CS240732B1

CS240732B1 - Semiconductor for the application of hot coats

Info

Publication number: CS240732B1
Application number: CS847482A
Authority: CS
Inventors: Lumir Bula
Original assignee: Lumir Bula
Priority date: 1984-10-03
Filing date: 1984-10-03
Publication date: 1986-02-13
Also published as: CS748284A1

Abstract

Účelem vynálezu je dosažení dokonalého nástřiku ploch součástí při zajištění snadné přístupnosti do pracovního prostoru. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že oba spojené rámy (1, 2), z nichž polohovadio sestává, se opatří společnou konzolou (6) s rameny paralelogramu (7), který nese kryt (8) současně s držákem (9) stříkací pistole a stříkací pistoli (15). Do blízkosti nanášeného místa na součásti (14) je přivedeno chladicí potrubí (12).The purpose of the invention is to achieve perfect spraying of the surfaces of the components while ensuring easy access to the work area. This purpose is achieved in that the two connected frames (1, 2), of which the positioning device consists, are provided with a common bracket (6) with arms of the parallelogram (7), which supports the cover (8) together with the spray gun holder (9) and spray gun (15). A cooling conduit (12) is introduced into the proximity of the applied area on the component (14).

Description

Vynález se týká polohovadla pro nanášení žárových povlaků na vnitřní 1 vnější plochy kovových i keramických rotačních součástí, zvláště pak otvorů keramických desek šoupátkových uzávěrů a řeší dosažení dokonalého nástřiku ploch těchto součástí při zajištění snadné přístupnosti do pracovního prostoru.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a positioner for the deposition of hot-dip coatings on the inner outer surfaces of metal and ceramic rotary members, and in particular to the openings of the ceramic plates of the slide shutters.

Doposud známá polohovadla pro nanášení žárových povlaků jsou řešená převážně pro nanášení na vnější plochy součástí. Při nanášení žárových povlaků na rovné plochy je obvykle součást stabilně ustavená a je pohybováno stříkací pistolí. Při nanášení na vnější rotační plochy se pohybuje také součástí. Pro nanášení žárových povlaků do otvorů se používají univerzální polohovadla doplněná přípravkem pro ustavení součástí. Většinou se však pro nanášení žárových povlaků upravují stroje, používané pro jiné technologie, jako například soustruhy, hlavně s vodorovnou osou rotace. Všechna tato polohovadla jsou uzpůsobená buď pro nástřik vnějších, nebo pro nástřik vnitřních ploch. Nevýhodou je to, že pro dokonalé ustavení zpracovávané součásti je většinou nutno používat různé doplňkové přípravky, nebot při rotaci okolo vodorovné osy musí být součásti přesně vyváženy. To vyžaduje dosti namáhavou a zdlouhavou ruční práci. S tím souvisí i nízká produktivita manipulačních operací, ovlivňující celou technologii a kvalitu. Nedostatkem je také to, že bezpečnost a hygiena práce, hlavně pro nedokonalé odsávání z velkého pracovního prostoru, jsou nedostatečné. Vznikají také technologické potíže, zvláště při stříkání otvorů v keramických součástech, neboť zde dochází ke koncentraci tepla a tím i k praskání těchto součástí.The hitherto known positioners for the deposition of hot-dip coatings are designed mainly for application to the outer surfaces of components. When applying hot-dip coatings to flat surfaces, the part is usually stable and is moved by the spray gun. When applied to external rotating surfaces, it also moves the part. Universal positioners supplemented with fixture for component placement are used for deposition of hot-dip coatings in holes. In most cases, however, machines used for other technologies, such as lathes, are mainly used for the deposition of hot-dip coatings, mainly with a horizontal axis of rotation. All of these positioners are adapted for either external or internal surface spraying. The disadvantage is that in order to perfectly align the workpiece, it is usually necessary to use various additional fixtures, as the parts must be accurately balanced when rotating about a horizontal axis. This requires rather laborious and time-consuming manual work. This is also associated with low productivity of handling operations, affecting the entire technology and quality. It is also a drawback that occupational safety and hygiene, in particular due to imperfect exhaustion from a large work area, are inadequate. Technological problems also arise, especially when spraying holes in ceramic components, since there is a concentration of heat and thus cracking of the components.

Uvedené nevýhody odstraňuje polohovadlo pro nanášení žárových povlaků podle vynálezu, která sestává z levého a pravého rámu, vřetena, pohonu a upínací desky, jehož podstata spočívá v tom, že levý rám je spojen s pravým rámem a oba rámy jsou společně opatřeny konzolou s rameny paralelogramu, který nese kryt současně s držákem stříkací pistole a stříkací pistoli. Podstatou vynálezu dále je, že do blízkosti nanášeného místa na součásti je přivedeno chladicí potrubí. Podstatou vynálezu je i to, že oba rámy jsou opatřeny brzdou.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the positioner for the application of hot-dip coatings according to the invention, which consists of a left and right frame, a spindle, a drive and a clamping plate, which consists in that the left frame is connected to carrying the cover simultaneously with the spray gun holder and the spray gun. It is a further object of the present invention to provide a cooling line near the application location on the component. It is also an object of the invention that both frames are provided with a brake.

Výhodou polohovadla pro nanášení žárových povlaků podle vynálezu je to, že umožní dokonalý nástřik vnitřních i vnějších rotačních součástí při zajištění snadné přístupnosti do pracovního prostoru, nenáročné obsluhy a jednoduchého upínání součástí bez pomocných přípravků. Také je výhodou to, že zaujímá malý zastavěný prostor a umožňuje kontinuální výrobu, z čehož vyplývá vysoká produktivita práce a výhodná ekonomika provozu, stejně jako rovnoměrná kvalita nástřiku s možností ochlazování žárově nanášené plochy. Toto vše podstatně snižuje zmetkovitost.The advantage of the positioner for the application of the hot-dip coatings according to the invention is that it enables perfect spraying of the internal and external rotating parts while ensuring easy access to the working space, undemanding operation and simple clamping of the parts without auxiliary jigs. It also has the advantage that it occupies a small built-up area and allows continuous production, resulting in high labor productivity and favorable operating economy, as well as uniform spray quality with the possibility of cooling the hot-dipped surface. All of this significantly reduces scrap.

Polohovadlo pro nanášení žárových povlaků podle vynálezu je v příkladném provedení znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je řez jednoho z rámů v pracovní poloze nanášení povlaku do otvoru, na obr. 2 je půdorysný pohled na celé zařízení a na obr. 3 částečný řez rámu při nanášení povlaku na povrch rotačního dílu.The positioning apparatus for the deposition of hot-dip coatings according to the invention is shown by way of example in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a sectional view of one of the frames in the aperture deposition position; Fig. 2 is a plan view of the device; cross-section of the frame when coating the surface of the rotary part.

Polohovadlo v příkladném provedení podle vynálezu sestává z levého. a pravého rámu 1, 2, jež jsou vzájemně spojeny. V jejich ose je na ložiscích 23, vedených v prstenci 19, uloženo vřeteno 3 spojené pohonem 4 přes řemenici 20, s nímž je pevně spojená upínací deska 5, opatřená sklíčidlem 21 pro ustavení součásti 14 do osy rotace. Současně je v dutém osovém prostoru vřetena 3 vedeno chladicí potrubí 12. K oběma rámům 1, 2 je připevněna společná objímka 18, kterou prochází přestavitelná konzola 6, opatřena rameny paralelogramu 7 a otočnou konzolou 17, která na kluzném ložisku 22 nese odsávací a nosný kryt 8 včetně odsávacího potrubí 10 a držáku 9, na němž je výkyvné uložená stříkací pistole 15. Na řemenici 20 je vytvořena třecí plocha, na kterou doléhá brzda 11. Pohyb ramen paralelogramu 7 je omezen narážkami 16.The positioner in the exemplary embodiment of the invention consists of a left-hand positioner. and the right frame 1, 2, which are connected to each other. Along their axis, the bearings 23 guided in the ring 19 accommodate a spindle 3 connected by a drive 4 via a pulley 20, with which a clamping plate 5 is provided, provided with a chuck 21 for positioning the part 14 in the axis of rotation. At the same time, a cooling pipe 12 is guided in the hollow axial space of the spindle 3. A common sleeve 18 is attached to the two frames 1, 2, through which the adjustable bracket 6 passes, provided with the parallelogram arms 7 8, including a suction line 10 and a holder 9 on which the spray gun 15 is pivotably mounted. A friction surface is provided on the pulley 20 on which the brake 11 rests. The movement of the arms of the parallelogram 7 is limited by the stops 16.

Polohovadlo pro nanášení žárových povlaků podle vynálezu pracuje tak, že na levém rámu 1 je prováděn žárový nástřik součástí 14 současně s napojením chladicího potrubí 12 a na pravém rámu 2 probíhá výměna hotové součástí 14 za další surovou součást. Následuje provedení žárového nástřiku na součást 14 v pravém rámu 2 a výměna již nanesené součásti 14 v levém rámu 1, což se cyklicky opakuje. Vlastní technologická operace žárového nástřiku spočívá v ovládání stříkací pistole 15, která může být plynová, oblouková, detonační nebo plazmová, a to podle potřebných parametrů, při současném nastavení krytu 8 na narážku 16 a trvalém odsávání spálených plynů a prachu odsávacím potrubím 10. Manipulační operace spočívá v zastavení vřetena 3 s upínací deskou 5 a upnutým předmětem 14 brzdou 11 s následným uvolněním předmětu 14 ze sklíčidla 21, jeho vyjmutí a upnutím dalšího výrobku 14 s návazným spuštěním pohonu 4.The hot dip coating positioner of the present invention operates by spraying on the left frame 1 the components 14 at the same time as the cooling pipe 12 is connected, and on the right frame 2 the finished parts 14 are replaced with another raw part. This is followed by hot-spraying the component 14 in the right frame 2 and replacing the already applied component 14 in the left frame 1, which is repeated cyclically. The actual technological operation of the thermal spraying consists in the control of the spray gun 15, which can be gas, arc, detonation or plasma, according to the required parameters, while setting the cover 8 to the stop 16 and continuous exhausting of burnt gases and dust through the suction line. consists of stopping the spindle 3 with the clamping plate 5 and the clamped object 14 by the brake 11, then releasing the object 14 from the chuck 21, removing it and clamping another product 14 with subsequent actuation of the drive 4.

Polohovadlo pro nanášení žárových povlaků podle vynálezu se s výhodou použije na nástřik vnitřních ploch otvorů desek šoupátkových uzávěrů, tvarovek zátkových tyčí, nálevek a výlevek pro různá ocelárenská zařízení.The inventive hot-dip coating positioner is preferably used for spraying the internal surfaces of the shutter plate openings, stopper fittings, funnels and nozzles for various steelworks.

Claims

Positioning device for hot-dip coating, consisting of a left and right frame, a spindle, a drive and a clamping plate, characterized in that the left frame (1) is connected to the right frame (2) and both frames (1, 2) are provided together a bracket (6) with the arms of the parallelogram (7) carrying the cover (8j simultaneously with the spray gun holder (9) with the spray gun (15).

VYNALEZU

Positioner according to Claim 1, characterized in that a cooling line (12) is brought near the application point on the component (14).

Positioner according to Claim 1, characterized in that the two frames (1, 2) are provided with a brake (11).