE-OS 2 633 811 nebo při použití ε-kaprolaktamu podle JP 56/022 751.In order to overcome these disadvantages, polar solvents such as cocatalysts are added to the reaction mixture. However, the polar solvents used hitherto are generally associated with disadvantages. Thus, dimethylformamide, which is used according to U.S. Pat. No. 3,055,940, is volatile under reaction conditions and forms hardly separable by-products. Phosphoric acid hexamethyltriamide as used in U.S. Patent 3,055,940 and formanilide as used in U.S. Patent 3,313,854 have only unsatisfactory accelerating properties in catalytic amounts in the presence of copper compounds. The dimethylsulfoxide, acetanilide and salicylanilide which are used according to U.S. Pat. No. 3,277,175, DE-AS 1 518 317 and DE-AS 1 117 594 also show only minor effects. This also occurs when using N-methylpyrrolidone according to DE-OS 2 633 811 or when using ε-caprolactam according to JP 56/022 751.

Také přídavek polyetherů popsaný v americkém patentovém spisu č. 4 155 936, je spojen s nevýhodami. Podle způsobu zpracování zůstávají totiž přídavné látky v konečném produktu nebo v odpadní vodě.Also, the addition of polyethers described in U.S. Pat. No. 4,155,936 is associated with disadvantages. Indeed, depending on the processing method, the additives remain in the final product or in the waste water.

V americké patentovém spisu č. 3 121 736 se jako další možnost ke snížení vzniku dehtů doporučuje přídavek aminokarboxylových kyselin, alkyldiaminopolykarboxylových kyselin a jejich solí, disalicylaminoalkanů, o-hydroxybenzalaminofenolů, polyfosfátů, karboxymethylmerkapto jantarové kyseliny nebo Schiffových bází salicylaldehydů.U.S. Pat. No. 3,121,736 recommends the addition of aminocarboxylic acids, alkyldiaminopolycarboxylic acids and their salts, disalicylaminoalkanes, o-hydroxybenzalaminophenols, polyphosphates, carboxymethylmercapto succinic acid, or Schiff bases of salicylaldehydes as an alternative to reduce tar formation.

Při použití těchto látek dochází však k problémům při zpracování.However, there are processing problems when using these substances.

O^NO ^ N

reakcí 4-nitrohaIogenbenzenu vzorceby reaction of 4-nitrohalobenzene of formula

oO

NOZ s anilinem vzorceNO Z with aniline of formula

v přítomnosti uhličitanu draselného a sloučenin mědi, který spočívá v tom, že se přidává alespoň jedna další sloučenina cínu, zinku, vanadu, chrómu manganu, rtuti, kobaltu, vizmutu nebo thalia, jakož i popřípadě formanilid, přičemž sloučenina mědi se používá v množství 0,1 až 5 % hmotnostních, výhodně 0,5 až 2 % hmotnostní, vztaženo na použitý halogennitrobenzen, přídavná sloučenina kovu se používá v množství 1 až 50 procent hmotnostních, výhodně 5 až 25 % hmotnostních sloučeniny mědi a formanilid se používá v množství od 10 do 300 °/o hmotnostních, výhodně od 50 do 200 % hmotnostních, vztaženo na množství sloučeniny mědi.in the presence of potassium carbonate and copper compounds, comprising adding at least one additional tin, zinc, vanadium, manganese chromium, mercury, cobalt, bismuth or thallium compound, and optionally formanilide, wherein the copper compound is used in an amount of 0 1 to 5% by weight, preferably 0.5 to 2% by weight, based on the halogenonitrobenzene used, the additional metal compound is used in an amount of 1 to 50% by weight, preferably 5 to 25% by weight of the copper compound and formanilide is used in an amount of 10 to 300% by weight, preferably from 50 to 200% by weight, based on the amount of the copper compound.

Jako příklady katalyzátorů, které jsou použitelné pro postup podle vynálezu lze uvést jodid měďný, chlorid měďný, chlorid měďnatý, bromid měďný, bromid měďnatý, kyanid měďný, oxid měďný, oxid měďnatý, uhličitan měďnatý, bazický uhličitan měďnatý, síran měďnatý, dusičnan měďnatý, mravenčan měďnatý, octan měďnatý, a organické a anorganické koordinační sloučeniny jednomocné a dvojmocné mědi. Výhodně se používají sloučeniny mědi, které obsahují kyslík, jako oxid měďnatý, uhličitan měďnatý, bazický uhličitan měďnatý nebo oxid měďný, přičemž katalyzátor na bázi mědi se používá v množství od 0,1 do 5 % hmotnostních, výhodně od 0,5 do 2 % hmotnostních, vztaženo na použitý halogennitrobenzen. Katalyzátory na bázi mědi se mohou používat jak jednotlivě, tak i ve vzájemné směsi.Examples of catalysts useful in the process of the present invention include copper iodide, copper chloride, copper chloride, copper bromide, copper bromide, copper cyanide, copper oxide, copper oxide, copper carbonate, basic copper carbonate, copper sulfate, copper nitrate, copper (II) formate, copper (II) acetate, and organic and inorganic coordination compounds of monovalent and divalent copper. Preference is given to using copper compounds which contain oxygen, such as copper oxide, copper carbonate, basic copper carbonate or copper oxide, the copper-based catalyst being used in an amount of from 0.1 to 5% by weight, preferably from 0.5 to 2% % by weight, based on the halogenonitrobenzene used. The copper-based catalysts can be used both individually and in admixture with each other.

Přídavná sloučenina cínu, zinku, vanadu, chrómu, manganu, rtuti, kobaltu, vizmutu nebo thalia se používá v množství od 1 do 50 Go hmotnostních, zejména od 5 do 25 °/o hmotnostních, vztaženo na množství sloučenin mědi.Additional compound of tin, zinc, vanadium, chromium, manganese, mercury, cobalt, bismuth or thallium is used in an amount of from 1 to 50 g of weight, especially 5 to 25 ° / o by weight, based on the amount of copper compounds.

Jako halogennitrobenzeny přicházejí v úvahu například 4-nitrochlorbeuzen a 4-nitrobrombenzen.Suitable halonitrobenzenes are, for example, 4-nitrochlorobuzene and 4-nitrobromobenzene.

Na 1 mol 4-nitrohalogenbenzenu se používá obecně asi 1 až 6 mol výhodně 1.5 až 3 mol, zejména 1,7 až 2,5 mol anilinu.Generally about 1 to 6 mol, preferably 1.5 to 3 mol, in particular 1.7 to 2.5 mol of aniline are used per mole of 4-nitrohalobenzene.

Výhodnými přídavnými kovy jsou thalium, cín, vizmut, rtuť, vanad, chrom, mangan a kobalt, které sa mohou používat ve směsi svých chloridů, bromidů, jodidů. síranů, oxidů, hydroxidů, uhličitanů, hydrogenuhličitan.ů, mravenčanů. octanů, propionanů, kyanidů, dusičnanů a fosforečnanů.Preferred filler metals are thallium, tin, bismuth, mercury, vanadium, chromium, manganese and cobalt, which can be used in a mixture of their chlorides, bromides, iodides. sulphates, oxides, hydroxides, carbonates, bicarbonates, formates. acetates, propionates, cyanides, nitrates and phosphates.

Výhodné jsou hydrogenuhličkany, uhličitany a oxidy, přičemž jako kovy se používají zejména zinek, cín, chrom, vanad a mangan.Preference is given to hydrogencarbonates, carbonates and oxides, with zinc, tin, chromium, vanadium and manganese being particularly used as metals.

Formanilid se používá v množstí od 10 do 300 % hmotnostních, vztaženo na množství médi, výhodně v množství od 50 do 200 % hmotnostních.Formanilide is used in an amount of from 10 to 300% by weight based on the amount of the medium, preferably in an amount of from 50 to 200% by weight.

Postupem podle vynálezu se dosahují lepší výtěžky, než podle dosud známých postupů nebo se postupem podle vynálezu zamezuje dalším nevýhodám dosud známých postupů. Přídavného zvýšení výtěžku se dosáhne, jestliže se jako další složka přidá sloučenina cesia, zejména hydrogenuhličitan česný, uhličitan česný, nebo hydroxid česný.The process according to the invention achieves better yields than according to the known processes or avoids further disadvantages of the known processes. An additional increase in yield is obtained when a cesium compound, in particular cesium bicarbonate, cesium carbonate, or cesium hydroxide is added as an additional component.

Uhličitan draselný se může používat v ekvivalentním množství nebo v nadbytku až doPotassium carbonate may be used in equivalent amounts or in excess up to

1,5-násobku ekvivalentního množství.1.5 times the equivalent amount.

Reakce se provádí výhodně za bezvodých podmínek.The reaction is preferably carried out under anhydrous conditions.

Voda vznikající při reakci se výhodně odstraňuje z reakční směsi za použití nosného prostředku destilací. Jako nosné prostředky přicházejí v úvahu napříkal xylen, toluen, benzen, chlorbenzen, chlortoluen. anilin nebo/a toludin, výhodně xylen nebo toluen.The water produced in the reaction is preferably removed from the reaction mixture using a carrier by distillation. Suitable carriers are, for example, xylene, toluene, benzene, chlorobenzene, chlorotoluene. aniline and / or toludine, preferably xylene or toluene.

Postup podle vynálezu se může popřípadě provádět v přítomnosti ředidel, například inertních organických uhlovodíků, například v přítomnosti xylenu. Dále se mohou aromatické primární aminy samy používat jako rozpouštědla.The process according to the invention can optionally be carried out in the presence of diluents, for example inert organic hydrocarbons, for example in the presence of xylene. Furthermore, the aromatic primary amines can themselves be used as solvents.

Reakční teploty mohou při postupu podle vynálezu kolísat v širokých mezích. Obecně činí 140 až 225 CC, výhodně 180 až 210 °C, zejména 190 až 205 CC.The reaction temperatures can vary within wide limits in the process according to the invention. In general, it is 140 to 225 ° C, preferably 180 to 210 ° C, especially 190 to 205 ° C.

Postup podle vynálezu lze provádět obvyklými metodami kontinuálně nebo diskontinuálně.The process according to the invention can be carried out continuously or discontinuously by conventional methods.

Zpracování reakční směsi je možno rovněž provádět podle různých variant. Soli nacházející se v reakční směsi se dají oddělit při zvýšené teplotě fyzikální cestou odstředěním nebo filtrací. Po promytí teplým xylenem a vysušením zbude šedá práškovitá pevná látka. Z filtrátu se mohou nezreagovaný halogennitrobeiizen a anilin vypudit vodní párou, přičemž 4-nitrodifenylamin většinou vzniká ve formě granulátu. Další možnost spočívá v tom, že se filtrát ve vakuu částečně destiluje a produkt se potem získá ve formě zbytku nebo se 4-nitrodifenylamin pokud možno oddělí krystalizací nebo/a к filtrátu se přidá srážedlo, například xylen. 4-nitrodifenylamin vzniká přitom ve vysoce čistém stavu a může se v tomto stavu přímo dále zpracovávat.Treatment of the reaction mixture can also be carried out according to various variants. The salts present in the reaction mixture can be separated at elevated temperature by physical means by centrifugation or filtration. After washing with warm xylene and drying, a gray powdery solid remains. From the filtrate, unreacted halononitrobeiizene and aniline can be expelled with water vapor, the 4-nitrodiphenylamine being mostly formed in the form of a granulate. Another possibility is that the filtrate is partially distilled under vacuum and the product is obtained as a residue by sweat or, if possible, 4-nitrodiphenylamine is separated by crystallization and / or a precipitating agent, for example xylene, is added to the filtrate. The 4-nitrodiphenylamine is formed in this state in a highly pure state and can be further processed directly in this state.

Katalyzátor na bázi mědi se může několikrát používat. Popřípadě se к němu к dosažení plné aktivity přidává v čerstvém stavu nepatrné množství katalyzátoru než to, které bylo použito původně. К odstranění vedlejších produktů se v případě potřeby oddělí dílčí množství vzniklého matečného louhu. Reakční směs se může také za účelem odstranění solí rozmíchat výhodně při zvýšené teplotě (£5 až 95 'C) s vodou v množství potřebném к rozpuštění solí. Po rozdělení fází se organická vrstva dále zpracuje, například destilací s vodní párou nebo stropováním složek, které jseu těkavější než 4-mtrodiFcnylamin.The copper catalyst can be used several times. Optionally, a small amount of catalyst is added in fresh state to achieve full activity than that originally used. In order to remove the by-products, a partial amount of the resulting mother liquor is separated, if necessary. The reaction mixture may also be mixed with water in an amount necessary to dissolve the salts, preferably at elevated temperature (£5 to 95 ° C) to remove salts. After phase separation the organic layer was further worked up, for example by distillation or steam stripping components which are more volatile than jseu 4-F mtrodi cnylamin.

Postupem podle vynálezu se může vyrobit 4-nitrodifenylamin ve výtěžcích nad 35 % a o vysokých stupních čistoty během krátké reakční doby. Tvorba vedlejších produktu se při postupu podle vynálezu vyskytuje jen v nepatrné míre.The process according to the invention can produce 4-nitrodiphenylamine in yields above 35% and with high degrees of purity within a short reaction time. The formation of by-products occurs only to a minor extent in the process according to the invention.

4-ni.trodifenyl vyráběný postupem podle vynálezu se může snadno redukovat podle známých postupů na aminodnenylamin a je použitelný v této formě jako cenný meziprodukt pro výrobu například barvlv nebo stabilizátorů kaučuku (srov. americký patentový spis č. 3 163 616).The 4-nitrophenyl produced by the process of the invention can be readily reduced to known aminodenylamine according to known methods and is useful in this form as a valuable intermediate for the manufacture of, for example, dyes or rubber stabilizers (cf. U.S. Patent 3,163,616).

Příklad 1Example 1

157,6 g p-chlornitrobenzenn, 180 g anilinu, 100 g uhličitanu draselného, 15 ml xylenu. 2 g oxidu měcinatého se společně zahřívají v baňce opatřené míchadlem, zpětným chladičem a odlučovačem vody na teplotu 195 °C. Po 17 hodinách, když vzniklo 11 ml vody, se reakce ukončí. Nadbytečný anilin, xylen a chlornitrobenzen se vypudí vodní párou. Surový niíTodifenylamm se odfiltruje a vysuší se. Získá se 76 % teorie 4-nitrodifenylaminu, vztaženo na p-chlornitrobenzen.157.6 g of p-chloronitrobenzene, 180 g of aniline, 100 g of potassium carbonate, 15 ml of xylene. 2 g of copper oxide are heated together in a flask equipped with a stirrer, reflux condenser and water trap to 195 ° C. After 17 hours, when 11 mL of water was formed, the reaction was complete. Excess aniline, xylene and chlornitrobenzene are expelled by steam. The crude lower diphenylamine is filtered off and dried. 76% of theory of 4-nitrodiphenylamine based on p-chloronitrobenzene are obtained.

Při dalších příkladech se postupuje analogicky jako je popsáno v příkladu. 1 a dosáhne se přitom následujícím výsledků.Other examples are analogous to those described in the example. 1 and the following results are obtained.

4 1 Β 4 8 reakční doba [hod.] těžek [%] přídavek k oxidu měďnatému (g) příklad4 1 Β 4 8 reaction time [h] heavy [%] addition to copper oxide (g) example

2 2 0,4 SnOz 0.4 SnOz 12 12 3 3 0,4 ZnO 0.4 ZnO 12 12 4 4 0,4 V2O5 0.4 V2O5 14 14 5 5 0,4 CrrOs 0.4 CrrOs 16 16 6 6 0,4 Mn02 0.4 MnO 2 13 13 7 7 0,4 Hg(NOs)s 0.4 Hg (NOs) s 16 16 3 3 0,4 CoCO3 0.4 CoCO3 9 9 9 9 0,4 BÍ2O5 0.4 BI2O5 13,5 13.5 10 10 0,4 TI (SO.i)2 0.4 TI (SO.i) 2 12 12 11 11 0,8 ZnO, 0,2 S11O2 0.8 ZnO, 0.2 S11O2 13,2 13.2 12 12 0,4 ZnO, 0,2 SnO? 0.4 ZnO, 0.2 SnO? 12,5 12.5 13 13 0,8 ZnO, 0,8 Mn02 0.8 ZnO, 0.8 MnO 2 11 11 14 14 0,4 SnOz, 0,4 Mn02 0.4 SnO 2, 0.4 MnO 2 14,5 14.5 15 15 Dec 0,2 ZnO, 0,1 SnO?, 0,2 M11O2 0.2 ZnO, 0.1 SnO2, 0.2 M11O2 11 11 16 16 0,4 CoCOj, 0,4 MnOi 0.4 CoCO3, 0.4 MnOi 8,7 8.7 17 17 0,2 CsHC^O:,, 0,2 M11O2 0.2 CsHCl 2 O 2, 0.2 M 11 O 2 10,7 10.7 18 18 0,2 CsHCOo, 0,2 ZnO, 0,2 MnOz 0.2 CsHCO0, 0.2 ZnO, 0.2 MnO2 9,5 9.5 19 19 Dec 0,1 CsHCOú, 0,2 ZnO, 0.1 S11O2 0.1 CsHCO 3, 0.2 ZnO, 0.1 S 11 O 2 9 9 20 20 May 0,2 CsHCOš, 0.4 ZnO 0.2 CsHCO3, 0.4 ZnO 10 10

78.278.2

79.079.0

84.384.3

83.283.2

80,680.6

81.981.9

81.581.5

81,081.0

85,085.0

88.288.2

83.383.3

85.285.2

85.685.6

84.484.4

84.584.5

85.385.3

88,088.0

88.788.7

87.987.9

P ř í k l a d 2 1Example 2 1

OVíekríjQ Se postup jako je popsán v příkladu 1, přičemž se nevíc přidává 2,5 g anilldu. Reakční doba činí 15 hodin, výe zvýšil na 73 % teorie. The procedure was as described in Example 1, with an additional 2.5 g of anillide added. The reaction time was 15 hours, increased to 73% of theory.

iší příklady se provádějí analogicky jaform těžek se τ1 _ ko v příkladu 1 a za přídavku formanilidu ( X ) ‘ ' ss dosahuje následujících výsledků:The following examples are carried out analogously to heavier conditions with τ1 _ as in Example 1 and with the addition of formanilide (X) ‘'ss the following results are obtained:

příklad přídavek k oxidu měďnatému reakční doba (hod.) výtěžek (%) (g)Example addition to cuprous oxide reaction time (hours) yield (%) (g)

22 22nd 0,4 ZnO, 2,5 X 0.4 ZnO, 2.5 X 8 8 89,3 89.3 23 23 0.2 V1O5, 2,5 X 0.2 V1O5, 2.5 X 11 11 87,2 87.2 24 24 0,4 CrzOj, 2,5 X 0.4 Cr2 O3, 2.5 X 12 12 86,5 86.5 25 25 0 4 MnCOv, 2.5 X 0 4 MnCOv, 2.5X 10 10 86.5 86.5 23 23 0.4 Hg(NO3k 2,5 X 0.4 Hg (NO3k 2.5 X 12 12 85,9 85.9 27 27 Mar: 0,4 CoCOs, 2,5 X 0.4 CoCOs, 2.5 X <. 1 C) <. 1 C) 85.7 85.7 28 28 0,4 Bi-Or, 2,5 X 0.4 Bi-Or, 2.5X 10.5 10.5 85.1 85.1 29 29 0,4 T11SO.i]2, 2,5 X 0.4 T11SO.sub.2,2.5X 9,5 9.5 86,9 86.9 30 30 0.2 ZnO, 0,1 S11O2, 2,5 X 0.2 ZnO, 0.1 S11O2, 2.5 X 8,5 8.5 87,6 87.6 31 31 0,4 ZnO, 0,2 SnOz, 2,5 X 0.4 ZnO, 0.2 SnO 2, 2.5 X 8 8 87,2 87.2 32 32 0,2 ZnO, 0,2 MnCOs, 2,5 X 0.2 ZnO, 0.2 MnCO 3, 2.5 X 8 8 87,5 87.5 33 33 0.4 SnO., 2,5 x 0.4 SnO., 2.5 x 10,5 10.5 86,1 86.1 34 34 0,4 ZnO, 0,2 SnO2, 0,4 MnO?, 2.5 X 0.4 ZnO, 0.2 SnO2, 0.4 MnO 2, 2.5 X 8,5 8.5 87,9 87.9 35 35 0.4 ZnO, 1,5 X 0.4 ZnO, 1.5 X 8,5 8.5 89,8 89.8 33 33 0,4 ZnO, 0,5 X 0.4 ZnO, 0.5 X 11,5 11.5 87,5 87.5 37 37 0.4 SnCh, 2,5 X 0.4 SnCh, 2.5 X 11 11 86.0 86.0

V Y N A L E Z UV Y N A L E Z U

Claims (4)

P Г1 Ε Ό M Ě TP Г1 Ε Ό M T T 1. Způsob výroby 4-niirodifenylannnu reakcí 4-^nitrohalo.f>^inb^ívz‘'en'? s anilinem v přítomnosti uhličitanu draselného a sloučeniny mědi, vyznačující se tím, Že se přidává alespoň jedna další sloučenina cínu, zinku, vanadu, chrómu, manganu, rtuti, kobaltu, vizmutu nebo thalia, jakož i popřípadě formanilid, přičemž se sloučeninu mědi používá v množství od 0,1 do 5 % hmotnostních, výhodně od 0,5 do 2 % hmotnostních, vztaženo na použitý halogennitrobenzen, přídavná sloučenina kovu se používá v množství 1 až 50 % hmotnostních, výhodně 5 až 25 °/o hmotnostních, vztaženo na množství sloučeniny mědi a formanilid se používá v množství od 1. A process for the preparation of 4-nitro-diphenylamine by the reaction of 4-nitrohalo-phenylenediamine. with aniline in the presence of a potassium carbonate and a copper compound, characterized in that at least one additional tin, zinc, vanadium, chromium, manganese, mercury, cobalt, bismuth or thallium compound, and optionally formanilide, are added, amount from 0.1 to 5% by weight, preferably from 0.5 to 2% by weight, based on the halogenonitrobenzene used, the additional metal compound is used in an amount of 1 to 50% by weight, preferably 5 to 25% by weight, based on the amount the copper compounds and formanilide are used in amounts from 10 do 300 % hmotnostních, výhodně od 50 do 250 % hmotnostních, vztaženo na množství sloučeniny mědi.10 to 300% by weight, preferably from 50 to 250% by weight, based on the amount of the copper compound. 2. Způsob podle hodu 1, vyznačující se tím, že se přidávají sloučeniny zinku, cínu, chrómu. vanedu nsbo manganu.2. The method of claim 1, wherein zinc, tin, chromium compounds are added. vaned nsbo manganese. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se navíc přičává hydrogenubličitan česný, uhličitan česný nebo hydroxid česný.3. The process according to claim 1, further comprising adding cesium hydrogen carbonate, cesium carbonate or cesium hydroxide. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se reakce provádí při teplotách od 140 do 225 °C za bezvodých podmínek a voda vznikající při reakci se odstraňuje pomocí nosné látky destilací.4. The process of claim 1 wherein the reaction is carried out at temperatures of from 140 to 225 [deg.] C. under anhydrous conditions and the water formed in the reaction is removed by distillation with the aid of a carrier. Sevcrogcafia, n. p., závod 7, MostSevcrogcafia, n., Plant 7, Most Cena 2,40 KčsPrice 2,40 Kčs
CS841668A 1983-03-11 1984-03-08 Method of 4-nitrodiphenyl amine production CS241048B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833308658 DE3308658A1 (en) 1983-03-11 1983-03-11 Preparation of 4-nitrodiphenylamines
DE19833308659 DE3308659A1 (en) 1983-03-11 1983-03-11 Preparation of 4-nitrodiphenylamines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS166884A2 CS166884A2 (en) 1985-05-15
CS241048B2 true CS241048B2 (en) 1986-03-13

Family

ID=25808934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS841668A CS241048B2 (en) 1983-03-11 1984-03-08 Method of 4-nitrodiphenyl amine production

Country Status (6)

Country Link
KR (1) KR910004667B1 (en)
BR (1) BR8401066A (en)
CS (1) CS241048B2 (en)
DD (1) DD216450A5 (en)
IN (1) IN161544B (en)
SU (1) SU1179920A3 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
DD216450A5 (en) 1984-12-12
BR8401066A (en) 1984-10-16
KR840009061A (en) 1984-12-24
IN161544B (en) 1987-12-19
SU1179920A3 (en) 1985-09-15
CS166884A2 (en) 1985-05-15
KR910004667B1 (en) 1991-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4670595A (en) Process for the production of 4-nitrodiphenylamines
KR20040022232A (en) Process for preparation of 5-methyl-1-phenyl-2(1h)-pyridinone
US3313854A (en) Preparation of para-nitrodiphenylamines utilizing a copper oxide catalyst
EP0015427B1 (en) Process for producing 2-chloro-6-nitrobenzonitrile
CA1080751A (en) Process for the preparation of 2,5-dichloro-p-xylene
JPS625418B2 (en)
CS241048B2 (en) Method of 4-nitrodiphenyl amine production
US4404400A (en) Process for the preparation of 4-nitrodiphenylamines
US4782185A (en) Process for the preparation of 4-nitrodiphenylamines
US4345097A (en) Chlorination of phenols and phenoxyacetic acids with sulfuryl chloride
DE3246151C2 (en)
WO1990013541A1 (en) N-fluoropyridinium pyridine heptafluorodiborate
US4749806A (en) Process for the synthesis of isocyanates and of isocyanate derivatives
DE3308659C2 (en)
JPH0247990B2 (en)
US5847236A (en) Process for the preparation of 2-chloro-4-methylphenol
EP0307481A1 (en) Process for preparing 3-chloro-4-fluoronitrobenzene
US3989715A (en) Process for manufacturing chlorothianthrenes
EP0334188A2 (en) Process for producing aromatic nitrile
US4334112A (en) Process for producing 2,5-dichloro-p-xylene
WO2025120375A1 (en) A process for the preparation of herbicide intermediates
US3671567A (en) Production of adiponitrile
DE3308658A1 (en) Preparation of 4-nitrodiphenylamines
JPH0193561A (en) Production of o-nitrobenzoic acids
US4771067A (en) Process for the production of 4-nitrodiphenylamines