CS239590A2 - Method of sludges dewatering - Google Patents
Method of sludges dewatering Download PDFInfo
- Publication number
- CS239590A2 CS239590A2 CS902395A CS239590A CS239590A2 CS 239590 A2 CS239590 A2 CS 239590A2 CS 902395 A CS902395 A CS 902395A CS 239590 A CS239590 A CS 239590A CS 239590 A2 CS239590 A2 CS 239590A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- drying
- dryer
- dewatering
- control valve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Vynález se týká -hučdování a suooní—fe průmyslových odpadní*a .sv.&tz/ýs''.The present invention relates to the cleaning and suooning of industrial waste and ampoules.
Odstraňování ka:ších úloh civilizace,suspense , které obs*nichž 2/3 lze opět ziobrovských množstvíclpadních vod způsobemfekálie při chovu zv:sta,kde je nedostateldaleko od míst kde kívodnování kalů , s c:drolivou hmotu bez zíbízet na trhu,velký ipodářství zejména telamoniak mohou zužitkctoku čpavku, rovněž ; l známy mechanické, chemi- i ostupy. Takovýmito těch- klad dekantace,filtrace lií jako vločkovací pro- akoš i vaření,vypařováni, • Známé návrhy spojují aostupy často do více stup- ém způsobu provádí šar-_ //protlačování z dekan-iačež se filtrát přivádímikrofiltraci a obráce-rační koláč se vede k su- j sou vedle vysokých in-;lady,ke kterým docházíl údržbu a nízký termickýu zatěžování životního.žecími prostředky a vloč-niakem,který bez použi-je spolu s odpadní vo -ze uvést nedostatky su- odpadního vzduchu kou-emi prachu·Removing all civilization tasks, suspending that 2/3 can again be found in the amount of wastewater in the breeding habitat where it is far from where the sludge is poured, sc: crumbly material without the need for a market, especially the industry. can zužitkctoku ammonia, also; l known mechanical, chemistry, and loudspeakers. Such decanting, filtering as flocculant and cooking, evaporation, known designs combine the procedures and often perform a multi-step process of extruding from the decanter to bring the filtrate to filtration and reversing the cake. This leads to the addition of high maintenance and low thermal loading to the living media and flocculants, which, without being used together with the waste, can present deficiencies in the exhaust air. dust ·
-3--3-
JC £ rJC £ r
1.1.
Při jiném způsobu se s ohledem na zvyšování přestu-pu tepla při procesu sušení,přimíchává dokalu na dobutrvání procesu parafin.Nedostatky tohoto způsobu jsouvedle problémů s kalovými plyny jako například amonia-kem, ztráty parafinu a vysoké investiční a provozní ná -klady.In another method, paraffin is admixed with a view to increasing the heat transfer during the drying process. The deficiencies of this process are due to problems with sludge gases such as ammonium, paraffin losses and high investment and operating costs.
Jiný známý způsob umožňuje vypuštění srážecích avločkovacích prostředků, tím,že se kal pomocí vytápě-né tenkovrstvé odparky odvodní/ za použití vakua až nasušinu, a brýdové kondenzáty se vedou zpět jako ochlaze-ná odpadní voda do čiřícího zařízení.Another known method allows draining precipitating means by dewatering the sludge with a heated thin-film evaporator (using vacuum to dryness), and vapor condensates are returned as a cooled wastewater to the clarifier.
Nedostatky tohoto způsobu jsou mimořádně vysokéinvestiční, provozní a udržovací náklady.K posledně uve-deným dochází opotřebením,nebo/ částice písku obsaženév kalu působí mezi rotujícím stíračem a válcovým pláš-těm tenkovrstvé odparky jako brusné prostředky. Předložený vynález si klade za úlohu vytvořit kon-tinuální a automatický způsob pro výrobu komerčních su-chých hnojiv,bez použití chemikálií,bez rušících emisí,za odvádění čistší,vlažné a tedy pro odvodní stoku kon-formní odpadní vody,při zastupitelných investičních ná-kladech a co možná nejvyšší hospodárnosti. -4-The drawbacks of this process are the extremely high investment, operating and maintenance costs. Thin film evaporators act as abrasive agents between the rotating wiper and the cylindrical shell by wear or / or sand particles contained in the sludge. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a continuous and automatic process for the production of commercial dry fertilizers, without the use of chemicals, without emissions, for the removal of cleaner, lukewarm, and thus for effluent sewers, with substitutable investment and the highest possible economy. -4-
Podle vynálezu je tato úloha vyřešena znaky význa-kové části bodu 1 definice předmětu vynálezu·According to the invention, this object is solved by the features of the significant part of item 1 of the definition of the subject matter.
Pomocí přiloženého schematického výkresu .se vyná-lez vysvětluje například následovně: Z kalového sila 1 ,které je použitelné podle mí -sta výskytu pro různá, místa na kterých odpadá kal /na-příklad usazovací kádě a vyhnívací nádrže čiřících za-řízení, zásobní nádrže zařízení pro bioplyny atd./ se -kaX-dop-ravwj-e-se sušinou 4 .až 10. $ ., p ř itlaku-15 —barů dávkovači® čerpadlem 2 do ohřívače , V ohřívači »který je vytápěn blokovou teplárnou 12 s chlazením mo-toru 14 vodou a výfukovými plyny 13, a nebo plyny a pá-rami odplyňovací nádrže 4 , se kal zahřívá na 180 až200 °C. Pomocí této teploty se plyny / jako amoniak adiorid uhličitý/ odhánějí z kalu. Po akumulování v pá-ro jemu odplyňovací nádrže 4 se tyto plyny vypouští re-gulačním ventilem 15 a spalují v blokové teplárně 12nebo se při využití jejich tepelného obsahu pro zahří-vání kalu kondenzují v ohřívači na využitelný vodnýroztok amoniaku nebo se zpracováním s kyselinou sírovoupřevádí ve využitelný amoniumsulfid. Kal se dopravujepomocí tlaku 10 až 15 barů,panujícího v ohřívači £ ,přes vypouštěcí ventil do odpařovače 6 . V odpařova-či 6 se kal zahpštuje asi na 18$ sušinu asi při teplotě110 °C a za tlaku 1,0 baru. Brýdy unikající z odpařova- če 6 vytápějí zařízení Q pro předsoušení. Brýdy uni-kající ze zařízení Q pro předsoušení slouží opětpro vytápění odpařovaěe 6 po průchodu brýd-kompreso-rem 17 poháněným "blokovou teplárnou 12. Kal z odpařo-vače 6 se čerpá čerpadlem 7 do zařízení 3 pro předsou-šení „ V zařízení 8 pro předsoušení sušiny kalu se zavyloučení přístupu vzduchu zvýší obsah sušiny asi při100 °C asi na 65 $· Ze zařízení £5 pro předsoušení seještě vlhký pastovitý kal vynáší přes granulátor £ veformě granulátu na zařízení pro dosušování. Sušenígranulátu kalu na zařízení 10 pi*o dosušování se pro-vádí teplým vzduchem.Vzduch se ohřívá asi 95 až 100 °Cteplými kondenzáty brýd pocházejícími z Vytápění od-pařovače 6 a zařízení 3 pro předsoušení. Ohřívánímvzduchu se ochladí kondenzáty brýd až asi na 50 °C a mohou se zavádět přímo do odvodní stoky.Na zařízení10 pro dosušování se granuláty vysuší naž na 9θ sh su-šiny. Tyto se mohou po průchodu zařízením 10 pro předsušování plnit do komerčních balení nabose mohou « skladovat v silu 16 .With the aid of the accompanying schematic drawing, the invention is explained, for example, as follows: from a sludge silo 1 which can be used at different locations for sludge / sludge deposition and digesters, storage tanks biogas plant etc./ with -kaX-dop-ravwj-e-with a dry matter of 4 to 10 $, a pressure-15-bar with a pump 2 to the heater, in a heater that is heated by a 12-s block heating plant by cooling the engine 14 with water and exhaust gases 13, and / or the gases and vapors of the degassing tank 4, the sludge is heated to 180 to 200 ° C. With this temperature, gases (such as ammonia and carbon dioxide) are removed from the sludge. After accumulation at the degassing tank 4, these gases are discharged by a control valve 15 and are combusted in a block heating plant 12 or, by utilizing their thermal content to heat the sludge, condense in a heater to a usable aqueous ammonia solution or by sulfuric acid treatment in the heater. ammonium sulfide. The sludge is conveyed through a pressure of 10 to 15 bar in the heater 6 via a discharge valve to the vaporizer 6. In the evaporator, the sludge is concentrated to about 18% dry matter at about 110 ° C and a pressure of 1.0 bar. The vapors escaping from the evaporator 6 heat the pre-drying device Q. The vapors emanating from the pre-drying device Q again serve to heat the vaporizer 6 after passing through the vapor-compressor 17 driven by the " block heating plant 12. " The sludge from the vaporizer 6 is pumped by the pump 7 to the pre-drying device 3 at " pre-drying the sludge solids to an air inlet will increase the dry matter content at about 100 ° C to about 65 ° C. From the pre-drying device 5, the wet pasty slurry is discharged through the granulator 6 to form the granulate on the drying apparatus. The air is heated to about 95-100 ° C by the condensate vapor condensate from the defroster heating 6 and the pre-drying device 3. The air heating is cooled to about 50 ° C and can be introduced directly into the effluent. On the drying apparatus 10, the granulates are dried on 9θ shaxine they may, after passing through the pre-drying device 10, fill the commercial packaging with the container may be stored in the silo 16.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1810/89A CH677787A5 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS239590A2 true CS239590A2 (en) | 1991-11-12 |
Family
ID=4219139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS902395A CS239590A2 (en) | 1989-05-16 | 1990-05-16 | Method of sludges dewatering |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0397953A1 (en) |
CH (1) | CH677787A5 (en) |
CS (1) | CS239590A2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5188741A (en) * | 1992-04-01 | 1993-02-23 | Texaco Inc. | Treatment of sewage sludge |
DE102007034642A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Abb Ag | Process and plant for the treatment of organically highly polluted waste |
DE102011121598A1 (en) | 2011-12-17 | 2013-06-20 | Wolfgang Jaske | Apparatus useful for simultaneous sterilizing and recovering ammonia from biological residue material, in which biological residue material is simultaneously, thermally sterilized, and ammonia bound to immobile ammonium ions, is recovered |
ITNA20130033A1 (en) * | 2013-06-18 | 2014-12-19 | Giovanni Perillo | THERMAL TREATMENT OF CIVIL AND INDUSTRIAL BIOLOGICAL SLUDGES TO CHANGE THE PHYSICAL STATE AND MAKE THEM FILTERABLE |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE381162C (en) * | 1923-09-17 | Heinrich Blunk | Process for dewatering sludge with the participation of its gas content | |
GB806699A (en) * | 1955-04-04 | 1958-12-31 | Mieczyslaw Walenty Siekierski | Apparatus for the removal of water from sewage sludge by evaporation and drying |
GB1129361A (en) * | 1965-01-27 | 1968-10-02 | Farrer William E Ltd | Apparatus for the heat treatment of sewage and other organic sludges |
GB1176471A (en) * | 1965-10-20 | 1970-01-01 | Norstel And Templewood Hawksle | Method of Purifying Supernatant Water |
GB1129369A (en) * | 1966-03-10 | 1968-10-02 | Farrer William E Ltd | Treatment of sewage and other organic sludges |
DE2137453C3 (en) * | 1971-07-27 | 1980-07-03 | Vereinigte Kesselwerke Ag, 4000 Duesseldorf | Methods and devices for the treatment of sewage sludge |
-
1989
- 1989-05-16 CH CH1810/89A patent/CH677787A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-01 EP EP89810653A patent/EP0397953A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-05-16 CS CS902395A patent/CS239590A2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH677787A5 (en) | 1991-06-28 |
EP0397953A1 (en) | 1990-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5342482A (en) | Leachate evaporation system | |
CN101492231B (en) | Method for innocent treatment of bottom oil sludge, scruff and active sludge in petro-chemical industry | |
WO2006117934A1 (en) | Organic waste disposal facility and method of disposal | |
KR101860295B1 (en) | Treatment Apparatus of FGD Wastewater by using Vacuum Evaporation and Method Thereof | |
PT91200B (en) | A PROCESS AND DEVICE FOR THE TREATMENT OF PICKLES AND MINERAL SALTS OR MIXTURES OF SALTS WITH IMPURITIES | |
CN111847824A (en) | Three-stage type dewatering and drying system and method for sludge in domestic sewage treatment plant | |
JPH0215672B2 (en) | ||
JP2007105565A (en) | Apparatus and method for drying sludge | |
EP0623041A1 (en) | Evaporative concentration of clay slurries | |
CN205473157U (en) | Acrylonitrile effluent treatment plant | |
CS239590A2 (en) | Method of sludges dewatering | |
JPH03207499A (en) | Processing of organic waste by drying and device using said device | |
CN208440312U (en) | A kind of processing system of desulfurization wastewater | |
JP2011218334A (en) | System for treating food-industry wastewater | |
KR101047506B1 (en) | Waste oil purification device and control method accordingly | |
JP2662687B2 (en) | Efficient incineration of organic sludge | |
CN212610195U (en) | Sludge three-section type dehydration and drying system in domestic sewage treatment plant | |
KR102235341B1 (en) | Complex system for resource recovery from organic waste water and separation of organic acids | |
KR20090018403A (en) | Apparatus and method for purifying waste-water using a distillation under reduced pressure | |
FR2499426A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE RECOVERY OF AMINES FROM EXHAUST-CONTAINING AIR | |
JP2011139985A (en) | Sludge dehydration system | |
JPH08206691A (en) | Treatment of sludge | |
KR960001397Y1 (en) | Waste water treatment apparatus | |
KR20090122773A (en) | Livestock waste water treatment apparatus | |
WO2024136675A1 (en) | System for dewatering and hygienization of wet waste streams |