CS240257B1 - Způsob lisování tvarových kotoučů - Google Patents

Abstract

Způsob lisování tvarových kotoučů, vyznačený tím, že se lisovaná směs v místech, ve kterých bude výlisek silnější, zhutní předlisováním razníkem odpovídajícího tvaru za použití nižšího tlaku, než je konečný lisovací tlak, načež se lisovaná směs rozhrne do roviny, přičemž se doplní do míst, na kterých došlo k předcházejícímu zhutnění lisované směsi. Potom se provede konečné lisování a vytvrzení nebo výpal výrobku.

Description

Vynález se týiká 'lisování tvarových brusných kotoučů, u kterých je poměr nejsilnějšího a nejslabšího místa v průřezu maximálně 5 :1, na lisech vybavených rozhrnováním lisovací směsi do roviny.

Doposud se podobné kotouče vyráběly v jednonásobné rotujícr-formě.· -Směs se rozhrnovala tvarovou šablonou. Dosavadní způsob výroby je málo produktivní, protože neumožňuje zvýšení produktivity znásobením forem nebo jiným způsobem.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že lisovaná směs se v místech, ve kterých bude výlisek silnější, zhutní předlisováním razníkem odpovídajícího tvaru, za použití nižšího tlaku, než je konečný lisovací tlak, načež se lisovaná směs rozhrne do roviny, přičemž se lisovaná směs doplní do míst, ve kterých došlo k předcházejícímu zhutnění lisované směsi, načež-se provede konečné lisování a vytvrzení nebo vypálení výrobku.

Při způsobu podle vynálezu je možné uvedené zhutnění a následné rozhrnuti, provádět opakovaně. Zhutnění se provádí předlisovacími razníky, umístěnými mezi jednotlivými lisovacími razníky. Předlisovací razníky vykonávají cestou dolů šroubovitý pohyb, kdy se pootočí o úhel a, který se rovná

360 kde n je použitý počet razníků.

Tento způsob umožní podstatné zvýšení produkce na jednoho pracovníka, přičemž budou sníženy požadavky na zručnost pracovníka.

Možnosti použití jsou při lisování brusných nástrojů, nebo při jiných případech lisování, kde se používají lisovací směsi v sypkém stavu.

Princip uvedeného způsobu je zřejmý z přiložených výkresů, které znázorňují lisování tvarového kotouče a funkci zařízení.

Na přiložených výkresech obr. 1 znázorňuje lisovací formu tvořenou pláštěm 1, spodním razníkem 2, trnem 3, ve které je do roviny rozhrnuta lisovací směs 4, obr. 2 znázorňuje zhutnění lisovací směsi 4 předlisovacím razníkem 5 v místě, kde bude výsledný výlisek silnější, ha obr. 3 je znázorněna lisovací směs 4 po opětovném rozhrnutí lisovací směsi do roviny. Lisovací směs byla doplněna do míst, ve kterých bylo provedeno zhutnění. Obr. 4 znázorňuje kompletní lisovací formu tvořenou pláštěm formy 1, spodním razníkem 2, trnem 3 a horním razníkem β po odlisování, kdy ve formě je výlisek 8, který má již konečný tvar, obr. 5 znázorňuje schéma vlastního zařízení pro dvojnásobnou formu z nárysu a obr. 6 z půdorysu.

Uspořádání je následující:

Na horní část lisu 8 je upevněn tlakový válec 9, který po· tvarové šabloně 12 spouští do formy předlisovací razníky 5, umístěné mezi jednotlivé horní lisovací razníky 8, Lisovací forma tvořená pláštěm 1, spodním razníkem 2 a trnem 3 je umístěna na spodní části lisu 10, po které pojíždí rozhrnovaci zařízení 11, které je naplněno lisovací smě-sí 4. „

Příklad

Tímto· způsobem ee lisují kotouče o rozměreclx 90/29 X 8/1,5 X 12,7 v jakosti A 97 P 16 P 2 B. Tvar je znázorněn na obr. 7. Lisovací směs se připraví běžným způsobem z umělého korundu pololkřehkého A 97 P zrnitosti Č. 16, bakelitového tmelu BT 1 a rezolu F 9275.

Sypká lisovací směs se převede do násypky rozhrnovacího zařízení a rozhrne do roviny ve čtyřnásobně formě. V místě zesíleného· středu se provede zhutnění lisovací směsi předlisovacím razníkem o vnějším průměru 27 mm a vnitřním průměru 14 mm, tlakem 0,5 MPa. Potom še provede další rozhrnutí lisovací směsi do roviny.

Zhutnění s následným rozhrnutím se provede celkem 2X. Potom se provede lisování tlakem 29,4 MPa. Po odležení výlisků še provede vytvrzení' výlisků iv bakeilizátorů po dobu 24 h a při max. teplotě 190 °C.

Claims (2)

1. Způsob lisování tvarových kotoučů, vyznačený tím, že se lisovaná směs v místech, ve kterých bude výlisek silnější, zhutní předlisováním razníkem odpovídajícího tvaru za použití nižšího tlaku, než je konečný lisovací tlak, načež se lisovaná směs rozhrne do vynalezu roviny, přičemž se doplní do míst, ve kterých došlo k předcházejícímu zhutnění lisované směsi, načež se provede konečné lisování a vytvrzení nebo výpal výrobku.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se uvedené zhutnění provádí opakovaně.