CS240465B1 - Method of ammonium chloride refining - Google Patents
Method of ammonium chloride refining Download PDFInfo
- Publication number
- CS240465B1 CS240465B1 CS366584A CS366584A CS240465B1 CS 240465 B1 CS240465 B1 CS 240465B1 CS 366584 A CS366584 A CS 366584A CS 366584 A CS366584 A CS 366584A CS 240465 B1 CS240465 B1 CS 240465B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- antimony trichloride
- ammonium chloride
- refining
- antimony
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Chlorid antimonitý vysokej čistoty sa získá dvojstupňovou rafináciou tak, že v prvom stupni sa chlorid antimonitý sedimentačně čistí a v, druhom stupni sa rafinuje niektorou zo známých metod pásmového· tavenia.High purity antimony chloride is obtained two-stage refining so that in the first in step, antimony trichloride is sedimented purifies and in, the second stage is refined one of the known methods of band fusion.
Description
Vynález sa týká rafinácie chloridu antimonitého, ktorý rieši dosiahnutie vysokej čistoty.The invention relates to the refining of antimony trichloride, which solves the achievement of high purity.
V súčasnosti sa pri rafinácii chloridu antimonitého· na vysokú čistotu používá opakovaná destilačná a najmá rektifikačná metoda. Východiskový preparát chloridu antimonitého· sa získává syntézou elektrolytického antimonu a plynného chlóru. Pri týchto metodách sa používajú komplikované skleněné aparatury, kde často dochádza k porušeniu týchto aparatúr a tým aj k znehodnoteniu čištěného chloridu antimonitého koróziou materiálu aparatúry.Recently distillation and the least rectification method are used for refining antimony trichloride to high purity. The starting antimony trichloride preparation is obtained by the synthesis of electrolytic antimony and chlorine gas. In these methods, complicated glass apparatuses are used, where these apparatuses are often damaged and thus the treated antimony trichloride is destroyed by corrosion of the apparatus material.
Vyššie uvedené nedostatky sú odstraněné sposobom podía vynálezu, ktorého podstatou je, že chlorid antimonitý, získaný syntézou elektrolytického antimonu a plynného chlóru sa v prvom stupni rafinácie sedimentačně čistí a v druhom stupni sa rafinuje niektorou zo známých metod pásmového tavenia. Týmto postupom sa získá chlorid antimonitý vysokej čistoty.The aforementioned drawbacks are overcome by the process of the present invention, wherein the antimony trichloride obtained by the synthesis of electrolytic antimony and chlorine gas is sedimented in the first refining step and refined in the second step by one of the known band melting methods. This procedure yields high purity antimony trichloride.
PříkladExample
Syntézou elektrolytického antimonu s plynným chlórom sa připravil chlorid antimonitý s nasledovným obsahom. příměsi: 52 . 10'4 hmotnostných °/o Ni, 210 . 104 hmotnostných % Pb, 61 . 10“4 hmotnostných °/o Cu, 86 . 10~4 hmotnostných '% Fe, 219 . 10'4 hmotnostných % As, 65 . 10~4 hmotnostných % síry, 50 . 104 hmotnostných % Sn, 15 . 10'4 hmotnostných % Co, 2 . 10~4 hmotnostných % Ag. Sedimentačným čistěním pri teplote 85 + 3 °C po dobu 48 hodin sa získal preparát chloridu antimonitého s týmto obsahom nečistót: 6,6 . . 10~4 hmotnostných % Ni, 13 . 10'4 hmotnostných % Pb, 4,8 . 10'4 ,hmotnostných % Cu, 24 . 10“4 hmotnostných % Fe, 190 . . 10“4 hmotnostných % As, 8 . 10'4 hmotnostných %! S, 5 . 104 hmotnostných %Synthesis of electrolytic antimony with chlorine gas produced antimony trichloride with the following content. Admixtures: 52. 10 '4 wt ° / o Ni, 210th 4 10 wt% of Pb, 61st 10 4 4 wt.% Cu, 86. 10 ~ 4 wt% Fe, 219. 10 '4% by weight of As, 65th 10 ~ 4 wt% sulfur; 10 4 wt% Sn, 15. 10 '4% by weight of Co, the second 10 ~ 4 wt% Ag. Sedimentation purification at 85 + 3 ° C for 48 hours gave an antimony trichloride preparation having the following impurity content: 6.6. . 10 ~ 4 wt% Ni, 13. 10 '4 wt% Pb, 4.8. 10, 4 wt% Cu, 24. 10 - 4 wt% Fe, 190. . 10 "4% by weight of As, 8th 10 '4% by weight of? S, 5. 10 4 % by weight
Sn, 3 . 104 hmotnostných % Co, stopy Ag.Sn, 3. 10 4 wt% Co, trace Ag.
Horizontálnou metodou pásmového -tavenia po dvadsiatich prechodoch roztaveného pásma sa získal chlorid antimonitý s obsahom: 5 . 10'5 hmotnostných % Ni, 7 . . 10'5 hmotnostných % Pb, 9 . 10'5 hmotnostných %' Fe, 28 . 10'4 hmotnostných pere. As, 8 . 10'5 hmotnostných % S, 5 . . 10“5 hmotnostných % Co, stopy Cu, stopy Sn, stopy Ag.The antimony trichloride was obtained by the horizontal zone melting method after twenty passes of the molten zone, containing:. 10 "5 weight% Ni, 7th . 10 -5% by weight of Pb, 9th 10 ' 5 wt% Fe, 28. 10 ' 4 pens. As, 8. 10 -5% by weight of S, 5th . 10 “ 5 % Co, traces of Cu, traces of Sn, traces of Ag.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS366584A CS240465B1 (en) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | Method of ammonium chloride refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS366584A CS240465B1 (en) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | Method of ammonium chloride refining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS240465B1 true CS240465B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5377363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS366584A CS240465B1 (en) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | Method of ammonium chloride refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240465B1 (en) |
-
1984
- 1984-05-17 CS CS366584A patent/CS240465B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE460964B (en) | PROCEDURES FOR PREPARING PURE SILICONE METAL | |
| ATE37565T1 (en) | METALLOTHERMAL REDUCTION OF RARE EARTH OXIDES. | |
| EP0137124A3 (en) | Removal of light impurities from caprolactam by distillation with water | |
| FR2395950A1 (en) | PURIFICATION OF PHOSPHORIC ACID | |
| PH12021551680B1 (en) | Improved method for producing high purity lead | |
| FR2356619A1 (en) | PROCESS FOR PURIFICATION OF CRUDE DIBENZYLIDENESORBITOL | |
| US3761569A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases | |
| CS240465B1 (en) | Method of ammonium chloride refining | |
| KR980700440A (en) | METHOD FOR PRODUCING IRON FEEDSTOCK | |
| DE3368688D1 (en) | Continuous method of removing tin from lead | |
| EP0545101B1 (en) | Process for the purification of waste acetic acid | |
| ATE15502T1 (en) | PROCESSES FOR RECOVERING THE METAL CONTENT FROM COMPLEX SULFIDIC RAW MATERIALS. | |
| US4003738A (en) | Method of purifying aluminum | |
| SU1111985A1 (en) | Method for purifying technical selenium | |
| US4964957A (en) | Purification of high boiling alkyl sulfides | |
| SU1444383A1 (en) | Method of producing cuprous phosphate | |
| JPS6049701B2 (en) | Method for removing arsenic and/or copper in molten metal | |
| JPS5210889A (en) | Purification process of granular sulfide | |
| SU522621A1 (en) | Method of refining tin from admixtures | |
| SU139844A1 (en) | The method of cleaning indie from impurities of tin and lead | |
| DE3480098D1 (en) | Production of tool steels using chemically prepared v2o3 as a vanadium additive | |
| DE2019019A1 (en) | Process for the separation and enrichment of tin from tin-containing slags, concentrates and the like | |
| SU1033422A2 (en) | Method of producing sulphur | |
| JPH0238591A (en) | Production of high purity copper | |
| RU2147042C1 (en) | Method of removing impurities from aluminum alloys |