CS240024B1 - Hořák sklářské tavící regenerativní příčněplamenné pece - Google Patents
Hořák sklářské tavící regenerativní příčněplamenné pece Download PDFInfo
- Publication number
- CS240024B1 CS240024B1 CS846311A CS631184A CS240024B1 CS 240024 B1 CS240024 B1 CS 240024B1 CS 846311 A CS846311 A CS 846311A CS 631184 A CS631184 A CS 631184A CS 240024 B1 CS240024 B1 CS 240024B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- burner
- gas
- air
- inclination
- axial length
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
Řešení se týká oboru tavení skla.
konkrétně problému prostorového uspořádání
hořáku regenerativní příčně-plamenné
pece. Hořák (1) je určen pro spalování
plynného paliva. Hořák (1) sestává ze vzduchového
kanálu (4) a vletové části (5) a
podvletově umístěnými plynovými tryskami
(6). Vzduchový kanál (4) zahrnuje horizontální
část (7) a skloněnou část (8),
přičemž poměr osové délky (ls) skloněné
části (8) k celkové osově délce (lv) vzduchového
kanálu (4) je 1/4 až 5/4.
Vzhledem k horizontální rovině má skloněná
část (8) sklon (-6) iJLenby (9) 18 °
až 28 °, sklon (/5) dna (10) 5 ® až 10 °.
Plynové trysky (6) jsou v horizontální
rovině nakloněny tak, že jejich osy (12)
mají sklon 26 0 až 55 °.
Využití hořáku (1) umožňuje snížení spotřeby
paliva a omezení koroze žáromateriálu.
Description
Vynález se týká hořáku sklářské regenerativní příčně-plamenné pec.e, určeného pro spalování plynného paliva, který sestává ze vzduchového kanálu, zahrnujícího horizontální část, přechá zející do skloněné části, na kterou navazuje vletová část hořáku s podvletově uspořádanými plynovými tryskami.
Sklářské regenerativní příčně-plamenné pece jsou opatřeny několika páry hořáků, umístěných proti sobě v bočních stěnách taviči části pece. Otápění pece probíhá tak, že funkce hořáků se střídají. Jedním hořákem střídavě po cca 30 minutách je vef den spalovací vzduch s plynem a hořák hoří a dalších cca 30 minut jsou tímtéž hořákem odtahovány spaliny, přičemž hoří protilehlý hořák. Horké spaliny jsou odtahovány do regenerátoru, kde předehřívají vzduch pro spalování. Předehřátý vzduch z regenerátoru je přiváděn do hořáku, kde se mísí s palivem, přiváděným do hořáku tryskami, umístěnými shora, ze stran anebo zes» podu vletu hořáku.
Účelem hořáků je dosažení potřebné teploty v taviči části při minimální spotřebě plynného paliva. Funkce hořáku a především dokonalost míšení plynu se vzduchem, je závislá na jeho konstrukci. V literatuře popsané a prakticky realizované hořáky u těchto typů pecí jsou navrhovány nebo provedeny podle různých návodů, z nichž zvláště v poslední době se klade důraz na sklon hořáku, t.j. úhlu působení vzduchového a plynového proudu na hladinu skloviny. ©6 - sklon klenby hořáku má být větší než /3- sklon dna hořáku, a pro rychlost spalin 5, 10 a 15 m/s uvádí Dzjurev (časopis Štěklo i keramika č. 8, 1978, str. 8 10) úhel sklonu hořáku (U +/3)/2 20 0 až 23 °. Mainer (publikace Sklářské pece, SNTL 1975, st#. 153)navrhuje pro regenerativní příčně-plamenné pece, vytrpěné vysoce výhřevným plynným
I
240 024 palivem, hořák se sklonem osy plynového proudu 10 0 + 4 0 k hladině skloviny. Pro regenerativní pec vytápěnou zemním plynem je popsán hořák (časopis Štěklo i keramika č. 7,' 1980, str. 29 30) se sklonem klenby hořáku 20 0 až 25 °, sklonem dna hořáku 15 0 až 20 0 a sklonem osy podvletově umístěných hořákových trysek 5 0 až 10 °.
Je známo i jiné konstrukční řešení hořáku, popsané v sovětském A. 0. č. 537 038, kde hořák sklářské .regenerativní pece sestává z horizontální části a vletového úseku s tryskou. Vletový úsek skloněný k hladině skloviny má poměr délky klenby skloněné části k výšce hořáku 1,75 až 2,5 a poměr délky skloněné části dna k výšce hořáku 1 až 2.
U dosud známých provedení hořáků není obvykle dosaženo úplného vyhoření hořlavých složek paliva nebo dochází k vyhořívání plynu na hladině skloviny, eventuelně na povrchu vyzdívky hořáku nebo klenbě těsně za hořákem. Tím se zvětšuje spotřeba plynného paliva, zhoršuje kvalita skloviny a zkracuje životnost pece.
Fyzikálním modelováním a praktickým ověřením bylo zjištěno, že uvedené nevýhod)'· se odstraní nebo podstatně omezí u hořáku v provedení podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že vzhledem k horizontální rovině má klenba skloněné části vzduchového kanálu hořáku sklon 18 0 až 28 0 a dno skloněné části sklon 3 0 až 10 °. Osy podvletově umístěných plynových trysek mají sklon 26 0 až 35 ° k horizontální rovině. Poměr osové délky skloněné části vzduchového kanálu hořáku k celkové osové délce vzduchového kanálu hořáku je 1/4 až 3/4.
Tímto prostorovým uspořádáním hořáku je zabezpečeno doko-1 nalé promísení paliva, t.j. zemního plynu nebo svítiplynu se spalovacím vzduchem a příznivé proudění plamene a spalin nad . hladinou tavené skloviny, čímž je umožněn co nejlepší přestup tepla do skloviny. Dosáhne se optimálního vyhoření plynu v prostoru nad skiovinou, čímž se sníží spotřeba paliva a odstraní nežádoucí účinky nespáleného plynu na hladině skloviny nebo na vnitřním povrchu vyzdívky sklářské taviči pece.
- 3 240 024
Příkladné provedení hořáku sklářské regenerativní příčněplamenné pece podle vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na připojeném výkresu, představujícím hořák v podélném osovém řezu.
Hořák 1 je napojen na dále neznázorněný regenerátor 2 a vyúsťuje do částečně znázorněné taviči části 2 P®ce. Zděný ho-; řák 1 sestává ze vzduchového kanálu 4 a vletové části 2 8 podvletove umístěnými plynovými tryskami 6, Vzduchový kanál j- je tvořen horizontální částí 2, navazující na regenerátor 2, která přechází do skloněné části 8, která vyúsťuje do vletové části 2 hořáku 1. Skloněná Část 8 vzduchového kanálu 4 hořáku 1 je nakloněna směrem ke hladině skloviny. Sklon klenby 2 skloněné části 8 je dán rozmezím 18 0 až 28 °j vzhledem k horizontální rovině. Dno 10 skloněné Části 8 má sklon £ v rozmezí 3 0 až 10 vzhledem k horizontální rovině. Kovové plynové trysky 6, uložené v keramických tvarovkách 11,jsou uspořádány podvletově, t.j. jsou umístěny pod vletovou částí 2 hořáku 1. Plynové trysky 6 jsou nakloněny tak, že jejich osy 12, směřující ke klenbě 13 taviči části k horizontální rovině sklon 2^ 26 ° 35 °.
Celková délka 1γ vzduchového kanálu 4 hořáku 1 je dána sou čtem osové délky ^horizontální části 7 vzduchového kanálu 4 a osové délky 1 skloněné části 8 vzduchového kanálu 4» tedy 1 = 1. + 1 Vzduchový kanál 4 hořáku 1 podle vynálezu je určen-tak, že poměr osové délky 1 skloněné části S vzduchového kanálu 4 k celkové osové délce 1 vzduchového kanálu 4 je v poměru 1/4 až 3/4.
Hořák funguje následovně.
Z regenerátoru 2 proudí předehřátý vzduch vzduchovým kanálem 4 do'vletové části 2 hořáku 1, kde se začíná mísit s plyn ným palivem, např. zemním plynem. Zemní plyn je do vletové části 2 hořáku 1 přiváděn jednou nebo více plynovými tryskami 6.
U hořáku 1 podle vynálezu potom předehřátý vzduch v ústí vzdu* chového kanálu 4» t.j. v místě přechodu vzduchového kanálu 4 do vletové části 2* úosahuje rychlosti 8 až 12 m/s při 800 °-^C až 1200 Zemní plyn v ústí plynových trysek 6, t.j. v místěn .-4240 024 kde proud plynu opouští plynovou trysku j>, dosahuje rychlosti .30 až 50 m/s. Bezprostředně za vletovou částí £ hořáku _1 potom probíhá intenzivní spalování hořlavých složek zemního plynu, umožněné především dobrým smísením plynu se vzduchem ve vletové části £. navrženým uspořádáním hořáku 1 je zajištěno, že hořlavé složky zemního plynu vyhoří dříve, než opustí prostor pod klenbou 13 tavící části 3, takže do odtahujících hořáků 1, umístěných v protilehlé, boční stěně tavící části £jodchází spaliny, obsahující pouze produkty hoření a nehořlavé 'látky.
Současně se zamezuje přímému kontaktu hořících složek zemního plynu s.hladinou skloviny, což může vést k porušení redox rovnováhy ve sklovině a nežádoucímu zabarvení skloviny. Je také omezen styk hořících složek zemního plynu s žáromateriálem v okolí t
za vletovou částí 5 hořáku 1 a žáromateriálem klenby 13 tavící části £, takže se snižuje koroze těchto tepelně namáhaných částí pece.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYÚÁLEZU240 024Hořák sklářské tavící regenerativní příčně-plamenné pece, určený pro spalování plynného paliva, který sestává ze vzduchového kanálu, zahrnujícího horizontální část, přecházející do •skloněné Části, na kterou navazuje vletová část hořáku s podvletově uspořádanými plynovými tryskami, vyznačený tím, že vzhledem k horizontální rovině má klenba (9) skloněné části (8) vzduchového kanálu (4) hořáku (1) sklon («i,) 18 0 až 28 °, dno (10) skloněné části (8) vzduchového kanálu (4) hořáku (1) sklon (/3) 3 ó až 10 0 á osy (12) plynových trysek (6) mají sklon (3*·) 26 0 až 35 °, přičemž poměr osové délky (1) skloněné části (8) vzduchového kanálu (4) k celkové osové délce (ly) vzduchového kanálu (4) je.1/4 až 3/4..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846311A CS240024B1 (cs) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | Hořák sklářské tavící regenerativní příčněplamenné pece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846311A CS240024B1 (cs) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | Hořák sklářské tavící regenerativní příčněplamenné pece |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS631184A1 CS631184A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS240024B1 true CS240024B1 (cs) | 1986-02-13 |
Family
ID=5409865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS846311A CS240024B1 (cs) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | Hořák sklářské tavící regenerativní příčněplamenné pece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240024B1 (cs) |
-
1984
- 1984-08-21 CS CS846311A patent/CS240024B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS631184A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970001465B1 (ko) | 라디안트튜브 버너 | |
| RU2473475C2 (ru) | Стеклоплавильная печь | |
| CN102138040B (zh) | 利用燃烧器组件产生燃烧的方法和所用的燃烧器组件 | |
| JPH09315823A (ja) | ガラス炉の装入物を加熱する方法 | |
| CZ285366B6 (cs) | Způsob tavení skla a sklářská pec pro provádění tohoto způsobu | |
| WO1997036134A1 (en) | IN-LINE METHOD OF BURNER FIRING AND NOx EMISSION CONTROL FOR GLASS MELTING | |
| CN1282307A (zh) | 用于玻璃熔窑的顶装式氧气－燃料烧嘴及其使用方法 | |
| CZ256193A3 (en) | Method of melting glass and a glass furnace form making the same | |
| CZ2002757A3 (cs) | Způsob vytápění tavicí sklářské pece při použítí vícestupňového kyslíko-palivového hořáku ve stropě pece | |
| US6047565A (en) | Method and device for reducing the NOx emission in a glass furnace | |
| US20120216730A1 (en) | Method of Combusting Particulate Solid Fuel with a Burner | |
| US6079229A (en) | Process for improving the thermal profile of glass ovens | |
| CN106396343A (zh) | 氧化燃料燃烧器在玻璃熔炉中的循环化学计量变化 | |
| JPH10338527A (ja) | ガラス溶融炉内のＮＯｘのエミッションを減少する方法 | |
| CN105143804A (zh) | 一种端口回热炉 | |
| CZ281819B6 (cs) | Způsob tavení skla se sníženou tvorbou oxidů dusíku a regenerační sklářská tavicí pec pro provádění způsobu | |
| JPH08208240A (ja) | ガラス溶解炉 | |
| CS240024B1 (cs) | Hořák sklářské tavící regenerativní příčněplamenné pece | |
| EP2095020A1 (en) | Melting process using the combustion of liquid and gaseous fuels | |
| CN107231800A (zh) | 玻璃熔炉中的向上倾斜燃烧器 | |
| CS240121B1 (cs) | Hořák sklářské taviči rekuperativní U-plamenné pece s meziklenbou | |
| CS240025B1 (cs) | Hořák sklářské taviči regenerativní U-plamenné pece | |
| JP3591058B2 (ja) | 気体燃料−酸素バーナー | |
| CA2219519C (en) | Method of controlling accumulation of sodium sulfate on the checker packing of a regenerator | |
| US3447920A (en) | Process of melting scrap or another solid metallic charge |