CS240912B1 - Způsob odstraňováni termoreaktivnich polyepoxidovýoh pryskyřic z kovových součástí - Google Patents

Abstract

Účelem řešení je dosažení destrukce dostatečné účinnosti na věechny běžně používané polyepoxidové sloučeniny, odstranění poškozování kovových dílů a odstranění závadnosti procesu po stránce zdravotní. Tohoto účelu je dosaženo tím, že součásti se ponoří do směsi jednomocných fenolů, obsahující přísadu 1 až 99 % dimethylformamidu za teploty 90 až 230 °C a tlaku 0,11 až 2 MPa. Po uplynutí reakční doby se součásti propláchnou čistým dimethylformamidem, za tlaku 0,1 MPa. Zařízení k prová­ dění tohoto způsobu sestává ze dvou tlakových reaktorů, které jsou propojeny přepouštěcím potrubím pro odvod par, spojeným s chladičem. Výstup chladiče je propojen potrubím pro odvod kondenzátu ze zá­ sobníkem, který je prostřednictvím rozvodného potrubí spojen s tlakovými reaktory. Každý reaktor je opatřen topným tělesem.

Description

Vynález se týká způsobu odstraňování termoreaktivních polyepoxidových pryskyřic z kovových součástí»

Epoxidové pryskyřice spolu s tvrdidly, plnivy a případně dalšími aditivy /katalyzátory, urychlovači, pigmenty apod./ tvoří zalévací nebo lisovací hmoty používané k technologii lisování nebo zalévání prvků užité elektroniky a elektrotechniky např. k zapouzdřování polovodičových diod, tyristorů, tranzis* torů, integrovaných obvodů, jakož i elektrických odporů, kondenzátorů, transformátorů apod.

V praxi často dochází k požadavku takto zapouzdřené elektrické a mechanické součásti znovu rozpouzdřit. Tato nutnost nastává v případě vadné funkce elektrických prvků v důsledku např. techno* logické závady.

Postup rozpouzdření má vést k znovu získání zabudovaných komponentů a jejich použití pro montáž nebo k objasnění vzniká závad.

Až dosud je tato otázka řešena mechanickou cestou nebo chemickými postupy. Mechanický postup odstraňování plastu má ovšem vážné nevýhody: při destrukci plastu dochází často k poškození zapouzdřených dílů a součástek, které potom nejsou v řadě případů znovu použitelné. Chemicky se působí na plast anorganickými sloučeninami, jako je koncentrovaná kyselina dusičná, koncentrovaná kyselina sírová nebo organickými sloučeninami jako jsou jednomocné fenoly, dimethylformamid, dimethylsulfoxid, diethylentria* min, octan ethylnatý a další. Nevýhodou anorganických kyselin je

240 912 vážné narušení kovových dílů, nevýhodou organických činidel, ktoré kovové díly neatakují vůbec nebo jen v malé míře, je selek· tivní působení pouze na některé epoxidové sloučeniny· Např· diet· hylentriamin působí za zvýšených teplot účinně na epoxidové pryskyřice dlaňového typu vytvrzované alifatickými aminy, ale je prakticky neúčinný na stejnou epoxidovou pryskyřici vytvrzovanou aromatickými aminy, Dimethylformamid je na dlaňovou epoxidovou pryskyřici vytvrzovanou dlamlnodifenylmethanem za zvýšených tep· lot účinný, ale je nevhodný na rozpouštění epoxidových novolaků vytvrzovaných novolakovými pryskyřicemi· Jednomocné fenoly /fenol, kresoly, xylenoly, chlorfenol atd*/ jsou jako destrukční činidlo použitelné na všechny běžné typy polyepoxidovýoh sloučenin, avšak jejich použití je limitováno zdravotní závadnosti a obtížnou likvidací kapalných odpadů, které vznikají při oplaohu fenolu z rozpouzdřených dílů·

Uvedené nedostatky vylučuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že součásti se ponoří do směsi jednomoe· ných fenolů, obsahující přísadu 1 až 99 % dimethylformamidu za teploty 90 až 230° C a tlaku 0,11 až 2 MPa, po uplynutí reakční doby so součásti opláchnou čistým dimethylformamidem za tlaku 0,1 MPa·

Zařízení k provádění způsobu sestává ze dvou tlakových reaktorů, které jsou propojeny přepouštěcím potrubím pro odvod par spoje· ným s chladičem· Výstup chladiče je propojen potrubím pro odvod kondenzátu se zásobníkem, který jo prostřednictvím rozvodného potrubí spojen s tlakovými reaktory· Každý reaktor je opatřen topným tělesem*

Výhodou tohoto postupu destrukce je dostatečná účinnost na všech· ny běžně používané polyopoxidové sloučeniny, přičemž nedochází k poškození kovových dílů, dále zdravotní nezávadnost procesu, a to, že nevzniká žádný kapalný odpad» oddestilovaná kapalná směs je použitelná v dalším cyklu pro oplach nebo po doplnění jedno· mocným fenolem pro rozpzouzdření dalších součástek* Celé zařízení pak pracuje kontinuálně·

Na přiloženém výkresu je schematicky zobrazeno zařízení pro prováděni způsobu odstraňování termoreaktivních polyepoxidovýoh pryskyřic podle vynálezu·

Zařízení sestává ze dvou tlakových reaktorů i a 2, Které jsou

240 912 propojeny přepouStěcím potrubím 2 ⁸ chladičem £, jehož výstup je propojen protrubím £ pro odvod kondenzátu se zásobníkem 6· Zásobník 6 je prostřednictvím rozvodného potrubí χ spojen s tlakovými reaktory | a 2» Každý z těchto reaktorů je opatřen topným tělesem 8·

Příklad provedení 1

Polovodičové součástky zapouzdřené v epoxidové lisovací hmotě o síle stěny 20 mm se umístí v koši, který se vloží do prvního tlakového reaktoru 1, naplněného směsí hydroxybenzenu s 50 % dimethylformamidu. Teplota je nastavena na 190° C a tlak na

1,5 MPa· Po uplynutí 4 hodin se destrukční směs přepustí do druhého tlakového reaktoru 2. V prvním tlakovém reaktoru 1 se sníží tlak na 0,1 MPa , teplota na 70° C a provede se oplach čistým dimethylformamidem· Potom se dimethylformamid předestiluje při teplotě 160° C mimo tlakový reaktor přes chladič £ do zásobníku Tlakový reaktor 1 se poté otevře vyjme se koš s polovodičovými součástkami a odpouzdřené díly se separují· Koš se znovu naplní dalšími polovodičovými součástkami a první tlakový reaktor X se uzavře· V druhém tlakovém reaktoru 2 mezitím proběhne destrukce epoxidové lisovací hmoty stejným způsobem· Celý proces se opakuje přičemž pro oplach se použije přectetilovaná kapalina ze zásohníku £ a po uplynutí tří cyklů a doplnění fenolem na 50 % se použije jako destrukční činidlo·

Příklad provedení 2

Polovodičové součástky zapouzdřené v epoxidové licí hmotě o tlouštce stěny 5 mm se umístí v koši , který se vloží do prvního tlakového reaktoru 1 naplněného směsí methylhydroxybenzenu s 90 % dimethyformamidu· Teplota je nastavena na 100° C a tlak na 0,5 MPa Po uplynutí 2 hodin se přepustí destrukční směs do druhého tlakové ho reaktoru 2· V prvním tlakovém reaktoru 1 se sníží tlak na 0,1 MPa , teplota na 50° C a provede se oplach čistým dimethylformamidem, načež se kapalina destiluje při teplotě 16O°C přes chladič 4 do zásohníku 6. Po otevření prvního tlakového reaktoru 1 se koě vyjme a provede se separace odpouzdřených dílů, přičemž ocelové díly se oddělí magneticky· Koš se znovu naplní zapouzdřenými součástkami a první tlakový reaktor 1 se uzavře. V druhém tlakovém reaktoru mezitím proběhne destrukce výše popsaným způsobem a celý

240 912 proces se opakuje· Pro oplach se použije předeetilovaná kapalina ze zásobníku £, , která se po proběhnutí pěti cyklů použije po doplnění fenolem na obsah 10% jako destrukční činidlo*

Claims (2)

Předmět vynálezu 240 912

1. Způsob odstraňování termoreaktivních polyepoxidových prysky· řic z kovových součástí, vyznačený tím , že součásti se ponoří do směsi jednomooných fenolů, obsahující přísadu 1 až 99 % dlmethylformamldu za teploty 90 až 230° C a tlaku 0,11 až 2 MPa, po uplynutí reakční doby se součásti propláchnou čistým dimethylformamidem za tlaku 0,1 MPa·

2« Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 , vyznačené tím , že sestává ze dvou tlakových reaktorů /1/ a /2/, které jsou propojeny přepouštěcím potrubím /3/ pro odvod par, spojeným s chladičem /4/, jehož výstup je propojen potrubím /5/ pro odvod kondenzátu se zá· sobníkem /6/, který je prostřednictvím rozvodného potrubí /7/ spojen s tlakovými reaktory /1/ a /2/, přičemž každý reaktor /1/ a /2/ je opatřen topným tělesem /8/·