CS240140B1 - Alkyd resin on base of linseed and wood oil for preparation of ground colours and lacquuers - Google Patents
Alkyd resin on base of linseed and wood oil for preparation of ground colours and lacquuers Download PDFInfo
- Publication number
- CS240140B1 CS240140B1 CS847439A CS743984A CS240140B1 CS 240140 B1 CS240140 B1 CS 240140B1 CS 847439 A CS847439 A CS 847439A CS 743984 A CS743984 A CS 743984A CS 240140 B1 CS240140 B1 CS 240140B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- linseed
- alkyd resin
- preparation
- wood oil
- lacquuers
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 title abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 title description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 title description 3
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 title description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 title 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Účelem řešení byla alkydová pryskyřice s lepšími vlastnostmi než dosud používané alkydy obsahující fenolické nebo alkylfenolické resoly. Účelu bylo dosaženo alkydovou pryskyřicí sestávající hmotnostně z 23 až 30 % lněného oleje, 24 až 28 % dřevného oleje, 16 až 19 % anhydridu kyseliny ftalové, 0,5 až 5 % anhydridu kyseliny maleinové, 10 až 15 % glycerinu a 15 až 19 % kalafuny.The purpose of the solution was alkyd resin with better features than previously used phenols containing phenolic or alkylphenolic resoly. The purpose was achieved by alkyd resin consisting of 23 to 30% by weight of linseed oils, 24 to 28% wood oil, 16 to 19% phthalic anhydride, 0.5 to 5% maleic anhydride, 10-15% glycerin and 15 to 19% rosin.
Description
Vynález se týká modifikované alkydové pryskyřice, používané, pro přípravu základních barev a laků.The invention relates to a modified alkyd resin used for the preparation of primers and lacquers.
Alkydové pryskyřice tvoří v současné době velmi rozsáhlou skupinu lakařských pojiv. Pro základni nátěrové hmoty je použitelný jen takový typ alkydu, který je po zaschnutí odolný vůči alifatickým, aromatickým i kyslíkatým rozpouštědlům, protože na základní nátěr jsou nanášeny další vrstvy syntetických nebo nitrocelulózových nátěrových hmot, která uvedená rozpouštědla obsahují. Proto jsou pro přípravu základních nátěrových hmot používány alkydy, obsahující vedle lněného oleie vyšší podíl dřevného oleje a jsou modifikované fenolickými nebo alkylfenolickými pryskyřicemi resolového typu.Alkyd resins currently constitute a very large group of lacquer binders. Only a type of alkyd that is resistant to aliphatic, aromatic and oxygenated solvents after drying is applicable to the primer, since additional layers of synthetic or nitrocellulose coating compositions containing said solvents are applied to the primer. Therefore, alkyds containing a higher proportion of wood oil in addition to linseed oil and modified with phenolic or alkylphenolic resol type resins are used to prepare the primer.
Nevýhodou těchto alkydů je obsah výšemolekulárních podílů, vznikajících během reakce resolu s dvojnými vazbami olejové složky alkydu, negativně ovlivňující užitné vlastnosti finálního produktu, jako je filtrovatelnost roztoku pryskyřice a tvrdost laku.A disadvantage of these alkyds is the content of the higher molecular weight moieties formed during the reaction of the resol with the double bonds of the alkyd oil component, adversely affecting the utility properties of the final product, such as the filterability of the resin solution and the hardness of the lacquer.
Uvedené nevýhody odstraňuje alkydové pryskyřice pro přípravu základních barev a laků sestávající podle vynálezu hmotnostně z . 23 až 30 % lněného ole je, ,.These disadvantages are overcome by the alkyd resins for the preparation of the base paints and lacquers according to the invention by weight. 23 to 30% of linseed oil is,.
až 28 % dřevného oleje, i 16 až 19 % anhdridu kys. fialové,up to 28% wood oil, and 16 to 19% violet acid anhydride,
0,5 až 5 % anhydridu kys. maleinové, až 15 % glycerinu a až 19 % kalafuny.0.5 to 5% maleic anhydride, up to 15% glycerin and up to 19% rosin.
Výhodou alkydové pryskyřice podle vynálezu je vyhovující hustota síťování po zaschnutí způsobená ve značné míře reaktivitou dvojné vazby kyseliny maleinové. Tato skutečnost se projevuje lepší zasychavostí a tvrdostí laku oproti dosud vyráběným typům alkydových pryskyřic obsahujícím fenolické nebo alkylfenolické resoly.An advantage of the alkyd resin according to the invention is the satisfactory crosslinking density after drying caused largely by the reactivity of the maleic acid double bond. This results in better drying and hardness of the lacquer compared to the types of alkyd resins produced so far containing phenolic or alkylphenolic resols.
Příklad 1Example 1
Do reaktoru se předloží 1170 kg anhydridu kyseliny ftalové, 120 kg anhydridu kyseliny maleinové a 1100 kg kalafuny. Do této směsi se přetlačí reakční produkt alkoholýzy lněného oleje glycerinem, připravený z 1 670 kg lněného oleje a 840 kg glycerinu. Reakční směs se po rozpuštění pevných složek reakce za teploty 150 °C za míchání postupně vyhřeje na teplotu 240 °C za odchodu esterifikačních vod. Při této1170 kg of phthalic anhydride, 120 kg of maleic anhydride and 1100 kg of rosin are charged to the reactor. The reaction product of glycerine linseed alcohol flaxseed oil prepared from 1670 kg of linseed oil and 840 kg of glycerin is forced into this mixture. After dissolving the solid components of the reaction at 150 ° C with stirring, the reaction mixture is gradually heated to 240 ° C while leaving the esterification waters. With this
PŘEDMĚTSUBJECT
Alkydové pryskyřice na bázi lněného a dřevného oleje pro přípravu základních barev a laků, vyznačená tím, že sestává hmotnostně z až 30 % lněného oleje, teplotě se obsah reaktoru udržuje do dosažení čísla kyselosti nižšího než 25 mg KOH/ /g vzorku, přičemž rychlost reakce je ovlivněna .účinností mícháni, reakční teplotou a intenzitou prof ukování směsi inertním plynem. Poté se provede modifikace připouštěním 1 750 kg tungového oleje. Teplota se po přidání tungového oleje upraví na 220 až 2403 Celsia. Po dosažení požadované konzistence pryskyřice (55 až 75 s na výtokovém pohárku č. 4 50% roztoku v lakovém benzinu) a čirosti se obsah reaktoru vypustí do ředicí kádě.Linseed and wood-based alkyd resins for the preparation of basic paints and varnishes, characterized in that it consists of up to 30% by weight of linseed oil, maintaining the temperature of the reactor until an acid value of less than 25 mg KOH / / g of sample is reached it is influenced by the efficiency of stirring, the reaction temperature and the intensity of the mixture being inert. Modifications are then made by adding 1,750 kg of tung oil. The temperature after the addition of tung oil is adjusted to 3 220 to 240 Celsius. After reaching the desired resin consistency (55-75 sec on the No. 4 effluent cup of a 50% solution in white spirit) and clarity, the reactor contents were discharged into a dilution vat.
.Pří klad 2.Example 2
Do tříhrdlá sulfurační baňky se předloží 98 g lněného oleje a 42 g glycerinu, obsah se za míchání vyhřeje na teplotu 200 °C, přidá se 20 mg katalyzátoru a vyhřeje na teplotu 240 °C. Při této teplotě se reakční směs udržuje do dosažení čirosti vzorku směsi s etanolem v poměru 1: 4. Obsah baňky se ochladí na teplotu 140 až 180 3C, přidá se 55 g anhydridu kyseliny ftalové, 2 g anhydridu kyseliny maleinové a 55 g kalafuny a postupně vytopí na teplotu 240 °C, při které se udržuje do dosažení čísla kyselosti nižšího než 25 mg KOH/g vzorku ža mírného profukování obsahu baňky inertním plynem. Poté, se přidá 80 g tungového oleje, vytopí se na teplotu 225 CC a udržuje se do dosažení požadované konzistence a čísla kyselosti pryskyřice.A three-necked sulfurization flask was charged with 98 g of linseed oil and 42 g of glycerol, heated to 200 ° C with stirring, 20 mg of catalyst was added and heated to 240 ° C. At this temperature the reaction mixture was maintained to achieve clarity of the sample mixed with ethanol in a ratio 1: 4. The contents of the flask was cooled to 140 to 180 3 C, 55 g of phthalic anhydride, 2 g of maleic anhydride and 55 g of rosin and gradually heat to a temperature of 240 ° C, at which a gentle purge of the flask contents with an inert gas is maintained until an acid number of less than 25 mg KOH / g is reached. Then 80 g of tung oil is added, heated to a temperature of 225 ° C and maintained until the desired consistency and acid number of the resin is achieved.
P ř i k 1 a d 3Example 1 and d 3
Do reaktoru se vnese 195 kg lněného oleje a 100 kg glycerinu a Obsah se za míchání vyhřeje na 200 CC, přidá se 30 g katalyzátoru a vytopí se na teplotu 250 °C. Po dosažení čirosti vzorku v etanolu v poměru 1: 4 se směs ochladí na teplotu 140 CC a postupně se přidá 160 kg anhydridu kyseliny ftalové, 20 kg anhydridu kyseliny maleinové a 130 kilogramů kalafuny tak, aby teplota neklesala a přidané složky stačily se rozpouštět. Po přidání uvedených složek se teplota postupně zvyšuje na 250 °C za jímání esterifikačních. vod a profukování obsahu, reaktoru inertním plynem. Při této teplotě se reakční směs udržuje do dosažení čísla kyselosti 25 mg KOH/g a poté se z odměrky připustí 235 kg tungového oleje, teplota se upraví na 240 °C a při této teplotě se obsah reaktoru udržuje do dosažení požadovaného rozmezí viskozity (600 až 1 200 mPa . s při 20° Celsia).195 kg of linseed oil and 100 kg of glycerin are introduced into the reactor and the contents are heated to 200 ° C with stirring, 30 g of catalyst are added and heated to 250 ° C. When the sample is clear in ethanol in a ratio of 1: 4, the mixture is cooled to 140 DEG C. and 160 kg of phthalic anhydride, 20 kg of maleic anhydride and 130 kg of rosin are added successively so that the temperature does not decrease and the added components can dissolve. After addition of the above components, the temperature is gradually raised to 250 ° C while collecting the esterification. and purge the contents of the reactor with an inert gas. At this temperature, the reaction mixture is maintained to an acid value of 25 mg KOH / g and 235 kg of tung oil is then added from the measuring cup, the temperature is adjusted to 240 ° C and at this temperature the reactor contents are maintained until the desired viscosity range. 200 mPa · s at 20 ° C).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847439A CS240140B1 (en) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Alkyd resin on base of linseed and wood oil for preparation of ground colours and lacquuers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847439A CS240140B1 (en) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Alkyd resin on base of linseed and wood oil for preparation of ground colours and lacquuers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS743984A1 CS743984A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS240140B1 true CS240140B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5423529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847439A CS240140B1 (en) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Alkyd resin on base of linseed and wood oil for preparation of ground colours and lacquuers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240140B1 (en) |
-
1984
- 1984-10-01 CS CS847439A patent/CS240140B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS743984A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1975246A (en) | Alkyd resin | |
| US2056656A (en) | Resin or balsam prepared with the aid of a reaction-modifier and process of making same | |
| US2627508A (en) | Long oil alkyd resins | |
| US2586652A (en) | Manufacture of interpolymers of styrene with polyhydric alcoholic mixed esters and of coating compositions obtained therefrom | |
| CS240140B1 (en) | Alkyd resin on base of linseed and wood oil for preparation of ground colours and lacquuers | |
| US2422637A (en) | Resinous condensation product of phenol and styrene oxide | |
| US2050366A (en) | Composition of matter containing synthetic resins | |
| US2005499A (en) | Resinous compounds | |
| EP0009356B1 (en) | Production of coating films from autoxidisable materials and coating compositions capable of producing such films | |
| US3544496A (en) | Process for the preparation of oil-modified alkyd compositions containing a tris-2-hydroxyalkyl isocyanurate | |
| US2308595A (en) | Drier | |
| US2381888A (en) | Process of making mixed esters | |
| US2063869A (en) | Siccative composition and process of making same | |
| US2194894A (en) | Resinified soya bean oil product and process of making same | |
| US3878148A (en) | Film-farming compositions comprising autoxidizable material | |
| US2059791A (en) | Synthetic resin product and process | |
| US2375964A (en) | Oil-soluble resins | |
| US2422259A (en) | Drying oil-polyvinyl acetal | |
| US2144101A (en) | Polyhydric alcohol resins | |
| US3027340A (en) | Dicarboxylic acid modified triglyceride oil-epoxide compositions | |
| RU2285705C1 (en) | Method for preparing alkyd oligomers and alkyd lacquer containing alkyd oligomer | |
| US2275584A (en) | Oil-resin coating composition | |
| US2425756A (en) | Method of making vabnishes from | |
| CS240139B1 (en) | Method of alkyd resins preparation | |
| SU657754A3 (en) | Method of obtaining binder for paint- and-varnish coatings |