CS239484B1 - Material for refractory tamped of blast furnace - Google Patents
Material for refractory tamped of blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- CS239484B1 CS239484B1 CS844235A CS423584A CS239484B1 CS 239484 B1 CS239484 B1 CS 239484B1 CS 844235 A CS844235 A CS 844235A CS 423584 A CS423584 A CS 423584A CS 239484 B1 CS239484 B1 CS 239484B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- max
- grain size
- refractory
- content
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
(54) Hmota pro žáruvzdornou výdusku licího žlabu vysoké pece(54) Mass for the refractory lining of a blast furnace runner
Hmota pro žáruvzdurnou výdusku licího žlabu vysoké pece v suchém stavu obsahuje: 10 až 50 % koksového prachu a velikostí zrna do 3 mm, přiěemž podíl zrna do 1 mm Siní 10 až 40 *; 20 až 40 % vazného žáruvzdorného jílu ς obsahem Fe,0. max.The composition for the refractory lining of a blast furnace casting trough in the dry state comprises: 10 to 50% coke dust and a grain size of up to 3 mm, with a grain proportion of up to 1 mm Sine 10 to 40 *; 20 to 40% of binder refractory clay ς with Fe, O content. max.
2,5 %, obsahem bitumenozních látek max. 15 % a ztrátou žíháním max. 15 % a žáruvzdorností min. 1 710 °C: 10 až 20 % kamenouhelná smoly s bodem tání 135 až 145 “Ca obsahem prchavých látek 35 až 45 »; 2 až 25 % siliciumkarbidu, přičemž 90 % této složky má velikost zrna max. 3 mm; 1 až 4 % volného uhlíku ve formě sazí a/nebo grafitu.2,5%, bitumen content max. 15% and loss on ignition max. 15% and heat resistance min. 1710 ° C: 10-20% coal pitch with a melting point of 135-145 ° C and a volatile matter content of 35-45 ° C; 2 to 25% of silicium carbide, 90% of which has a maximum grain size of 3 mm; 1 to 4% free carbon in the form of carbon black and / or graphite.
Vynález se týká hmoty pro žáruvzdornou výdusku licího žlabu vysoká pece.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a mass for a refractory lining of a casting trough of a blast furnace.
K vydusání hlavního železového žlabu a také odlučovače surového železa a prostoru pod struskovou formlčkou se používá žlabová koksová dusací hmota. Je to plastická smés o složení: 65% koksový prach, 15% jíl a 20% smola, váe udáno v % objemových. Komponenty táto žlabová hmoty mají maximální velikost zrna 3 mm, z toho podíl zrna nad 3 mm činí max. 5% hmot., obsah popela max. 35%, bod méknutl smoly min. 140 °C a obsah vody max. 13% hmot.The chute coke rammer is used to expel the main iron trough as well as the pig iron separator and the space below the slag bead. It is a plastic mixture with the following composition: 65% coke dust, 15% clay and 20% pitch, expressed in% by volume. The components of this gutter mass have a maximum grain size of 3 mm, of which the grain proportion above 3 mm is max. 5% by weight, the ash content max. 35%, the softening point min. 140 ° C and water content max.
V praxi je tato dusací hmota dosti rozšířena pro obecnou dostupnost a relativně nízké náklady komponent, ale její životnost je velmi nízká a její ekonomická výhodnost je znehodnocována zvýšenými náklady na opravy licích žlabů. Je také známa žáruvzdorná výduska, jejíž hlavním komponentem je mletý antracit, která má vyšší provozní životnost, ale náklady na antracit nejsou vyrovnány touto zvýšenou životností.In practice, this ramming material is quite widespread for general availability and relatively low component costs, but its service life is very low and its economic advantage is deteriorated by the increased cost of repairing the casting troughs. It is also known to have a refractory lining whose main component is ground anthracite, which has a longer service life, but the cost of anthracite is not offset by this increased service life.
Uvedené nedostatky odstraňuje hmota pro žáruvzdornou výdusku licího žlabu vysoké pece, která v suchém stavu obsahuje v procentech objemových: 10 až 50 % koksového prachu s velikostí zrna do 3 mm, přičemž podíl zrna činí 10 až 40 %, 20 až 40 % vazného žáruvzdorného jílu s max. obsahem 2,5 % Fe2°3> obsahem bitumenózních látek max. 15 % ztrátou žíháním max. 15 %, žáruvzdorností min. 1 710 UC, 10 ež 20 % smoly s bodem tání 135 až 145 UC a obsahem prchavých látek 35 až 45 %, 2 až 25 % siliciumkarbidu s velikostí zrna max. 3 mm, 4 až ,4 % oxidu křemíku s velikostí zrna max. 3 mm a 1 až 4 % volného uhlíku ve for mí sazí anebo grafitu.The above-mentioned deficiencies are eliminated by the refractory lining of the blast furnace casting trough, which, in the dry state, contains by volume: 10 to 50% coke dust with a grain size of up to 3 mm, the grain fraction being 10 to 40%, 20 to 40% binder refractory clay with max. content of 2,5% Fe 2 ° 3> content of bitumenous substances max. 15% loss on ignition max. 15%, heat resistance min. 1 710 U C, 10 to 20% pitch with a melting point of 135 to 145 U C and a volatile matter content of 35 to 45%, 2 to 25% silicium carbide with a grain size of max. 3 mm, 4 to 4% silicon oxide with a grain size 3 mm and 1 to 4% free carbon in the form of carbon black or graphite.
žáruvzdorná výduska zhotovená z hmoty podle vynálezu má trojnásobnou životnost oproti používaným analogickým výduskám a tato výhoda je dále znásobena relativně nízkými pořizovacími náklady na jednotlivé komponenty, z nichž některé mohou být výhodně získávány z průmyslových odpadů.the refractory lining made of the mass of the invention has three times the lifetime of the analogue lining used, and this advantage is further compounded by the relatively low purchase cost of the individual components, some of which can be advantageously obtained from industrial waste.
Jako praktický příklad provedení vynálezu se uvádí hmota pro žáruvzdornou výdusku licího žlabu v následujícím složení (v % obj.):As a practical example of an embodiment of the invention, the composition for the refractory lining of the casting trough is given in the following composition (in% by volume):
- 45 % koksového prachu se zrnem 0 až 3 mm, přičemž podíl zrna 0 až 0,5 mm činí 15 %.- 45% of coke dust with a grain size of 0 to 3 mm, with a grain content of 0 to 0,5 mm of 15%.
K získání podílu do 0,5 mm zrna se použijí koksové kaly pocházející z mokrých odprašovacích zařízení koksoven;To obtain a fraction of up to 0.5 mm grain, coke sludge coming from wet coking plants is used;
-10 % kamenouhlená smole s bodem tání 140 °C a obsahem prchavých látek 40 %;-10% coal pitch with a melting point of 140 ° C and a volatile matter content of 40%;
- 3,5 % siliciumkarbidu, kde 95 % tohoto množství vykazovalo maximální velikost zrna mm;- 3.5% siliciumcarbide, where 95% of this quantity has a maximum grain size mm;
- 8 % oxid křemíku ve formě křemičitého písku, přičemž 90 % tohoto množství mělo zrnění do 3 mm;8% silicon dioxide in the form of quartz sand, 90% of which had a grain size of up to 3 mm;
- 30 % žáruvzdorného jílu s obsahem 2,15 % Fe2°3> 12 bitumenózních látek, ztrátou žíháním 10 % a žáruvzdorností 1 735 °C;- 30% refractory clay with a content of 2,15% Fe 2 ° 3> 12 bitumen substances, a 10% loss on ignition and a heat resistance of 1 735 ° C;
- 3,5 % vločkového grafitu.- 3.5% flake graphite.
Směs uvedeného složení a vlastností se zvlhčuje vodou za stálého míšení, až dosáhne žádaných plastických vlastností nezbytných pro dusání. Licí žlab je obvyklým způsobem nejdří ve vyzděn šamotovými tvarovkami a uhlíkovou výduskou, na niž se vydueává konečná pracovní vrstva výdusky plastikovanou žáruvzdornou hmotou podle vynálezu. Po vydusání se přenosnými hořáky zbaví výduska volné vody odpařením a tímto tepelným pochodem také získá výduska základní mechanické hodnoty. Na takto vysušenou a zpevněnou výdusku se vpustí surové železo, přičemž za teploty nad 1 100 °C vznikne chemické reakce mezi volným oxidem křemíku a uhlíku a v hmotě vznikne kromě vneseného další, sekundární siliciumkarbid, který tvoří ve výdusce žlabu velmi významnou složku, vynikající žárupevností a vysokou odolností proti otšru.The mixture of said composition and properties is moistened with water while stirring until it reaches the desired plastic properties necessary for the ramming. The casting trough is in the usual way first lined with fireclay fittings and a carbon lining to which the final working layer of the lining is extruded with the plasticized refractory mass according to the invention. Upon expulsion, the portable burner is freed from the leaching of free water by evaporation, and by this thermal process also the lining of the basic mechanical value is obtained. Pig iron is introduced into the dried and reinforced lining, whereby a chemical reaction between free silicon oxide and carbon occurs at a temperature above 1,100 ° C and, in addition to the introduced, secondary silicium carbide, which forms a very important component in the trough lining and high abrasion resistance.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844235A CS239484B1 (en) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | Material for refractory tamped of blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844235A CS239484B1 (en) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | Material for refractory tamped of blast furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS423584A1 CS423584A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS239484B1 true CS239484B1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=5384620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844235A CS239484B1 (en) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | Material for refractory tamped of blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239484B1 (en) |
-
1984
- 1984-06-05 CS CS844235A patent/CS239484B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS423584A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3637464A (en) | Upgrading coking coals and coke production | |
| US3185635A (en) | Method for producing metallurgical coke and metal-coke from both coking and non-coking coals | |
| WO1998021295A1 (en) | Blast furnace fuel from reclaimed carbonaceous materials | |
| US20070266824A1 (en) | Using a slag conditioner to beneficiate bag house dust from a steel making furnace | |
| US3607809A (en) | Blast furnace taphole plugs | |
| CN101768489A (en) | Improved coke preparation method | |
| US3560346A (en) | Process of producing shaped coke | |
| CN106145966A (en) | A kind of blast furnace mud bonding agent and blast furnace mud | |
| CS239484B1 (en) | Material for refractory tamped of blast furnace | |
| RU2055919C1 (en) | Method for briquetting metallurgical production wastes, for instance , steel scale | |
| ES426881A1 (en) | Procedure for obtaining high-oven piqueras cutting masses. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| US2709659A (en) | Tap hole mix | |
| CN110256056B (en) | Titanium-containing furnace protection ramming mass for overall restoration of blast furnace hearth and use method | |
| US4431744A (en) | Carbon bonded refractory brick | |
| US2732333A (en) | Graphite containing metallurgical | |
| JP2549169B2 (en) | Hot repair material | |
| US4268304A (en) | Direct reduction process in a rotary kiln | |
| CN100494119C (en) | Alumina-silicon carbide-carbonaceous refractory manufacturing method | |
| JPH111373A (en) | Mud material for taphole | |
| JPH0146473B2 (en) | ||
| US2530459A (en) | Carbon supplying composition | |
| US256607A (en) | tucker | |
| RU2055052C1 (en) | Refractory filling mass | |
| SU814984A1 (en) | Packing refractory mass | |
| SU952820A1 (en) | Refractory composition |