CS239459B1

CS239459B1 - Apparatus for continual heat treatment of long materials as wires,profiles and bands

Info

Publication number: CS239459B1
Application number: CS215384A
Authority: CS
Inventors: Josef Pospisil; Ilja Fotul
Original assignee: Josef Pospisil; Ilja Fotul
Priority date: 1984-03-26
Filing date: 1984-03-26
Publication date: 1986-01-16

Abstract

Zařízení sestává s nejméně dvou retort a z dochlaeovacího tunelu přičemž podstatou vynálssu je, ie mesi jednotlivými retortami (1, 2, 3) a mesi retprtou a dochlazovací* tunelem (4) je umístěn naváděcí prstenec (6), jehož vnitřní průřez Je na vstupní straně větěí než no výstupní straně. Přívod ochranná atmosféry je o výhodou umístěn do prvního prstence (o) na vstupní straně seřízení.The device consists of at least two retorts and from the aftercooling tunnel with the essence the invention is that the individual retorts (1, 2, 3) and mesi retprt and aftercooling * a guide ring is placed through the tunnel (4) (6), whose internal cross section is on the inlet side rather than the exit side. Inlet the protective atmosphere is advantageously located into the first ring (o) on the input side adjustment.

Description

Vynález se týká zařízení ke kontinuálnímu tepelnému zpracování předmětů, jako profilů, drátů a pasů v ochranná atmosféře.The invention relates to a device for the continuous heat treatment of objects such as profiles, wires and belts in a protective atmosphere.

Doposud se tepelná zpracování zmíněného materiálu provádí stacionárně ve svitcích nebo kontinuálně, průchodem svitku pecí s dopravníkem, nebo průchodem rozvinutého svitku drátu, profilu nebo pasu pecí. Tepelná zpracování má být vedeno tak, aby materiál měl požadovaná strukturní vlastnosti a chemická složení a zároveň je požadována odpovídající jakost povrchu. Pece pro tepelná zpracování materiálu v rozvinutých svitcích jsou vybaveny retortou, ve která je aplikována ochranná atmosféra. Materiál je retortou protahován. Pece jsou topeny elektricky nebo plynem a celková dSinnost přeměny použité energie na teplo vnesená do materiálu je nízká. Žíhaný materiál, procházející retortou, spočívá na její spodní Sásti a obruiuje ji. Aby se zabránilo prodření retorty v místě styku, vkládá se do ní vyměnitelná vložka, tzv. Žebříček, která zabrání prodření. Vložka věak zhoršuje přestup tepla, zvětšuje rozměr retorty, eož se promítne i ve zvětšení spotřeby ochranná atmosféry.To date, the heat treatments of said material are carried out stationary in coils or continuously, by passing the coil through the furnace coil with the conveyor, or by passing the coiled wire coil, profile or furnace coil. The heat treatment should be conducted in such a way that the material has the desired structural properties and chemical compositions and at the same time the required surface quality is required. Furnaces for heat treatment of the materials in the developed coils are equipped with a retort in which a protective atmosphere is applied. The material is stretched through the retort. The furnaces are heated electrically or by gas and the overall efficiency of converting the energy used into heat introduced into the material is low. The annealed material passing through the retort rests on its lower part and rims it. In order to prevent abrasion of the retort at the point of contact, a replaceable insert, the so-called Ladder, is inserted into it to prevent abrasion. However, the liner worsens the heat transfer, increases the size of the retort, which will also translate into increased consumption of the protective atmosphere.

Uvedená nevýhody odstraňuje zařízení ke kontinuálnímu tepelnému zpracování dlouhých předmětů, jako drátů, profilů a pasů, sestávající nejméně se dvou retort a z dochlazovaclho tunelu, souose uspořádaných, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezi jednotlivými retortemi a mezi retortou a dochlazovacím tunelem je umístěn naváděcí prstenec, jehož vnitřní průřez je na vstupní straně větěí než na výstupní straně a přívod ochranná atmosféry je s výhodou vyústěn do prvního naváděcího prstence na vstupní straně zařízení.These disadvantages are eliminated by a device for the continuous heat treatment of long objects, such as wires, profiles and belts, consisting of at least two retorts and a cooling tunnel coaxially arranged according to the invention, which consists in that between retorts and between retort and cooling tunnel a guide ring having an internal cross-section on the inlet side is larger than the outlet side and the supply of protective atmosphere preferably terminates in a first guide ring on the inlet side of the device.

Výhodou zařízeni podle vynálezu je, že se podstatná zvýěila životnost retort, která jsou po vnitřním obvodu izolovány tepelně izolačním materiálem. Odstraněním třecích žeber ze dna retort se zmeněil rozměr retort, zvýěil se přestup tepla, doělo k úspoře výrobního prostoru a k úspoře ochranná atmosféry. V případě opotřebení třecí plochy na vnitřním povrchu naváděcích prstenců, pouhým pootočením těchto naváděcích prstenců lze pokračovat v technologickém procesu, přičemž se docílilo zvýšení produktivity práce.An advantage of the device according to the invention is that the retention life of the retorts, which are insulated around the inner circumference by a thermal insulation material, has been substantially increased. Removing the friction ribs from the bottom of the retort changed the size of the retort, increased heat transfer, saved production space and conserved atmosphere. In the case of wear of the friction surface on the inner surface of the guide rings, simply by turning the guide rings, the technological process can be continued, while increasing the productivity of the work.

Na připojeném výkresu je seřízení znázorněno v podélném řezu.In the accompanying drawing, the adjustment is shown in longitudinal section.

Zařízení ke kontinuálnímu tepelnému zpracování jemných profilů, válcovaných za tepla, se skládá ze dvou přímotopných retort 1 a i, která jsou napájená transformátory 12, z třetí retorty 1 a z dochlazovecího tunelu £. Každá retorta X, g, 2 je opatřena přírubami 2» pomocí nichž je plynotěsná spojena se sousední Částí. Mezi přírubami 2 J^sou vloženy naváděcí prstence 2· Jedním naváděcím prstencem 2 je do retorty χ, g přivedena ochranná atmosféra pomocí trubky 2. Na retortu 2 navazuje doehlazovaeí tunel g, který Je stejného vnitřního průměru jako retorta 2* Kolmo na osu dochlazovecího tunelu 2, v několika rovinách, v daném případě ve dvou rovinách, jsou souose plynotěsná přivařeny horní tubusy XX a dolní tubusy 12· Horní tubusy IX jsou zaslepeny přírubami 12, kterými prochází potrubí 12 a přívodem chladicí vody. Potrubí 14 je ukončeno rozprašovací vodní tryskou 12« Spodní tubusy 12 ústí pod hladinu vody v odpadní nádrži 2* Ba vstupní straně je první přímotopná retorta X uzavřena zátkou 1£.The device for the continuous heat treatment of the hot-rolled fine profiles consists of two direct-heating retorts 1 and 1, which are supplied by transformers 12, a third retort 1 and a after-cooling tunnel 8. Each retort X, g, 2 is provided with flanges 2 by means of which it is gas-tightly connected to the adjacent part. Guiding rings 2 ^are inserted between the flanges 2 · A protective atmosphere is introduced into the retort χ, g by means of one guiding ring 2. the upper tubes XX and the lower tubes 12 are welded coaxially gas-tight in several planes, in this case two planes. The upper tubes IX are blinded by flanges 12 through which the piping 12 and the cooling water inlet pass. The pipe 14 is terminated by a spray water nozzle 12. The lower tubes 12 open below the water level in the waste tank 2b. On the inlet side, the first direct heating retort X is closed by a plug 16.

Materiál £ vstupuje do zařízení drážkou v zátce 12· Průchodem přímotopnými retortami X a g, která jsou ohřátý na technologickou teplotu, se materiál ohřeje, zároveň dojde k redukci eventuálních kysličníků v ochranné atmosféře, která je přivedená do zařízení trubkou 2· Vstupní část první přímotopná retorty X se uzavře zátkou X2, výstupní část dochlazovacího tunelu 2 se otevře a 80 až 90 % z celkového přivedeného množství ochranná atmosféry proudí proto ve směru průchodu materiálu. Mezi přlrubemi 2 jednotlivých retort X, g, 2 Je umístěn naváděcí prstenec 2> jehož vnitřní průměr je o 20 až 50 % menší, než je vnitřní průměr retorty χ, g, 2 a se strany vstupu materiálu £ má úkos 30°, který umožní snadná zavedení materiálu. Stejný naváděcí prstenec 2 je umístěn i mezi přírubami třetí retorty 2 a dochlazovecího tunelu 2< Zmenšený průměr na výstupní straně naváděcího prstence 2 vyIjwří plo«)M»i' p* se procházející materiál £, který je částečně ve vznosu tahem navíjedla, tře a chrání dno retorty před obroušením. Po opotřebení naváděcího prstence v místě styku s materiálem g se prstenec vymění. U retorty kruhového průřezu stačí naváděcím prstencem g pootočit o 10 až 15°, čímž se opotřebovaná styčná plocha posune mimo funkční místo.The material 6 enters the device through a groove in the plug 12. By passing through the direct heating retorts X and g, which are heated to the technological temperature, the material is heated and at the same time the potential oxides are reduced X is closed with a plug X2, the outlet part of the aftercooling tunnel 2 is opened, and 80 to 90% of the total amount of protective atmosphere applied therefore flows in the direction of material flow. Between the flanges 2 of the individual retorts X, g, 2, there is a guide ring 2 whose inner diameter is 20 to 50% smaller than the inner diameter of the retort χ, g, 2 and has a 30 ° bevel at the material inlet side. easy material introduction. The same guide ring 2 is also located between the flanges of the third retort 2 and the aftercooling tunnel 2. protects the bottom of the retort from abrasion. After wear of the guide ring at the material contact point g, the ring is replaced. In the case of a circular cross section retort, it is sufficient to rotate the guide ring g by 10 to 15 °, so that the worn contact surface moves away from the functional point.

Retorta g není topená, v ní se sleduje zchlazování materiálu a proto je z vnějšku chlazena vodní sprchou, která není zakreslena. Materiál g je po opuštění ústí dochlazovacího tunelu í ochlazen na teplotu nižěí než 100 °C. Chladicí voda vytéká tubusy ££, která tvoří sifonový uzávěr proti úniku ochranná.atmosféry do odpadů. Vysoká rychlost průtoku ochranná atmosféry retortu g zabraňuje vniknutí vodní páry, vznikající při ostřiku horkého materiálu v dochlazovacím tunelu i, zpět do retorty g, a tím vylučuje jeho oxidaci. Zchlazení materiálu ve sprše pod ochrannou atmosférou je tak rychlá, že rovněž nedojde ke vzniku kysličníků. Vycházející materiál je proto kovově lesklý.Retort g is not heated, in which the cooling of the material is monitored and is therefore externally cooled by a water spray, which is not plotted. The material g is cooled to a temperature of less than 100 ° C after leaving the mouth of the after-cooling tunnel. The cooling water flows out of the tubes, which form a siphon closure against leakage of the protective atmosphere into the waste. The high flow velocity of the retort atmosphere g prevents the ingress of water vapor produced during the spraying of the hot material in the aftercooling tunnel 1 back into the retort g, thereby preventing its oxidation. The cooling of the material in the shower under a protective atmosphere is so fast that it also does not produce oxides. The outgoing material is therefore metallic shiny.

Popsaná zařízení je možná s výhodou použít v kontiproceeu s teplým válcováním jemných profilů zvláětě tam, kde následuje tažení nebo jakákoliv kalibrace za studená. Aplikace táto technologie vylučuje následná žíhání a moření profilů.The described devices can be advantageously used in counter-process with hot rolling of fine sections, especially where drawing or any cold calibration follows. Application of this technology eliminates subsequent annealing and pickling of profiles.

Claims

AT THE INVENTION

An apparatus for the continuous heat treatment of long objects, such as wires, profiles and belts, consisting of at least two retorts and a cooling tunnel coaxially arranged, the interior of which is connected to a source of protective atmosphere, characterized in that between the retorts (1, 2) 3), and between the last retort (3) and the after-cooling tunnel (4), there is a guide ring (6), the internal cross section of which is larger on the inlet side than on the outlet side.

Device according to claim 1, characterized in that the supply of protective atmosphere is discharged into the first guide ring (6) on the inlet side of the device.